लिभर आर्ममा जोडिएको रोलर घुम्ने भागको बाहिरी व्यास नजिकै आकारको हुन्छ। धेरैजसो स्पिनिङ अपरेसनहरूको लागि आवश्यक पर्ने आधारभूत उपकरण तत्वहरूमा म्यान्ड्रेल, धातु समात्ने अनुयायी, भाग बनाउने रोलर र लिभर आर्महरू, र ड्रेसिङ उपकरण समावेश छन्। छवि: टोलेडो मेटल स्पिनिङ कम्पनी।
टोलेडो मेटल स्पिनिङ कम्पनीको उत्पादन पोर्टफोलियोको विकास सामान्य नहुन सक्छ, तर धातु निर्माण र निर्माण पसलको क्षेत्रमा यो अद्वितीय छैन। टोलेडो, ओहायोमा आधारित स्टोरले अनुकूलित टुक्राहरू बनाउन थाल्यो र निश्चित प्रकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्नका लागि परिचित भयो। माग बढ्दै जाँदा, यसले लोकप्रिय कन्फिगरेसनहरूमा आधारित धेरै मानक उत्पादनहरू प्रस्तुत गर्‍यो।
मेक-टु-अर्डर र मेक-टु-स्टक कामको संयोजनले स्टोरको भार सन्तुलनमा राख्न मद्दत गर्छ। कामको दोहोरीकरणले रोबोटिक्स र अन्य प्रकारका स्वचालनको ढोका पनि खोल्छ। राजस्व र नाफा बढ्यो, र संसार राम्रो भइरहेको देखिन्थ्यो।
तर के व्यवसाय सकेसम्म छिटो बढिरहेको छ? ४५ कर्मचारी भएको स्टोरका नेताहरूलाई थाहा थियो कि संस्थामा धेरै सम्भावना छ, विशेष गरी जब उनीहरूले बिक्री इन्जिनियरहरूले आफ्नो दिन कसरी बिताए भनेर देखे। यद्यपि TMS ले धेरै उत्पादन लाइनहरू प्रदान गर्दछ, धेरै उत्पादनहरू केवल तयार सामानहरूको सूचीबाट लिन र पठाउन सकिँदैन। तिनीहरू अर्डर गर्न कन्फिगर गरिएका छन्। यसको मतलब बिक्री इन्जिनियरहरूले हपर अर्डरहरूको लागि कागजी कार्यहरू तयार गर्न, यहाँ फेरुलहरू र यहाँ विशिष्ट सामानहरू वा पालिसहरू निर्दिष्ट गर्न धेरै समय खर्च गर्छन्।
TMS मा वास्तवमा एक इन्जिनियरिङ अवरोध छ, र यसबाट छुटकारा पाउन, यस वर्ष कम्पनीले उत्पादन कन्फिगरेसन प्रणाली प्रस्तुत गर्‍यो। SolidWorks को शीर्षमा डिजाइन गरिएको कस्टम सफ्टवेयरले ग्राहकहरूलाई आफ्नै उत्पादनहरू कन्फिगर गर्न र अनलाइन उद्धरणहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। यो फ्रन्ट-अफिस स्वचालनले अर्डर प्रशोधनलाई सरल बनाउनु पर्छ र, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, बिक्री इन्जिनियरहरूलाई नि:शुल्क थप अनुकूलन कार्य ह्यान्डल गर्न अनुमति दिनुपर्छ। छोटकरीमा, उपकरणले उद्धरण र इन्जिनियरिङ दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्नुपर्छ, जुन राम्रो कुरा हो। आखिर, इन्जिनियरिङ र उद्धरण जति कम कुशल हुन्छ, स्टोरको लागि बढ्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ।
TMS को इतिहास १९२० को दशकदेखि सुरु भएको हो र रुडोल्फ ब्रुहेनर नाम गरेका एक जर्मन आप्रवासी थिए। उनले १९२९ देखि १९६४ सम्म कम्पनीको स्वामित्व लिएका थिए, जसले कुशल धातु स्पिनरहरूलाई रोजगारी दिएका थिए जससँग खराद र लिभरहरूसँग काम गर्ने वर्षौंको अनुभव थियो, जसले कताई प्रक्रियालाई पूर्णता दियो। खरादले खाली ठाउँ घुमाउँछ, र धातु स्पिनरले वर्कपीस विरुद्ध रोलरहरू थिच्न लिभर प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा यो म्यान्ड्रेल विरुद्ध बन्छ।
