Пласціністыя цеплаабменнікі існуюць у многіх прамысловых галінах і ў асноўным выкарыстоўваюць металічныя пласціны для перадачы цяпла паміж двума вадкасцямі.
Іх выкарыстанне хутка расце, таму што яны пераўзыходзяць традыцыйныя цеплаабменнікі (звычайна спіральная трубка, якая змяшчае адну вадкасць, якая праходзіць праз камеру, якая змяшчае іншую вадкасць), бо вадкасць, якая астуджаецца, мае большую плошчу паверхні кантакту, што аптымізуе цеплаперадачу і значна павялічвае хуткасць змены тэмпературы.
Замест спіраляў, якія праходзяць праз камеры, у пласціністым цеплаабменніку ёсць дзве чаргуючыяся камеры, звычайна тонкай глыбіні, падзеленыя гафрыраванымі металічнымі пласцінамі на іх найбольшых паверхнях. Камера тонкая, бо гэта гарантуе, што большая частка аб'ёму вадкасці кантактуе з пласцінай, спрыяючы цеплаабмену.
Такія цеплаабменныя пласціны традыцыйна вырабляліся з дапамогай штампоўкі або звычайнай апрацоўкі, напрыклад, глыбокай выцяжкі, але нядаўна фотахімічнае травленне (ФХТ) аказалася найбольш эфектыўным і эканамічна выгадным метадам вырабу, даступным для гэтага складанага прымянення. Электрахімічная апрацоўка (ЭХТ) — гэта яшчэ адна альтэрнатыўная тэхналогія, якая дазваляе вырабляць вельмі дакладныя дэталі партыямі, але гэты працэс патрабуе вельмі высокага ўзроўню пачатковых інвестыцый, абмежаваны праводнымі матэрыяламі, спажывае шмат энергіі, праектаванне і выраб інструментаў складаныя, а нарыхтоўка... Карозія станкоў і прыстасаванняў заўсёды была галаўным болем.
Часта абодва бакі пласціністага цеплаабменніка ўтрымліваюць надзвычай складаныя элементы, якія часам выходзяць за рамкі магчымасцей штампоўкі і механічнай апрацоўкі, але іх лёгка рэалізаваць з дапамогай PCE. Акрамя таго, PCE можа ствараць элементы з абодвух бакоў пласціны адначасова, што значна эканоміць час, і працэс можа быць ужыты да шэрагу розных металаў, у тым ліку нержавеючай сталі, Inconel 617, алюмінію і тытану.
Дзякуючы некаторым уласцівым характарыстыкам працэсу, PCE прапануе прывабную альтэрнатыву для штампоўкі і апрацоўкі ліставога металу. Выкарыстоўваючы фотарэзіст і травільнік для дакладнай хімічнай апрацоўкі выбраных участкаў, працэс дазваляе захаваць уласцівасці матэрыялу, дэталі без задзірын і напружанняў з чыстымі контурамі і без зон цеплавога ўздзеяння. Акрамя таго, вадкасць для травлення стварае аптымальную структуру для вадкасці для астуджэння, якая выкарыстоўваецца ў пласціне. Гэтыя структуры не маюць кутоў і краёў, схільных да карозіі.
У спалучэнні з тым фактам, што PCE выкарыстоўвае лёгка паўтаральныя і недарагія лічбавыя або шкляныя інструменты, гэта забяспечвае эканамічна эфектыўную, высокадакладную і хуткую вытворчую альтэрнатыву традыцыйным метадам апрацоўкі і штампоўкі. Гэта азначае значную эканомію выдаткаў пры вытворчасці прататыпаў інструментаў, і ў адрозненне ад метадаў штампоўкі і апрацоўкі, няма зносу інструмента і выдаткаў, звязаных з паўторнай апрацоўкай сталі.
Апрацоўка металу і штампоўка могуць даваць недасканалыя вынікі на лініі разрэзу, часта дэфармуючы апрацоўваны матэрыял і пакідаючы задзірыны, зоны цеплавога ўздзеяння і пласты пералівання. Акрамя таго, яны імкнуцца задаволіць патрабаванні да дэталізацыі, неабходныя для меншых, больш складаных і больш дакладных металічных дэталяў, такіх як цеплаабменныя пласціны.
