ವಿಜೇತ ತಂಡವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಥ್ಲೆಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಬೆಲೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಒಂದು ಉದ್ಯಮವಾಗಿ ನಾವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಲು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖೆಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ವತ್ತುಗಳಿಂದ ಕೊನೆಯ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತೈಲವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಒಂದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ - ಅದನ್ನು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದಾದರೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ (CT) ಒಂದು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯಾಗದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು CTD ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ದಕ್ಷತೆಯ ಲಾಭಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೇಗೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರವೇಶ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ (CTD) ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಲಾಸ್ಕಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಯಶಸ್ವಿ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದೆ, ಚಿತ್ರ 1. ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಡ್ರಿಲ್‌ಲೆಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಬೈಪಾಸ್ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು CTD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಶಾಖೆಯ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ CTD ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಲ್ಲದೆ, ಅಸಮತೋಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ CT ಯ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಖಾಲಿಯಾದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಖಾಲಿಯಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಸಮತೋಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ CTD ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ CTD ರಿಗ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಜಲಾಶಯಗಳಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಸಮತೋಲಿತ CTD ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಬಾವಿಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬಾವಿಗಳ ಮೂಲಕ ಮರುಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. CTD ಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಯಶಸ್ವಿ ಬಹು-ವರ್ಷದ ಅನ್ವಯವು ಅಲಾಸ್ಕಾದ ಉತ್ತರ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ CTD ಹಳೆಯ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಮರು-ನಿಯೋಜನೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತರ ಇಳಿಜಾರು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮಾರ್ಜಿನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ CTD ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಹೊಸ ಇನ್‌ಫಿಲ್ ಬಾವಿಗಳಿಗಿಂತ CTD ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮರು-ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಾವಿ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ವಿವಿಧ ದಕ್ಷತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ. ರಿಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕೊರೆಯುವುದು, ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ CTD, ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ರಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಸಾಧ್ಯ. ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಿರ್ಧಾರವು ಆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ರಿಗ್‌ಗಳು, ವೈರ್‌ಲೈನ್ ರಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:
3, 4 ಮತ್ತು 5 ಹಂತಗಳನ್ನು CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಳಿದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ತಂಡವು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ರಿಗ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೇಸಿಂಗ್ ನಿರ್ಗಮನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಪಾವತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ರಿಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಂತ 1, 2 ಮತ್ತು 3 ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಗುರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ CTD ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಎರಡರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಬ್ಲಾಕ್ CTD ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲೋ ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿರಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು ದ್ರವ ರಿಟರ್ನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮೊದಲ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಬಾವಿಯಿಂದ ದ್ರವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಎರಡನೇ ಬಾವಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಬಾವಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಮ್ಯತೆಯು ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ರತಿಮ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು. CTD ಯ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೆಂದರೆ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಯ ಒತ್ತಡದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಸಮತೋಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲಿತ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಎರಡೂ BHP ಚೋಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಸಮತೋಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹಿಂದೆ, CTD ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದಾದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ಅಲಾಸ್ಕಾದ ಉತ್ತರ ಇಳಿಜಾರಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಇದು ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 7,000 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. BHA ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸುರುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ತಲುಪುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
CTD ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳು. CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಜಲಾಶಯ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಡೌನ್ ಆಯ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವದ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಳವಾದ ಸಾರಜನಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಂಪ್‌ನೊಳಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 3. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅಸಮತೋಲಿತ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಚಿಂತನಶೀಲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಬ್ಲೋಔಟ್ ಪ್ರಿವೆಂಟರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ನ ಕೆಳಗಿರುವ ಮೊದಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಥ್ರೊಟಲ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್. ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ CT ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಮುಂದಿನ ಸಾಧನವು ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಓವರ್‌ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರಾಡೌನ್ ಅನ್ನು ಊಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸರಳವಾದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಪರೇಟರ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಬಾವಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ ಇದನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಡ್ರಾಡೌನ್ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, 3-ಫೇಸ್ ಅಥವಾ 4-ಫೇಸ್ ಸಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೇ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಸಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ವಿಭಾಜಕವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಫ್ಲೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.
