ලීවර අතකට සවි කර ඇති රෝලරයක් භ්‍රමණය වන කොටසේ පිටත විෂ්කම්භයට ආසන්නව හැඩගස්වා ඇත. බොහෝ භ්‍රමණ මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්‍ය මූලික මෙවලම් අංග අතර මැන්ඩලය, ලෝහය රඳවා තබා ගන්නා අනුගාමිකයා, කොටස සාදන රෝලර් සහ ලීවර අත සහ ඇඳුම් පැළඳුම් මෙවලම ඇතුළත් වේ. රූපය: ටොලිඩෝ ලෝහ භ්‍රමණය වන සමාගම.
ටොලිඩෝ මෙටල් ස්පිනින් සමාගමේ නිෂ්පාදන කළඹෙහි පරිණාමය සාමාන්‍ය දෙයක් නොවිය හැකි නමුත්, ලෝහ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන සාප්පු අවකාශය තුළ එය අද්විතීය නොවේ. ඔහියෝ හි ටොලිඩෝ හි පිහිටි ගබඩාව අභිරුචි කෑලි සෑදීම ආරම්භ කළ අතර ඇතැම් නිෂ්පාදන වර්ග නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්‍රසිද්ධ විය. ඉල්ලුම වැඩි වූ විට, එය ජනප්‍රිය වින්‍යාසයන් මත පදනම් වූ සම්මත නිෂ්පාදන කිහිපයක් හඳුන්වා දුන්නේය.
ඇණවුම් කිරීමට සහ තොගයට අනුව සකස් කළ වැඩ ඒකාබද්ධ කිරීම ගබඩා බර සමතුලිත කිරීමට උපකාරී වේ. වැඩ අනුපිටපත් කිරීම රොබෝ තාක්ෂණයට සහ වෙනත් ආකාරයේ ස්වයංක්‍රීයකරණයට ද දොර විවර කරයි. ආදායම් සහ ලාභ ඉහළ ගිය අතර ලෝකය හොඳින් සිදුවන බවක් පෙනෙන්නට තිබුණි.
නමුත් ව්‍යාපාරය හැකිතාක් වේගයෙන් වර්ධනය වේද?සේවක 45 දෙනෙකුගෙන් යුත් වෙළඳසැලේ නායකයින් දැන සිටියේ සංවිධානයට වැඩි විභවයක් ඇති බවයි, විශේෂයෙන් අලෙවි ඉංජිනේරුවන් තම කාලය ගත කරන ආකාරය දුටු විට. TMS බහු නිෂ්පාදන රේඛා ලබා දුන්නද, බොහෝ නිෂ්පාදන නිමි භාණ්ඩ ඉන්වෙන්ටරි වලින් ලබාගෙන නැව්ගත කළ නොහැක.ඒවා ඇණවුම් කිරීමට වින්‍යාස කර ඇත.මෙයින් අදහස් කරන්නේ අලෙවි ඉංජිනේරුවන් ආප්ප ඇණවුම් සඳහා ලේඛන කටයුතු සකස් කිරීම, මෙහි ෆෙරූල් සහ නිශ්චිත උපාංග හෝ ඔප දැමීම් නියම කිරීම සඳහා බොහෝ කාලයක් ගත කරන බවයි.
TMS ඇත්තටම ඉංජිනේරු සීමාවක් තියෙනවා, ඒකෙන් මිදෙන්න, මේ අවුරුද්දේ සමාගම නිෂ්පාදන වින්‍යාස පද්ධතියක් හඳුන්වා දුන්නා. SolidWorks මත නිර්මාණය කර ඇති අභිරුචි මෘදුකාංගය පාරිභෝගිකයින්ට තමන්ගේම නිෂ්පාදන වින්‍යාස කිරීමට සහ අන්තර්ජාලය හරහා මිල ගණන් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ඉදිරිපස කාර්යාල ස්වයංක්‍රීයකරණය ඇණවුම් සැකසීම සරල කළ යුතු අතර, වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, විකුණුම් ඉංජිනේරුවන්ට නොමිලේ වැඩිපුර අභිරුචි වැඩ හැසිරවීමට ඉඩ සැලසීමයි. කෙටියෙන් කිවහොත්, මෙවලම උපුටා දැක්වීම සහ ඉංජිනේරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී විය යුතුය, එය හොඳ දෙයකි. සියල්ලට පසු, ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ උපුටා දැක්වීම අඩු කාර්යක්ෂම වන තරමට, ගබඩාවක් වර්ධනය වීමට අපහසු වේ.
