Валјак прикачен на рачката на лостот е обликуван близу до надворешниот дијаметар на ротирачкиот дел. Основните елементи на алатот потребни за повеќето операции на предење вклучуваат вретено, следбеник што го држи металот, валјаци и рачки на лостот што го формираат делот и алатката за обработка. Слика: Toledo Metal Spinning Company.
Еволуцијата на портфолиото на производи на „Толедо Метал Спининг Ко.“ можеби не е типична, но не е единствена во просторот на работилниците за обликување и изработка на метал. Продавницата со седиште во Толедо, Охајо, започна да изработува парчиња по нарачка и стана позната по производство на одредени видови производи. Со зголемувањето на побарувачката, воведе неколку стандардни производи базирани на популарни конфигурации.
Комбинирањето на работата „изработка по нарачка“ и „изработка по нарачка“ помага да се балансира оптоварувањето на продавниците. Дуплирањето на работата, исто така, отвора врата за роботика и други видови автоматизација. Приходите и профитот се зголемија, а светот се чинеше дека се справува добро.
Но, дали бизнисот расте што е можно побрзо? Раководителите на продавницата со 45 вработени знаеја дека организацијата има поголем потенцијал, особено кога видоа како инженерите за продажба ги поминуваат своите денови. Иако TMS нуди повеќе производни линии, многу производи не можат едноставно да се земат од залихата на готови производи и да се испратат. Тие се конфигурирани за нарачка. Ова значи дека инженерите за продажба поминуваат многу време подготвувајќи ја документацијата за нарачки за бункери, специфицирајќи ги обрачите тука и специфичните додатоци или политури тука.
TMS всушност има инженерско ограничување, и за да се ослободи од него, оваа година компанијата воведе систем за конфигурација на производи. Софтверот по нарачка дизајниран врз основа на SolidWorks им овозможува на клиентите да ги конфигурираат своите производи и да добиваат понуди преку интернет. Оваа автоматизација на предната канцеларија треба да ја поедностави обработката на нарачките и, што е најважно, да им овозможи на продажните инженери да работат повеќе нарачки бесплатно. Накратко, алатката треба да помогне во подобрувањето на ефикасноста на котирањето и инженерството, што е добро. На крајот на краиштата, колку е помалку ефикасно инженерството и котирањето, толку е потешко продавницата да расте.
Историјата на TMS датира од 1920-тите години и од германскиот имигрант Рудолф Брунер. Тој ја поседувал компанијата од 1929 до 1964 година, вработувајќи вешти металопреработувачи кои имале долгогодишно искуство во работа со стругови и лостови, усовршувајќи го процесот на предење. Стругот го ротира празното парче, а металниот превртувач користи лост за да ги притисне ролерите врз работниот дел, правејќи го да се формира врз трнот.
TMS на крајот се прошири и на длабоко влечење, произведувајќи штанцани делови, како и претформи за предење. Носилка дупчи претформа и ја монтира на ротационен струг. Почнувањето со претформа, а не со рамна празна плоча, овозможува материјалот да се преди до поголеми длабочини и помали дијаметри.
Денес, TMS е сè уште семеен бизнис, но не е семеен бизнис на Брунер. Компанијата го смени сопственикот во 1964 година, кога Брунер ја продаде на Кен и Бил Фанкаузер, не доживотни работници по лим од старата земја, туку инженер и сметководител. Синот на Кен, Ерик Фанкхаузер, сега потпретседател на TMS, ја раскажува приказната.
„Како млад сметководител, татко ми ја добил сметката [TMS] од пријател кој работел во сметководствената фирма „Ернст енд Ернст“. Татко ми ревидирал фабрики и компании и одлично си ја завршил работата, Руди му дал чек на Руди. Тој испратил чек од 100 долари. Ова го довело татко ми во неволја. Ако го уновчел тој чек, тоа би било судир на интереси. Затоа отишол кај партнерите на Ернст и Ернст и прашал што да прави, а тие му рекле да го потпише чекот на партнер. Тој го направил тоа и кога чекот бил одобрен, Руди бил навистина вознемирен кога видел дека е одобрен во компанијата. Го повикал татко ми во неговата канцеларија и му рекол дека е вознемирен. Тој не ги задржал парите. Татко ми му објаснил дека тоа е судир на интереси.“
„Руди размисли за тоа и конечно рече: „Ти си тип на личност за која би сакал јас да ја поседувам оваа компанија. Дали си заинтересиран да ја купиш?“
Кен Фанкхаузер размислувал за тоа, потоа се јавил на својот брат Бил, кој тогаш бил воздухопловен инженер во Боинг во Сиетл. Како што се сеќава Ерик, „Мојот чичко Бил долетал и ја разгледал компанијата и тие решиле да ја купат. Останатото е историја“.
