Ang mga plate heat exchanger anaa sa daghang industriyal nga aplikasyon ug panguna nga naggamit og mga metal nga plato aron ibalhin ang kainit tali sa duha ka pluwido.
Kusog nga nagtubo ang ilang gamit tungod kay mas maayo kini kaysa sa tradisyonal nga mga heat exchanger (kasagaran usa ka coiled tube nga adunay usa ka pluwido nga moagi sa usa ka chamber nga adunay laing pluwido) tungod kay ang pluwido nga gipabugnaw mas dako ang surface area contact, nga nag-optimize sa pagbalhin sa kainit ug labi nga nagdugang sa rate sa pagbag-o sa temperatura.
Imbis nga ang mga coil moagi sa mga chamber, sa usa ka plate heat exchanger, adunay duha ka nagpulipuli nga mga chamber, kasagaran nipis ang giladmon, nga gibulag sa mga corrugated metal plate sa ilang pinakadako nga mga nawong. Ang chamber nipis, tungod kay kini nagsiguro nga ang kadaghanan sa gidaghanon sa likido naa sa kontak sa plate, nga makatabang sa pagbayloay sa kainit.
Ang maong mga heat exchange plate tradisyonal nga gihimo gamit ang stamping o conventional machining sama sa deep drawing, apan bag-ohay lang ang photochemical etching (PCE) napamatud-an nga mao ang labing episyente ug barato nga teknik sa paghimo nga magamit alang niining estrikto nga aplikasyon. Ang Electrochemical Machining (ECM) usa pa ka alternatibong teknolohiya nga makahimo og tukma kaayo nga mga piyesa sa mga batch, apan kini nga proseso nanginahanglan usa ka taas kaayo nga lebel sa pasiuna nga puhunan, limitado sa mga conductive nga materyales, nagkonsumo og daghang enerhiya, ang disenyo ug paghimo sa mga himan lisud, ug ang kaagnasan sa workpiece kanunay nga usa ka sakit sa ulo.
Kasagaran, ang duha ka kilid sa usa ka plate heat exchanger adunay mga komplikado kaayo nga mga bahin nga usahay lapas sa kapabilidad sa pag-stamp ug machining, apan dali ra makab-ot gamit ang PCE. Dugang pa, ang PCE makamugna og mga bahin sa duha ka kilid sa plato sa samang higayon, nga makadaginot og daghang oras, ug ang proseso mahimong magamit sa lain-laing mga metal, lakip ang stainless steel, Inconel 617, aluminum, ug titanium.
Tungod sa pipila ka kinaiyanhong kinaiya sa proseso, ang PCE nagtanyag og madanihon nga alternatibo alang sa pag-stamping ug pag-machining sa mga aplikasyon sa sheet metal. Gamit ang photoresist ug etchant aron tukma nga maproseso ang pinili nga mga lugar sa kemikal, ang proseso adunay napreserbar nga mga kabtangan sa materyal, mga bahin nga walay burr ug stress nga adunay limpyo nga mga contour ug walay mga sona nga apektado sa kainit. Dugang pa, ang fluid etching medium nagmugna og usa ka labing maayo nga istruktura alang sa fluid cooling medium nga gigamit sa plato. Kini nga mga istruktura walay mga kanto ug mga ngilit nga daling madaot.
Inubanan sa kamatuoran nga ang PCE naggamit ug dali nga masubli ug barato nga digital o bildo nga mga himan, kini naghatag ug barato, taas nga katukma ug paspas nga alternatibo sa paggama sa tradisyonal nga mga teknik sa machining ug stamping. Kini nagpasabot ug dakong pagdaginot sa gasto sa paghimo og mga prototype nga himan, ug dili sama sa mga teknik sa stamping ug machining, walay pagkaguba sa himan ug gasto nga nalangkit sa pagputol pag-usab sa asero.
Ang pagmachining ug stamping mahimong makahatag og dili perpekto nga mga resulta sa metal sa linya sa pagputol, nga kasagaran maka-deform sa materyal nga gimachining ug magbilin og mga burr, mga sona nga naapektuhan sa kainit, ug mga recast layer. Dugang pa, naningkamot sila nga matuman ang gikinahanglan nga detalye alang sa mas gagmay, mas komplikado, ug mas tukma nga mga bahin sa metal sama sa mga heat exchange plate.
