క్రీడా ప్రదర్శనలో క్రమక్రమంగా చేసే మెరుగుదలలను కూడగట్టడం ద్వారా ఒక విజేత జట్టును సృష్టించవచ్చని స్పష్టంగా నిరూపించబడింది. చమురు క్షేత్ర కార్యకలాపాలు కూడా దీనికి మినహాయింపు కాదు మరియు అనవసరమైన జోక్య ఖర్చులను తొలగించడానికి ఈ సామర్థ్యాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవడం ముఖ్యం. చమురు ధరలతో సంబంధం లేకుండా, ఒక పరిశ్రమగా మనం సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా ఉండటానికి ఆర్థిక మరియు సామాజిక ఒత్తిళ్లను ఎదుర్కొంటాము.
ప్రస్తుత వాతావరణంలో, ఇప్పటికే ఉన్న బావులలో శాఖలను తిరిగి ప్రవేశపెట్టి, డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా ప్రస్తుత ఆస్తుల నుండి చివరి బ్యారెల్ చమురును కూడా వెలికితీయడం అనేది ఒక తెలివైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన వ్యూహం – అయితే దీనిని తక్కువ ఖర్చుతో చేయగలిగితేనే. కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ డ్రిల్లింగ్ (CT) అనేది తక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్న ఒక సాంకేతికత, ఇది సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే అనేక రంగాలలో సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి CTD అందించగల సామర్థ్యపు లాభాలను ఆపరేటర్లు ఎలా సద్వినియోగం చేసుకోగలరో ఈ వ్యాసం వివరిస్తుంది.
విజయవంతమైన ప్రవేశం. ఇప్పటి వరకు, కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ (CTD) డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ అలస్కా మరియు మధ్యప్రాచ్యంలో రెండు విజయవంతమైన కానీ విభిన్నమైన అవకాశాలను కనుగొంది, పటం 1. ఉత్తర అమెరికాలో, ఈ టెక్నాలజీ ఇంకా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడలేదు. డ్రిల్‌లెస్ డ్రిల్లింగ్ అని కూడా పిలువబడే ఇది, తక్కువ ఖర్చుతో పైప్‌లైన్ వెనుక ఉన్న బైపాస్ నిల్వలను వెలికితీయడానికి CTD టెక్నాలజీని ఎలా ఉపయోగించవచ్చో వివరిస్తుంది; కొన్ని సందర్భాల్లో, ఒక కొత్త బ్రాంచ్ యొక్క పెట్టుబడి తిరిగి వచ్చే కాలాన్ని నెలల్లో కొలవవచ్చు. CTDని తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన అనువర్తనాలలో ఉపయోగించడమే కాకుండా, అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ ఆపరేషన్‌ల కోసం CT యొక్క సహజ ప్రయోజనం కార్యాచరణ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది, ఇది క్షీణించిన క్షేత్రంలోని ప్రతి వెల్‌బోర్‌కు విజయ రేటును బాగా పెంచుతుంది.
క్షీణించిన సాంప్రదాయ చమురు మరియు గ్యాస్ క్షేత్రాలలో ఉత్పత్తిని పెంచడానికి అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్‌లో CTDని ఉపయోగించారు. ఈ సాంకేతికత యొక్క అనువర్తనం మధ్యప్రాచ్యంలోని తక్కువ పారగమ్యత గల క్షీణిస్తున్న రిజర్వాయర్‌లకు చాలా విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడింది, ఇక్కడ గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా CTD రిగ్‌ల సంఖ్య నెమ్మదిగా పెరిగింది. అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ CTDని ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని కొత్త బావుల ద్వారా లేదా ఇప్పటికే ఉన్న బావుల ద్వారా తిరిగి ప్రవేశపెట్టవచ్చు. CTD యొక్క మరొక ప్రధాన విజయవంతమైన బహుళ-సంవత్సరాల అనువర్తనం అలస్కాలోని నార్త్ స్లోప్‌లో ఉంది, ఇక్కడ పాత బావులను తిరిగి ప్రారంభించడానికి మరియు ఉత్పత్తిని పెంచడానికి CTD ఒక తక్కువ-ఖర్చుతో కూడిన పద్ధతిని అందిస్తుంది. ఈ అనువర్తనంలోని సాంకేతికత నార్త్ స్లోప్ ఉత్పత్తిదారులకు అందుబాటులో ఉన్న మార్జిన్ బ్యారెళ్ల సంఖ్యను బాగా పెంచుతుంది.