Оваа година, онлајн конфигуратор на производи за конфигурирање на производи за нарачка за повеќе TMS-системи помогна во поедноставувањето на работните процеси и подобрувањето на корисничкото искуство.
Кога Кен и Бил го купија TMS во 1960-тите, тие поседуваа продавница полна со старински машини со ремен. Но, тие исто така доаѓаат во време кога предењето метал (и машините за производство воопшто) се префрлаат од рачна работа на програмабилна контрола.
Во 1960-тите, двојката купила ротационен струг со шаблон „Лајфелд“, приближно сличен на стара преса за дупчење со шаблон. Операторот управува со џојстик што го движи пенкалото на шаблон во форма на ротирачки дел. „Ова е почетокот на автоматизацијата на TMS“, рече братот на Ерик, Крег, кој сега е потпретседател за продажба на TMS.
Технологијата на компанијата напредуваше преку различни видови ротациони стругови управувани со шаблони, кулминирајќи во компјутерски контролираните машини што фабриките ги користат денес. Сепак, неколку аспекти на предењето метал го издвојуваат од другите процеси. Прво, дури и најсовремените системи не можат успешно да ги извршува некој што не ги познава основите на предењето.
„Не можете само да ставите празен дел и машината автоматски да го ротира делот врз основа на цртежот“, рече Ерик, додавајќи дека операторите треба да креираат нови програми за делови со манипулирање со џојстик кој ја прилагодува положбата на ролерот за време на производството преку работа. Обично се прави во повеќекратни поминувања, но може да се направи само еднаш, како на пример во операција на обликување со смолкнување, каде што материјалот може да се разреди (или „смолкне“) на половина од својата дебелина. Самиот метал „расте“ или се издолжува во насока на ротација.
„Секој вид метал е различен, а постојат разлики дури и во рамките на истиот метал, вклучувајќи ја тврдоста и цврстината на истегнување“, рече Крег. „Не само тоа, металот се загрева додека се врти, а таа топлина потоа се пренесува на алатот. Како што челикот се загрева, тој се шири. Сите овие варијабли значат дека вештите оператори треба да ја следат работата.“
Вработен во TMS ја следел работата 67 години. „Се викал Ал“, рече Ерик, „и не се пензионирал сè додека не наполнил 86 години.“ Ал започнал кога стругот во работилницата работел од ремен прикачен на надземно вратило. Се пензионирал од работилница со најнови програмабилни центрифугалки.
Денес, фабриката има некои вработени кои се во компанијата повеќе од 30 години, други повеќе од 20 години, а оние кои се обучени за процесот на предење работат и во рачни и во автоматизирани процеси. Ако работилницата треба да произведе некои едноставни еднократни делови за предење, сепак има смисла предачот да стартува рачен струг.
Сепак, компанијата активно ја користи автоматизацијата, што се докажува со употребата на роботика при брусење и полирање. „Имаме три роботи во компанијата кои го вршат полирањето“, рече Ерик. „Два од нив се дизајнирани за полирање на вертикалната оска, а еден на хоризонталната оска.“
Во работилницата е вработен инженер за роботика кој го учи секој робот да бруси специфични форми користејќи алатки со лента за прсти (тип Dynabrade), како и разни други лентести брусилки. Програмирањето на робот е деликатно прашање, особено со оглед на различните гранулации, бројот на поминувања и различните притисоци што ги применува роботот.
Компанијата сè уште вработува луѓе кои работат рачно полирање, особено по нарачка. Исто така, вработува заварувачи кои вршат периферно и шавово заварување, како и заварувачи кои ракуваат со рендени, процес кој не само што го подобрува квалитетот на заварувањето, туку и ја надополнува ротацијата. Ролерите на уредот за минување на кожата го зајакнуваат и израмнуваат заварското зрно, што помага да се одржи конзистентноста на процесот кога се потребни последователни ротации.