Laing butang nga angay ikonsiderar sa pagpili sa proseso mao ang gibag-on sa materyal nga himuong makina. Ang tradisyonal nga mga proseso kanunay nga makasugat og mga kalisud kung gamiton sa pagproseso sa nipis nga metal, ang pag-stamping ug pag-stamping sa daghang mga kaso dili angay, samtang ang laser ug water cutting mosangpot sa dili proporsyonal ug dili madawat nga lebel sa thermal deformation ug material fragmentation, matag usa. Samtang ang PCE magamit sa lainlaing mga gibag-on sa metal, ang usa ka hinungdanon nga hiyas mao nga kini molihok sa nipis nga mga metal sheet, sama sa gigamit sa mga plate heat exchanger, nga dili makadaot sa pagkapatag, nga hinungdanon sa integridad sa assembly. Importante.
Usa ka importanteng lugar diin gigamit ang mga plato mao ang mga aplikasyon sa fuel cell nga hinimo sa stainless steel, aluminum, nickel, titanium, tumbaga ug lain-laing mga specialty alloys.
Ang mga metal plate sa mga fuel cell nakit-an nga adunay daghang bentaha kaysa ubang mga materyales. Sa samang higayon, kini lig-on kaayo, nagtanyag og maayo kaayong electrical conductivity para sa mas maayong pagpabugnaw, mahimong himoon nga nipis kaayo gamit ang etching, nga moresulta sa mas mubo nga mga stack, ug walay directional surface finish sulod sa channel. Ang mga plate mahimong maporma ug mabuhat ang mga channel sa samang higayon, ug sama sa nahisgotan na, walay thermal stress nga mamugna sa metal, nga nagsiguro sa hingpit nga pagkapatag.
Ang proseso sa PCE nagsiguro sa masubli nga mga tolerance sa tanang dimensyon sa key board, lakip ang giladmon sa agianan sa hangin ug geometry sa manifold, ug makahimo og mga piyesa nga adunay hugot nga mga espesipikasyon sa pressure drop.
Ang ubang mga industriya nga naggamit og mga chemically etched sheets naglakip sa linear motors, aerospace, petrochemical ug chemical industries. Human sa paghimo, ang mga plato gipatong-patong ug gi-diffusion bond o gi-braze aron mahimo ang kinauyokan sa heat exchanger. Ang nahuman nga heat exchanger mahimong hangtod sa unom ka pilo nga mas gamay kaysa sa tradisyonal nga "shell and tube" heat exchanger, nga naghatag og maayo kaayong mga bentaha sa espasyo ug gibug-aton.
Ang mga heat exchanger nga gihimo gamit ang PCE lig-on ug episyente usab, nga makasugakod sa presyur nga 600 bar samtang mopahiangay sa temperatura gikan sa cryogenics hangtod sa 900 degrees Celsius. Posible nga isagol ang labaw sa duha ka process streams ngadto sa usa ka unit ug matubag ang mga kinahanglanon sa piping ug mga balbula nga maminusan pag-ayo. Ang reaksyon ug pagsagol mahimo usab nga i-integrate sa disenyo sa plate heat exchanger, nga epektibo sa gasto nga nagdugang sa functionality sa usa ka unit.
Ang mga kinahanglanon karon alang sa episyente ug makadaginot sa espasyo nga pagpalapad sa kainit naghatag ug dakong mga hagit sa daghang mga inhenyero sa pag-uswag. Ang paggamay sa daghang mga sangkap sa teknolohiya sa elektrikal ug microsystem nagmugna sa gitawag nga thermal hot spots, nga nanginahanglan ug labing maayo nga pagpalapad sa kainit aron masiguro ang taas nga kinabuhi sa serbisyo.
Gamit ang 2D ug 3D PCE, ang mga microchannel nga adunay gitakdang gilapdon ug giladmon mahimong himoon sa mga heat exchanger para sa pagpili sa heat dissipation media sa pinakagamay nga lugar. Hapit walay limitasyon sa posibleng mga disenyo sa channel.