పెరిగిన సామర్థ్యం తక్కువ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. రెండు కారణాల వల్ల సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ కంటే CTD మరింత ఖర్చు ఆదా చేస్తుంది. మొదటిది, బ్యారెల్‌కు అయ్యే మొత్తం ఖర్చులో మనం దీనిని చూస్తాము, కొత్త ఇన్‌ఫిల్ బావులతో పోలిస్తే CTD ద్వారా తిరిగి ప్రవేశించడం తక్కువగా ఉంటుంది. రెండవది, కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ అనుకూలత కారణంగా బావి ఖర్చులో వైవిధ్యం తగ్గడంలో మనం దీనిని చూస్తాము. వివిధ సామర్థ్యాలు మరియు ప్రయోజనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
కార్యకలాపాల క్రమం. రిగ్ లేకుండా డ్రిల్లింగ్ చేయడం, అన్ని కార్యకలాపాలకు CTD (కాంటాక్ట్-టు-డ్రిల్) ఉపయోగించడం, లేదా వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లు మరియు కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్‌ల కలయికను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. ప్రాజెక్ట్‌ను ఎలా నిర్మించాలనే నిర్ణయం ఆ ప్రాంతంలోని సేవా ప్రదాతల లభ్యత మరియు ఆర్థిక పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరిస్థితిని బట్టి, వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లు, వైర్‌లైన్ రిగ్‌లు మరియు కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల అప్‌టైమ్ మరియు ఖర్చుల పరంగా అనేక ప్రయోజనాలు లభిస్తాయి. సాధారణ దశలు:
3, 4 మరియు 5 దశలను CTD ప్యాకేజీని ఉపయోగించి చేయవచ్చు. మిగిలిన దశలను ఓవర్‌హాల్ బృందం తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న సందర్భాలలో, CTD ప్యాకేజీని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందే కేసింగ్ ఎగ్జిట్‌లను నిర్వహించవచ్చు. దీనివల్ల, గరిష్ట విలువను అందించినప్పుడు మాత్రమే CTD ప్యాకేజీకి చెల్లింపు జరుగుతుందని నిర్ధారించబడుతుంది.
ఉత్తర అమెరికాలో, CTD ప్యాకేజీని అమలు చేయడానికి ముందు, వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లతో అనేక బావులపై 1, 2 మరియు 3 దశలను నిర్వహించడమే సాధారణంగా ఉత్తమ పరిష్కారం. లక్ష్య ఫార్మేషన్‌ను బట్టి, CTD ఆపరేషన్లు కనీసం రెండు నుండి నాలుగు రోజుల పాటు కొనసాగవచ్చు. అందువల్ల, CTD ఆపరేషన్ తర్వాత ఓవర్‌హాల్ బ్లాక్‌ను చేపట్టవచ్చు, ఆపై CTD ప్యాకేజీ మరియు ఓవర్‌హాల్ ప్యాకేజీ రెండూ పూర్తి సమన్వయంతో అమలు చేయబడతాయి.
ఉపయోగించే పరికరాలను మరియు కార్యకలాపాల క్రమాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చుపై గణనీయమైన ప్రభావం ఉంటుంది. ఖర్చు ఆదా ఎక్కడ చేయాలో అనేది కార్యకలాపం జరిగే ప్రదేశంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని చోట్ల వర్క్‌ఓవర్ యూనిట్లతో డ్రిల్లింగ్ లేకుండా పని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇతర సందర్భాల్లో మొత్తం పనిని చేయడానికి కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ యూనిట్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమ పరిష్కారం కావచ్చు.
