விளையாட்டுத் திறனில் ஏற்படும் படிப்படியான முன்னேற்றங்களை ஒன்றிணைத்து ஒரு வெற்றி அணியை உருவாக்க முடியும் என்பது நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எண்ணெய் வயல் செயல்பாடுகளும் இதற்கு விதிவிலக்கல்ல, மேலும் தேவையற்ற தலையீட்டுச் செலவுகளை நீக்குவதற்கு இந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்திக் கொள்வது முக்கியம். எண்ணெய் விலைகளைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒரு தொழில்துறையாக நாம் முடிந்தவரை திறமையாகச் செயல்பட வேண்டிய பொருளாதார மற்றும் சமூக அழுத்தங்களை எதிர்கொள்கிறோம்.
தற்போதைய சூழலில், ஏற்கனவே உள்ள கிணறுகளில் புதிய கிளைகளை அறிமுகப்படுத்தித் துளையிடுவதன் மூலம், இருக்கும் வளங்களிலிருந்து கடைசி பீப்பாய் எண்ணெயையும் எடுப்பது ஒரு புத்திசாலித்தனமான மற்றும் செலவு குறைந்த உத்தியாகும் – ஆனால், அதைச் செலவு குறைந்த முறையில் செய்ய முடிந்தால் மட்டுமே இது சாத்தியம். சுருள் குழாய் துளையிடல் (CT) என்பது குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தொழில்நுட்பமாகும்; இது வழக்கமான துளையிடலுடன் ஒப்பிடும்போது பல பகுதிகளில் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, CTD வழங்கக்கூடிய செயல்திறன் ஆதாயங்களை இயக்குநர்கள் எவ்வாறு பயன்படுத்திக்கொள்ளலாம் என்பதை இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கிறது.
வெற்றிகரமான நுழைவு. இன்றுவரை, சுருள் குழாய் (CTD) துளையிடும் தொழில்நுட்பம் அலாஸ்கா மற்றும் மத்திய கிழக்கில் இரண்டு வெற்றிகரமான ஆனால் தனித்துவமான இடங்களைக் கண்டறிந்துள்ளது (படம் 1). வட அமெரிக்காவில், இந்த தொழில்நுட்பம் இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை. துளையிடா துளையிடல் என்றும் அழைக்கப்படும் இது, ஒரு குழாய்க்குப் பின்னால் உள்ள மாற்று இருப்புகளை குறைந்த செலவில் பிரித்தெடுக்க CTD தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்தலாம் என்பதை விவரிக்கிறது; சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு புதிய கிளையின் முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம் மாதங்களில் அளவிடப்படலாம். CTD-ஐ குறைந்த செலவு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த முடிவது மட்டுமல்லாமல், சமநிலையற்ற செயல்பாடுகளுக்கான CT-யின் உள்ளார்ந்த நன்மை, வற்றிய களத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு கிணற்றுத் துளையின் வெற்றி விகிதத்தையும் பெரிதும் அதிகரிக்கக்கூடிய செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
வற்றிப்போன வழக்கமான எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வயல்களில் உற்பத்தியை அதிகரிப்பதற்காக, சமநிலையற்ற துளையிடலில் CTD பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, மத்திய கிழக்கில் உள்ள குறைந்த ஊடுருவுத்திறன் குறைந்துவரும் நீர்த்தேக்கங்களில் மிகவும் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது; அங்கு கடந்த சில ஆண்டுகளாக CTD துளையிடும் கருவிகளின் எண்ணிக்கை மெதுவாக அதிகரித்து வருகிறது. சமநிலையற்ற CTD பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதை புதிய கிணறுகள் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள கிணறுகள் மூலம் மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தலாம். CTD-யின் மற்றொரு முக்கிய, வெற்றிகரமான, பல ஆண்டு காலப் பயன்பாடு அலாஸ்காவின் வடக்குச் சரிவில் உள்ளது; அங்கு பழைய கிணறுகளை மீண்டும் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரவும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும் CTD ஒரு குறைந்த செலவிலான முறையை வழங்குகிறது. இந்தப் பயன்பாட்டில் உள்ள தொழில்நுட்பம், வடக்குச் சரிவு உற்பத்தியாளர்களுக்குக் கிடைக்கும் கூடுதல் பீப்பாய்களின் எண்ணிக்கையை வெகுவாக அதிகரிக்கிறது.
