In roller dy't oan 'e hendelarm befestige is, is foarme tichtby de bûtenste diameter fan it rotearjende ûnderdiel. De basis ark-eleminten dy't nedich binne foar de measte spinoperaasjes omfetsje de doorn, de folger dy't it metaal hâldt, de rollen en hendelarmen dy't it ûnderdiel foarmje, en it ôfwurkingsark. Ofbylding: Toledo Metal Spinning Company.
De evolúsje fan 'e produktportfolio fan Toledo Metal Spinning Co. is miskien net typysk, mar it is net unyk yn 'e wurkpleats foar metaalfoarmjen en fabrikaazje. De winkel yn Toledo, Ohio, begon mei it meitsjen fan oanpaste stikken en waard bekend om it produsearjen fan bepaalde soarten produkten. Doe't de fraach tanommen, yntrodusearre it ferskate standertprodukten basearre op populêre konfiguraasjes.
It kombinearjen fan wurk fan 'meitsje op bestelling' en 'meitsje op foarried' helpt om winkelloads yn lykwicht te bringen. Duplikaasje fan wurk iepenet ek de doar foar robotika en oare soarten automatisearring. Ynkomsten en winsten stegen, en de wrâld like it goed te dwaan.
Mar groeit it bedriuw sa hurd mooglik? De lieders fan 'e winkel mei 45 meiwurkers wisten dat de organisaasje mear potinsjeel hie, foaral doe't se seagen hoe't ferkeapyngenieurs har dagen trochbrochten. Hoewol TMS meardere produktlinen oanbiedt, kinne in protte produkten net gewoan út 'e foarried fan klear guod helle en ferstjoerd wurde. Se wurde konfigurearre om te bestellen. Dit betsjut dat ferkeapyngenieurs in soad tiid besteegje oan it tarieden fan it papierwurk foar hopperbestellingen, it spesifisearjen fan ferrules hjir en spesifike accessoires of polijstmiddels hjir.
TMS hat eins in yngenieursbeheining, en om dy kwyt te reitsjen, yntrodusearre it bedriuw dit jier in produktkonfiguraasjesysteem. Oanpaste software ûntworpen boppe op SolidWorks lit klanten har eigen produkten konfigurearje en online offertes ûntfange. Dizze front-office-automatisearring moat de oarderferwurking ferienfâldigje en, it wichtichste, ferkeapyngenieurs tastean om mear oanpast wurk fergees te behanneljen. Koartsein, de ark moat helpe om de effisjinsje fan offertes en yngenieurswurk te ferbetterjen, wat in goede saak is. Hoe minder effisjint de yngenieurswurk en offertes binne, hoe dreger it is foar in winkel om te groeien.
De skiednis fan TMS giet werom nei de jierren 1920 en in Dútske ymmigrant mei de namme Rudolph Bruehner. Hy wie eigener fan it bedriuw fan 1929 oant 1964, en hie betûfte metaalspinners yn tsjinst dy't jierrenlange ûnderfining hiene mei it wurkjen mei draaibanken en hendels, en it spinproses perfeksjonearren. De draaibank draait it blank, en de metaalspinner brûkt in hendel om de rollers tsjin it wurkstik te drukken, wêrtroch't it tsjin de doorn foarme wurdt.
TMS wreide him úteinlik út nei djip tekenjen, en produsearre stampte ûnderdielen lykas preforms foar it spinnen. In stretcher ponst in preform en monteart it op in draaibank. Begjinnende mei in preform ynstee fan in platte blank lit it materiaal ta gruttere djipten en lytsere diameters spûn wurde.
Tsjintwurdich is TMS noch altyd in famyljebedriuw, mar it is gjin famyljebedriuw fan Bruehner. It bedriuw wiksele fan eigener yn 1964, doe't Bruehner it ferkocht oan Ken en Bill Fankauser, gjin libbenslange plaatwurkers út it âlde lân, mar in yngenieur en in boekhâlder. Ken syn soan, Eric Fankhauser, no fise-presidint fan TMS, fertelt it ferhaal.
"As jonge boekhâlder krige myn heit de [TMS]-akkount fan in freon dy't wurke by it boekhâldkantoar Ernst and Ernst. Myn heit kontrolearre fabriken en bedriuwen en hy die geweldich wurk, Rudy joech. Hy stjoerde in sjek fan $100. Dit brocht myn heit yn 'e problemen. As hy dy sjek ynkassearre, soe it in belangekonflikt wêze. Dat hy gie nei de partners fan Ernst and Ernst en frege wat hy dwaan moast, en se seine dat hy de sjek oan in partner jaan moast. Hy die it en doe't de sjek ferwurke wie Rudy echt oerstjoer om te sjen dat hy oan it bedriuw waard ûnderskreaun. Hy rôp myn heit nei syn kantoar en fertelde him dat hy oerstjoer wie. Hy hie it jild net bewarre. Myn heit ferklearre him dat it in belangekonflikt wie."