కొన్ని ప్రదేశాలలో, రెండు ఫ్లూయిడ్ రిటర్న్ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉండటం మరియు మొదటి బావిని తవ్వినప్పుడు రెండవదాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఖర్చుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అప్పుడు మొదటి బావి నుండి వచ్చే ఫ్లూయిడ్ ప్యాకేజీని, డ్రిల్లింగ్ ప్యాకేజీ ద్వారా రెండవ బావికి బదిలీ చేస్తారు. ఇది ఒక్కో బావికి డ్రిల్లింగ్ సమయాన్ని తగ్గించి, ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ పైపుల సౌలభ్యం, అప్‌టైమ్‌ను పెంచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రణాళికకు వీలు కల్పిస్తుంది.
సాటిలేని పీడన నియంత్రణ సామర్థ్యాలు. CTD యొక్క అత్యంత స్పష్టమైన సామర్థ్యం బావి పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం. కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ యూనిట్లు అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి, మరియు అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ మరియు అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్ రెండింటిలోనూ ప్రామాణికంగా BHP చోక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల నుండి నియంత్రిత పీడన ఓవర్‌బ్యాలెన్స్ కార్యకలాపాలకు, ఆపై అండర్‌బ్యాలెన్స్ కార్యకలాపాలకు త్వరగా మారడం కూడా సాధ్యమే. గతంలో, CTDలు డ్రిల్ చేయగల పార్శ్వ పొడవు విషయంలో పరిమితంగా పరిగణించబడ్డాయి. ప్రస్తుతం, పరిమితులు గణనీయంగా పెరిగాయి, దీనికి అలస్కాలోని నార్త్ స్లోప్‌లో ఇటీవల జరిగిన ప్రాజెక్ట్ ఒక నిదర్శనం, ఇది అడ్డంగా 7,000 అడుగుల కంటే ఎక్కువ పొడవు ఉంది. BHAలో నిరంతరం తిరిగే గైడ్‌లు, పెద్ద వ్యాసం గల కాయిల్స్ మరియు ఎక్కువ దూరం చేరే సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
CTD ప్యాకేజింగ్ కోసం అవసరమైన పరికరాలు. ఒక CTD ప్యాకేజీకి అవసరమైన పరికరాలు రిజర్వాయర్‌పై మరియు డ్రాడౌన్ ఎంపిక అవసరమా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. మార్పులు ప్రధానంగా ద్రవం యొక్క రిటర్న్ వైపున జరుగుతాయి. అవసరమైతే టూ-స్టేజ్ డ్రిల్లింగ్‌కు మారడానికి సిద్ధంగా, ఒక సాధారణ నైట్రోజన్ ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్‌ను పంప్ లోపల సులభంగా అమర్చవచ్చు, పటం 3. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని చాలా ప్రదేశాలలో నైట్రోజన్ పంపులను సులభంగా సమీకరించవచ్చు. అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు మారవలసిన అవసరం ఉంటే, కార్యాచరణ సౌలభ్యాన్ని అందించడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి వెనుక వైపున మరింత ఆలోచనాత్మకమైన ఇంజనీరింగ్ అవసరం.
