విజేత జట్టును సృష్టించడానికి అథ్లెటిక్ పనితీరులో క్రమంగా మెరుగుదలలు కూడబెట్టుకోవచ్చని బాగా నమోదు చేయబడింది. ఆయిల్‌ఫీల్డ్ కార్యకలాపాలు దీనికి మినహాయింపు కాదు మరియు అనవసరమైన జోక్య ఖర్చులను తొలగించడానికి ఈ సామర్థ్యాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవడం ముఖ్యం. చమురు ధరలతో సంబంధం లేకుండా, ఒక పరిశ్రమగా మనం సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా ఉండటానికి ఆర్థిక మరియు సామాజిక ఒత్తిళ్లను ఎదుర్కొంటున్నాము.
ప్రస్తుత వాతావరణంలో, ఉన్న బావులలో శాఖలను తిరిగి ప్రవేశపెట్టడం మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా ఉన్న ఆస్తుల నుండి చివరి బ్యారెల్ చమురును తీయడం అనేది ఒక తెలివైన మరియు ఖర్చు-సమర్థవంతమైన వ్యూహం - ఇది ఖర్చు-సమర్థవంతంగా చేయగలిగితే. కాయిల్డ్ ట్యూబ్ డ్రిల్లింగ్ (CT) అనేది ఉపయోగించని సాంకేతికత, ఇది సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే అనేక రంగాలలో సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఖర్చులను తగ్గించడానికి CTD అందించగల సామర్థ్య లాభాలను ఆపరేటర్లు ఎలా ఉపయోగించుకోవచ్చో ఈ వ్యాసం వివరిస్తుంది.
విజయవంతమైన ప్రవేశం. ఈ రోజు వరకు, కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ (CTD) డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ అలాస్కా మరియు మధ్యప్రాచ్యంలో రెండు విజయవంతమైన కానీ విభిన్నమైన ప్రదేశాలను కనుగొంది, చిత్రం 1. ఉత్తర అమెరికాలో, ఈ సాంకేతికత ఇంకా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడలేదు. డ్రిల్‌లెస్ డ్రిల్లింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది CTD టెక్నాలజీని తక్కువ ఖర్చుతో పైప్‌లైన్ వెనుక బైపాస్ నిల్వలను ఎలా వెలికితీస్తుందో వివరిస్తుంది; కొన్ని సందర్భాల్లో, కొత్త శాఖ యొక్క తిరిగి చెల్లించే కాలాన్ని నెలల్లో కొలవవచ్చు. తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన అప్లికేషన్లలో CTDని ఉపయోగించడమే కాకుండా, అసమతుల్య కార్యకలాపాలకు CT యొక్క స్వాభావిక ప్రయోజనం కార్యాచరణ వశ్యతను అందిస్తుంది, ఇది క్షీణించిన క్షేత్రంలో ప్రతి బావిబోర్‌కు విజయ రేటును బాగా పెంచుతుంది.
క్షీణించిన సాంప్రదాయ చమురు మరియు గ్యాస్ క్షేత్రాలలో ఉత్పత్తిని పెంచడానికి అండర్ బ్యాలెన్స్డ్ డ్రిల్లింగ్‌లో CTDని ఉపయోగించారు. ఈ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ మధ్యప్రాచ్యంలోని తక్కువ పారగమ్యత తగ్గుతున్న జలాశయాలకు చాలా విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడింది, ఇక్కడ గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా CTD రిగ్‌ల సంఖ్య నెమ్మదిగా పెరిగింది. అండర్ బ్యాలెన్స్డ్ CTDని ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని కొత్త బావులు లేదా ఉన్న బావుల ద్వారా తిరిగి ప్రవేశపెట్టవచ్చు. CTD యొక్క మరొక ప్రధాన విజయవంతమైన బహుళ-సంవత్సరాల అప్లికేషన్ అలాస్కాలోని ఉత్తర వాలులో ఉంది, ఇక్కడ CTD పాత బావులను తిరిగి కమీషన్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తిని పెంచడానికి తక్కువ-ధర పద్ధతిని అందిస్తుంది. ఈ అప్లికేషన్‌లోని సాంకేతికత ఉత్తర వాలు ఉత్పత్తిదారులకు అందుబాటులో ఉన్న మార్జిన్ బారెల్స్ సంఖ్యను బాగా పెంచుతుంది.