TMS беше чиста машинска работилница до 1988 година, кога компанијата разви стандардна линија на конусни бункери. „Сфативме дека, особено во индустријата за пластика, ќе добиваме различни барања за цени на бункерите кои ќе бидат само малку различни - осум инчи овде, четвртина инчи таму“, рече Ерик. „Па започнавме со конусен бункер од 24 инчи со агол од 60 степени, го развивме процесот на истегнување на предиво [длабоко влечење на преформата, потоа предење] за него и ја изградивме производната линија оттаму.“ Имавме неколку десет големини на бункери, произведуваме околу 50 до 100 одеднаш. Ова значи дека немаме скапи поставувања за амортизација и клиентите не мора да плаќаат за алатки. Само е на полица и можеме да го испратиме следниот ден. Или можеме да направиме некоја дополнителна работа, како што е поставување на обрач или јака, или визирно стакло, од кои сите вклучуваат некоја помошна манипулација.“
Друга линија на производи, наречена Линија за чистење, вклучува низа контејнери за отпад од не'рѓосувачки челик. Оваа идеја за производ доаѓа од сите страни, од индустријата за перење автомобили.
„Произведуваме многу правосмукалки за перални за автомобили“, рече Ерик, „и сакавме да ја срушиме таа купола и да направиме нешто друго со неа. Имаме патент за дизајн на CleanLine и го продадовме 20 Years.“ Дното на овие садови се влече, телото се вала и заварува, горната купола се влече, по што се прави стегање, ротационен процес што создава валана ивица на работниот дел, слично на зајакнатите ребра.
Производите Hoppers и Clean Line се достапни во различни нивоа на „стандард“. Внатрешно, компанијата дефинира „стандарден производ“ како производ што може да се извади од полицата и да се испрати. Но, повторно, компанијата има и „стандардни производи по нарачка“, кои делумно се произведуваат од залиха, а потоа се конфигурираат по нарачка. Тука конфигураторите на производи базирани на софтвер играат клучна улога.
„Навистина сакаме нашите клиенти да го видат производот и да ја видат конфигурацијата, прирабниците за монтирање и завршните обработки што ги бараат“, рече Меги Шафер, менаџер за маркетинг што ја води програмата за конфигуратори. „Сакаме клиентите да можат интуитивно да го разберат производот.“
Во моментот на пишување на ова, конфигураторот ја прикажува конфигурацијата на производот со избраните опции и дава цена од 24 часа. (Како и многу производители, TMS можеше да ги задржи своите цени подолго во минатото, но не може сега, благодарение на нестабилните цени на материјалите и достапноста.) Компанијата се надева дека ќе додаде капацитет за обработка на плаќања во иднина.
Засега, клиентите се јавуваат во продавницата за да ги исполнат своите нарачки. Но, наместо да трошат денови или дури недели генерирајќи, организирајќи и добивајќи одобренија за цртежи (честопати чекајќи предолго во преполно сандаче), инженерите на TMS можат да генерираат цртежи само со неколку кликања, а потоа веднаш да испратат информации до работилницата.
Од перспектива на клиентот, подобрувањата на машините за предење метал или дури и роботското брусење и полирање може да бидат целосно невидливи. Сепак, конфигураторот на производот е подобрување што клиентите можат да го видат. Тој го подобрува нивното искуство со купување и заштедува денови или дури недели време за обработка на нарачки од TMS. Не е лоша комбинација.
Тим Хестон, виш уредник во „ФАБРИКАТОР“, ја покрива индустријата за изработка на метал од 1998 година, започнувајќи ја својата кариера во списанието за заварување на Американското здружение за заварување. Оттогаш, тој ги опфаќа сите процеси на изработка на метал, од штанцување, свиткување и сечење до брусење и полирање. Тој се приклучи на персоналот на „ФАБРИКАТОР“ во октомври 2007 година.
FABRICATOR е водечкото списание за индустријата за обликување и изработка на метал во Северна Америка. Списанието обезбедува вести, технички статии и историја на случаи што им овозможуваат на производителите поефикасно да ја извршуваат својата работа. FABRICATOR и служи на индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метално печатење.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator на шпански јазик, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.