TMS හි ඉතිහාසය 1920 ගණන් දක්වා දිවෙන අතර රුඩොල්ෆ් බෲහ්නර් නම් ජර්මානු සංක්‍රමණිකයෙකි. ඔහු 1929 සිට 1964 දක්වා සමාගම හිමිකර ගත් අතර, පට්ටල සහ ලීවර සමඟ වැඩ කිරීමේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් ඇති දක්ෂ ලෝහ දඟ පන්දු යවන්නන් යොදවා, භ්‍රමණ ක්‍රියාවලිය පරිපූර්ණ කළේය. පට්ටලය හිස් කොටස භ්‍රමණය කරන අතර, ලෝහ දඟ පන්දු යවන්නා ලීවරයක් භාවිතා කර රෝලර් වැඩ කොටසට එරෙහිව තද කර, එය මැන්ඩරයට එරෙහිව සාදයි.
TMS අවසානයේ ගැඹුරු ඇඳීම දක්වා ව්‍යාප්ත වූ අතර, මුද්දර සහිත කොටස් මෙන්ම භ්‍රමණය සඳහා පූර්ව ආකෘති නිපදවීය. ස්ට්‍රෙචරයක් පූර්ව ආකෘතියක් සිදුරු කර එය භ්‍රමණ පට්ටලයක් මත සවි කරයි. පැතලි හිස් එකක් වෙනුවට පූර්ව ආකෘතියකින් ආරම්භ කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යය වැඩි ගැඹුරකට සහ කුඩා විෂ්කම්භයකට කරකැවීමට ඉඩ සලසයි.
අද වන විට TMS තවමත් පවුලේ ව්‍යාපාරයක් වන නමුත් එය බෲහ්නර් පවුලේ ව්‍යාපාරයක් නොවේ. 1964 දී බෲහ්නර් එය පැරණි රටෙන් ජීවිත කාලය පුරාම තහඩු ලෝහ කම්කරුවන් නොව ඉංජිනේරුවෙකු සහ ගණකාධිකාරීවරයෙකු වන කෙන් සහ බිල් ෆෑන්කවුසර් වෙත විකුණන විට සමාගම වෙනස් විය. කෙන්ගේ පුත්, දැන් TMS හි උප සභාපති එරික් ෆෑන්කවුසර් කතාව කියයි.
“තරුණ ගණකාධිකාරීවරයෙකු ලෙස, මගේ තාත්තා [TMS] ගිණුම ලබා ගත්තේ අර්නස්ට් සහ අර්නස්ට් ගිණුම්කරණ සමාගමේ සේවය කළ මිතුරෙකුගෙනි. මගේ තාත්තා කර්මාන්තශාලා සහ සමාගම් විගණනය කළ අතර ඔහු විශිෂ්ට කාර්යයක් කළේය, රූඩි ඩොලර් 100 ක චෙක්පතක් යැව්වා. මෙය මගේ තාත්තාට බැඳීමක් ඇති කළා. ඔහු එම චෙක්පත මුදල් කළහොත් එය පොලී ගැටුමක් වනු ඇත. එබැවින් ඔහු අර්නස්ට් සහ අර්නස්ට්ගේ හවුල්කරුවන් වෙත ගොස් කුමක් කළ යුතු දැයි විමසූ අතර, ඔවුන් ඔහුට චෙක්පත හවුල්කරුවෙකුට භාර දෙන ලෙස පැවසුවා. ඔහු එය කළා, චෙක්පත නිෂ්කාශනය වූ විට රූඩි ඔහු සමාගමට අනුමත කර ඇති බව දැක ඇත්තෙන්ම කලබල විය. ඔහු මගේ තාත්තාව ඔහුගේ කාර්යාලයට කැඳවා ඔහු කලබල වී ඇති බව ඔහුට පැවසුවා ඔහු මුදල් තබා ගත්තේ නැහැ. මගේ පියා ඔහුට පැහැදිලි කළේ එය පොලී ගැටුමක් බවයි.