அதிகரித்த செயல்திறன் குறைந்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இரண்டு காரணங்களுக்காக, வழக்கமான துளையிடுதலை விட CTD அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்க முடியும். முதலாவதாக, ஒரு பீப்பாய்க்கான மொத்த செலவில் இதை நாம் காண்கிறோம்; புதிய இடைநிரப்பு கிணறுகளை விட CTD மூலம் மீண்டும் நுழைவது குறைவாக உள்ளது. இரண்டாவதாக, சுருள் குழாயின் தகவமைப்புத் தன்மையால் கிணற்றுச் செலவு மாறுபாடு குறைவதில் இதை நாம் காண்கிறோம். பல்வேறு செயல்திறன்களும் நன்மைகளும் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
செயல்பாடுகளின் வரிசைமுறை. துளையிடும் கருவி இல்லாமல் துளையிடுதல், அனைத்து செயல்பாடுகளுக்கும் CTD, அல்லது வொர்க்ஓவர் ரிக்ஸ் மற்றும் காயில்டு டியூபிங் ஆகியவற்றின் கலவை சாத்தியமாகும். திட்டத்தை எவ்வாறு கட்டமைப்பது என்ற முடிவு, அப்பகுதியில் உள்ள சேவை வழங்குநர்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பொருளாதாரத்தைப் பொறுத்தது. சூழ்நிலையைப் பொறுத்து, வொர்க்ஓவர் ரிக்ஸ், வயர்லைன் ரிக்ஸ் மற்றும் காயில்டு டியூபிங் ஆகியவற்றின் பயன்பாடு, செயல்பாட்டு நேரம் மற்றும் செலவுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பல நன்மைகளை வழங்கக்கூடும். பொதுவான படிகள் பின்வருமாறு:
படிகள் 3, 4 மற்றும் 5 ஆகியவற்றை CTD தொகுப்பைப் பயன்படுத்திச் செய்யலாம். மீதமுள்ள கட்டங்களை முழுமையான சீரமைப்புக் குழுவினர் மேற்கொள்ள வேண்டும். பணி சீரமைப்பு கருவிகள் விலை குறைவாக இருக்கும் நேர்வுகளில், CTD தொகுப்பு நிறுவப்படுவதற்கு முன்பே குழாய் உறை வெளியேற்றப் பணிகள் செய்யப்படலாம். இதன் மூலம், அதிகபட்ச மதிப்பு வழங்கப்படும்போது மட்டுமே CTD தொகுப்பிற்கான கட்டணம் செலுத்தப்படுவது உறுதி செய்யப்படுகிறது.
வட அமெரிக்காவில், CTD தொகுப்பைச் செயல்படுத்துவதற்கு முன்பு, பல கிணறுகளில் சீரமைப்பு கருவிகளைக் கொண்டு 1, 2 மற்றும் 3 ஆம் படிநிலைகளை மேற்கொள்வதே பொதுவாக சிறந்த தீர்வாகும். இலக்கு பாறை அமைப்பைப் பொறுத்து, CTD செயல்பாடுகள் இரண்டு முதல் நான்கு நாட்கள் வரை மட்டுமே நீடிக்கலாம். எனவே, சீரமைப்புப் பிரிவு CTD செயல்பாட்டைத் தொடர்ந்து வரலாம், அதன் பிறகு CTD தொகுப்பும் சீரமைப்புத் தொகுப்பும் முழுமையாக ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.
பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களையும் செயல்பாடுகளின் வரிசைமுறையையும் உகந்ததாக்குவது, செயல்பாடுகளின் ஒட்டுமொத்த செலவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். செலவுச் சேமிப்பை எங்கே கண்டறிவது என்பது செயல்பாடு நடைபெறும் இடத்தைப் பொறுத்தது. சில இடங்களில், பணித்திருத்த அலகுகளைக் கொண்டு துளையிடாமல் வேலை செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், அனைத்து வேலைகளையும் செய்ய சுருள் குழாய் அலகுகளைப் பயன்படுத்துவதே சிறந்த தீர்வாக இருக்கலாம்.
