เป็นที่ทราบกันดีว่า การพัฒนาประสิทธิภาพด้านกีฬาอย่างค่อยเป็นค่อยไปสามารถสะสมจนกลายเป็นทีมที่ชนะเลิศได้ การดำเนินงานในแหล่งน้ำมันก็เช่นกัน และเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้ประโยชน์จากศักยภาพนี้เพื่อลดต้นทุนการแทรกแซงที่ไม่จำเป็น ไม่ว่าราคาน้ำมันจะเป็นอย่างไร ในฐานะอุตสาหกรรม เราเผชิญกับแรงกดดันทางเศรษฐกิจและสังคมที่จะต้องมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
ในสภาพแวดล้อมปัจจุบัน การสกัดน้ำมันดิบบาร์เรลสุดท้ายจากแหล่งผลิตที่มีอยู่โดยการขุดเจาะเพิ่มเติมและต่อเติมบ่อเดิมเป็นกลยุทธ์ที่ชาญฉลาดและคุ้มค่า – หากสามารถทำได้อย่างคุ้มค่า เทคโนโลยีการขุดเจาะด้วยท่อขด (Coiled Tubing Drilling: CT) เป็นเทคโนโลยีที่ยังใช้ประโยชน์ไม่เต็มที่ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในหลายด้านเมื่อเทียบกับการขุดเจาะแบบดั้งเดิม บทความนี้จะอธิบายว่าผู้ประกอบการสามารถใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจากเทคโนโลยี CT เพื่อลดต้นทุนได้อย่างไร
ความสำเร็จในการเข้าสู่ตลาด ปัจจุบัน เทคโนโลยีการเจาะด้วยท่อขด (CTD) ประสบความสำเร็จในสองตลาดเฉพาะกลุ่มที่แตกต่างกัน คือ อลาสก้าและตะวันออกกลาง ดังแสดงในรูปที่ 1 ในอเมริกาเหนือ เทคโนโลยีนี้ยังไม่เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย เทคโนโลยี CTD หรือที่รู้จักกันในชื่อการเจาะแบบไม่ต้องเจาะ อธิบายถึงวิธีการใช้เทคโนโลยี CTD ในการสกัดน้ำมันและก๊าซจากแหล่งสำรองที่อยู่ด้านหลังท่อส่งด้วยต้นทุนต่ำ ในบางกรณี ระยะเวลาคืนทุนของท่อส่งสาขาใหม่สามารถวัดได้เป็นเดือน CTD ไม่เพียงแต่สามารถใช้ในงานที่มีต้นทุนต่ำเท่านั้น แต่ข้อได้เปรียบโดยธรรมชาติของ CTD สำหรับการปฏิบัติงานที่ไม่สมดุล ยังช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน ซึ่งสามารถเพิ่มอัตราความสำเร็จของแต่ละหลุมเจาะในแหล่งน้ำมันและก๊าซที่หมดแล้วได้อย่างมาก
CTD ถูกนำมาใช้ในการเจาะแบบไม่สมดุลเพื่อเพิ่มผลผลิตในแหล่งน้ำมันและก๊าซแบบดั้งเดิมที่หมดแล้ว การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ประสบความสำเร็จอย่างมากในแหล่งกักเก็บที่มีการซึมผ่านต่ำและผลผลิตลดลงในตะวันออกกลาง ซึ่งจำนวนแท่นขุดเจาะ CTD เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เมื่อใช้ CTD แบบไม่สมดุล สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ทั้งในบ่อใหม่หรือบ่อที่มีอยู่แล้ว การประยุกต์ใช้ CTD ที่ประสบความสำเร็จอย่างมากอีกประการหนึ่งคือในพื้นที่ลาดเหนือของอลาสก้า ซึ่ง CTD เป็นวิธีการต้นทุนต่ำในการนำบ่อเก่ากลับมาใช้งานและเพิ่มผลผลิต เทคโนโลยีในการใช้งานนี้ช่วยเพิ่มจำนวนบาร์เรลสำรองที่มีอยู่สำหรับผู้ผลิตในพื้นที่ลาดเหนือได้อย่างมาก
ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่ต้นทุนที่ลดลง การเจาะแบบ CTD สามารถประหยัดต้นทุนได้มากกว่าการเจาะแบบดั้งเดิมด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรก เราจะเห็นได้จากต้นทุนรวมต่อบาร์เรล ซึ่งการเจาะซ้ำผ่าน CTD น้อยกว่าการเจาะบ่อใหม่ ประการที่สอง เราจะเห็นได้จากการลดความผันผวนของต้นทุนบ่อเนื่องจากความสามารถในการปรับตัวของท่อขด นี่คือประสิทธิภาพและประโยชน์ต่างๆ:
ลำดับขั้นตอนการดำเนินงาน การเจาะโดยไม่ใช้แท่นขุดเจาะ การใช้ CTD สำหรับทุกขั้นตอน หรือการผสมผสานระหว่างแท่นขุดเจาะซ่อมบำรุงและท่อขดก็เป็นไปได้ การตัดสินใจว่าจะสร้างโครงการอย่างไรขึ้นอยู่กับความพร้อมและต้นทุนของผู้ให้บริการในพื้นที่นั้นๆ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ การใช้แท่นขุดเจาะซ่อมบำรุง แท่นขุดเจาะแบบใช้สายเคเบิล และท่อขดสามารถให้ประโยชน์มากมายในแง่ของเวลาการทำงานและต้นทุน ขั้นตอนทั่วไปประกอบด้วย:
ขั้นตอนที่ 3, 4 และ 5 สามารถดำเนินการได้โดยใช้ชุดอุปกรณ์ CTD ส่วนขั้นตอนที่เหลือต้องดำเนินการโดยทีมซ่อมบำรุง ในกรณีที่แท่นขุดเจาะซ่อมบำรุงมีราคาถูกกว่า การตรวจสอบทางออกของท่อกรุสามารถทำได้ก่อนการติดตั้งชุดอุปกรณ์ CTD ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าชุดอุปกรณ์ CTD จะถูกจ่ายก็ต่อเมื่อมีการใช้งานอย่างเต็มประสิทธิภาพเท่านั้น
ในอเมริกาเหนือ วิธีที่ดีที่สุดมักจะเป็นการดำเนินการขั้นตอนที่ 1, 2 และ 3 บนบ่อหลายๆ บ่อโดยใช้แท่นขุดเจาะซ่อมบำรุงก่อนที่จะดำเนินการตามขั้นตอน CTD การดำเนินการ CTD อาจใช้เวลาเพียงสองถึงสี่วัน ขึ้นอยู่กับชั้นหินเป้าหมาย ดังนั้น บล็อกการซ่อมบำรุงสามารถดำเนินการต่อจากการดำเนินการ CTD ได้ จากนั้นจึงดำเนินการตามขั้นตอน CTD และขั้นตอนซ่อมบำรุงอย่างเต็มรูปแบบพร้อมกัน
การปรับปรุงอุปกรณ์ที่ใช้และลำดับขั้นตอนการทำงานให้เหมาะสมสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม ตำแหน่งที่จะหาแหล่งประหยัดต้นทุนนั้นขึ้นอยู่กับสถานที่ตั้งของการดำเนินงาน ในบางพื้นที่ การทำงานโดยไม่ต้องเจาะโดยใช้หน่วยซ่อมบำรุงหลุมเจาะเป็นสิ่งที่แนะนำ ในขณะที่ในกรณีอื่นๆ การใช้หน่วยท่อขดเพื่อดำเนินการทั้งหมดอาจเป็นทางออกที่ดีที่สุด
ในบางพื้นที่ การมีระบบส่งคืนของเหลวสองระบบ และติดตั้งระบบที่สองเมื่อเจาะบ่อแรกเสร็จ จะคุ้มค่ากว่า จากนั้นจึงถ่ายโอนชุดของเหลวจากบ่อแรกไปยังบ่อที่สองโดยใช้ชุดท่อเจาะ วิธีนี้จะช่วยลดเวลาในการเจาะต่อบ่อและลดต้นทุน ความยืดหยุ่นของท่ออ่อนช่วยให้วางแผนได้อย่างเหมาะสม เพื่อเพิ่มเวลาการใช้งานและลดต้นทุนให้เหลือน้อยที่สุด
ความสามารถในการควบคุมแรงดันที่เหนือชั้น ความสามารถที่เห็นได้ชัดที่สุดของ CTD คือการควบคุมแรงดันในหลุมเจาะได้อย่างแม่นยำ ชุดท่อขดได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำงานภายใต้แรงดันต่ำกว่าจุดสมดุล และทั้งการเจาะภายใต้แรงดันต่ำกว่าจุดสมดุลและการเจาะภายใต้แรงดันต่ำกว่าจุดสมดุลสามารถใช้วาล์วควบคุมแรงดัน BHP เป็นมาตรฐานได้
ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ยังสามารถสลับจากการปฏิบัติงานเจาะไปสู่การปฏิบัติงานแบบควบคุมแรงดันเกิน และการปฏิบัติงานแบบควบคุมแรงดันต่ำกว่าได้อย่างรวดเร็ว ในอดีต CTD ถูกมองว่ามีข้อจำกัดในเรื่องความยาวแนวนอนที่สามารถเจาะได้ ปัจจุบัน ข้อจำกัดได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังที่เห็นได้จากโครงการล่าสุดบนเนินเขาทางเหนือของอะแลสกา ซึ่งมีความยาวมากกว่า 7,000 ฟุตในทิศทางขวาง ซึ่งสามารถทำได้โดยการใช้ไกด์หมุนอย่างต่อเนื่อง ขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้น และเครื่องมือที่มีระยะการเข้าถึงยาวขึ้นในชุดอุปกรณ์เจาะ (BHA)
อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการบรรจุ CTD นั้นขึ้นอยู่กับแหล่งกักเก็บและว่าจำเป็นต้องเลือกการลดแรงดันหรือไม่ การเปลี่ยนแปลงส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ด้านส่งกลับของของเหลว การเชื่อมต่อการฉีดไนโตรเจนแบบง่ายๆ สามารถติดตั้งภายในปั๊มได้อย่างง่ายดาย พร้อมที่จะเปลี่ยนไปใช้การเจาะสองขั้นตอนหากจำเป็น ดังแสดงในรูปที่ 3 ปั๊มไนโตรเจนเคลื่อนย้ายได้ง่ายในสถานที่ส่วนใหญ่ในสหรัฐอเมริกา หากมีความจำเป็นต้องเปลี่ยนไปใช้การเจาะแบบไม่สมดุล จะต้องมีการออกแบบทางวิศวกรรมที่รอบคอบมากขึ้นที่ด้านหลังเพื่อให้มีความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานและลดต้นทุน
ส่วนประกอบแรกที่อยู่ถัดจากชุดป้องกันการระเบิดคือท่อร่วมควบคุมแรงดัน (throttle manifold) ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับงานขุดเจาะแบบ CT ทุกประเภท ใช้เพื่อควบคุมแรงดันที่ก้นหลุม อุปกรณ์ถัดไปคือตัวแยก (splitter) เมื่อทำงานในสภาวะแรงดันเกิน หากไม่คาดการณ์ว่าแรงดันจะลดลง ก็สามารถใช้ตัวแยกก๊าซเจาะแบบง่ายๆ ได้ ซึ่งสามารถบายพาสได้หากสถานการณ์การควบคุมหลุมไม่ได้รับการแก้ไข หากคาดว่าจะเกิดการลดลงของแรงดัน สามารถสร้างตัวแยกแบบ 3 เฟสหรือ 4 เฟสตั้งแต่เริ่มต้น หรืออาจหยุดการขุดเจาะและติดตั้งตัวแยกแบบเต็มรูปแบบก็ได้ ตัวแยกจะต้องเชื่อมต่อกับเปลวไฟสัญญาณที่ตั้งอยู่ในระยะที่ปลอดภัย
หลังจากเครื่องแยกตะกอนแล้ว จะมีถังที่ใช้เป็นบ่อพัก ถ้าเป็นไปได้ อาจเป็นถังเปิดด้านบนสำหรับใช้ในการแตกหิน หรือกลุ่มถังผลิต เนื่องจากปริมาณตะกอนมีน้อยเมื่อใส่ CTD กลับเข้าไป จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องเขย่า ตะกอนจะตกตะกอนในเครื่องแยกตะกอนหรือในถังแตกหินไฮดรอลิกถังใดถังหนึ่ง หากไม่ได้ใช้เครื่องแยกตะกอน ให้ติดตั้งแผ่นกั้นในถังเพื่อช่วยแยกตะกอนตามร่องของเครื่องแยกตะกอน ขั้นตอนต่อไปคือการเปิดเครื่องเหวี่ยงแยกที่เชื่อมต่อกับขั้นตอนสุดท้ายเพื่อกำจัดของแข็งที่เหลืออยู่ก่อนนำกลับมาหมุนเวียน หากต้องการ อาจรวมถังผสมไว้ในระบบถัง/บ่อพักเพื่อผสมระบบของเหลวเจาะที่ปราศจากของแข็ง หรือในบางกรณี อาจซื้อของเหลวเจาะที่ผสมสำเร็จแล้ว หลังจากเจาะบ่อแรกเสร็จแล้ว ควรจะสามารถเคลื่อนย้ายโคลนที่ผสมแล้วระหว่างบ่อต่างๆ และใช้ระบบโคลนเพื่อเจาะหลายบ่อได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องติดตั้งถังผสมเพียงครั้งเดียว