"රූඩි ඒ ගැන කල්පනා කරලා අන්තිමට කිව්වා, 'මට මේ සමාගමේ හිමිකරුවෙක් වෙන්න තිබුණා නම් කියලා මම ප්‍රාර්ථනා කරන කෙනෙක් ඔයා. ඔයා ඒක මිලදී ගන්න කැමතිද?"
කෙන් ෆෑන්ක්හවුසර් ඒ ගැන කල්පනා කර, පසුව සියැටල්හි බෝයිං හි අභ්‍යවකාශ ඉංජිනේරුවෙකු වූ ඔහුගේ සහෝදරයා වන බිල්ට කතා කළේය. එරික් සිහිපත් කරන පරිදි, "මගේ මාමා බිල් පියාසර කර සමාගම දෙස බැලූ විට ඔවුන් එය මිලදී ගැනීමට තීරණය කළහ. ඉතිරිය ඉතිහාසයයි."
මෙම වසරේදී, බහු TMS සඳහා ඇණවුම් කිරීමට නිෂ්පාදන වින්‍යාස කිරීම සඳහා මාර්ගගත නිෂ්පාදන වින්‍යාසකාරකයක් මඟින් කාර්ය ප්‍රවාහයන් විධිමත් කිරීමට සහ පාරිභෝගික අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වී තිබේ.
1960 ගණන්වල කෙන් සහ බිල් TMS මිලදී ගන්නා විට, ඔවුන්ට පැරණි පටි සහිත යන්ත්‍රවලින් පිරුණු සාප්පුවක් හිමි විය. නමුත් ඒවා පැමිණෙන්නේ ලෝහ කරකැවීම (සහ සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණ) අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ සිට වැඩසටහන්ගත කළ හැකි පාලනය දක්වා ගමන් කරන කාලයක ය.
1960 ගණන්වලදී, මෙම යුවළ පැරණි ස්ටෙන්සිල්-ධාවනය කරන ලද පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට ආසන්න වශයෙන් සමාන ලයිෆෙල්ඩ් ස්ටෙන්සිල්-ධාවනය කරන ලද භ්‍රමණ පට්ටලයක් මිලදී ගත්හ. ක්‍රියාකරු භ්‍රමණය වන කොටසක හැඩයෙන් සැකිල්ලක් මත ස්ටයිලස් ධාවනය කරන ජොයිස්ටික් එකක් හසුරුවයි. ”මෙය TMS ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ආරම්භයයි,” එරික්ගේ සහෝදරයා වන ක්‍රේග් පැවසීය, ඔහු දැන් TMS හි විකුණුම් උප සභාපති වේ.
සමාගමේ තාක්‍ෂණය විවිධ වර්ගයේ සැකිලි-ධාවනය කරන ලද භ්‍රමණ පට්ටල හරහා දියුණු වූ අතර, අද කර්මාන්තශාලා භාවිතා කරන පරිගණක-පාලිත යන්ත්‍රවලින් අවසන් විය. තවමත්, ලෝහ කැරකීමේ අංශ කිහිපයක් එය අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් වෙන් කරයි. පළමුව, කැරකීමේ මූලික කරුණු නොදන්නා කෙනෙකුට වඩාත්ම නවීන පද්ධති පවා සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කළ නොහැක.
"ඔබට හිස් එකක් තබා චිත්‍රය මත පදනම්ව යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව කොටස භ්‍රමණය කිරීමට සැලැස්විය නොහැක," එරික් පැවසුවේ, ක්‍රියාකරුවන් වැඩ හරහා නිෂ්පාදනය අතරතුර රෝලර් පිහිටීම සකස් කරන ජොයිස්ටික් එකක් හැසිරවීමෙන් නව කොටස් වැඩසටහන් නිර්මාණය කළ යුතු බවයි. එය සාමාන්‍යයෙන් බහු පාස් සිදු කරනු ලැබේ, නමුත් එය එක් වරක් පමණක් කළ හැකිය, එනම් කතුරු සෑදීමේ මෙහෙයුමකදී, ද්‍රව්‍යය එහි ඝනකමෙන් අඩකට තුනී කළ හැකිය (හෝ "කපා"). ලෝහයම භ්‍රමණය වන දිශාවට "වර්ධනය" හෝ දිගු වේ.