TMS अन्ततः गहिरो रेखाचित्रमा विस्तार भयो, जसले स्ट्याम्प गरिएका भागहरू साथै घुमाउनका लागि प्रिफर्महरू उत्पादन गर्‍यो। स्ट्रेचरले प्रिफर्मलाई पंच गर्छ र यसलाई रोटरी लेथमा माउन्ट गर्छ। समतल खाली ठाउँको सट्टा प्रिफर्मबाट सुरु गर्नाले सामग्रीलाई ठूलो गहिराइ र सानो व्यासमा घुमाउन अनुमति दिन्छ।
आज, TMS अझै पनि पारिवारिक व्यवसाय हो, तर यो ब्रुहेनर पारिवारिक व्यवसाय होइन। कम्पनीले १९६४ मा हात परिवर्तन गर्यो, जब ब्रुहेनरले यसलाई केन र बिल फ्यान्काउजरलाई बेचे, जो पुरानो देशका आजीवन पाना धातु कामदारहरू होइनन्, तर एक इन्जिनियर र लेखाकार थिए। केनका छोरा, एरिक फ्यान्काउजर, जो अहिले TMS का उपाध्यक्ष हुन्, कथा सुनाउँछन्।
“एक युवा लेखाकारको रूपमा, मेरो बुबाले अर्न्स्ट र अर्न्स्ट लेखा फर्ममा काम गर्ने साथीबाट [TMS] खाता पाउनुभयो। मेरो बुबाले कारखाना र कम्पनीहरूको लेखा परीक्षण गर्नुभयो र उहाँले राम्रो काम गर्नुभयो, रुडीले दिनुभयो। उहाँले $१०० को चेक पठाउनुभयो। यसले मेरो बुबालाई समस्यामा पार्नुभयो। यदि उहाँले त्यो चेक क्यास गर्नुभयो भने, यो स्वार्थको द्वन्द्व हुनेछ। त्यसैले उहाँ अर्न्स्ट र अर्न्स्टका साझेदारहरूकहाँ जानुभयो र के गर्ने भनेर सोध्नुभयो, र तिनीहरूले उहाँलाई चेकलाई एक साझेदारलाई इन्डोर्स गर्न भन्नुभयो। उहाँले त्यसो गर्नुभयो र चेक क्लियरेन्स भएपछि रुडी कम्पनीमा इन्डोर्स भएको देखेर साँच्चै दुःखी भए। उहाँले मेरो बुबालाई आफ्नो कार्यालयमा बोलाउनुभयो र उहाँलाई दुःखी भएको बताउनुभयो। उहाँले पैसा राख्नुभएन। मेरो बुबाले उहाँलाई यो स्वार्थको द्वन्द्व हो भनेर व्याख्या गर्नुभयो।
"रुडीले यसको बारेमा सोचे र अन्ततः भने, 'तिमी त्यस्तो व्यक्ति हौ जसलाई म यो कम्पनीको मालिक भएको भए हुन्थ्यो। के तिमी यसलाई किन्न इच्छुक छौ?'
केन फ्यानखाउजरले यसको बारेमा सोचे, त्यसपछि आफ्नो भाइ बिललाई फोन गरे, जो त्यतिबेला सियाटलको बोइङमा एयरोस्पेस इन्जिनियर थिए। एरिकले सम्झेझैं, "मेरो काका बिल उडेर कम्पनी हेर्नुभयो र उनीहरूले यसलाई किन्ने निर्णय गरे। बाँकी इतिहास हो।"
यस वर्ष, धेरै TMS हरूको लागि अर्डर गर्न उत्पादनहरू कन्फिगर गर्न अनलाइन उत्पादन कन्फिगरेटरले कार्यप्रवाहलाई सुव्यवस्थित गर्न र ग्राहक अनुभव सुधार गर्न मद्दत गरेको छ।
१९६० को दशकमा जब केन र बिलले TMS किनेका थिए, तिनीहरूसँग पुरानो बेल्ट-संचालित मेसिनहरूले भरिएको पसल थियो। तर तिनीहरू त्यस्तो समयमा पनि आउँछन् जब धातु स्पिनिङ (र सामान्यतया उत्पादन मेसिनरी) म्यानुअल सञ्चालनबाट प्रोग्रामेबल नियन्त्रणमा सर्दैछ।