சில இடங்களில், இரண்டு திரவத் திருப்பு அமைப்புகளைக் கொண்டிருப்பது செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்; முதல் கிணறு தோண்டப்படும்போது இரண்டாவது அமைப்பையும் நிறுவலாம். பின்னர், முதல் கிணற்றில் உள்ள திரவத் தொகுப்பு, துளையிடும் தொகுப்பின் மூலம் இரண்டாவது கிணற்றுக்கு மாற்றப்படுகிறது. இது ஒரு கிணற்றுக்கான துளையிடும் நேரத்தைக் குறைத்து, செலவுகளையும் குறைக்கிறது. நெகிழ்வான குழாய்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை, செயல்பாட்டு நேரத்தை அதிகரிக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உகந்த திட்டமிடலை அனுமதிக்கிறது.
ஒப்பற்ற அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுத் திறன்கள். CTD-யின் மிகத் தெளிவான திறன், கிணற்றுத் துளை அழுத்தத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதே ஆகும். சுருள் குழாய் அலகுகள் சமநிலையற்ற செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சமநிலையற்ற மற்றும் சமநிலையற்ற துளையிடல் ஆகிய இரண்டிலும் BHP சோக்குகளைத் தரநிலையாகப் பயன்படுத்தலாம்.
முன்னர் குறிப்பிட்டது போல, துளையிடும் செயல்பாடுகளிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்த மிகை சமநிலை செயல்பாடுகளுக்கும், பின்னர் குறை சமநிலை செயல்பாடுகளுக்கும் விரைவாக மாறுவதும் சாத்தியமாகும். கடந்த காலத்தில், CTD-களால் துளையிடக்கூடிய பக்கவாட்டு நீளம் வரையறுக்கப்பட்டதாகக் கருதப்பட்டது. தற்போது, ​​கட்டுப்பாடுகள் கணிசமாக அதிகரித்துள்ளன; இதற்குச் சான்றாக, அலாஸ்காவின் வடக்குச் சரிவில் மேற்கொள்ளப்பட்ட சமீபத்திய திட்டம் விளங்குகிறது, இது குறுக்கு திசையில் 7,000 அடிக்கும் அதிகமாகும். BHA-வில் தொடர்ச்சியாகச் சுழலும் வழிகாட்டிகள், பெரிய விட்டம் கொண்ட சுருள்கள் மற்றும் நீண்ட தூரம் எட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடைய முடியும்.
CTD பேக்கேஜிங்கிற்குத் தேவையான உபகரணங்கள். ஒரு CTD பேக்கேஜுக்குத் தேவையான உபகரணங்கள், நீர்த்தேக்கத்தையும் மற்றும் நீர்மட்டக் குறைப்புத் தேர்வு தேவையா என்பதையும் பொறுத்தது. மாற்றங்கள் முக்கியமாக திரவத்தின் திரும்பும் பக்கத்தில் நிகழ்கின்றன. ஒரு எளிய நைட்ரஜன் உட்செலுத்தும் இணைப்பை பம்பின் உள்ளே எளிதாகப் பொருத்தலாம், தேவைப்பட்டால் இரு-நிலை துளையிடலுக்கு மாறுவதற்குத் தயாராக இருக்கும் (படம் 3). அமெரிக்காவில் உள்ள பெரும்பாலான இடங்களில் நைட்ரஜன் பம்புகளை எளிதாகக் கொண்டு செல்ல முடியும். சமநிலையற்ற துளையிடும் செயல்பாடுகளுக்கு மாற வேண்டிய தேவை ஏற்பட்டால், செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் பின்பக்கத்தில் மேலும் சிந்தனைமிக்க பொறியியல் தேவைப்படுகிறது.