"සෑම ලෝහ වර්ගයක්ම වෙනස් වන අතර, දෘඪතාව සහ ආතන්ය ශක්තිය ඇතුළුව එකම ලෝහය තුළ පවා වෙනස්කම් තිබේ," ක්‍රේග් පැවසීය. "එපමණක් නොව, ලෝහය භ්‍රමණය වන විට රත් වන අතර, එම තාපය මෙවලමට මාරු කරනු ලැබේ. වානේ රත් වන විට, එය ප්‍රසාරණය වේ. මෙම සියලු විචල්‍යයන් අදහස් කරන්නේ දක්ෂ ක්‍රියාකරුවන් රැකියාව කෙරෙහි අවධානයෙන් සිටිය යුතු බවයි."
"ඔහුගේ නම ඇල්," එරික් පැවසීය, "ඔහු වයස අවුරුදු 86 වන තුරු විශ්‍රාම ගියේ නැත." සාප්පු පට්ටලය උඩිස් පතුවළකට සවි කර ඇති පටියකින් ක්‍රියාත්මක වන විට ඇල් ආරම්භ කළේය. ඔහු නවතම වැඩසටහන්ගත කළ හැකි ස්පිනර් සහිත සාප්පුවකින් විශ්‍රාම ගියේය.
අද වන විට, කර්මාන්ත ශාලාවේ වසර 30 කට වැඩි කාලයක් සමාගම සමඟ සේවය කළ සමහර සේවකයින් සිටින අතර, තවත් සමහරු වසර 20 කට වැඩි කාලයක් සේවය කළ අතර, කරකැවීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පුහුණුව ලත් අය අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලීන් දෙකෙහිම සේවය කරති. සාප්පුවට සරල එකවර කැරකෙන කොටස් කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, දඟ පන්දු යවන්නෙකු අතින් පට්ටලයක් ආරම්භ කිරීම තවමත් අර්ථවත් කරයි.
තවමත්, සමාගම ස්වයංක්‍රීයකරණය සක්‍රීයව අනුගමනය කරන්නෙකු වන අතර, ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට රොබෝ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් එය සනාථ වේ. "අප සතුව ඔප දැමීමේ කටයුතු සිදු කරන රොබෝවරු තිදෙනෙක් අප සතුව සිටිති," එරික් පැවසීය. "ඒවායින් දෙකක් සිරස් අක්ෂයේ සහ එකක් තිරස් අක්ෂයේ ඔප දැමීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත."
මෙම සාප්පුවේ රොබෝ ඉංජිනේරුවෙකු සේවයේ යොදවා ඇති අතර ඔහු එක් එක් රොබෝවරයාට ඇඟිලි පටි (ඩයිනබ්‍රේඩ් වර්ගයේ) මෙවලම් මෙන්ම වෙනත් විවිධ පටි ඇඹරුම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් නිශ්චිත හැඩතල ඇඹරීමට උගන්වයි. රොබෝවක් ක්‍රමලේඛනය කිරීම සියුම් කාරණයකි, විශේෂයෙන් සම්බන්ධ වන විවිධ කැටිති, පාස් ගණන සහ රොබෝවරයා යොදන විවිධ පීඩන සැලකිල්ලට ගෙන.