"Rudy tocht deroer nei en sei úteinlik: 'Do bist it soarte persoan dat ik winskje dat ik dit bedriuw hie. Bist ynteressearre om it te keapjen?'"
Ken Fankhauser tocht deroer nei en belle doe syn broer Bill, dy't doe in loftfeartyngenieur wie by Boeing yn Seattle. Lykas Eric him herinnert: "Myn omke Bill fleach deryn en seach nei it bedriuw en se besleaten it te keapjen. De rest is skiednis."
Dit jier hat in online produktkonfigurator om produkten te konfigurearjen om te bestellen foar meardere TMS'en holpen om workflows te streamlynjen en de klantûnderfining te ferbetterjen.
Doe't Ken en Bill TMS yn 'e jierren '60 kochten, hienen se in winkel fol mei vintage riem-oandreaune masines. Mar se komme ek yn in tiid dat metaalspinnen (en produksjemasines yn 't algemien) fan hânmjittige operaasje nei programmeerbere kontrôle giet.
Yn 'e jierren '60 kocht it pear in Leifeld-sjabloan-oandreaune draaibank, sawat fergelykber mei in âlde sjabloan-oandreaune ponsmasine. De operator manipulearret in joystick dy't de stylus oandriuwt op in sjabloan yn 'e foarm fan in rotearjend ûnderdiel. "Dit is it begjin fan TMS-automatisearring," sei Eric syn broer, Craig, dy't no fise-presidint fan ferkeap by TMS is.
De technology fan it bedriuw gie foarút troch ferskate soarten sjabloan-oandreaune draaibanken, en kulminearre yn 'e kompjûter-kontroleare masines dy't fabriken hjoed de dei brûke. Dochs ûnderskiede ferskate aspekten fan metaalspinnen it fan oare prosessen. Earst kinne sels de modernste systemen net mei súkses útfierd wurde troch ien dy't de basis fan it spinnen net ken.
"Jo kinne net gewoan in lege plak sette en de masine it ûnderdiel automatysk draaie litte op basis fan 'e tekening," sei Eric, en foege ta dat operators nije ûnderdielprogramma's moatte oanmeitsje troch in joystick te manipulearjen dy't de posysje fan 'e rol oanpast tidens de produksje troch it wurk. It wurdt meastentiids meardere passaazjes dien, mar it kin mar ien kear dien wurde, lykas yn in skuorfoarmingsoperaasje, wêrby't it materiaal oant de helte fan syn dikte ferdund (of "skuord") wurde kin. It metaal sels "groeit" of ferlingt yn 'e rjochting fan rotaasje.
"Elk type metaal is oars, en der binne ferskillen sels binnen itselde metaal, ynklusyf hurdens en treksterkte," sei Craig. "Net allinich dat, it metaal waarmet op as it draait, en dy waarmte wurdt dan oerdroegen oan it ark. As it stiel waarmet, wreidet it út. Al dizze fariabelen betsjutte dat betûfte operators in each op it wurk moatte hâlde."
In meiwurker fan TMS hat it wurk 67 jier folge. "Syn namme wie Al," sei Eric, "en hy gie pas mei pensjoen doe't er 86 wie." Al begon doe't de draaibank fan 'e wurkpleats rûn fan in riem dy't oan in boppelizzende as fêstmakke wie. Hy gie mei pensjoen fan in wurkpleats mei de nijste programmeerbere spinners.
Tsjintwurdich hat de fabryk guon meiwurkers dy't al mear as 30 jier by it bedriuw wurkje, oaren mear as 20 jier, en dyjingen dy't oplaat binne yn it spinproses wurkje sawol yn hânmjittige as automatisearre prosessen. As de wurkpleats wat ienfâldige ienmalige spinûnderdielen produsearje moat, is it noch altyd sinfol foar in spinner om in hânmjittige draaibank te starten.
Dochs is it bedriuw in aktive oannimmer fan automatisearring, lykas bliken docht út it gebrûk fan robotika by it slypjen en polijsten. "Wy hawwe trije robots yn eigen hûs dy't it polijsten dogge," sei Eric. "Twa fan harren binne ûntworpen foar it polijsten op 'e fertikale as en ien op 'e horizontale as."
De wurkpleats hat in robotika-yngenieur yn tsjinst dy't elke robot leart om spesifike foarmen te slypjen mei ark mei fingerriemen (Dynabrade-type), en ek ferskate oare riemslypmasines. It programmearjen fan in robot is in delikate saak, foaral sjoen de ferskillende granulariteiten dy't belutsen binne, it oantal passaazjes en de ferskillende druk dy't de robot útoefent.
