Shkëmbyesit e nxehtësisë me pllaka ekzistojnë në shumë aplikime industriale dhe përdorin kryesisht pllaka metalike për të transferuar nxehtësinë midis dy lëngjeve.
Përdorimi i tyre po rritet me shpejtësi sepse ato kanë performancë më të mirë se shkëmbyesit tradicionalë të nxehtësisë (zakonisht një tub i mbështjellë që përmban një lëng që kalon nëpër një dhomë që përmban një lëng tjetër) sepse lëngu që ftohet ka një sipërfaqe kontakti më të madhe, gjë që optimizon transferimin e nxehtësisë dhe rrit shumë shkallën e ndryshimit të temperaturës.
Në vend të spiraleve që kalojnë nëpër dhoma, në një shkëmbyes nxehtësie me pllaka, ka dy dhoma alternative, zakonisht me thellësi të hollë, të ndara nga pllaka metalike të valëzuara në sipërfaqet e tyre më të mëdha. Dhoma është e hollë, pasi kjo siguron që pjesa më e madhe e vëllimit të lëngut të jetë në kontakt me pllakën, duke ndihmuar shkëmbimin e nxehtësisë.
Pllaka të tilla të shkëmbimit të nxehtësisë tradicionalisht janë prodhuar duke përdorur stampim ose përpunim konvencional siç është vizatimi i thellë, por kohët e fundit gdhendja fotokimike (PCE) ka provuar të jetë teknika më efikase dhe më efektive nga ana e kostos e prodhimit në dispozicion për këtë aplikim rigoroz. Përpunimi elektrokimik (ECM) është një tjetër teknologji alternative që mund të prodhojë pjesë shumë të sakta në grupe, por ky proces kërkon një nivel shumë të lartë investimi fillestar, është i kufizuar në materiale përçuese, konsumon shumë energji, projektimi dhe prodhimi i veglave është i vështirë dhe korrozioni i veglave dhe pajisjeve të punës ka qenë gjithmonë një dhimbje koke.
Shpesh, të dyja anët e një shkëmbyesi nxehtësie me pllakë përmbajnë karakteristika jashtëzakonisht komplekse që ndonjëherë janë përtej aftësive të stampimit dhe përpunimit mekanik, por arrihen lehtësisht duke përdorur PCE. Përveç kësaj, PCE mund të gjenerojë karakteristika në të dyja anët e pllakës njëkohësisht, duke kursyer kohë të konsiderueshme, dhe procesi mund të aplikohet në një gamë të metaleve të ndryshme, duke përfshirë çelikun inox, Inconel 617, aluminin dhe titanin.
Për shkak të disa karakteristikave të natyrshme të procesit, PCE ofron një alternativë tërheqëse për stampimin dhe përpunimin në aplikimet e fletë metalike. Duke përdorur fotorezist dhe gërryes për të përpunuar kimikisht me saktësi zonat e zgjedhura, procesi paraqet vetitë e ruajtura të materialit, pjesë pa gërvishtje dhe stres me konture të pastra dhe pa zona të prekura nga nxehtësia. Përveç kësaj, mediumi i gërryerjes me lëng krijon një strukturë optimale për mediumin ftohës të lëngshëm të përdorur në pllakë. Këto struktura nuk kanë qoshe dhe skaje të ndjeshme ndaj korrozionit.
I kombinuar me faktin se PCE përdor mjete dixhitale ose qelqi lehtësisht të përsëritshme dhe me kosto të ulët, ai ofron një alternativë prodhimi me kosto efektive, saktësi të lartë dhe të shpejtë ndaj teknikave tradicionale të përpunimit dhe stampimit. Kjo do të thotë kursime të konsiderueshme të kostos kur prodhohen mjete prototipi, dhe ndryshe nga teknikat e stampimit dhe përpunimit, nuk ka konsumim të mjeteve dhe kosto të shoqëruara me riprerjen e çelikut.
Përpunimi mekanik dhe stampimi mund të prodhojnë rezultate jo shumë të përsosura në metal në vijën e prerjes, shpesh duke deformuar materialin që përpunohet dhe duke lënë gërvishtje, zona të prekura nga nxehtësia dhe shtresa të ripërpunuara. Përveç kësaj, ato përpiqen të përmbushin rezolucionin e detajeve të kërkuara për pjesë metalike më të vogla, më komplekse dhe më të sakta, siç janë pllakat e shkëmbimit të nxehtësisë.