வெடிப்புத் தடுப்பான் அடுக்கிற்குப் பிறகு வரும் முதல் கூறு த்ராட்டில் மேனிஃபோல்ட் ஆகும். இது அனைத்து CT துளையிடும் செயல்பாடுகளிலும் அடிக்குழாய் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தரநிலையாகும். அடுத்த சாதனம் ஒரு பிரிப்பான் ஆகும். மிகை அழுத்தத்தில் பணிபுரியும்போது, ​​அழுத்தக்குறைவு எதிர்பார்க்கப்படாவிட்டால், இது ஒரு எளிய துளையிடும் வாயுப் பிரிப்பானாக இருக்கலாம்; கிணற்றுக் கட்டுப்பாட்டுச் சிக்கல் தீர்க்கப்படாவிட்டால், இதைத் தவிர்த்துவிடலாம். அழுத்தக்குறைவு எதிர்பார்க்கப்பட்டால், தொடக்கத்திலிருந்தே 3-கட்ட அல்லது 4-கட்டப் பிரிப்பான்களை உருவாக்கலாம், அல்லது துளையிடுதலை நிறுத்திவிட்டு ஒரு முழுமையான பிரிப்பானை நிறுவலாம். இந்தப் பிரிப்பான், பாதுகாப்பான தூரத்தில் அமைந்துள்ள சமிக்ஞை ஒளிக்கீற்றுகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
பிரிப்பானுக்குப் பிறகு, குழிகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொட்டிகள் இருக்கும். முடிந்தால், இவை எளிமையான திறந்த மேற்புறப் பிளவுபடுத்தும் தொட்டிகளாகவோ அல்லது உற்பத்தித் தொட்டிப் பண்ணைகளாகவோ இருக்கலாம். CTD-ஐ மீண்டும் செருகும்போது சேறு குறைவாக இருப்பதால், குலுக்கி தேவையில்லை. சேறு பிரிப்பானிலோ அல்லது ஹைட்ராலிக் பிளவுபடுத்தும் தொட்டிகளில் ஒன்றிலோ தங்கிவிடும். பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், பிரிப்பான் தடுப்பணைப் பள்ளங்களைப் பிரிக்க உதவும் வகையில் தொட்டியில் தடுப்புகளை நிறுவவும். மறுசுழற்சிக்கு முன் மீதமுள்ள திடப்பொருட்களை அகற்ற, கடைசி நிலையுடன் இணைக்கப்பட்ட மையவிலக்கு இயந்திரத்தை இயக்குவதே அடுத்த கட்டமாகும். விரும்பினால், ஒரு எளிய திடப்பொருட்கள் இல்லாத துளையிடும் திரவ அமைப்பைக் கலக்க, தொட்டி/குழி அமைப்பில் ஒரு கலவைத் தொட்டியைச் சேர்க்கலாம், அல்லது சில சமயங்களில், முன் கலக்கப்பட்ட துளையிடும் திரவத்தை வாங்கலாம். முதல் கிணற்றுக்குப் பிறகு, கலக்கப்பட்ட சேற்றைக் கிணறுகளுக்கு இடையில் நகர்த்தி, பல கிணறுகளைத் துளையிட சேற்று அமைப்பைப் பயன்படுத்த முடியும், எனவே கலவைத் தொட்டியை ஒரு முறை மட்டும் நிறுவினால் போதும்.
துளையிடும் திரவங்களுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள். CTD-க்கு ஏற்ற துளையிடும் திரவங்களில் பல தேர்வுகள் உள்ளன. திடத் துகள்கள் இல்லாத எளிய திரவங்களைப் பயன்படுத்துவதே இதன் முக்கிய நோக்கம். நேர்மறை அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்கு, பாலிமர்களைக் கொண்ட தடுப்பு உப்புநீர்க் கரைசல்கள் தரமானவையாகும். இந்தத் துளையிடும் திரவத்தின் விலை, வழக்கமான துளையிடும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் திரவத்தை விடக் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இது இயக்கச் செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், இழப்பு ஏற்படும் பட்சத்தில் அது தொடர்பான கூடுதல் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
சமநிலையற்ற துளையிடலின் போது, ​​இது இரு-கட்ட துளையிடும் திரவமாகவோ அல்லது ஒரு-கட்ட துளையிடும் திரவமாகவோ இருக்கலாம். இது நீர்த்தேக்க அழுத்தம் மற்றும் கிணற்றின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படும். சமநிலையற்ற துளையிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு-கட்ட திரவமானது பொதுவாக நீர், உப்புநீர், எண்ணெய் அல்லது டீசல் ஆகும். இவற்றில் ஒவ்வொன்றின் எடையையும், அதனுடன் ஒரே நேரத்தில் நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதன் மூலம் மேலும் குறைக்க முடியும்.