සමාගම තවමත් අතින් ඔප දැමීමේ කටයුතු කරන පුද්ගලයින් සේවයේ යොදවයි, විශේෂයෙන් අභිරුචි වැඩ. එය වටකුරු සහ මැහුම් වෑල්ඩින් සිදු කරන වෙල්ඩර්වරුන් මෙන්ම ප්ලැනර් ක්‍රියාත්මක කරන වෙල්ඩර්වරුන් ද සේවයේ යොදවයි, මෙම ක්‍රියාවලිය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව භ්‍රමණය සම්පූර්ණ කරයි. සම පාසර් හි රෝලර් වෑල්ඩින් පබළු ශක්තිමත් කර සමතලා කරයි, එය පසුකාලීන භ්‍රමණයන් අවශ්‍ය වූ විට ක්‍රියාවලි අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
1988 වන තෙක් TMS පිරිසිදු යන්ත්‍ර සාප්පුවක් වූ අතර, සමාගම සම්මත කේතුකාකාර ආප්ප පෙළක් සංවර්ධනය කළේය. “විශේෂයෙන් ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ දී, ආප්ප මිලකරණය සඳහා අපට විවිධ ඉල්ලීම් ලැබෙන බව අපට වැටහුණා - මෙහි අඟල් අටක්, එහි අඟල් හතරෙන් එකක් පමණක් තරමක් වෙනස් වනු ඇත,” එරික් පැවසීය. “ඉතින් අපි අඟල් 24 කින් පටන් ගත්තා. අංශක 60 ක කෝණයක් සහිත කේතුකාකාර ආප්පයක්, ඒ සඳහා දිගු කැරකෙන ක්‍රියාවලිය [පූර්ව ආකෘතිය ගැඹුරට අඳින්න, පසුව කරකවන්න] සංවර්ධනය කර, එතැනින් නිෂ්පාදන රේඛාව ගොඩනඟා ගත්තා.” අපට ආප්ප ප්‍රමාණ දහයක් තිබුණා, අපි එකවර 50 සිට 100 දක්වා නිෂ්පාදනය කරනවා. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අපට ක්‍රමක්ෂය කිරීමට මිල අධික සැකසුම් නොමැති අතර ගනුදෙනුකරුවන්ට මෙවලම් සඳහා ගෙවීමට සිදු නොවන බවයි. එය රාක්කයේ ඇති අතර අපට එය ඊළඟ දිනයේ නැව්ගත කළ හැකිය. නැතහොත් අපට ෆෙරූල් හෝ කරපටියක් හෝ දර්ශන වීදුරුවක් දැමීම වැනි අමතර වැඩ කිහිපයක් කළ හැකිය, ඒ සියල්ලටම යම් සහායක හැසිරවීමක් ඇතුළත් වේ.
පිරිසිදු කිරීමේ රේඛාව ලෙස හැඳින්වෙන තවත් නිෂ්පාදන පෙළකට මල නොබැඳෙන වානේ අපද්‍රව්‍ය බහාලුම් පරාසයක් ඇතුළත් වේ. මෙම නිෂ්පාදන අදහස සෑම තැනකින්ම පැමිණේ, කාර් සේදීමේ කර්මාන්තය.
"අපි කාර් වොෂ් වැකුම් ඩෝම් ගොඩක් හදනවා," එරික් කිව්වා, "අපිට ඒ ඩෝම් එක ගලවලා ඒකෙන් වෙන දෙයක් කරන්න ඕන වුණා. අපිට CleanLine එකේ නිර්මාණ පේටන්ට් බලපත්‍රයක් තියෙනවා, අපි අවුරුදු 20ක් තිස්සේ විකුණලා තියෙනවා." මෙම යාත්‍රාවල පතුල ඇදලා, ශරීරය රෝල් කරලා වෑල්ඩින් කරලා, ඉහළ ඩෝම් එක ඇදලා, ඊට පස්සේ තද කරලා, වැඩ කොටසේ රෝල් කරන ලද දාරයක් නිර්මාණය කරන භ්‍රමණ ක්‍රියාවලියක්, ශක්තිමත් කරන ලද ඉළ ඇටවලට සමානයි.
ආප්ප සහ පිරිසිදු රේඛා නිෂ්පාදන විවිධ "සම්මත" මට්ටම් වලින් ලබා ගත හැකිය. අභ්‍යන්තරව, සමාගම "සම්මත නිෂ්පාදනයක්" යනු රාක්කයෙන් ඉවත් කර නැව්ගත කළ හැකි එකක් ලෙස අර්ථ දක්වයි. නමුත් නැවතත්, සමාගම සතුව "සම්මත අභිරුචි නිෂ්පාදන" ද ඇත, ඒවා අර්ධ වශයෙන් තොගයෙන් සාදා පසුව ඇණවුම් කිරීමට වින්‍යාස කර ඇත. මෘදුකාංග මත පදනම් වූ නිෂ්පාදන වින්‍යාස කරන්නන් ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ස්ථානය මෙයයි.
"අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට නිෂ්පාදනය දැකීමටත්, ඔවුන් ඉල්ලා සිටින වින්‍යාසය, සවි කරන ෆ්ලැන්ජ් සහ නිමාවන් දැකීමටත් අපි සැබවින්ම කැමතියි," වින්‍යාසකරණ වැඩසටහන මෙහෙයවන අලෙවිකරණ කළමනාකාරිනී මැගී ෂැෆර් පැවසුවාය. "පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදනය බුද්ධිමත්ව තේරුම් ගැනීමට හැකිවීම අපට අවශ්‍යයි."
මෙය ලියන අවස්ථාව වන විට, වින්‍යාස කරන්නා තෝරාගත් විකල්ප සමඟ නිෂ්පාදන වින්‍යාසය ප්‍රදර්ශනය කර පැය 24ක මිලක් ලබා දෙයි. (බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මෙන්, TMS හට අතීතයේ දී එහි මිල ගණන් දිගු කාලයක් රඳවා ගත හැකි වූ නමුත්, අස්ථාවර ද්‍රව්‍ය මිල ගණන් සහ ලබා ගත හැකි බව නිසා දැන් එය කළ නොහැක.) අනාගතයේදී ගෙවීම් සැකසුම් ධාරිතාව එකතු කිරීමට සමාගම බලාපොරොත්තු වේ.
දැනට, ගනුදෙනුකරුවන් තම ඇණවුම් ඉටු කිරීමට ගබඩාවට කතා කරයි. නමුත් චිත්‍ර නිර්මාණය කිරීම, සංවිධානය කිරීම සහ අනුමැතිය ලබා ගැනීම සඳහා දින හෝ සති ගණන් ගත කිරීම වෙනුවට (බොහෝ විට පිරී ඉතිරී යන එන ලිපි පෙට්ටියක බොහෝ වේලාවක් බලා සිටීම), TMS ඉංජිනේරුවන්ට ක්ලික් කිරීම් කිහිපයකින් චිත්‍ර ජනනය කර, පසුව වහාම වැඩමුළුවට තොරතුරු යැවිය හැකිය.
පාරිභෝගිකයෙකුගේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ලෝහ කැරකෙන යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ රොබෝ ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම පවා වැඩිදියුණු කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම නොපෙනී යා හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන වින්‍යාස කරන්නා යනු පාරිභෝගිකයින්ට දැකිය හැකි වැඩිදියුණු කිරීමකි. එය ඔවුන්ගේ මිලදී ගැනීමේ අත්දැකීම වැඩිදියුණු කරන අතර TMS දින හෝ සති ගණනක් ඇණවුම් සැකසුම් කාලය ඉතිරි කරයි. එය නරක සංයෝජනයක් නොවේ.
The FABRICATOR හි ජ්‍යෙෂ්ඨ කර්තෘ ටිම් හෙස්ටන්, 1998 සිට ලෝහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ආවරණය කර ඇති අතර, ඇමරිකානු වෙල්ඩින් සංගමයේ වෙල්ඩින් සඟරාව සමඟින් ඔහුගේ වෘත්තීය ජීවිතය ආරම්භ කර ඇත. එතැන් සිට, ඔහු මුද්දර දැමීම, නැමීම සහ කැපීමේ සිට ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම දක්වා සියලුම ලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ආවරණය කර ඇත. ඔහු 2007 ඔක්තෝම්බර් මාසයේදී The FABRICATOR කාර්ය මණ්ඩලයට සම්බන්ධ විය.
කර්මාන්තශාලාව යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත සඟරාවයි. නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යයන් වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ නඩු ඉතිහාස සඟරාව සපයයි. කර්මාන්තශාලාව 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙමින්, The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකිය.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.