ವಿಭಜಕದ ನಂತರ ಗುಂಡಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಇವು ಸರಳವಾದ ತೆರೆದ-ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮುರಿತ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಾಗಿರಬಹುದು. CTD ಅನ್ನು ಮರು-ಸೇರಿಸುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಸರು ಇರುವುದರಿಂದ, ಶೇಕರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೆಸರು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ವಿಭಜಕ ವೀರ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಳಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೊನೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಆನ್ ಮಾಡುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಸರಳ ಘನವಸ್ತು-ಮುಕ್ತ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಂಕ್/ಪಿಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಬಾವಿಯ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರ ಮಣ್ಣನ್ನು ಬಾವಿಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಹು ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮಣ್ಣಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು. CTD ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಸರಳ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ. ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಬಂಧಿತ ಬ್ರೈನ್‌ಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿವೆ. ಈ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ನಷ್ಟದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಷ್ಟ-ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಸಮತೋಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಎರಡು-ಹಂತದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಏಕ-ಹಂತದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವಾಗಿರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಜಲಾಶಯದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮತೋಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಏಕ-ಹಂತದ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು, ಉಪ್ಪುನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಸಮತೋಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಹಾನಿ/ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಹಂತದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಮೊದಲಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಮ್ಮ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
BHA ಕುರಿತು ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು. CTD ಗಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ಹೋಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (BHA) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಸಮಯಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ BHA ಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಚಿತ್ರ 4. BHA ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುವಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದಿಂದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ನಿಯೋಜನಾ ಅನುಕ್ರಮವು BHA ಅನ್ನು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೇಬಲ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ BHA ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, BHA ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು BOP ಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನ ಎಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಗೋಪುರ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ನಿಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯು ಕೊರೆಯಲಾಗುವ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. CTD ಯಲ್ಲಿ, ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಮುಖದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ BHA ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಓರಿಯಂಟಿಯರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಇದು WOB ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ WOB ಹೆಚ್ಚಿನ ROP ನಲ್ಲಿ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬದಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ದಕ್ಷಿಣ ಟೆಕ್ಸಾಸ್ ಉದಾಹರಣೆ. ಈಗಲ್ ಫೋರ್ಡ್ ಶೇಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ 20,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಡ್ಡ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಾಟಕವು ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು P&A ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಈ ನಾಟಕವು ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು P&A ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಮೆಸ್ಟೊರೊಡ್ಡೆನಿ ಆಕ್ಟಿವ್ನೊ ಡೈಸ್ಟ್ವುಟ್ ಯು ಬೊಲೀ ಡೆಸ್ಯಾಟಿ ಲೆಟ್, ಮತ್ತು ಕೊಲಿಚೆಸ್ಟ್ವೊ ಮಾಲೊರೆಂಟಾಬೆಲ್ನಿಕ್ಸ್ ಸ್ಕ್ವಾಜಿನ್, увеличивается. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು P&A ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.该戏剧已经活跃了十多年，需要P&A 的边缘井数量正在增加。 P&A 的边缘井数量正在增加。 ಮೆಸ್ಟೋರೊಡ್ಡೆನಿ ಆಕ್ಟಿವ್ನೋ ಡೈಸ್ಟ್ವುಟ್ ಯುಜೆ ಬೋಲೆ ಡೆಸ್ಯಾಟಿ ಲೆಟ್, ಮತ್ತು ಕೊಲಿಚೆಸ್ಟ್ವೊ ಕ್ರೇವಿಚ್ ಸ್ಕ್ವಾಜಿನ್, ಟ್ರೆಬುಷ್, увеличивается. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು P&A ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಾವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಈಗಲ್ ಫೋರ್ಡ್ ಶೇಲ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಬಾವಿಗಳು ಆಸ್ಟಿನ್ ಚಾಕ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಜಲಾಶಯವಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಸ್ಟಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ವ್ಯರ್ಥದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಬೊನಿಫೆರಸ್ ರಚನೆಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ದಾಟುವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಮಣ್ಣನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಮಣ್ಣಿನ ಕಳೆದುಹೋದ ಬಕೆಟ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಬಾವಿಯ ವೆಚ್ಚದ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವಾಗಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಕಳೆದುಹೋದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ವೆಚ್ಚ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬಾವಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೂ ಸಹ, ಇದನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕ ಬಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಸರಳವಾದ ಘನವಸ್ತು-ಮುಕ್ತ ಉಪ್ಪುನೀರಿನಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಚೋಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಕಿಫೈಯರ್ ಆಗಿ ಕ್ಸಾಂಥನ್ ಗಮ್ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 4% KCL ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ತೂಕವು ಪ್ರತಿ ಗ್ಯಾಲನ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 8.6-9.0 ಪೌಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಹೇರಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚೋಕ್ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಷ್ಟ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು, ನಷ್ಟವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಚಲನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಜಲಾಶಯದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ತರಲು ಚಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಚಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮುರಿತವನ್ನು ದಾಟಿದ ತಕ್ಷಣ ಅಸಮತೋಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಇದು ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಮುರಿತಗಳು ಛೇದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬಾವಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುರಿತಗಳನ್ನು ದಾಟಿದರೆ, ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಥ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಆಸ್ಟಿನ್ ಚಲ್ಕಾದಲ್ಲಿ 7,000 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯಾಣಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿ. ಈ ಲೇಖನವು CT ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮರು-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಭಿಯಾನಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವಾಗ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. CTD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ ಎರಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ. CTD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಈಗ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಬದ್ಧತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೌಲ್ಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಲಕ್ಷಾಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಾವಿಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಇನ್ನೂ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲವಿದೆ. CTD ಬಿಡುಗಡೆಗಳನ್ನು ಮುಂದೂಡಲು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಬೈಪಾಸ್ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಿಂಗಳುಗಳಿಗಿಂತ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಒಪ್ಪಂದಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಇಡೀ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅದು ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣವಾಗಿರಬಹುದು, ಪರಿಸರ ಸುಧಾರಣೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಪ್ರಪಂಚದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಉದ್ಯಮವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಅದೇ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀಡಬಲ್ಲದು.