Ролік, прымацаваны да рычага, мае форму, паблізу вонкавага дыяметра круцільнай дэталі. Асноўныя элементы інструмента, неабходныя для большасці аперацый прадзення, уключаюць апраўку, прыціск, які ўтрымлівае метал, ролікі і рычагі, якія ўтвараюць дэталь, і інструмент для праўкі. Выява: Toledo Metal Spinning Company.
Эвалюцыя прадуктовага партфеля кампаніі Toledo Metal Spinning Co. можа быць нетыповай, але яна не ўнікальная ў сферы металаапрацоўкі і апрацоўкі металаў. Крама ў Таледа, штат Агаё, пачала вырабляць вырабы на заказ і стала вядомай вытворчасцю пэўных відаў прадукцыі. Па меры росту попыту яна прадставіла некалькі стандартных прадуктаў, заснаваных на папулярных канфігурацыях.
Спалучэнне вытворчасці на заказ і вытворчасці на склад дапамагае збалансаваць нагрузку на склад. Дубляванне працы таксама адкрывае дзверы для робататэхнікі і іншых відаў аўтаматызацыі. Даходы і прыбытак выраслі, і, здавалася, свет ішоў добра.
Але ці развіваецца бізнес максімальна хутка? Кіраўніцтва крамы з 45 супрацоўнікамі разумела, што ў арганізацыі большы патэнцыял, асабліва калі бачыла, як інжынеры па продажах праводзяць свае дні. Нягледзячы на ​​тое, што TMS прапануе некалькі лінейак прадуктаў, многія тавары нельга проста ўзяць са склада гатовай прадукцыі і адправіць. Яны настроены на заказ. Гэта азначае, што інжынеры па продажах трацяць шмат часу на падрыхтоўку дакументаў для заказаў на бункер, указваючы тут абмоткі, а тут канкрэтныя аксэсуары або паліроўкі.
Насамрэч, TMS мае інжынернае абмежаванне, і каб пазбавіцца ад яго, у гэтым годзе кампанія прадставіла сістэму канфігурацыі прадуктаў. Праграмнае забеспячэнне, распрацаванае на базе SolidWorks, дазваляе кліентам канфігураваць свае ўласныя прадукты і атрымліваць прапановы онлайн. Гэтая аўтаматызацыя фронт-офіса павінна спрасціць апрацоўку заказаў і, самае галоўнае, дазволіць інжынерам па продажах бясплатна выконваць больш індывідуальнай працы. Карацей кажучы, інструмент павінен дапамагчы палепшыць эфектыўнасць складання каціровак і распрацоўкі праектаў, што добра. У рэшце рэшт, чым менш эфектыўныя распрацоўка праектаў і распрацоўка каціровак, тым цяжэй краме развівацца.
Гісторыя TMS бярэ свой пачатак у 1920-х гадах і звязана з нямецкім імігрантам па імені Рудольф Брунер. Ён валодаў кампаніяй з 1929 па 1964 год, наймаючы кваліфікаваных металаапрацоўшчыкаў з шматгадовым вопытам працы на такарных станках і рычагах, удасканальваючы працэс прадзення. Такарны станок круціць загатоўку, а металаапрацоўшчык выкарыстоўвае рычаг, каб прыціснуць ролікі да дэталі, прымушаючы яе фармавацца адносна апраўкі.
З часам TMS пашырылася на глыбокую выцяжку, вырабляючы штампаваныя дэталі, а таксама загатоўкі для прадзення. Расцяжка прабівае загатоўку і мацуе яе на такарным станку. Пачынаючы з загатоўкі, а не з плоскай загатоўкі, можна вырабляць матэрыял прадзеннем на большую глыбіню і меншы дыяметр.
Сёння TMS усё яшчэ застаецца сямейным бізнесам, але не сямейным бізнесам Брунер. Кампанія перайшла ў іншыя рукі ў 1964 годзе, калі Брунер прадаў яе Кену і Білу Фанкаўзерам, не рабочым па ліставому металу са старой краіны, якія ўсё жыццё працавалі, а інжынеру і бухгалтару. Сын Кена, Эрык Фанкаўзер, цяпер віцэ-прэзідэнт TMS, распавядае гісторыю.