బ్లోఅవుట్ ప్రివెంటర్ స్టాక్ తర్వాత ఉండే మొదటి భాగం థ్రాటిల్ మానిఫోల్డ్. బాటమ్ హోల్ ప్రెజర్‌ను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే అన్ని CT డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌లకు ఇది ప్రామాణికం. తర్వాతి పరికరం స్ప్లిటర్. ఓవర్‌బ్యాలెన్స్‌పై పనిచేస్తున్నప్పుడు, డ్రాడౌన్ ఊహించకపోతే, ఇది ఒక సాధారణ డ్రిల్లింగ్ గ్యాస్ సెపరేటర్‌గా ఉండవచ్చు, బావి నియంత్రణ పరిస్థితి పరిష్కారం కానప్పుడు దీనిని బైపాస్ చేయవచ్చు. డ్రాడౌన్ ఊహించినట్లయితే, ప్రారంభం నుండే 3-ఫేజ్ లేదా 4-ఫేజ్ సెపరేటర్లను నిర్మించవచ్చు, లేదా డ్రిల్లింగ్ ఆపివేసి పూర్తి సెపరేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. ఈ డివైడర్‌ను సురక్షితమైన దూరంలో ఉన్న సిగ్నల్ ఫ్లేర్‌లకు తప్పనిసరిగా కనెక్ట్ చేయాలి.
సెపరేటర్ తర్వాత, పిట్‌లుగా ఉపయోగించే ట్యాంకులు ఉంటాయి. వీలైతే, ఇవి సాధారణ ఓపెన్-టాప్ ఫ్రాక్చరింగ్ ట్యాంకులు లేదా ప్రొడక్షన్ ట్యాంక్ ఫార్మ్‌లు కావచ్చు. CTDని తిరిగి చొప్పించేటప్పుడు స్లడ్జ్ తక్కువ పరిమాణంలో ఉంటుంది కాబట్టి, షేకర్ అవసరం లేదు. స్లడ్జ్ సెపరేటర్‌లో లేదా హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ ట్యాంకులలో ఒకదానిలో స్థిరపడుతుంది. ఒకవేళ సెపరేటర్ ఉపయోగించకపోతే, సెపరేటర్ వేర్ గ్రూవ్‌లను వేరు చేయడంలో సహాయపడటానికి ట్యాంక్‌లో బాఫిల్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. తదుపరి దశ, రీసర్క్యులేషన్‌కు ముందు మిగిలిన ఘనపదార్థాలను తొలగించడానికి చివరి దశకు అనుసంధానించబడిన సెంట్రిఫ్యూజ్‌ను ఆన్ చేయడం. కావాలనుకుంటే, సాధారణ సాలిడ్స్-ఫ్రీ డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్‌ను కలపడానికి ట్యాంక్/పిట్ సిస్టమ్‌లో ఒక మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌ను చేర్చవచ్చు, లేదా కొన్ని సందర్భాల్లో, ముందుగా కలిపిన డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను కొనుగోలు చేయవచ్చు. మొదటి బావి తర్వాత, కలిపిన మడ్‌ను బావుల మధ్య తరలించడం మరియు బహుళ బావులను డ్రిల్ చేయడానికి మడ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది, కాబట్టి మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌ను ఒక్కసారి మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల కోసం తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు. CTDకి అనువైన డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి. ముఖ్యంగా, ఘన కణాలు లేని సరళమైన ద్రవాలను ఉపయోగించాలి. పాజిటివ్ లేదా నియంత్రిత పీడన అనువర్తనాల కోసం పాలిమర్లతో కూడిన నిరోధిత బ్రైన్‌లు ప్రామాణికంగా ఉంటాయి. ఈ డ్రిల్లింగ్ ద్రవం, సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లలో ఉపయోగించే డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కంటే గణనీయంగా తక్కువ ధరకు లభించాలి. ఇది నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, నష్టం జరిగిన సందర్భంలో అదనపు నష్ట సంబంధిత ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.
అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇది రెండు-దశల డ్రిల్లింగ్ ద్రవం లేదా ఒకే-దశ డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కావచ్చు. ఇది రిజర్వాయర్ పీడనం మరియు బావి రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఒకే-దశ ద్రవం సాధారణంగా నీరు, ఉప్పునీరు, నూనె లేదా డీజిల్ అయి ఉంటుంది. నైట్రోజన్‌ను ఏకకాలంలో ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా వీటిలో ప్రతిదాని బరువును మరింత తగ్గించవచ్చు.