१९६० को दशकमा, यो जोडीले लेइफेल्ड स्टेन्सिल-संचालित रोटरी लेथ किनेको थियो, जुन लगभग पुरानो स्टेन्सिल-संचालित पंच प्रेस जस्तै थियो। अपरेटरले घुम्ने भागको आकारमा टेम्प्लेटमा स्टाइलस चलाउने जोइस्टिकलाई हेरफेर गर्छ। "यो TMS स्वचालनको सुरुवात हो," एरिकका भाइ, क्रेगले भने, जो अहिले TMS का बिक्री उपाध्यक्ष छन्।
कम्पनीको प्रविधिले विभिन्न प्रकारका टेम्प्लेट-संचालित रोटरी लेथहरू मार्फत उन्नत भयो, जसको परिणति आज कारखानाहरूले प्रयोग गर्ने कम्प्युटर-नियन्त्रित मेसिनहरूमा भयो। तैपनि, धातु स्पिनिङका धेरै पक्षहरूले यसलाई अन्य प्रक्रियाहरूबाट अलग राख्छन्। पहिलो, सबैभन्दा आधुनिक प्रणालीहरू पनि स्पिनिङको आधारभूत कुराहरू नजान्ने व्यक्तिले सफलतापूर्वक चलाउन सक्दैन।
"तपाईंले केवल खाली ठाउँ राख्न सक्नुहुन्न र मेसिनले रेखाचित्रको आधारमा भाग स्वचालित रूपमा घुमाउन लगाउन सक्नुहुन्छ," एरिकले भने, अपरेटरहरूले कामको माध्यमबाट निर्माणको क्रममा रोलरको स्थिति समायोजन गर्ने जोइस्टिकलाई हेरफेर गरेर नयाँ भाग कार्यक्रमहरू सिर्जना गर्न आवश्यक छ। यो सामान्यतया धेरै पासहरू गरिन्छ, तर यो एक पटक मात्र गर्न सकिन्छ, जस्तै कतरनी बनाउने अपरेशनमा, जहाँ सामग्रीलाई यसको मोटाईको आधामा पातलो (वा "कतरनी") गर्न सकिन्छ। धातु आफैं घुम्ने दिशामा "बढ्छ" वा लामो हुन्छ।
"प्रत्येक प्रकारको धातु फरक हुन्छ, र एउटै धातु भित्र पनि भिन्नताहरू हुन्छन्, जसमा कठोरता र तन्य शक्ति पनि समावेश छ," क्रेगले भने। "त्यति मात्र होइन, धातु घुम्दै जाँदा तातो हुन्छ, र त्यो ताप त्यसपछि उपकरणमा स्थानान्तरण हुन्छ। स्टील तातो हुँदै जाँदा, यो विस्तार हुन्छ। यी सबै चरहरूको अर्थ कुशल अपरेटरहरूले काममा नजर राख्नु आवश्यक छ।"
एक TMS कर्मचारीले ६७ वर्षदेखि काम पछ्याइरहेका छन्।” उनको नाम अल थियो,” एरिकले भने, “र उनी ८६ वर्षको उमेरसम्म अवकाश लिएनन्।” अलले पसलको खराद ओभरहेड शाफ्टमा जोडिएको बेल्टबाट चलिरहेको बेला सुरु गरे। उनी पछिल्लो प्रोग्रामेबल स्पिनरहरू भएको पसलबाट अवकाश लिए।
आज, कारखानामा केही कर्मचारीहरू छन् जो कम्पनीमा ३० वर्षभन्दा बढी समयदेखि कार्यरत छन् भने केही २० वर्षभन्दा बढी समयदेखि, र स्पिनिङ प्रक्रियामा तालिम प्राप्त व्यक्तिहरूले म्यानुअल र स्वचालित दुवै प्रक्रियाहरूमा काम गर्छन्। यदि पसललाई केही साधारण एक-अफ स्पिनिङ पार्ट्स उत्पादन गर्न आवश्यक छ भने, स्पिनरले म्यानुअल लेथ सुरु गर्नु अझै पनि अर्थपूर्ण हुन्छ।
तैपनि, कम्पनी स्वचालनको सक्रिय अपनाउने व्यक्ति हो, जुन ग्राइन्डिङ र पालिसिङमा रोबोटिक्सको प्रयोगबाट प्रमाणित हुन्छ। "हामीसँग घरभित्रै पालिसिङ गर्ने तीन रोबोटहरू छन्," एरिकले भने। "तीमध्ये दुई ठाडो अक्षमा र एउटा तेर्सो अक्षमा पालिसिङको लागि डिजाइन गरिएको हो।"