ข้อควรระวังสำหรับของเหลวในการเจาะ มีของเหลวในการเจาะหลายชนิดที่เหมาะสมสำหรับ CTD โดยหลักการแล้วควรใช้ของเหลวธรรมดาที่ไม่ประกอบด้วยอนุภาคของแข็ง น้ำเกลือที่มีสารยับยั้งการกัดกร่อนและโพลิเมอร์เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันบวกหรือแรงดันควบคุม ของเหลวในการเจาะนี้ต้องมีราคาถูกกว่าของเหลวในการเจาะที่ใช้ในแท่นเจาะแบบดั้งเดิมอย่างมาก ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังช่วยลดต้นทุนเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียในกรณีที่เกิดความเสียหายอีกด้วย
ในการเจาะแบบแรงดันต่ำกว่าจุดสมดุล ของเหลวที่ใช้ในการเจาะอาจเป็นแบบสองเฟสหรือแบบเฟสเดียวก็ได้ ขึ้นอยู่กับแรงดันในแหล่งกักเก็บและลักษณะการออกแบบหลุมเจาะ โดยทั่วไปแล้วของเหลวเฟสเดียวที่ใช้ในการเจาะแบบแรงดันต่ำกว่าจุดสมดุลคือ น้ำ น้ำเกลือ น้ำมัน หรือดีเซล ซึ่งแต่ละชนิดสามารถลดน้ำหนักลงได้อีกโดยการฉีดไนโตรเจนเข้าไปพร้อมกัน
การเจาะแบบไม่สมดุลสามารถช่วยปรับปรุงเศรษฐกิจของระบบได้อย่างมากโดยการลดความเสียหาย/การอุดตันของชั้นผิวดิน การเจาะด้วยของเหลวเจาะแบบเฟสเดียวมักดูเหมือนต้นทุนต่ำกว่าในตอนแรก แต่ผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงเศรษฐกิจของตนได้อย่างมากโดยการลดความเสียหายของพื้นผิวและกำจัดกระบวนการกระตุ้นที่สิ้นเปลือง ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิตในที่สุด
หมายเหตุเกี่ยวกับชุดประกอบก้นหลุม (BHA) เมื่อเลือกชุดประกอบก้นหลุม (BHA) สำหรับ CTD มีปัจจัยสำคัญสองประการที่ต้องพิจารณา ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เวลาในการสร้างและติดตั้งมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง ดังนั้น ปัจจัยแรกที่ต้องพิจารณาคือความยาวโดยรวมของ BHA ดังแสดงในรูปที่ 4 BHA ควรสั้นพอที่จะหมุนผ่านวาล์วหลักได้อย่างสมบูรณ์และยังคงยึดตัวดันออกจากวาล์วได้
ลำดับขั้นตอนการติดตั้งคือ การวางชุดอุปกรณ์เจาะ (BHA) ลงในหลุม วางหัวฉีดและอุปกรณ์หล่อลื่นไว้เหนือหลุม ประกอบ BHA เข้ากับหัวสายเคเบิลที่ผิวดิน ดึง BHA เข้าไปในอุปกรณ์หล่อลื่น เลื่อนหัวฉีดและอุปกรณ์หล่อลื่นกลับเข้าไปในหลุม และทำการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน (BOP) วิธีการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้แท่นหมุนหรือระบบแรงดันในการติดตั้ง ทำให้การติดตั้งทำได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย
ข้อพิจารณาประการที่สองคือประเภทของชั้นหินที่กำลังเจาะ ในระบบ CTD ทิศทางการวางตัวของหัวเจาะจะถูกกำหนดโดยโมดูลนำทาง ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของชุดหัวเจาะ (BHA) หัวเจาะจะต้องสามารถนำทางได้อย่างต่อเนื่อง กล่าวคือ หมุนตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกาโดยไม่หยุด เว้นแต่ว่าแท่นเจาะแบบกำหนดทิศทางจะกำหนดให้หยุด วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถเจาะรูตรงได้อย่างสมบูรณ์แบบในขณะที่เพิ่มแรงกดบนหัวเจาะ (WOB) และระยะการเจาะด้านข้างให้สูงสุด แรงกดบนหัวเจาะที่เพิ่มขึ้นทำให้การเจาะด้านข้างทั้งแนวยาวและแนวสั้นทำได้ง่ายขึ้นที่อัตราการเจาะสูง (ROP)
ตัวอย่างจากทางตอนใต้ของรัฐเท็กซัส มีการเจาะบ่อแนวนอนมากกว่า 20,000 บ่อในแหล่งก๊าซหินดินดานอีเกิลฟอร์ด การผลิตในพื้นที่นี้ดำเนินมานานกว่าทศวรรษแล้ว และจำนวนบ่อน้ำมันที่มีคุณภาพต่ำซึ่งจำเป็นต้องปิดและใช้ประโยชน์ก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ การผลิตในพื้นที่นี้ดำเนินมานานกว่าทศวรรษแล้ว และจำนวนบ่อน้ำมันที่มีคุณภาพต่ำซึ่งจำเป็นต้องปิดและใช้ประโยชน์ก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ Месторождение активно действует уже более десяти лет, и количество малорентабельных скважин, требующих P&A, увеличивается. แหล่งน้ำมันแห่งนี้มีการดำเนินงานมานานกว่าทศวรรษ และจำนวนบ่อน้ำมันที่มีคุณภาพต่ำที่ต้องปิดและใช้ประโยชน์ก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ该戏剧已经活跃了十多年，需要P&A 的边缘井数量正在增加。 P&A ของ P&A 的边缘井数量正在增加。 Месторождение активно действует уже более десяти лет, и количество краевых скважин, требующих P&A, увеличивается. แหล่งน้ำมันแห่งนี้มีการใช้งานมานานกว่าทศวรรษแล้ว และจำนวนบ่อน้ำมันแนวนอนที่ต้องปิดและซ่อมแซมก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆบ่อขุดเจาะทั้งหมดที่จะผลิตน้ำมันจากชั้นหินดินดานอีเกิลฟอร์ด จะต้องผ่านชั้นหินชอล์กออสติน ซึ่งเป็นแหล่งกักเก็บน้ำมันที่มีชื่อเสียงและเคยผลิตน้ำมันในปริมาณเชิงพาณิชย์มานานหลายปีแล้ว มีการวางโครงสร้างพื้นฐานไว้เพื่อรองรับปริมาณน้ำมันส่วนเกินที่อาจนำออกสู่ตลาดได้
การขุดเจาะหินปูนในออสตินเกี่ยวข้องกับการสูญเสียเป็นอย่างมาก ชั้นหินยุคคาร์บอนิเฟอรัสมีรอยแตก และอาจเกิดการสูญเสียอย่างมากเมื่อเจาะผ่านรอยแตกขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะใช้โคลนเจาะที่มีส่วนผสมของน้ำมัน ดังนั้นต้นทุนของโคลนเจาะที่สูญเสียไปจึงอาจเป็นส่วนสำคัญของต้นทุนการขุดเจาะบ่อ ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ต้นทุนของของเหลวในการเจาะที่สูญเสียไปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเปลี่ยนแปลงของต้นทุนการขุดเจาะบ่อ ซึ่งจำเป็นต้องนำมาพิจารณาในการจัดทำงบประมาณประจำปีด้วย การลดความผันผวนของต้นทุนของเหลวในการเจาะจะช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถใช้เงินทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ของเหลวสำหรับการเจาะที่สามารถใช้ได้คือ น้ำเกลือที่ปราศจากของแข็งอย่างง่าย ๆ ซึ่งสามารถควบคุมแรงดันใต้ดินได้ด้วยวาล์วควบคุมการไหล ตัวอย่างเช่น สารละลายน้ำเกลือ KCL 4% ที่มีแซนแทนกัมเป็นสารเพิ่มความเหนียวและแป้งเพื่อควบคุมการกรองจะเหมาะสม น้ำหนักของของเหลวอยู่ที่ประมาณ 8.6-9.0 ปอนด์ต่อแกลลอน และแรงดันเพิ่มเติมใด ๆ ที่จำเป็นในการเพิ่มแรงดันเหนือชั้นหินจะถูกส่งผ่านวาล์วควบคุมการไหล