ఉపరితల పొర దెబ్బతినడాన్ని/పూడికను తగ్గించడం ద్వారా అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్ ఆర్థిక వ్యవస్థను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సింగిల్-ఫేజ్ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలతో డ్రిల్లింగ్ చేయడం మొదట్లో తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా అనిపించినప్పటికీ, ఆపరేటర్లు ఉపరితల నష్టాన్ని తగ్గించడం మరియు ఖరీదైన స్టిమ్యులేషన్‌ను తొలగించడం ద్వారా తమ ఆర్థిక వ్యవస్థను బాగా మెరుగుపరుచుకోవచ్చు, ఇది అంతిమంగా ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది.
BHA పై గమనికలు. CTD కోసం బాటమ్ హోల్ అసెంబ్లీ (BHA)ని ఎంచుకునేటప్పుడు, పరిగణించవలసిన రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి. ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, నిర్మాణ మరియు అమరిక సమయాలు ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనవి. అందువల్ల, పరిగణించవలసిన మొదటి అంశం BHA యొక్క మొత్తం పొడవు, పటం 4. BHA ప్రధాన వాల్వ్ పై పూర్తిగా తిరగడానికి మరియు వాల్వ్ నుండి ఎజెక్టర్‌ను సురక్షితంగా ఉంచడానికి తగినంత పొట్టిగా ఉండాలి.
డిప్లాయ్‌మెంట్ క్రమం ఏమిటంటే: BHAను రంధ్రంలో ఉంచడం, రంధ్రం మీద ఇంజెక్టర్ మరియు లూబ్రికేటర్‌ను ఉంచడం, సర్ఫేస్ కేబుల్ హెడ్‌పై BHAను అమర్చడం, BHAను లూబ్రికేటర్‌లోకి వెనక్కి లాగడం, ఇంజెక్టర్ మరియు లూబ్రికేటర్‌ను తిరిగి రంధ్రంలోకి తరలించడం, మరియు BOPకి కనెక్షన్‌ను నిర్మించడం. ఈ విధానం వల్ల టరెట్ లేదా ప్రెజర్ డిప్లాయ్‌మెంట్ అవసరం లేదు, దీనివల్ల డిప్లాయ్‌మెంట్ వేగంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంటుంది.
రెండవ పరిగణన, డ్రిల్ చేయబడుతున్న భూగర్భ పొర రకం. CTDలో, డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ టూల్ యొక్క ఫేస్ ఓరియంటేషన్, డ్రిల్లింగ్ BHAలో భాగమైన గైడింగ్ మాడ్యూల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ కోరితే తప్ప, ఓరియెంటీర్ ఆగకుండా నిరంతరం నావిగేట్ చేయగలగాలి, అంటే సవ్యదిశలో లేదా అపసవ్యదిశలో తిరగగలగాలి. ఇది WOB మరియు లాటరల్ రీచ్‌ను గరిష్ఠంగా పెంచుతూ, పూర్తిగా నిటారుగా ఉండే రంధ్రాన్ని డ్రిల్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. పెరిగిన WOB, అధిక ROP వద్ద పొడవైన లేదా పొట్టి వైపులా డ్రిల్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