పెరిగిన సామర్థ్యం తక్కువ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. రెండు కారణాల వల్ల సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ కంటే CTD మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది కావచ్చు. మొదట, బ్యారెల్‌కు మొత్తం ఖర్చులో మనం దీనిని చూస్తాము, కొత్త ఇన్‌ఫిల్ బావుల ద్వారా కంటే CTD ద్వారా తక్కువ పునఃప్రవేశం. రెండవది, చుట్టబడిన గొట్టాల అనుకూలత కారణంగా బావి ధర వైవిధ్యాన్ని తగ్గించడంలో మనం దీనిని చూస్తాము. వివిధ సామర్థ్యాలు మరియు ప్రయోజనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
కార్యకలాపాల క్రమం. రిగ్ లేకుండా డ్రిల్లింగ్, అన్ని కార్యకలాపాలకు CTD, లేదా వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లు మరియు కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్‌ల కలయిక సాధ్యమే. ప్రాజెక్ట్‌ను ఎలా నిర్మించాలనే దానిపై నిర్ణయం ఆ ప్రాంతంలోని సర్వీస్ ప్రొవైడర్ల లభ్యత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరిస్థితిని బట్టి, వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లు, వైర్‌లైన్ రిగ్‌లు మరియు కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్‌ల వాడకం అప్‌టైమ్ మరియు ఖర్చుల పరంగా అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. సాధారణ దశల్లో ఇవి ఉన్నాయి:
3, 4 మరియు 5 దశలను CTD ప్యాకేజీని ఉపయోగించి చేయవచ్చు. మిగిలిన దశలను ఓవర్‌హాల్ బృందం నిర్వహించాలి. వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సందర్భాల్లో, CTD ప్యాకేజీని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు కేసింగ్ ఎగ్జిట్‌లను నిర్వహించవచ్చు. గరిష్ట విలువ అందించినప్పుడు మాత్రమే CTD ప్యాకేజీ చెల్లించబడుతుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
ఉత్తర అమెరికాలో ఉత్తమ పరిష్కారం సాధారణంగా CTD ప్యాకేజీని అమలు చేయడానికి ముందు వర్క్‌ఓవర్ రిగ్‌లతో అనేక బావులపై దశలు 1, 2 మరియు 3లను నిర్వహించడం. లక్ష్య నిర్మాణం ఆధారంగా CTD ఆపరేషన్లు రెండు నుండి నాలుగు రోజుల వరకు ఉంటాయి. అందువల్ల, ఓవర్‌హాల్ బ్లాక్ CTD ఆపరేషన్‌ను అనుసరించవచ్చు, ఆపై CTD ప్యాకేజీ మరియు ఓవర్‌హాల్ ప్యాకేజీ పూర్తిగా కలిసి అమలు చేయబడతాయి.
ఉపయోగించిన పరికరాలను మరియు కార్యకలాపాల క్రమాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన మొత్తం కార్యకలాపాల ఖర్చుపై గణనీయమైన ప్రభావం ఉంటుంది. ఖర్చు ఆదా ఎక్కడ దొరుకుతుందో ఆపరేషన్ స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎక్కడో వర్క్‌ఓవర్ యూనిట్లతో డ్రిల్లింగ్ లేని పనిని సిఫార్సు చేస్తారు, ఇతర సందర్భాల్లో అన్ని పనులను నిర్వహించడానికి కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ యూనిట్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమ పరిష్కారం కావచ్చు.
కొన్ని ప్రదేశాలలో, రెండు ద్రవ రిటర్న్ వ్యవస్థలను కలిగి ఉండటం మరియు మొదటి బావిని తవ్వినప్పుడు రెండవదాన్ని వ్యవస్థాపించడం ఖర్చుతో కూడుకున్నది. మొదటి బావి నుండి ద్రవ ప్యాకేజీని రెండవ బావికి బదిలీ చేస్తారు, అంటే డ్రిల్లింగ్ ప్యాకేజీ ద్వారా. ఇది ప్రతి బావికి డ్రిల్లింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. సౌకర్యవంతమైన పైపుల యొక్క వశ్యత అప్‌టైమ్‌ను పెంచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రణాళికను అనుమతిస్తుంది.
అసమానమైన పీడన నియంత్రణ సామర్థ్యాలు. CTD యొక్క అత్యంత స్పష్టమైన సామర్థ్యం బావిబోర్ ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం. కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ యూనిట్లు అండర్ బ్యాలెన్స్డ్ ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు అండర్ బ్యాలెన్స్డ్ మరియు అండర్ బ్యాలెన్స్డ్ డ్రిల్లింగ్ రెండూ BHP చోక్‌లను ప్రామాణికంగా ఉపయోగించవచ్చు.