சமநிலையற்ற துளையிடல், மேற்பரப்பு அடுக்கு சேதம்/அழுக்கைக் குறைப்பதன் மூலம் அமைப்பின் பொருளாதாரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். ஒற்றை-கட்ட துளையிடும் திரவங்களைக் கொண்டு துளையிடுவது ஆரம்பத்தில் செலவு குறைவானதாகத் தோன்றினாலும், மேற்பரப்பு சேதத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், அதிக செலவுள்ள தூண்டுதல்களை நீக்குவதன் மூலமும் இயக்குநர்கள் தங்கள் பொருளாதாரத்தை பெருமளவில் மேம்படுத்த முடியும், இது இறுதியில் உற்பத்தியை அதிகரிக்கும்.
BHA பற்றிய குறிப்புகள். ஒரு CTD-க்கு கீழ் துளை அமைப்பை (BHA) தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய இரண்டு முக்கியமான காரணிகள் உள்ளன. முன்னரே குறிப்பிட்டபடி, பொருத்துதல் மற்றும் நிறுவுதல் நேரங்கள் குறிப்பாக முக்கியமானவை. எனவே, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் காரணி BHA-வின் மொத்த நீளம் ஆகும் (படம் 4). BHA ஆனது, பிரதான வால்வின் மீது முழுமையாகச் சுழன்று பொருந்துவதற்கும், அதே சமயம் எஜெக்டரை வால்விலிருந்து பாதுகாப்பாகப் பிடித்துக் கொள்வதற்கும் போதுமான அளவு குட்டையாக இருக்க வேண்டும்.
பொருத்தும் வரிசைமுறை என்பது, BHA-ஐ துளையில் வைப்பது, துளையின் மீது இன்ஜெக்டர் மற்றும் லூப்ரிகேட்டரை வைப்பது, மேற்பரப்பு கேபிள் தலையில் BHA-ஐப் பொருத்துவது, BHA-ஐ லூப்ரிகேட்டருக்குள் பின்வாங்குவது, இன்ஜெக்டர் மற்றும் லூப்ரிகேட்டரை மீண்டும் துளைக்குள் நகர்த்துவது, மற்றும் BOP-உடன் இணைப்பை ஏற்படுத்துவது ஆகும். இந்த அணுகுமுறையால் டரெட் அல்லது அழுத்தப் பொருத்துதல் தேவையில்லை, இது பொருத்துதலை விரைவானதாகவும் பாதுகாப்பானதாகவும் ஆக்குகிறது.
இரண்டாவது கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது, துளையிடப்படும் பாறை அமைப்பின் வகையாகும். CTD-யில், திசைசார் துளையிடும் கருவியின் முகப்பு நோக்குநிலையானது, துளையிடும் BHA-வின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் வழிகாட்டும் தொகுதியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. திசைசார் துளையிடும் இயந்திரத்தால் தேவைப்பட்டாலன்றி, ஓரியன்டீயர் தொடர்ந்து செல்லக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், அதாவது நிறுத்தாமல் கடிகார திசையிலோ அல்லது எதிர் கடிகார திசையிலோ சுழல வேண்டும். இது, WOB மற்றும் பக்கவாட்டு அடையக்கூடிய தூரத்தை அதிகபட்சமாக்கும் அதே வேளையில், முற்றிலும் நேரான ஒரு துளையைத் துளையிட உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதிகரித்த WOB, அதிக ROP-இல் நீண்ட அல்லது குறுகிய பக்கங்களைத் துளையிடுவதை எளிதாக்குகிறது.