पसलमा एक रोबोटिक्स इन्जिनियर कार्यरत छन् जसले प्रत्येक रोबोटलाई औंला-पट्टा (डाइनाब्रेड-प्रकार) उपकरणहरू, साथै विभिन्न अन्य बेल्ट ग्राइन्डरहरू प्रयोग गरेर विशिष्ट आकारहरू पीस्न सिकाउँछन्। रोबोटलाई प्रोग्राम गर्नु एक नाजुक कुरा हो, विशेष गरी यसमा समावेश विभिन्न ग्र्यानुलरिटीहरू, पासहरूको संख्या, र रोबोटले लागू गर्ने विभिन्न दबाबहरूलाई ध्यानमा राख्दै।
कम्पनीले अझै पनि हातले पालिस गर्ने मानिसहरूलाई रोजगार दिन्छ, विशेष गरी कस्टम काम। यसले परिधि र सिम वेल्डिङ गर्ने वेल्डरहरू, साथै प्लानरहरू सञ्चालन गर्ने वेल्डरहरूलाई पनि रोजगार दिन्छ, यो प्रक्रियाले वेल्डको गुणस्तर मात्र सुधार गर्दैन तर घुमाउने कामलाई पनि पूरक बनाउँछ। छाला पासरका रोलरहरूले वेल्ड मोतीलाई बलियो र समतल बनाउँछन्, जसले पछिल्ला घुमाउने काम आवश्यक पर्दा प्रक्रिया स्थिरता कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
१९८८ सम्म, जब कम्पनीले कोनिकल हपरहरूको मानक लाइन विकास गर्‍यो, TMS एक शुद्ध मेसिन पसल थियो। "हामीले महसुस गर्यौं कि, विशेष गरी प्लास्टिक उद्योगमा, हामीले हपर मूल्य निर्धारणको लागि फरक अनुरोधहरू प्राप्त गर्नेछौं जुन केवल थोरै फरक हुनेछ - यहाँ आठ इन्च, त्यहाँ क्वार्टर इन्च," एरिकले भने। "त्यसैले हामीले २४ इन्चबाट सुरु गर्यौं। ६०-डिग्री कोण भएको कोनिकल हपरले यसको लागि स्ट्रेच स्पिनिङ प्रक्रिया [गहिरो प्रिफर्म कोर्नुहोस्, त्यसपछि स्पिन गर्नुहोस्] विकास गर्‍यौं, र त्यहाँबाट उत्पादन लाइन निर्माण गर्‍यौं।" हामीसँग धेरै दस हपर आकारहरू थिए, हामी एक पटकमा लगभग ५० देखि १०० उत्पादन गर्छौं। यसको मतलब हामीसँग परिशोधन गर्न महँगो सेटअपहरू छैनन् र ग्राहकहरूले उपकरणहरूको लागि तिर्नु पर्दैन। यो केवल शेल्फमा छ र हामी यसलाई अर्को दिन पठाउन सक्छौं। वा हामी केही अतिरिक्त काम गर्न सक्छौं, जस्तै फेरुल वा कलर, वा दृश्य गिलास राख्ने, जसमा केही सहायक हेरफेर समावेश छ।"
क्लिनिङ लाइन भनिने अर्को उत्पादन लाइनमा स्टेनलेस स्टीलको फोहोर कन्टेनरहरूको दायरा समावेश छ। यो उत्पादन विचार सबै ठाउँबाट आउँछ, कार धुने उद्योगबाट।
"हामी धेरै कार धुने भ्याकुम डोमहरू बनाउँछौं," एरिकले भने, "र हामी त्यो डोमलाई तल झारेर यसको साथ अरू केही गर्न चाहन्थ्यौं। हामीसँग क्लीनलाइनमा डिजाइन पेटेन्ट छ र हामीले २० वर्षको लागि बेचेका छौं।" यी भाँडाहरूको तल्लो भाग कोरिन्छ, शरीर रोल गरिन्छ र वेल्ड गरिन्छ, माथिल्लो डोम कोरिन्छ, त्यसपछि क्रिमिङ गरिन्छ, एक रोटरी प्रक्रिया जसले रिइनफोर्स्ड रिबहरू जस्तै वर्कपीसमा रोल गरिएको किनारा सिर्जना गर्दछ।