Яшчэ адзін фактар, які трэба ўлічваць пры выбары працэсу, - гэта таўшчыня матэрыялу, які падлягае апрацоўцы. Традыцыйныя працэсы часта сутыкаюцца з цяжкасцямі пры апрацоўцы тонкага металу, штампоўка і ліццё ў многіх выпадках непрыдатныя, у той час як лазерная і водная рэзка прыводзяць да непрапарцыйных і непрымальных узроўняў цеплавой дэфармацыі і фрагментацыі матэрыялу адпаведна. Хоць PCE можа выкарыстоўвацца ў метале рознай таўшчыні, ключавой характарыстыкай з'яўляецца тое, што ён можа працаваць з больш тонкімі металічнымі лістамі, такімі як тыя, што выкарыстоўваюцца ў пласціністых цеплаабменніках, без шкоды для плоскаснасці, што мае вырашальнае значэнне для цэласнасці зборкі. важна.
Ключавой вобласцю выкарыстання пласцін з'яўляюцца паліўныя элементы, вырабленыя з нержавеючай сталі, алюмінію, нікеля, тытана, медзі і шэрагу спецыяльных сплаваў.
Металічныя пласціны ў паліўных элементах маюць шмат пераваг перад іншымі матэрыяламі. У той жа час яны вельмі трывалыя, забяспечваюць выдатную электраправоднасць для лепшага астуджэння, могуць быць выраблены надзвычай тонкімі з дапамогай травлення, што прыводзіць да больш кароткіх стосаў, і не маюць накіраванай аздаблення паверхні ўнутры канала. Пласціны могуць быць сфарміраваны і каналы створаны адначасова, і, як ужо згадвалася вышэй, у метале не ствараецца тэрмічнага напружання, што забяспечвае абсалютную плоскасць.
Працэс PCE забяспечвае паўтаральнасць дапушчальных дапушчальных адхіленняў па ўсіх памерах клавіятурнай платы, у тым ліку глыбіні паветраводаў і геаметрыі калектара, і дазваляе вырабляць дэталі ў адпаведнасці з жорсткімі спецыфікацыямі па перападзе ціску.
Іншыя галіны прамысловасці, якія выкарыстоўваюць хімічна травленыя лісты, ўключаюць лінейныя рухавікі, аэракасмічную, нафтахімічную і хімічную прамысловасць. Пасля вырабу пласціны складаюцца і злучаюцца дыфузійным злучэннем або паяннем разам, каб утварыць стрыжань цеплаабменніка. Гатовыя цеплаабменнікі могуць быць да шасці разоў меншымі за традыцыйныя цеплаабменнікі з кожухам і трубкай, што забяспечвае выдатныя перавагі ў прасторы і вазе.
Цеплаабменнікі, вырабленыя з выкарыстаннем PCE, таксама вельмі трывалыя і эфектыўныя, здольныя вытрымліваць ціск 600 бар, адаптуючыся да дыяпазону тэмператур ад крыягенных да 900 градусаў Цэльсія. Можна аб'яднаць больш за два тэхналагічныя патокі ў адзін блок і значна скараціць патрабаванні да трубаправодаў і клапанаў. Рэакцыя і змешванне таксама могуць быць інтэграваны ў канструкцыю пласціністага цеплаабменніка, што эканамічна эфектыўна дадае функцыянальнасць у адзін блок.
Сённяшнія патрабаванні да эфектыўнага і кампактнага адводу цяпла ставяць перад многімі інжынерамі-распрацоўшчыкамі велізарныя праблемы. Мініяцюрызацыя многіх кампанентаў у электрычных і мікрасістэмных тэхналогіях стварае так званыя цеплавыя гарачыя кропкі, якія патрабуюць аптымальнага адводу цяпла для забеспячэння доўгага тэрміну службы.
Выкарыстоўваючы 2D і 3D PCE, мікраканалы з пэўнай шырынёй і глыбінёй могуць быць выраблены ў цеплаабменніках для выбару асяроддзяў для адводу цяпла ў мінімальнай плошчы. Магчымыя канструкцыі каналаў практычна не абмежаваныя.
Акрамя таго, паколькі працэс травлення натхняе на інавацыі ў дызайне і геаметрычную свабоду, турбулентны паток, у адрозненне ад ламінарнага, можна спрыяць выкарыстанню хвалістых краёў і глыбіні каналаў. Турбулентны паток у астуджальным асяроддзі азначае, што астуджальная вадкасць, якая кантактуе з крыніцай цяпла, пастаянна змяняецца, што робіць цеплаабмен больш эфектыўным. Такія гафрыраваныя паверхні і няроўнасці ў мікраканалах у цеплаабменніках лёгка ствараюцца з дапамогай PCE, але іх немагчыма або яны занадта дарагія для вырабу з выкарыстаннем альтэрнатыўных вытворчых працэсаў.