ముందుగా చెప్పినట్లుగా, డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ల నుండి నియంత్రిత పీడన ఓవర్‌బ్యాలెన్స్ ఆపరేషన్లకు అండర్‌బ్యాలెన్స్డ్ ఆపరేషన్లకు త్వరగా మారడం కూడా సాధ్యమే. గతంలో, CTDలు డ్రిల్లింగ్ చేయగల పార్శ్వ పొడవులో పరిమితంగా పరిగణించబడ్డాయి. ప్రస్తుతం, పరిమితులు గణనీయంగా పెరిగాయి, అలాస్కాలోని ఉత్తర వాలుపై ఇటీవలి ప్రాజెక్ట్ ద్వారా ఇది రుజువు చేయబడింది, ఇది విలోమ దిశలో 7,000 అడుగుల కంటే ఎక్కువ. BHAలో నిరంతరం తిరిగే గైడ్‌లు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన కాయిల్స్ మరియు ఎక్కువ దూరం చేరుకునే సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
CTD ప్యాకేజింగ్ కోసం అవసరమైన పరికరాలు. CTD ప్యాకేజీకి అవసరమైన పరికరాలు రిజర్వాయర్ మరియు డ్రాడౌన్ ఎంపిక అవసరమా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మార్పులు ప్రధానంగా ద్రవం యొక్క రిటర్న్ వైపు జరుగుతాయి. అవసరమైతే రెండు-దశల డ్రిల్లింగ్‌కు మారడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఒక సాధారణ నైట్రోజన్ ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్‌ను పంపు లోపల సులభంగా ఉంచవచ్చు, చిత్రం 3. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని చాలా ప్రదేశాలలో నైట్రోజన్ పంపులను సమీకరించడం సులభం. అండర్ బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌లకు మారాల్సిన అవసరం ఉంటే, కార్యాచరణ సౌలభ్యాన్ని అందించడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి వెనుక వైపు మరింత ఆలోచనాత్మక ఇంజనీరింగ్ అవసరం.
బ్లోఅవుట్ ప్రివెంటర్ స్టాక్ దిగువన ఉన్న మొదటి భాగం థొరెటల్ మానిఫోల్డ్. దిగువ రంధ్రం ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే అన్ని CT డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్లకు ఇది ప్రమాణం. తదుపరి పరికరం స్ప్లిటర్. ఓవర్‌బ్యాలెన్స్‌పై పనిచేసేటప్పుడు, డ్రాడౌన్ ఊహించకపోతే, ఇది ఒక సాధారణ డ్రిల్లింగ్ గ్యాస్ సెపరేటర్ కావచ్చు, బావి నియంత్రణ పరిస్థితి పరిష్కరించబడకపోతే దీనిని దాటవేయవచ్చు. డ్రాడౌన్ ఆశించినట్లయితే, ప్రారంభం నుండి 3-ఫేజ్ లేదా 4-ఫేజ్ సెపరేటర్‌లను నిర్మించవచ్చు లేదా డ్రిల్లింగ్‌ను ఆపి పూర్తి సెపరేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. డివైడర్‌ను సురక్షితమైన దూరంలో ఉన్న సిగ్నల్ ఫ్లేర్‌లకు కనెక్ట్ చేయాలి.