தெற்கு டெக்சாஸ் உதாரணம். ஈகிள் ஃபோர்டு ஷேல் வயல்களில் 20,000-க்கும் மேற்பட்ட கிடைமட்டக் கிணறுகள் தோண்டப்பட்டுள்ளன. இந்தத் திட்டம் ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாகச் செயல்பட்டு வருகிறது, மேலும் P&A தேவைப்படும் விளிம்புநிலைக் கிணறுகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருகிறது. இந்தத் திட்டம் ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாகச் செயல்பட்டு வருகிறது, மேலும் P&A தேவைப்படும் விளிம்புநிலைக் கிணறுகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருகிறது. மெஸ்டோரோக்டெனி ஆக்டிவ்னோ டெய்ஸ்ட்வூட் யூ பொலி டெஸ்யாடி லெட், மற்றும் கோலிசெஸ்டோ மலோரென்டபெல்னிக்ஸ் ஸ்க்வஜின், увеличивается. இத்துறை ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாகச் செயல்பட்டு வருகிறது, மேலும் P&A தேவைப்படும் தரம் குறைந்த கிணறுகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருகிறது.该戏剧已经活跃了十多年，需要P&A 的边缘井数量正在增加。 P&A 的边缘井数量正在增加。 மெஸ்டோரோக்டெனி ஆக்டிவ்னோ டெய்ஸ்ட்வூட் உஷே போலீ டெஸ்யாடி லெட், மற்றும் கோலிசெஸ்டோ க்ரேவிஷ் ஸ்குவாஜின், ட்ரெபுஸ், увеличивается. இத்துறை ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாகச் செயல்பட்டு வருகிறது, மேலும் P&A தேவைப்படும் பக்கவாட்டுக் கிணறுகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருகிறது.ஈகிள் ஃபோர்டு ஷேலை உற்பத்தி செய்யவிருக்கும் அனைத்துக் கிணறுகளும், பல ஆண்டுகளாக வணிக ரீதியான அளவில் ஹைட்ரோகார்பன்களை உற்பத்தி செய்து வரும் நன்கு அறியப்பட்ட நீர்த்தேக்கமான ஆஸ்டின் சாக் வழியாகவே செல்லும். சந்தையில் விற்பனைக்குக் கொண்டுவரக்கூடிய கூடுதல் பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்திக்கொள்ளும் வகையில் ஒரு உள்கட்டமைப்பு ஏற்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
ஆஸ்டினில் சுண்ணாம்புப் பாறைத் துளையிடுதலுக்கும் வீணடிப்பிற்கும் பெரும் தொடர்பு உள்ளது. கார்பனிஃபெரஸ் பாறை அடுக்குகளில் விரிசல்கள் உள்ளன, மேலும் பெரிய விரிசல்களைக் கடக்கும்போது கணிசமான இழப்புகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. துளையிடுவதற்கு பொதுவாக எண்ணெய் சார்ந்த சேறு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே வீணாகும் வாளி எண்ணெய் சார்ந்த சேற்றின் செலவு, ஒரு கிணற்றின் செலவில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பகுதியாக இருக்கலாம். பிரச்சனை என்பது வீணாகும் துளையிடும் திரவத்தின் செலவு மட்டுமல்ல, கிணற்றின் செலவுகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களும் ஆகும்; வருடாந்திர வரவுசெலவுத் திட்டங்களைத் தயாரிக்கும்போது இவற்றையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். துளையிடும் திரவச் செலவுகளில் உள்ள ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைப்பதன் மூலம், இயக்குநர்கள் தங்கள் மூலதனத்தை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்த முடியும்.
பயன்படுத்தக்கூடிய துளையிடும் திரவமானது, அடைப்பான்களைக் கொண்டு ஆழ்துளை அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய ஒரு எளிய, திடப்பொருட்கள் இல்லாத உப்புநீர்க் கரைசலாகும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒட்டுபொருளாக சாந்தன் கம் மற்றும் வடிகட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்த ஸ்டார்ச் ஆகியவற்றைக் கொண்ட 4% KCL உப்புநீர்க் கரைசல் பொருத்தமானதாக இருக்கும். திரவத்தின் எடை ஒரு கேலனுக்கு சுமார் 8.6-9.0 பவுண்டுகள் ஆகும், மேலும் பாறை அடுக்கில் மிகை அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தத் தேவைப்படும் கூடுதல் அழுத்தம் அடைப்பான் வால்வில் செலுத்தப்படும்.