దక్షిణ టెక్సాస్ ఉదాహరణ. ఈగిల్ ఫోర్డ్ షేల్ క్షేత్రాలలో 20,000 కంటే ఎక్కువ క్షితిజ సమాంతర బావులు తవ్వబడ్డాయి. ఈ క్షేత్రం దశాబ్దానికి పైగా చురుకుగా ఉంది, మరియు P&A అవసరమయ్యే ఉపాంత బావుల సంఖ్య పెరుగుతోంది. ఈ క్షేత్రం దశాబ్దానికి పైగా చురుకుగా ఉంది, మరియు P&A అవసరమయ్యే ఉపాంత బావుల సంఖ్య పెరుగుతోంది. మెస్టోరోగ్డెనియే ఆక్టివ్నో డెయిస్ట్‌వూట్ యూజే బోలీ డేస్యాటి లెట్, మరియు కోలిచెస్ట్వో మలోరెంటబెల్నిక్స్, స్క్వాజిన్, увеличивается. ఈ క్షేత్రం దశాబ్దానికి పైగా చురుకుగా ఉంది మరియు P&A అవసరమయ్యే ఉపాంత బావుల సంఖ్య పెరుగుతోంది.该戏剧已经活跃了十多年，需要P&A 的边缘井数量正在增加。 P&A 的边缘井数量正在增加。 మెస్టోరోగ్డెనియస్ యాక్టివ్నో డెయిస్ట్‌వూట్ యూజ్ బోలీ డేస్యాటి లెట్, మరియు కోలిచెస్ట్వో క్రేవింగ్ స్క్వాజిన్, ట్రెబుస్, увеличивается. ఈ క్షేత్రం దశాబ్దానికి పైగా చురుకుగా ఉంది మరియు P&A అవసరమయ్యే పార్శ్వ బావుల సంఖ్య పెరుగుతోంది.ఈగల్ ఫోర్డ్ షేల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉద్దేశించిన బావులన్నీ, చాలా సంవత్సరాలుగా వాణిజ్య పరిమాణంలో హైడ్రోకార్బన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తున్న సుప్రసిద్ధ నిల్వ అయిన ఆస్టిన్ చాక్ గుండా వెళ్తాయి. మార్కెట్‌లోకి తీసుకురాగల ఏవైనా అదనపు బ్యారెళ్లను సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి ఒక మౌలిక సదుపాయం ఏర్పాటు చేయబడింది.
ఆస్టిన్‌లో చాక్ డ్రిల్లింగ్‌కు వృధాతో చాలా సంబంధం ఉంది. కార్బొనిఫెరస్ శిలా నిర్మాణాలు పగిలి ఉంటాయి, మరియు పెద్ద పగుళ్లను దాటేటప్పుడు గణనీయమైన నష్టాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. డ్రిల్లింగ్ కోసం సాధారణంగా ఆయిల్-బేస్డ్ మడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి వృధా అయిన బకెట్ల ఆయిల్-బేస్డ్ మడ్ ఖర్చు, ఒక బావి ఖర్చులో గణనీయమైన భాగంగా ఉంటుంది. సమస్య కేవలం వృధా అయిన డ్రిల్లింగ్ ద్రవం ఖర్చు మాత్రమే కాదు, బావి ఖర్చులలో వచ్చే మార్పులు కూడా. వార్షిక బడ్జెట్‌లను సిద్ధం చేసేటప్పుడు వీటిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి; డ్రిల్లింగ్ ద్రవం ఖర్చులలోని హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు తమ మూలధనాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోగలరు.
ఉపయోగించగల డ్రిల్లింగ్ ద్రవం అనేది, చోక్‌ల సహాయంతో భూగర్భ పీడనాన్ని నియంత్రించగల ఒక సాధారణ, ఘనపదార్థాలు లేని ఉప్పునీరు. ఉదాహరణకు, జిగురును పెంచడానికి గ్జాంతన్ గమ్ మరియు వడపోతను నియంత్రించడానికి స్టార్చ్‌ను కలిగిన 4% KCL ఉప్పునీటి ద్రావణం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ ద్రవం బరువు గ్యాలన్‌కు సుమారు 8.6-9.0 పౌండ్లు ఉంటుంది మరియు భూగర్భ పొరను అధిక పీడనానికి గురి చేయడానికి అవసరమైన అదనపు పీడనం ఏదైనా ఉంటే, దానిని చోక్ వాల్వ్‌కు వర్తింపజేస్తారు.