సెపరేటర్ తర్వాత ట్యాంకులు గుంటలుగా ఉపయోగించబడతాయి. వీలైతే, ఇవి సాధారణ ఓపెన్-టాప్ ఫ్రాక్చరింగ్ ట్యాంకులు లేదా ప్రొడక్షన్ ట్యాంక్ ఫామ్‌లు కావచ్చు. CTDని తిరిగి చొప్పించేటప్పుడు తక్కువ మొత్తంలో బురద ఉండటం వల్ల, షేకర్ అవసరం లేదు. బురద సెపరేటర్‌లో లేదా హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ ట్యాంక్‌లలో ఒకదానిలో స్థిరపడుతుంది. సెపరేటర్ ఉపయోగించబడకపోతే, సెపరేటర్ వీర్ గ్రూవ్‌లను వేరు చేయడంలో సహాయపడటానికి ట్యాంక్‌లో బాఫిల్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. తదుపరి దశ ఏమిటంటే, పునర్వినియోగానికి ముందు మిగిలిన ఘనపదార్థాలను తొలగించడానికి చివరి దశకు అనుసంధానించబడిన సెంట్రిఫ్యూజ్‌ను ఆన్ చేయడం. కావాలనుకుంటే, సాధారణ ఘనపదార్థాలు లేని డ్రిల్లింగ్ ద్రవ వ్యవస్థను కలపడానికి మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌ను ట్యాంక్/పిట్ వ్యవస్థలో చేర్చవచ్చు లేదా కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రీ-మిక్స్డ్ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని కొనుగోలు చేయవచ్చు. మొదటి బావి తర్వాత, మిశ్రమ మట్టిని బావుల మధ్య తరలించడం మరియు బహుళ బావులను తవ్వడానికి మట్టి వ్యవస్థను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది, కాబట్టి మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌ను ఒకసారి మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలకు జాగ్రత్తలు. CTD కి అనువైన డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలకు అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి. ఘన కణాలు లేని సాధారణ ద్రవాలను ఉపయోగించడం ముఖ్య ఉద్దేశ్యం. పాలిమర్‌లతో కూడిన నిరోధిత బ్రైన్‌లు సానుకూల లేదా నియంత్రిత పీడన అనువర్తనాలకు ప్రామాణికమైనవి. ఈ డ్రిల్లింగ్ ద్రవం సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లలో ఉపయోగించే డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చుతో ఉండాలి. ఇది నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, నష్టం జరిగినప్పుడు ఏదైనా అదనపు నష్ట-సంబంధిత ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.
అండర్ బ్యాలెన్స్డ్ డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఇది రెండు-దశల డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ లేదా సింగిల్-ఫేజ్ డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ కావచ్చు. ఇది రిజర్వాయర్ ప్రెజర్ మరియు బావి డిజైన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అండర్ బ్యాలెన్స్డ్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే సింగిల్ ఫేజ్ ఫ్లూయిడ్ సాధారణంగా నీరు, ఉప్పునీరు, నూనె లేదా డీజిల్. వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి ఒకేసారి నత్రజనిని ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా బరువును మరింత తగ్గించవచ్చు.
అండర్ బ్యాలెన్స్డ్ డ్రిల్లింగ్ ఉపరితల పొర నష్టం/ఫౌలింగ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా సిస్టమ్ ఆర్థిక శాస్త్రాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సింగిల్-ఫేజ్ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలతో డ్రిల్లింగ్ చేయడం మొదట తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా అనిపిస్తుంది, కానీ ఆపరేటర్లు ఉపరితల నష్టాన్ని తగ్గించడం మరియు ఖరీదైన ఉద్దీపనను తొలగించడం ద్వారా వారి ఆర్థిక శాస్త్రాన్ని బాగా మెరుగుపరుచుకోవచ్చు, ఇది చివరికి ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది.
BHA పై గమనికలు. CTD కోసం బాటమ్ హోల్ అసెంబ్లీ (BHA) ను ఎంచుకునేటప్పుడు, పరిగణించవలసిన రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి. ముందు చెప్పినట్లుగా, నిర్మాణ మరియు విస్తరణ సమయాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. అందువల్ల, పరిగణించవలసిన మొదటి అంశం BHA యొక్క మొత్తం పొడవు, అంజీర్. 4. BHA ప్రధాన వాల్వ్‌పై పూర్తిగా స్వింగ్ అయ్యేంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు వాల్వ్ నుండి ఎజెక్టర్‌ను సురక్షితంగా ఉంచాలి.
విస్తరణ క్రమం ఏమిటంటే, BHA ని రంధ్రంలో ఉంచడం, ఇంజెక్టర్ మరియు లూబ్రికేటర్‌ను రంధ్రంపై ఉంచడం, ఉపరితల కేబుల్ హెడ్‌పై BHA ని సమీకరించడం, BHA ని లూబ్రికేటర్‌లోకి ఉపసంహరించుకోవడం, ఇంజెక్టర్ మరియు లూబ్రికేటర్‌ను తిరిగి రంధ్రంలోకి తరలించడం మరియు BOP కి కనెక్షన్‌ను నిర్మించడం. ఈ విధానం అంటే టరెట్ లేదా ప్రెజర్ విస్తరణ అవసరం లేదు, విస్తరణ త్వరగా మరియు సురక్షితంగా ఉంటుంది.