Спецыяліст PCE, кампанія micrometal GmbH, выкарыстоўвае оптаэлектронныя інструменты па канкурэнтаздольным цэнах для вытворчасці высакаякасных дэталяў з высокай ступенню паўтаральнай дакладнасці.
Асобныя мікраканальныя пласціны можна прымацаваць (напрыклад, з дапамогай дыфузійнай зваркі) да розных трохмерных геаметрый. micrometal выкарыстоўвае сетку вопытных партнёраў, якая дае кліентам магчымасць набыць асобныя мікраканальныя пласціны або інтэгральныя блокі мікраканальных цеплаабменнікаў.
Рэчыва, якое мае металічныя ўласцівасці і складаецца з двух або больш хімічных элементаў, прынамсі адзін з якіх з'яўляецца металам.
Зніжае павышэнне тэмпературы вадкасці на мяжы інструмента і дэталі падчас апрацоўкі. Звычайна ў вадкай форме, напрыклад, у выглядзе растваральных або хімічных сумесяў (паўсінтэтычных, сінтэтычных), але таксама можа быць сціснутым паветрам або іншымі газамі. Дзякуючы сваёй здольнасці паглынаць вялікую колькасць цяпла, вада шырока выкарыстоўваецца ў якасці астуджальнай вадкасці і носьбіта для розных рэжучых паставак, і суадносіны вады і паставак змяняецца ў залежнасці ад задачы апрацоўкі. Глядзіце рэжучая вадкасць; паўсінтэтычная рэжучая вадкасць; растваральная алейная рэжучая вадкасць; сінтэтычная рэжучая вадкасць.
1. Размеркаванне кампанента ў газе, вадкасці або цвёрдым целе, якое імкнецца зрабіць склад аднастайным ва ўсіх частках. 2. Атам або малекула самаадвольна перамяшчаецца ў новае месца ў матэрыяле.
Аперацыя, пры якой электрычны ток праходзіць паміж дэталлю і праводным інструментам праз электраліт. Ініцыюе хімічную рэакцыю, якая растварае метал з дэталі з кантраляванай хуткасцю. У адрозненне ад традыцыйных метадаў рэзання, цвёрдасць дэталі не з'яўляецца фактарам, што робіць электрохімічную апрацоўку прыдатнай для цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў. У выглядзе электрахімічнага шліфавання, электрахімічнага хонінгавання і электрахімічнага тачэння.
Функцыянальна лінейны рухавік падобны да ратацыйнага рухавіка ў станку, яго можна разглядаць як стандартны ратацыйны рухавік з пастаяннымі магнітамі, разрэзаны па восі ў цэнтры, а затым зачышчаны і пакладзены ў плоскую плоскасць. Асноўная перавага выкарыстання лінейных рухавікоў для прывада восевага руху заключаецца ў тым, што гэта ліквідуе неэфектыўнасць і механічныя адрозненні, выкліканыя сістэмамі зборкі шарыкавых шруб, якія выкарыстоўваюцца ў большасці станкоў з ЧПУ.
Больш шырока размешчаныя кампаненты ў тэкстуры паверхні. Уключыце ўсе няроўнасці, размешчаныя шырэй, чым налада адсячэння прыбора. Глядзіце Паток; Лежаць; Шурпатасць.
Доктар Майкл Дж. Хікс з'яўляецца дырэктарам Цэнтра бізнес- і эканамічных даследаванняў і заслужаным прафесарам эканомікі імя Джорджа і Фрэнсіса Бола ў Мілерскай школе бізнесу пры Універсітэце Бола. Хікс атрымаў ступень доктара філасофіі і ступень магістра эканомікі ва Універсітэце Тэнэсі і ступень бакалаўра эканомікі ў Вірджынскім ваенным інстытуце. Ён з'яўляецца аўтарам дзвюх кніг і больш за 60 навуковых публікацый, прысвечаных дзяржаўнай і мясцовай палітыцы, у тым ліку падатковай палітыцы і палітыцы выдаткаў, а таксама ўплыву Walmart на мясцовую эканоміку.