«Калі мой бацька быў маладым бухгалтарам, ён атрымаў рахунак [TMS] ад сябра, які працаваў у бухгалтарскай фірме Ernst and Ernst. Мой бацька аўдытаваў фабрыкі і кампаніі, і ён выдатна спраўляўся з гэтай працай, — сказаў Рудзі. — Ён даслаў чэк на 100 долараў. Гэта паставіла майго бацьку ў цяжкае становішча. Калі б ён абнаяўліваў гэты чэк, гэта быў бы канфлікт інтарэсаў. Таму ён пайшоў да партнёраў Ernst and Ernst і спытаў, што рабіць, і яны сказалі яму, каб ён перапісаў чэк партнёру. Ён гэта зрабіў, і калі чэк быў аплачаны, Рудзі быў вельмі засмучаны, убачыўшы, што яго перадалі ў кампанію. Ён патэлефанаваў майму бацьку ў офіс і сказаў яму, што засмучаны. Ён не пакінуў грошы сабе. Мой бацька растлумачыў яму, што гэта канфлікт інтарэсаў».
«Рудзі падумаў і нарэшце сказаў: «Ты менавіта той чалавек, якому я хацеў бы належаць уладальнік гэтай кампаніі. Ты зацікаўлены ў яе куплі?»
Кен Фанхаўзер падумаў пра гэта, а потым патэлефанаваў свайму брату Білу, які тады працаваў аэракасмічным інжынерам у Boeing у Сіэтле. Як успамінае Эрык: «Мой дзядзька Біл прыляцеў, агледзеў кампанію, і яны вырашылі яе купіць. Астатняе — ужо гісторыя».
У гэтым годзе анлайн-канфігуратар прадуктаў для налады прадуктаў для замовы для некалькіх сістэм кіравання трансляцыяй дапамог аптымізаваць працоўныя працэсы і палепшыць абслугоўванне кліентаў.
Калі Кен і Біл купілі TMS у 1960-х гадах, у іх была крама, поўная старадаўніх станкоў з раменным прывадам. Але яны таксама з'явіліся ў той час, калі металаапрацоўка (і вытворчае абсталяванне ў цэлым) пераходзіць ад ручнога кіравання да праграмуемага.
У 1960-х гадах пара набыла ратацыйны такарны станок Leifeld з трафарэтным прывадам, прыкладна падобны на стары прабойны прэс з трафарэтным прывадам. Аператар кіруе джойсцікам, які перамяшчае стылус на шаблоне ў форме дэталі, што круціцца. «Гэта пачатак аўтаматызацыі TMS», — сказаў брат Эрыка, Крэйг, які цяпер з'яўляецца віцэ-прэзідэнтам TMS па продажах.
Тэхналогіі кампаніі развіваліся дзякуючы розным тыпам такарных станкоў з шаблонным кіраваннем, што прывяло да стварэння машын з камп'ютэрным кіраваннем, якія выкарыстоўваюцца на заводах сёння. Тым не менш, некалькі аспектаў металаапрацоўкі адрозніваюць яе ад іншых працэсаў. Па-першае, нават самыя сучасныя сістэмы не могуць быць паспяхова эксплуатаваны тым, хто не ведае асноў прадзення.
«Нельга проста паставіць загатоўку і дазволіць машыне аўтаматычна паварочваць дэталь на аснове чарцяжа», — сказаў Эрык, дадаўшы, што аператарам неабходна ствараць новыя праграмы апрацоўкі дэталяў, маніпулюючы джойсцікам, які рэгулюе становішча роліка падчас вытворчасці. Звычайна гэта робіцца за некалькі праходаў, але можна зрабіць гэта толькі адзін раз, напрыклад, пры аперацыі фармавання зрухам, калі матэрыял можна разрэджваць (або «зразаць») да паловы яго таўшчыні. Сам метал «расце» або падаўжаецца ў кірунку кручэння.