రెండవ పరిశీలన ఏమిటంటే డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతున్న ఫార్మేషన్ రకం. CTDలో, డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ టూల్ యొక్క ఫేస్ ఓరియంటేషన్ డ్రిల్లింగ్ BHAలో భాగమైన గైడింగ్ మాడ్యూల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఓరియంటర్ నిరంతరం నావిగేట్ చేయగలగాలి, అంటే డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ద్వారా అవసరమైతే తప్ప, ఆపకుండా సవ్యదిశలో లేదా అపసవ్య దిశలో తిప్పాలి. ఇది WOB మరియు పార్శ్వ రీచ్‌ను పెంచుతూ సంపూర్ణంగా సరళరేఖ రంధ్రం వేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. పెరిగిన WOB అధిక ROP వద్ద పొడవైన లేదా చిన్న వైపులా డ్రిల్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
దక్షిణ టెక్సాస్ ఉదాహరణ. ఈగిల్ ఫోర్డ్ షేల్ క్షేత్రాలలో 20,000 కంటే ఎక్కువ క్షితిజ సమాంతర బావులు తవ్వబడ్డాయి. ఈ నాటకం దశాబ్ద కాలంగా చురుగ్గా ఉంది మరియు P&A అవసరమయ్యే ఉపాంత బావుల సంఖ్య పెరుగుతోంది. ఈ నాటకం దశాబ్ద కాలంగా చురుగ్గా ఉంది మరియు P&A అవసరమయ్యే ఉపాంత బావుల సంఖ్య పెరుగుతోంది. మెస్టోరోగ్డెనియే ఆక్టివ్నో డెయిస్ట్‌వూట్ యూజే బోలీ డేస్యాటి లెట్, మరియు కోలిచెస్ట్వో మలోరెంటబెల్నిక్స్, స్క్వాజిన్, увеличивается. ఈ క్షేత్రం దశాబ్దానికి పైగా చురుగ్గా ఉంది మరియు P&A అవసరమయ్యే ఉపాంత బావుల సంఖ్య పెరుగుతోంది.该戏剧已经活跃了十多年，需要P&A 的边缘井数量正在增加。 P&A 的边缘井数量正在增加。 మెస్టోరోగ్డెనియస్ యాక్టివ్నో డెయిస్ట్‌వూట్ యూజ్ బోలీ డేస్యాటి లెట్, మరియు కోలిచెస్ట్వో క్రేవింగ్ స్క్వాజిన్, ట్రెబుస్, увеличивается. ఈ క్షేత్రం దశాబ్దానికి పైగా చురుగ్గా ఉంది మరియు P&A అవసరమయ్యే పార్శ్వ బావుల సంఖ్య పెరుగుతోంది.ఈగిల్ ఫోర్డ్ షేల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉద్దేశించిన అన్ని బావులు ఆస్టిన్ చాక్ గుండా వెళతాయి, ఇది చాలా సంవత్సరాలుగా వాణిజ్య పరిమాణంలో హైడ్రోకార్బన్‌లను ఉత్పత్తి చేసే ప్రసిద్ధ జలాశయం. మార్కెట్‌లో ఉంచగల ఏవైనా అదనపు బారెల్‌లను సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి ఒక మౌలిక సదుపాయాలు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి.
ఆస్టిన్‌లో సుద్ద తవ్వకం వ్యర్థాలతో చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కార్బోనిఫెరస్ నిర్మాణాలు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు పెద్ద పగుళ్లను దాటేటప్పుడు గణనీయమైన నష్టాలు సాధ్యమే. చమురు ఆధారిత మట్టిని సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి చమురు ఆధారిత మట్టిని కోల్పోయిన బకెట్ల ఖర్చు బావి ఖర్చులో గణనీయమైన భాగం కావచ్చు. సమస్య ఏమిటంటే కోల్పోయిన డ్రిల్లింగ్ ద్రవం ఖర్చు మాత్రమే కాదు, బావి ఖర్చులలో మార్పులు కూడా, వార్షిక బడ్జెట్‌లను సిద్ధం చేసేటప్పుడు కూడా దీనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి; డ్రిల్లింగ్ ద్రవ ఖర్చులలో వైవిధ్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు తమ మూలధనాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.
డ్రిల్లింగ్ ద్రవంగా ఉపయోగించగల సాధారణ ఘనపదార్థాలు లేని ఉప్పునీరు, ఇది చోక్‌లతో డౌన్‌హోల్ ఒత్తిడిని నియంత్రించగలదు. ఉదాహరణకు, ట్యాకిఫైయర్‌గా క్సాంతన్ గమ్ మరియు వడపోతను నియంత్రించడానికి స్టార్చ్‌ను కలిగి ఉన్న 4% KCL ఉప్పునీరు ద్రావణం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ద్రవం యొక్క బరువు గాలన్‌కు దాదాపు 8.6-9.0 పౌండ్లు మరియు నిర్మాణాన్ని అతిగా ఒత్తిడి చేయడానికి అవసరమైన ఏదైనా అదనపు ఒత్తిడి చోక్ వాల్వ్‌కు వర్తించబడుతుంది.