ఒకవేళ నష్టం సంభవిస్తే, డ్రిల్లింగ్ కొనసాగించవచ్చు; ఆ నష్టం ఆమోదయోగ్యంగా ఉంటే, సర్క్యులేటింగ్ పీడనాన్ని రిజర్వాయర్ పీడనానికి దగ్గరగా తీసుకురావడానికి చోక్‌ను తెరవవచ్చు, లేదా నష్టాన్ని సరిదిద్దే వరకు కొంత కాలం పాటు చోక్‌ను మూసి కూడా ఉంచవచ్చు. పీడన నియంత్రణ విషయంలో, సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లతో పోలిస్తే కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ యొక్క సౌలభ్యం మరియు అనుకూలత చాలా మెరుగ్గా ఉంటాయి.
కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్‌తో డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు పరిగణించదగిన మరో వ్యూహం ఏమిటంటే, అధిక పారగమ్యత గల ఫ్రాక్చర్‌ను దాటిన వెంటనే అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్‌కు మారడం. ఇది లీకేజీ సమస్యను పరిష్కరించి, ఫ్రాక్చర్ ఉత్పాదకతను కాపాడుతుంది. దీని అర్థం ఏమిటంటే, ఫ్రాక్చర్‌లు ఒకదానికొకటి ఖండించుకోకపోతే, బావిని తక్కువ ఖర్చుతో సాధారణంగా పూర్తి చేయవచ్చు. అయితే, ఫ్రాక్చర్‌లను దాటినట్లయితే, ఫార్మేషన్ దెబ్బతినకుండా రక్షించబడుతుంది మరియు అండర్‌బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తిని గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచవచ్చు. సరైన పరికరాలు మరియు ట్రాజెక్టరీ డిజైన్‌తో, ఆస్టిన్ చల్కాలో 7,000 అడుగులకు పైగా ప్రయాణించవచ్చు.
సాధారణీకరించండి. ఈ వ్యాసం CT డ్రిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన రీ-డ్రిల్లింగ్ ప్రచారాలను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన భావనలు మరియు అంశాలను వివరిస్తుంది. ప్రతి అప్లికేషన్ కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు ఈ వ్యాసం ప్రధాన పరిగణనలను వివరిస్తుంది. CTD టెక్నాలజీ పరిపక్వత చెందింది, కానీ దాని ప్రారంభ సంవత్సరాలలో ఈ టెక్నాలజీకి మద్దతు ఇచ్చిన రెండు నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకే అప్లికేషన్లు పరిమితమయ్యాయి. దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ యొక్క ఆర్థిక నిబద్ధత లేకుండా ఇప్పుడు CTD టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు.
విలువ సామర్థ్యం. చివరికి మూసివేయవలసిన లక్షలాది ఉత్పత్తి బావులు ఉన్నాయి, కానీ పైప్‌లైన్ వెనుక ఇంకా వాణిజ్య పరిమాణంలో చమురు మరియు గ్యాస్ నిల్వలు ఉన్నాయి. CTD అనేది అతి తక్కువ మూలధన వ్యయంతో విడుదలలను వాయిదా వేయడానికి మరియు బైపాస్ నిల్వలను భద్రపరచడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది. అంతేకాకుండా, చాలా తక్కువ సమయంలో డ్రమ్ములను మార్కెట్‌లోకి తీసుకురావచ్చు, దీనివల్ల ఆపరేటర్లు దీర్ఘకాలిక ఒప్పందాల అవసరం లేకుండా, నెలలకు బదులుగా వారాల్లోనే అధిక ధరల ప్రయోజనాన్ని పొందగలుగుతారు.
డిజిటలైజేషన్, పర్యావరణ మెరుగుదలలు లేదా కార్యాచరణ మెరుగుదలలు వంటి సామర్థ్య మెరుగుదలలు మొత్తం పరిశ్రమకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తాయి. ప్రపంచంలోని కొన్ని ప్రాంతాలలో ఖర్చులను తగ్గించడంలో కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ తన పాత్రను పోషించింది, మరియు ఇప్పుడు పరిశ్రమ మారుతున్నందున, ఇది అవే ప్రయోజనాలను మరింత పెద్ద స్థాయిలో అందించగలదు.