Një faktor tjetër që duhet marrë në konsideratë në përzgjedhjen e procesit është trashësia e materialit që do të përpunohet. Proceset tradicionale shpesh hasin vështirësi kur aplikohen në përpunimin e metaleve të holla, stampimi dhe stampimi në shumë raste janë të papërshtatshme, ndërsa prerja me lazer dhe uji çojnë në nivele joproporcionale dhe të papranueshme të deformimit termik dhe fragmentimit të materialit, përkatësisht. Ndërsa PCE mund të përdoret në një shumëllojshmëri trashësish metali, një atribut kyç është se mund të funksionojë në fletë metalike më të holla, të tilla si ato të përdorura në shkëmbyesit e nxehtësisë me pllaka, pa kompromentuar sheshtësinë, e cila është kritike për integritetin e montimit.
Një fushë kyçe ku përdoren pllakat është në aplikimet e qelizave të karburantit të bëra prej çeliku inox, alumini, nikeli, titani, bakri dhe një gamë të gjerë lidhjesh speciale.
Pllakat metalike në qelizat e karburantit kanë shumë përparësi ndaj materialeve të tjera. Në të njëjtën kohë, ato janë shumë të forta, ofrojnë përçueshmëri të shkëlqyer elektrike për ftohje më të mirë, mund të prodhohen jashtëzakonisht hollë duke përdorur gdhendje, duke rezultuar në pirgje më të shkurtra dhe nuk kanë sipërfaqe të drejtuar brenda kanalit. Pllakat mund të formohen dhe kanalet mund të krijohen në të njëjtën kohë, dhe siç u përmend më sipër, nuk krijohet asnjë stres termik në metal, duke siguruar një rrafshësi absolute.
Procesi PCE siguron toleranca të përsëritshme në të gjitha dimensionet e panelit të tastierës, duke përfshirë thellësinë e rrugëve të frymëmarrjes dhe gjeometrinë e shumëfishtë, dhe mund të prodhojë pjesë me specifikime të rrepta të rënies së presionit.
Industri të tjera që përdorin fletë të gdhendura kimikisht përfshijnë motorët linearë, industrinë hapësinore, petrokimike dhe kimike. Pas fabrikimit, pllakat grumbullohen dhe ngjiten me difuzion ose ngjiten së bashku për të formuar bërthamën e shkëmbyesit të nxehtësisë. Shkëmbyesit e nxehtësisë të përfunduar mund të jenë deri në gjashtë herë më të vegjël se shkëmbyesit tradicionalë të nxehtësisë "guaskë dhe tub", duke ofruar avantazhe të shkëlqyera në hapësirë ​​dhe peshë.
Shkëmbyesit e nxehtësisë të prodhuar duke përdorur PCE janë gjithashtu shumë të fuqishëm dhe efikasë, të aftë të përballojnë një presion prej 600 bar ndërsa përshtaten me një diapazon temperature nga kriogjenika deri në 900 gradë Celsius. Është e mundur të kombinohen më shumë se dy rrjedha procesi në një njësi dhe të përmbushen kërkesat për tubacionet dhe valvulat janë shumë të reduktuara. Reagimi dhe përzierja gjithashtu mund të integrohen në projektimin e shkëmbyesit të nxehtësisë me pllakë, duke shtuar funksionalitet me kosto efektive në një njësi të vetme.
Kërkesat e sotme për shpërndarje efikase dhe që kursen hapësirë ​​të nxehtësisë paraqesin sfida të mëdha për shumë inxhinierë zhvillimi. Miniaturizimi i shumë komponentëve në teknologjinë elektrike dhe të mikrosistemeve krijon të ashtuquajturat pika të nxehta termike, të cilat kërkojnë shpërndarje optimale të nxehtësisë për të siguruar një jetëgjatësi të gjatë shërbimi.
Duke përdorur PCE 2D dhe 3D, mikrokanale me gjerësi dhe thellësi të përcaktuara mund të prodhohen në shkëmbyesit e nxehtësisë për zgjedhjen e mediave të shpërndarjes së nxehtësisë në sipërfaqen më të vogël. Nuk ka pothuajse asnjë kufizim në dizajnet e mundshme të kanaleve.