నష్టం జరిగితే, డ్రిల్లింగ్ కొనసాగించవచ్చు, నష్టం ఆమోదయోగ్యమైతే, ప్రసరణ ఒత్తిడిని రిజర్వాయర్ పీడనానికి దగ్గరగా తీసుకురావడానికి చౌక్‌ను తెరవవచ్చు లేదా నష్టాన్ని సరిదిద్దే వరకు చౌక్‌ను కొంతకాలం మూసివేయవచ్చు. పీడన నియంత్రణ పరంగా, చుట్టబడిన గొట్టాల యొక్క వశ్యత మరియు అనుకూలత సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల కంటే చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది.
కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్‌తో డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు పరిగణించదగిన మరో వ్యూహం ఏమిటంటే, అధిక-పారగమ్యత ఫ్రాక్చర్‌ను దాటిన వెంటనే అండర్ బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్‌కు మారడం, ఇది లీకేజీ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు ఫ్రాక్చర్ ఉత్పాదకతను నిర్వహిస్తుంది. దీని అర్థం పగుళ్లు ఖండించకపోతే, బావిని సాధారణంగా తక్కువ ఖర్చుతో పూర్తి చేయవచ్చు. అయితే, పగుళ్లు దాటితే, నిర్మాణం నష్టం నుండి రక్షించబడుతుంది మరియు అండర్ బ్యాలెన్స్‌డ్ డ్రిల్లింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తిని గరిష్టీకరించవచ్చు. సరైన పరికరాలు మరియు పథక రూపకల్పనతో, ఆస్టిన్ చల్కా వద్ద 7,000 అడుగులకు పైగా ప్రయాణించవచ్చు.
సాధారణీకరించండి. CT డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన రీ-డ్రిల్లింగ్ ప్రచారాలను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు ఈ వ్యాసం భావనలు మరియు పరిగణనలను వివరిస్తుంది. ప్రతి అప్లికేషన్ కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఈ వ్యాసం ప్రధాన పరిగణనలను కవర్ చేస్తుంది. CTD టెక్నాలజీ పరిణతి చెందింది, కానీ దాని ప్రారంభ సంవత్సరాల్లో సాంకేతికతకు మద్దతు ఇచ్చిన రెండు నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు అప్లికేషన్లు రిజర్వ్ చేయబడ్డాయి. దీర్ఘకాలిక కార్యకలాపాల ఆర్థిక నిబద్ధత లేకుండా ఇప్పుడు CTD టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు.
విలువ సామర్థ్యం. లక్షలాది ఉత్పత్తి చేసే బావులు చివరికి మూసివేయవలసి ఉంటుంది, కానీ పైప్‌లైన్ వెనుక ఇప్పటికీ వాణిజ్య పరిమాణాల చమురు మరియు గ్యాస్ ఉన్నాయి. CTD విడుదలలను వాయిదా వేయడానికి మరియు కనీస మూలధన వ్యయంతో బైపాస్ నిల్వలను భద్రపరచడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది. డ్రమ్స్‌ను చాలా తక్కువ సమయంలో మార్కెట్‌కు తీసుకురావచ్చు, దీని వలన ఆపరేటర్లు నెలల్లో కాకుండా వారాల్లో అధిక ధరల ప్రయోజనాన్ని పొందగలుగుతారు మరియు దీర్ఘకాలిక ఒప్పందాల అవసరం లేకుండా ఉంటారు.
డిజిటలైజేషన్ అయినా, పర్యావరణ మెరుగుదలలు అయినా లేదా కార్యాచరణ మెరుగుదలలు అయినా, సామర్థ్య మెరుగుదలలు మొత్తం పరిశ్రమకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తాయి. ప్రపంచంలోని కొన్ని ప్రాంతాలలో ఖర్చులను తగ్గించడంలో కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ తన పాత్రను పోషించింది మరియు ఇప్పుడు పరిశ్రమ మారుతున్నందున, అది అదే ప్రయోజనాలను పెద్ద ఎత్తున అందించగలదు.