Dugang pa, tungod kay ang proseso sa pag-etching nagdasig sa kabag-ohan sa disenyo ug kagawasan sa geometriko, ang turbulent flow sukwahi sa laminar flow mahimong mapalambo pinaagi sa paggamit sa wavy channel edges ug depths. Ang turbulent flow sa cooling medium nagpasabot nga ang coolant nga nakontak sa heat source kanunay nga nag-usab-usab, nga naghimo sa heat exchange nga mas episyente. Ang ingon nga mga corrugations ug irregularities sa mga microchannels sa heat exchangers dali nga mahimo sa PCE, apan dili posible o mahal ang paghimo gamit ang alternatibong mga proseso sa paggama.
Ang espesyalista sa PCE nga micrometal GmbH naggamit ug mga himan nga optoelectronic nga barato aron makahimo og mga dekalidad nga workpiece nga adunay taas nga sukod sa masubli nga katukma.
Ang indibidwal nga mga microchannel plate mahimong ikabit (pananglitan, pinaagi sa diffusion welding) sa lainlaing mga 3D geometries. Ang micrometal naggamit ug eksperyensiyado nga partner network nga naghatag sa mga kustomer sa kapilian nga mopalit ug indibidwal nga mga microchannel plate o integral microchannel heat exchanger blocks.
Usa ka substansiya nga adunay metal nga mga kabtangan ug gilangkoban sa duha o daghan pang kemikal nga elemento, diin labing menos usa niini ang metal.
Pakunhuran ang pagtaas sa temperatura sa pluwido sa interface sa himan/workpiece atol sa pag-machining. Kasagaran sa likido nga porma, sama sa matunaw o kemikal nga mga sagol (semi-synthetic, synthetic), apan mahimo usab nga pressurized nga hangin o uban pang mga gas. Tungod sa abilidad niini sa pagsuhop sa daghang kainit, ang tubig kaylap nga gigamit isip coolant ug carrier alang sa lainlaing mga cutting compound, ug ang ratio sa tubig ngadto sa compound managlahi sa buluhaton sa pag-machining. Tan-awa ang cutting fluid; semi-synthetic cutting fluid; matunaw nga lana cutting fluid; synthetic cutting fluid.
1. Ang pag-apod-apod sa usa ka sangkap sa usa ka gas, likido, o solido nga lagmit makahimo sa komposisyon nga parehas sa tanang bahin. 2. Ang usa ka atomo o molekula kusang mobalhin ngadto sa usa ka bag-ong lokasyon sulod sa materyal.
Usa ka operasyon diin ang kuryente moagos tali sa usa ka workpiece ug usa ka conductive tool pinaagi sa usa ka electrolyte. Magsugod sa usa ka kemikal nga reaksyon nga magtunaw sa metal gikan sa workpiece sa usa ka kontrolado nga rate. Dili sama sa naandan nga mga pamaagi sa pagputol, ang katig-a sa workpiece dili usa ka hinungdan, nga naghimo sa ECM nga angay alang sa mga materyales nga lisud makinahan. Sa porma sa electrochemical grinding, electrochemical honing ug electrochemical turning.
Sama sa rotary motor sa usa ka machine tool, ang linear motor mahimong isipon nga usa ka standard nga permanent magnet rotary motor, nga giputol sa axial nga bahin sa tunga, dayon gihuboan ug gipatag. Ang pangunang bentaha sa paggamit sa linear motors aron mapadali ang paglihok sa axis mao nga kini nagwagtang sa mga inefficiencies ug mekanikal nga mga kalainan nga gipahinabo sa mga ball screw assembly system nga gigamit sa kadaghanan sa mga CNC machine tool.
Mas lapad nga gilay-on sa mga sangkap sa tekstura sa ibabaw. Ilakip ang tanang iregularidad nga gilay-on nga mas lapad kay sa setting sa cutoff sa instrumento. Tan-awa ang Dagayday; Bakak; Kagaspang.
Si Dr. Michael J. Hicks mao ang Direktor sa Center for Business and Economic Research ug ang George and Francis Ball Distinguished Professor of Economics sa Miller School of Business sa Ball State University. Nakadawat si Hicks sa iyang Ph.D. ug MA sa Economics gikan sa University of Tennessee ug usa ka BA sa Economics gikan sa Virginia Military Institute. Siya ang nagsulat og duha ka libro ug kapin sa 60 ka mga eskolar nga publikasyon nga nagpunting sa estado ug lokal nga palisiya sa publiko, lakip ang palisiya sa buhis ug paggasto ug ang epekto sa Walmart sa lokal nga mga ekonomiya.