หากเกิดการสูญเสียแรงดัน การเจาะอาจดำเนินต่อไปได้ หากการสูญเสียอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ อาจเปิดวาล์วควบคุมแรงดันเพื่อลดแรงดันหมุนเวียนให้ใกล้เคียงกับแรงดันในแหล่งกักเก็บ หรืออาจปิดวาล์วควบคุมแรงดันเป็นระยะเวลาหนึ่งจนกว่าการสูญเสียจะได้รับการแก้ไข ในแง่ของการควบคุมแรงดัน ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัวของท่อขดนั้นดีกว่าแท่นเจาะแบบดั้งเดิมมาก
อีกกลยุทธ์หนึ่งที่สามารถพิจารณาได้เมื่อทำการขุดเจาะด้วยท่อขดคือ การเปลี่ยนไปใช้การขุดเจาะแบบไม่สมดุลทันทีที่ผ่านรอยแตกที่มีการซึมผ่านสูง ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลและรักษาประสิทธิภาพการผลิตของรอยแตกไว้ได้ หมายความว่า หากรอยแตกไม่ตัดกัน บ่อสามารถดำเนินการให้แล้วเสร็จได้ตามปกติด้วยต้นทุนต่ำ แต่หากผ่านรอยแตกแล้ว ชั้นหินจะได้รับการปกป้องจากความเสียหาย และสามารถเพิ่มผลผลิตได้สูงสุดด้วยการขุดเจาะแบบไม่สมดุล ด้วยอุปกรณ์และการออกแบบวิถีการเจาะที่เหมาะสม สามารถเจาะได้ลึกกว่า 7,000 ฟุตที่ Austin Chalka
โดยทั่วไป บทความนี้อธิบายถึงแนวคิดและข้อควรพิจารณาในการวางแผนการเจาะซ้ำต้นทุนต่ำโดยใช้การเจาะแบบ CT แต่ละกรณีจะแตกต่างกันเล็กน้อย และบทความนี้ครอบคลุมข้อควรพิจารณาหลักๆ เทคโนโลยี CTD พัฒนามาจนสมบูรณ์แล้ว แต่การใช้งานถูกจำกัดไว้ในสองด้านเฉพาะที่สนับสนุนเทคโนโลยีนี้ในช่วงแรกๆ ปัจจุบันเทคโนโลยี CTD สามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องลงทุนทางการเงินในระยะยาว
ศักยภาพด้านมูลค่า มีบ่อน้ำมันและก๊าซหลายแสนบ่อที่จะต้องปิดตัวลงในที่สุด แต่ยังมีปริมาณน้ำมันและก๊าซเชิงพาณิชย์อยู่หลังท่อส่ง CTD ช่วยให้สามารถชะลอการปล่อยน้ำมันและก๊าซ และรักษาปริมาณสำรองไว้ได้โดยใช้เงินลงทุนน้อยที่สุด นอกจากนี้ยังสามารถนำถังบรรจุออกสู่ตลาดได้ในระยะเวลาอันสั้น ทำให้ผู้ประกอบการสามารถใช้ประโยชน์จากราคาสูงได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ แทนที่จะเป็นหลายเดือน และไม่ต้องทำสัญญาผูกมัดระยะยาว
การปรับปรุงประสิทธิภาพเป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมโดยรวม ไม่ว่าจะเป็นการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัล การปรับปรุงด้านสิ่งแวดล้อม หรือการปรับปรุงการดำเนินงาน ท่อขดได้มีส่วนช่วยลดต้นทุนในบางส่วนของโลก และในขณะที่อุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยนแปลงไป ท่อขดก็สามารถมอบประโยชน์เช่นเดียวกันในวงกว้างขึ้นได้