हपर्स र क्लीन लाइन उत्पादनहरू "मानक" को विभिन्न स्तरहरूमा उपलब्ध छन्। आन्तरिक रूपमा, कम्पनीले "मानक उत्पादन" लाई शेल्फबाट निकालेर पठाउन सकिने उत्पादनको रूपमा परिभाषित गर्दछ। तर फेरि, कम्पनीसँग "मानक अनुकूलन उत्पादनहरू" पनि छन्, जुन आंशिक रूपमा स्टकबाट बनाइन्छ र त्यसपछि अर्डर गर्न कन्फिगर गरिन्छ। यो जहाँ सफ्टवेयर-आधारित उत्पादन कन्फिगरेटरहरूले प्रमुख भूमिका खेल्छन्।
"हामी साँच्चै चाहन्छौं कि हाम्रा ग्राहकहरूले उत्पादन हेर्न सकून् र उनीहरूले माग गरिरहेको कन्फिगरेसन, माउन्टिङ फ्ल्याङ्गहरू र फिनिशहरू हेर्न सकून्," कन्फिगरेटर कार्यक्रमको नेतृत्व गर्ने मार्केटिङ म्यानेजर म्यागी शेफरले भनिन्। "हामी चाहन्छौं कि ग्राहकहरूले उत्पादनलाई सहज रूपमा बुझ्न सकून्।"
यो लेखनको समयमा, कन्फिगरेटरले चयन गरिएका विकल्पहरूसँग उत्पादन कन्फिगरेसन प्रदर्शन गर्दछ र २४-घण्टा मूल्य दिन्छ। (धेरै निर्माताहरू जस्तै, TMS ले विगतमा यसको मूल्यहरू लामो समयसम्म राख्न सक्थ्यो, तर अहिले सक्दैन, अस्थिर सामग्री मूल्यहरू र उपलब्धताका कारण।) कम्पनीले भविष्यमा भुक्तानी प्रशोधन क्षमता थप्ने आशा राखेको छ।
अहिले सम्म, ग्राहकहरूले आफ्नो अर्डर पूरा गर्न पसलमा फोन गर्छन्। तर रेखाचित्रहरू उत्पादन गर्न, व्यवस्थित गर्न र अनुमोदनहरू प्राप्त गर्न दिनहरू वा हप्ताहरू बिताउनुको सट्टा (प्रायः भरिएको इनबक्समा धेरै लामो समय पर्खनु), TMS इन्जिनियरहरूले केही क्लिकहरूमा रेखाचित्रहरू उत्पन्न गर्न सक्छन्, र त्यसपछि तुरुन्तै कार्यशालामा जानकारी पठाउन सक्छन्।
ग्राहकको दृष्टिकोणबाट, धातु स्पिनिङ मेसिनरी वा रोबोटिक ग्राइन्डिङ र पालिसिङमा हुने सुधारहरू पूर्ण रूपमा अदृश्य हुन सक्छन्। यद्यपि, उत्पादन कन्फिगरेटर ग्राहकहरूले देख्न सक्ने सुधार हो। यसले उनीहरूको खरिद अनुभव सुधार गर्छ र TMS दिनहरू वा अर्डर प्रशोधन समयको हप्ताहरू पनि बचत गर्छ। यो नराम्रो संयोजन होइन।
द फेब्रिकेटरका वरिष्ठ सम्पादक टिम हेस्टनले १९९८ देखि धातु निर्माण उद्योगलाई समेट्दै आएका छन्, उनले आफ्नो करियर अमेरिकन वेल्डिङ सोसाइटीको वेल्डिङ म्यागजिनबाट सुरु गरेका थिए। त्यसबेलादेखि, उनले स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ र काट्नेदेखि ग्राइन्डिङ र पालिसिङसम्मका सबै धातु निर्माण प्रक्रियाहरूलाई समेटेका छन्। उनी अक्टोबर २००७ मा द फेब्रिकेटर कर्मचारीमा सामेल भए।
FABRICATOR उत्तर अमेरिकाको अग्रणी धातु निर्माण र निर्माण उद्योग पत्रिका हो। पत्रिकाले समाचार, प्राविधिक लेख र केस इतिहास प्रदान गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई आफ्नो काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR ले १९७० देखि उद्योगलाई सेवा दिइरहेको छ।
अब द फेब्रिकेटरको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगति, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचार प्रदान गर्ने STAMPING जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।