Për më tepër, meqenëse procesi i gdhendjes frymëzon inovacionin në dizajn dhe lirinë gjeometrike, rrjedha turbulente, në krahasim me rrjedhën laminare, mund të promovohet përmes përdorimit të skajeve dhe thellësive të valëzuara të kanalit. Rrjedha turbulente në mjedisin ftohës do të thotë që ftohësi në kontakt me burimin e nxehtësisë ndryshon vazhdimisht, gjë që e bën shkëmbimin e nxehtësisë më efikas. Valëzime dhe parregullsi të tilla në mikrokanalet në shkëmbyesit e nxehtësisë prodhohen lehtësisht nga PCE, por nuk janë të mundshme ose të kushtueshme për t'u prodhuar duke përdorur procese alternative prodhimi.
Specialisti i PCE Micrometal GmbH përdor mjete optoelektronike me çmime konkurruese për të prodhuar copa pune me cilësi të lartë me një shkallë të lartë saktësie të përsëritshme.
Pllakat individuale të mikrokanaleve mund të bashkangjiten (p.sh., me anë të saldimit me difuzion) në gjeometri të ndryshme 3D. Micrometal përdor një rrjet partnerësh me përvojë që u jep klientëve mundësinë për të blerë pllaka individuale të mikrokanaleve ose blloqe integrale të shkëmbyesit të nxehtësisë me mikrokanale.
Një substancë që ka veti metalike dhe që përbëhet nga dy ose më shumë elementë kimikë, të paktën njëri prej të cilëve është metal.
Ulja e rritjes së temperaturës së lëngut në ndërfaqen mjet/pjesë pune gjatë përpunimit. Zakonisht në formë të lëngshme, siç janë përzierjet e tretshme ose kimike (gjysmë-sintetike, sintetike), por mund të jetë edhe ajër nën presion ose gazra të tjerë. Për shkak të aftësisë së tij për të thithur sasi të mëdha nxehtësie, uji përdoret gjerësisht si ftohës dhe bartës për përbërës të ndryshëm prerës, dhe raporti i ujit ndaj përbërësit ndryshon në varësi të detyrës së përpunimit. Shih lëng prerës; lëng prerës gjysmë-sintetik; lëng prerës vaji i tretshëm; lëng prerës sintetik.
1. Shpërndarja e një përbërësi në një gaz, lëng ose trup të ngurtë që tenton ta bëjë përbërjen uniforme në të gjitha pjesët. 2. Një atom ose molekulë lëviz spontanisht në një vendndodhje të re brenda materialit.
Një operacion në të cilin rryma elektrike rrjedh midis një cope pune dhe një mjeti përçues përmes një elektroliti. Nis një reaksion kimik që shkrin metalin nga copa e punës me një shpejtësi të kontrolluar. Ndryshe nga metodat konvencionale të prerjes, fortësia e copës së punës nuk është një faktor, duke e bërë ECM-në të përshtatshme për materiale të vështira për t'u përpunuar. Në formën e bluarjes elektrokimike, lëmimit elektrokimik dhe tornimit elektrokimik.
Funksionalisht i njëjtë me një motor rrotullues në një makinë veglash, një motor linear mund të mendohet si një motor rrotullues standard me magnet të përhershëm, i prerë në mënyrë aksiale në qendër, pastaj i zhveshur dhe i shtrirë. Avantazhi kryesor i përdorimit të motorëve linearë për të nxitur lëvizjen e boshtit është se eliminon joefikasitetin dhe ndryshimet mekanike të shkaktuara nga sistemet e montimit me vidë sferike të përdorura në shumicën e makinave CNC.
Komponentë me hapësirë ​​më të gjerë në strukturën e sipërfaqes. Përfshi të gjitha parregullsitë e vendosura më gjerë se cilësimi i kufirit të instrumentit. Shih Rrjedhje; Gënjeshtër; Vrazhdësi.
Dr. Michael J. Hicks është Drejtor i Qendrës për Kërkime Biznesi dhe Ekonomike dhe Profesor i Shquar i Ekonomisë George dhe Francis Ball në Shkollën e Biznesit Miller të Universitetit Shtetëror Ball. Hicks mori doktoraturën dhe diplomën MA në Ekonomi nga Universiteti i Tenesit dhe një diplomë BA në Ekonomi nga Instituti Ushtarak i Virxhinias. Ai është autor i dy librave dhe më shumë se 60 botimeve shkencore që përqendrohen në politikat publike shtetërore dhe lokale, duke përfshirë politikën e taksave dhe shpenzimeve dhe ndikimin e Walmart në ekonomitë lokale.