«Кожны тып металу адрозніваецца, і нават у межах аднаго металу ёсць адрозненні, у тым ліку цвёрдасць і трываласць на расцяжэнне», — сказаў Крэйг. «Больш за тое, метал награваецца падчас кручэння, і гэта цяпло перадаецца інструменту. Па меры награвання сталь пашыраецца. Усе гэтыя зменныя азначаюць, што кваліфікаваныя аператары павінны сачыць за працай».
Супрацоўнік TMS сочыць за гэтай працай ужо 67 гадоў. «Яго звалі Ал, — сказаў Эрык, — і ён выйшаў на пенсію толькі ў 86 гадоў». Ал пачаў працаваць, калі такарны станок у майстэрні працаваў ад рамяня, прымацаванага да верхняга вала. Ён выйшаў на пенсію з майстэрні, дзе былі ўсталяваныя найноўшыя праграмуемыя круцільныя станкі.
Сёння на фабрыцы працуюць супрацоўнікі, якія працуюць у кампаніі больш за 30 гадоў, іншыя — больш за 20 гадоў, і тыя, хто прайшоў навучанне працэсу прадзення, працуюць як уручную, так і ў аўтаматызаваным рэжыме. Калі ў цэху трэба вырабляць некалькі простых аднаразовых прадзельных дэталяў, прадзельніку ўсё роўна мае сэнс пачаць працаваць на ручным такарным станку.
Тым не менш, кампанія актыўна ўкараняе аўтаматызацыю, пра што сведчыць выкарыстанне робататэхнікі для шліфоўкі і паліроўкі. «У нас ёсць тры робаты, якія выконваюць паліроўку», — сказаў Эрык. «Два з іх прызначаны для паліроўкі па вертыкальнай восі, а адзін — па гарызантальнай».
У майстэрні працуе інжынер-робататэхнік, які вучыць кожнага робата шліфаваць пэўныя формы з дапамогай інструментаў тыпу Dynabrade, а таксама розных іншых стужкавых шліфавальных станкоў. Праграмаванне робата — гэта далікатная справа, асабліва ўлічваючы розную дэталізацыю, колькасць праходаў і розны ціск, які робат прыкладае.
У кампаніі дагэтуль працуюць людзі, якія займаюцца ручной паліроўкай, асабліва па індывідуальных заказах. Таксама тут працуюць зваршчыкі, якія выконваюць акружную і шоўную зварку, а таксама зваршчыкі, якія працуюць на фуганках — працэс, які не толькі паляпшае якасць зваркі, але і дапаўняе кручэнне. Ролікі апрацоўшчыка скуры ўмацоўваюць і выраўноўваюць зварны шов, што дапамагае падтрымліваць кансістэнцыю працэсу пры неабходнасці наступных кручэнняў.
Да 1988 года TMS была чыста механічнай майстэрняй, калі кампанія распрацавала стандартную лінейку канічных бункераў. «Мы зразумелі, што, асабліва ў пластмасавай прамысловасці, будзем атрымліваць розныя запыты на цэны на бункеры, якія будуць адрознівацца толькі нязначна — восем цаляў тут, чвэрць цалі там», — сказаў Эрык. «Таму мы пачалі з 24-цалевага канічнага бункера з вуглом 60 градусаў, распрацавалі для яго працэс расцяжэння і прадзення [глыбокая выцяжка загатоўкі, а затым прадзенне] і пабудавалі лінейку прадуктаў на аснове гэтага». У нас было некалькі памераў бункераў, мы вырабляем ад 50 да 100 штук адначасова. Гэта азначае, што нам не трэба дарагога абсталявання для амартызацыі, і кліентам не трэба плаціць за інструменты. Ён проста стаіць на паліцы, і мы можам адправіць яго на наступны дзень. Або мы можам выканаць дадатковую працу, напрыклад, усталяваць абойму, хамут або назіральнае шкло, і ўсё гэта патрабуе некаторых дапаможных маніпуляцый».