இழப்பு ஏற்பட்டால், துளையிடும் பணியைத் தொடரலாம்; அந்த இழப்பு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக இருந்தால், சுழற்சி அழுத்தத்தை நீர்த்தேக்க அழுத்தத்திற்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவர அடைப்பானைத் திறக்கலாம், அல்லது இழப்பு சரிசெய்யப்படும் வரை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அடைப்பானை மூடியும் வைக்கலாம். அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, சுருள் குழாய்களின் நெகிழ்வுத்தன்மையும் தகவமைப்பும் வழக்கமான துளையிடும் கருவிகளை விட மிகவும் சிறப்பாக உள்ளன.
சுருள் குழாய்களைப் பயன்படுத்தித் துளையிடும்போது கருத்தில் கொள்ளக்கூடிய மற்றொரு உத்தி என்னவென்றால், அதிக ஊடுருவக்கூடிய தன்மை கொண்ட ஒரு பிளவைக் கடந்தவுடன், சமநிலையற்ற துளையிடும் முறைக்கு மாறுவதாகும். இது கசிவுப் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பதோடு, பிளவின் உற்பத்தித்திறனையும் பராமரிக்கிறது. இதன் பொருள், பிளவுகள் ஒன்றையொன்று வெட்டவில்லை என்றால், கிணற்றை குறைந்த செலவில் சாதாரணமாக முடிக்க முடியும். இருப்பினும், பிளவுகள் கடக்கப்பட்டால், சமநிலையற்ற துளையிடும் முறையின் மூலம் பாறை அடுக்கு சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்டு, உற்பத்தியை அதிகபட்சமாக்க முடியும். சரியான உபகரணங்கள் மற்றும் பாதை வடிவமைப்புடன், ஆஸ்டின் சால்காவில் 7,000 அடிக்கு மேல் பயணிக்க முடியும்.
பொதுமைப்படுத்துதல். CT துளையிடலைப் பயன்படுத்தி குறைந்த செலவிலான மறுதுளையிடல் திட்டங்களைத் திட்டமிடும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கருத்துகளையும் அம்சங்களையும் இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கிறது. ஒவ்வொரு பயன்பாடும் சற்றே மாறுபட்டிருக்கும், மேலும் இந்தக் கட்டுரை முக்கியக் கருத்தாய்வுகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. CTD தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, ஆனால் அதன் ஆரம்ப ஆண்டுகளில் தொழில்நுட்பத்தை ஆதரித்த இரண்டு குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கு மட்டுமே அதன் பயன்பாடுகள் ஒதுக்கப்பட்டிருந்தன. ஒரு நீண்ட காலச் செயல்பாட்டிற்கான நிதி அர்ப்பணிப்பு இல்லாமலேயே இப்போது CTD தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த முடியும்.
மதிப்பு சாத்தியக்கூறு. இறுதியில் மூடப்பட வேண்டிய நூறாயிரக்கணக்கான உற்பத்திக் கிணறுகள் உள்ளன, ஆனால் குழாய்வழிக்குப் பின்னால் இன்னும் வணிக அளவிலான எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உள்ளது. CTD ஆனது, குறைந்தபட்ச மூலதனச் செலவில் வெளியீடுகளை ஒத்திவைக்கவும், மாற்று இருப்புகளைப் பாதுகாக்கவும் ஒரு வழியை வழங்குகிறது. மேலும், மிகக் குறுகிய அறிவிப்பில் பீப்பாய்களைச் சந்தைக்குக் கொண்டு வர முடியும். இது, நீண்ட கால ஒப்பந்தங்களின் தேவையின்றி, மாதங்களுக்குப் பதிலாக வாரங்களிலேயே அதிக விலைகளைப் பயன்படுத்திக்கொள்ள இயக்குநர்களுக்கு உதவுகிறது.
செயல்திறன் மேம்பாடுகள், அவை எண்ணிமமயமாக்கல், சுற்றுச்சூழல் மேம்பாடுகள் அல்லது செயல்பாட்டு மேம்பாடுகள் என எதுவாக இருந்தாலும், முழுத் தொழில்துறைக்கும் பயனளிக்கின்றன. உலகின் சில பகுதிகளில் செலவுகளைக் குறைப்பதில் சுருள் குழாய்கள் முக்கியப் பங்காற்றியுள்ளன, மேலும் தற்போது தொழில்துறை மாறி வருவதால், அவற்றால் அதே பலன்களை ஒரு பெரிய அளவில் வழங்க முடியும்.