Увод

Квалитет 316 је стандардни клас који садржи молибден, други по важности после 304 међу аустенитним нерђајућим челицима. Молибден даје челику 316 боља укупна својства отпорности на корозију од класе 304, посебно већу отпорност на тачкасту и пукотинску корозију у хлоридним срединама.

Квалитет 316L, нискоугљенична верзија челика 316, отпоран је на сензибилизацију (таложеност карбида на границама зрна). Стога се широко користи у завареним компонентама великих дебљина (преко око 6 мм). Обично нема значајне разлике у цени између нерђајућег челика 316 и 316L.

Аустенитна структура такође даје овим врстама челика одличну жилавост, чак и до криогених температура.

У поређењу са хром-никл аустенитним нерђајућим челицима, нерђајући челик 316L нуди већу отпорност на пузање, напрезање до ломљења и затезну чврстоћу на повишеним температурама.

Кључна својства

Ова својства су наведена за равне ваљане производе (плоче, лимове и котурове) у стандарду ASTM A240/A240M. Слична, али не нужно идентична својства су наведена за друге производе као што су цеви и шипке у њиховим одговарајућим спецификацијама.

Састав

Табела 1. Распони састава нерђајућих челика 316L.

Механичка својства

Табела 2. Механичка својства нерђајућих челика 316L.

Физичка својства

Табела 3.Типична физичка својства нерђајућих челика класе 316.

Поређење спецификација разреда

Табела 4.Спецификације квалитета за нерђајуће челике 316L.

Напомена: Ова поређења су само приближна. Листа је намењена као поређење функционално сличних материјала, а не као листа уговорних еквивалената. Ако су потребни тачни еквиваленти, морају се консултовати оригиналне спецификације.

Могуће алтернативне оцене

Табела 5. Могуће алтернативне врсте нерђајућег челика 316.

Табела 5.Могуће алтернативне врсте нерђајућег челика 316.

Оцена

Зашто би могао бити изабран уместо 316?

317Л

Већа отпорност на хлориде од 316L, али са сличном отпорношћу на пуцање услед корозије под напоном.

Отпорност на корозију

Одлично у различитим атмосферским окружењима и многим корозивним медијима – генерално отпорније од 304. Подложно је тачкастој и пукотинској корозији у топлим хлоридним срединама, и пуцању од напонске корозије изнад око 60°C. Сматра се отпорним на пијаћу воду са садржајем хлорида до око 1000 мг/л на собној температури, који се смањује на око 500 мг/л на 60°C.

316 се обично сматра стандардом„Нерђајући челик морског квалитета„, али није отпоран на топлу морску воду. У многим морским срединама 316 показује површинску корозију, обично видљиву као смеђе мрље. Ово је посебно повезано са пукотинама и грубом површинском завршном обрадом.

Отпорност на топлоту

Добра отпорност на оксидацију у повременом режиму рада до 870°C и у континуираном саобраћају до 925.°Ц. Континуирана употреба 316 у 425-860°Опсег C се не препоручује ако је важна накнадна отпорност на корозију у воденим срединама. Класа 316L је отпорнија на таложење карбида и може се користити у горе наведеном температурном опсегу. Класа 316H има већу чврстоћу на повишеним температурама и понекад се користи за конструкционе примене и притиске на температурама изнад око 500°C.°C.

Термичка обрада

Обрада раствором (жарење) – загревање на 1010-1120°C и брзо се хладе. Ове врсте се не могу очврснути термичком обрадом.

Заваривање

Одлична заварљивост свим стандардним методама топљења и отпорности, како са тако и без додатних метала. Тешки заварени делови у класи 316 захтевају жарење након заваривања ради максималне отпорности на корозију. Ово није потребно за 316L.

Нерђајући челик 316L се генерално не може заваривати методама заваривања оксиацетиленом.

Машинска обрада

Нерђајући челик 316L има тенденцију да се отврдне при пребрзој обради. Из тог разлога се препоручују мале брзине и константне брзине померања.

Нерђајући челик 316L је такође лакши за машинску обраду у поређењу са нерђајућим челиком 316 због нижег садржаја угљеника.

Топла и хладна обрада

Нерђајући челик 316L може се обрађивати у топлом стању коришћењем најчешћих техника обраде у топлом стању. Оптималне температуре обраде у топлом стању треба да буду у опсегу 1150-1260°C, и свакако не би требало да буде мања од 930°C. Жарење након обраде треба извршити како би се постигла максимална отпорност на корозију.

Већина уобичајених операција хладне обраде, као што су сечење, цртање и штанцање, може се изводити на нерђајућем челику 316L. Жарење након обраде треба извршити како би се уклонили унутрашњи напони.

Каљење и каљење радом

Нерђајући челик 316L не стврдњава под утицајем термичке обраде. Може се очврснути хладном обрадом, што такође може резултирати повећаном чврстоћом.

Апликације

Типичне примене укључују:

•Опрема за припрему хране, посебно у хлоридним срединама.

•Фармацеутски производи

•Поморске примене

•Архитектонске примене

•Медицински имплантати, укључујући игле, шрафове и ортопедске имплантате попут тоталне замене кука и колена

•Причвршћивачи