Яшчэ адна лінейка прадуктаў пад назвай Cleaning Line уключае ў сябе шэраг кантэйнераў для адходаў з нержавеючай сталі. Ідэя гэтага прадукту ўзнікла ў розных галінах, у тым ліку ў аўтамыйках.
«Мы вырабляем шмат вакуумных купалаў для аўтамыйкі», — сказаў Эрык, — «і мы хацелі зняць гэты купал і зрабіць з ім нешта іншае. У нас ёсць патэнт на дызайн CleanLine, і мы прадалі яго 20 гадоў». Дно гэтых ёмістасцяў выцягваецца, корпус вальцуецца і зварваецца, верхні купал выцягваецца, а затым выконваецца абцісканне — ратацыйны працэс, які стварае закруглены край на апрацоўванай дэталі, падобную да ўзмоцненых рэбраў.
Прадукцыя Hoppers і Clean Line даступная ў розных узроўнях «стандартнасці». Унутры кампаніі «стандартны прадукт» вызначаецца як такі, які можна зняць з паліцы і адправіць. Але зноў жа, у кампаніі ёсць і «стандартныя заказныя прадукты», якія часткова вырабляюцца са склада, а затым канфігуруюцца пад заказ. Менавіта тут ключавую ролю адыгрываюць праграмныя канфігуратары прадуктаў.
«Мы сапраўды хочам, каб нашы кліенты бачылі прадукт і канфігурацыю, мантажныя фланцы і аздабленне, якія яны просяць», — сказала Мэгі Шафер, менеджэр па маркетынгу, якая кіруе праграмай канфігуратара. «Мы хочам, каб кліенты маглі інтуітыўна зразумець прадукт».
На момант напісання гэтага тэксту канфігуратар адлюстроўвае канфігурацыю прадукту з выбранымі опцыямі і паказвае цану за 24 гадзіны. (Як і многія вытворцы, TMS магла ўтрымліваць свае цэны даўжэй у мінулым, але цяпер не можа з-за нестабільных цэн на матэрыялы і іх даступнасці.) Кампанія спадзяецца дадаць магчымасці апрацоўкі плацяжоў у будучыні.
На дадзены момант кліенты тэлефануюць у краму, каб выканаць свае заказы. Але замест таго, каб марнаваць дні ці нават тыдні на стварэнне, арганізацыю і атрыманне зацвярджэнняў чарцяжоў (часта занадта доўга чакаючы ў перапоўненай паштовай скрыні), інжынеры TMS могуць ствараць чарцяжы ўсяго ў некалькі клікаў, а затым неадкладна адпраўляць інфармацыю ў майстэрню.
З пункту гледжання кліента, паляпшэнні ў металаапрацоўчых станках або нават рабатызаванай шліфоўцы і паліроўцы могуць быць цалкам незаўважнымі. Аднак канфігуратар прадуктаў — гэта паляпшэнне, якое кліенты могуць бачыць. Ён паляпшае іх вопыт пакупак і эканоміць дні ці нават тыдні часу апрацоўкі заказаў TMS. Гэта нядрэннае спалучэнне.
Цім Хестан, старшы рэдактар ​​часопіса The FABRICATOR, асвятляе сферу металаапрацоўкі з 1998 года, пачаўшы сваю кар'еру ў часопісе Welding Magazine Амерыканскага таварыства зваршчыкаў. З таго часу ён асвятляў усе працэсы металаапрацоўкі: ад штампоўкі, гнутця і рэзкі да шліфоўкі і паліроўкі. Ён далучыўся да каманды The FABRICATOR у кастрычніку 2007 года.
FABRICATOR — вядучы паўночнаамерыканскі часопіс па металаапрацоўцы і фармаванні. Часопіс змяшчае навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі выпадкаў, якія дазваляюць вытворцам выконваць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR абслугоўвае галіну з 1970 года.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне часопіса «The Tube & Pipe Journal» цяпер цалкам даступнае, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны доступ да лічбавага выдання часопіса STAMPING, які змяшчае найноўшыя тэхналагічныя дасягненні, перадавы вопыт і галіновыя навіны для рынку штампоўкі металу.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.