It bedriuw hat noch altyd minsken yn tsjinst dy't mei de hân polijsten, benammen maatwurk. It hat ek lassers yn tsjinst dy't sirkel- en naadlassen útfiere, lykas lassers dy't planers betsjinje, in proses dat net allinich de laskwaliteit ferbetteret, mar ek de rotaasje oanfollet. De rollers fan 'e hûdpasser fersterkje en flak de laskraal ôf, wat helpt om de proseskonsistinsje te behâlden as folgjende rotaasjes nedich binne.
TMS wie in suvere masinewinkel oant 1988, doe't it bedriuw in standertline fan konyske hoppers ûntwikkele. "Wy realisearren ús dat wy, foaral yn 'e plestikyndustry, ferskillende oanfragen foar hopperprizen krije soene dy't mar in bytsje oars soene wêze - acht inch hjir, kwart inch dêr," sei Eric. "Dat wy begûnen mei in 24-inch. Konyske hopper mei in hoeke fan 60 graden, ûntwikkelen it stretch spinproses [djip lûke fan 'e preform, dan spinne] derfoar, en bouden de produktline fan dêrút." Wy hienen ferskate tsien hoppergrutte, wy produsearje sawat 50 oant 100 tagelyk. Dit betsjut dat wy gjin djoere opstellingen hawwe om ôf te skriuwen en klanten hoege net te beteljen foar ark. It is gewoan op 'e planke en wy kinne it de oare deis ferstjoere. Of wy kinne wat ekstra wurk dwaan, lykas it pleatsen fan in ferrule of kraach, of in kijkglês, dy't allegear wat ekstra manipulaasje omfetsje."
In oare produktline, de Cleaning Line neamd, omfettet in oanbod fan roestfrij stielen ôffalkonteners. Dit produktidee komt oeral wei, út 'e autowasksektor.
"Wy meitsje in soad koepels foar autowaskstofzuigers," sei Eric, "en wy woenen dy koepel ôfbrekke en der wat oars mei dwaan. Wy hawwe in ûntwerppatent op CleanLine en wy hawwe it 20 jier ferkocht." De ûnderkanten fan dizze fetten wurde lutsen, it lichem wurdt rôle en lassen, de boppeste koepel wurdt lutsen, folge troch krimpen, in rotearjend proses dat in rôle râne op it wurkstik makket, fergelykber mei fersterke ribben.
Hoppers en Clean Line-produkten binne beskikber yn ferskate nivo's fan "standert". Yntern definiearret it bedriuw in "standertprodukt" as ien dat fan 'e planke helle en ferstjoerd wurde kin. Mar nochris, it bedriuw hat ek "standert oanpaste produkten", dy't foar in part út foarried makke wurde en dan op bestelling konfigurearre wurde. Hjir spylje software-basearre produktkonfigurators in wichtige rol.
"Wy wolle echt dat ús klanten it produkt sjogge en de konfiguraasje, montageflenzen en ôfwerkingen sjogge dy't se freegje," sei Maggie Shaffer, marketingmanager dy't it konfiguratorprogramma liedt. "Wy wolle dat klanten it produkt yntuïtyf begripe kinne."
Op it momint fan skriuwen toant de konfigurator de produktkonfiguraasje mei de selektearre opsjes en jout in priis fan 24 oeren. (Lykas in protte fabrikanten koe TMS syn prizen yn it ferline langer hâlde, mar dat kin no net, troch de flechtige materiaalprizen en beskikberens.) It bedriuw hopet yn 'e takomst betellingsferwurkingskapasiteit ta te foegjen.
Op dit stuit belje klanten de winkel om har bestellingen te ferfoljen. Mar ynstee fan dagen of sels wiken te besteegjen oan it generearjen, organisearjen en goedkarren fan tekeningen (faak te lang wachtsje yn in oerfolle postfak), kinne TMS-yngenieurs mei mar in pear klikken tekeningen generearje en dan ynformaasje direkt nei de workshop stjoere.
Fanút it perspektyf fan in klant kinne ferbetteringen oan metaalspinnmasines of sels robotysk slypjen en polearjen folslein ûnsichtber wêze. De produktkonfigurator is lykwols in ferbettering dy't klanten kinne sjen. It ferbetteret har keapûnderfining en besparret TMS dagen of sels wiken oan oarderferwurkingstiid. It is gjin minne kombinaasje.
Tim Heston, Senior Editor by The FABRICATOR, docht sûnt 1998 wurk oan 'e metaalfabrikaazje-yndustry, en begon syn karriêre by it Welding Magazine fan 'e American Welding Society. Sûnt dy tiid hat hy alle metaalfabrikaazjeprosessen behannele, fan stampen, bûgen en snijden oant slypjen en polijsten. Hy kaam yn oktober 2007 by The FABRICATOR.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar de metaalfoarming en fabrikaazje yn Noard-Amearika. It tydskrift leveret nijs, technyske artikels en gefalhistoarjes dy't fabrikanten yn steat stelle om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR tsjinnet de sektor sûnt 1970.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dy't de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metaalstempelmerk leveret.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.