ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉన్నాయి మరియు ప్రధానంగా రెండు ద్రవాల మధ్య వేడిని బదిలీ చేయడానికి మెటల్ ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తాయి.
చల్లబరిచిన ద్రవం గ్రేటర్ ఉపరితల వైశాల్య కాంటాక్ట్, ఇది ఉష్ణ బదిలీని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పు రేటును బాగా పెంచుతుంది కాబట్టి, సాంప్రదాయ ఉష్ణ వినిమాయకాల కంటే (సాధారణంగా ఒక ద్రవాన్ని కలిగి ఉన్న చుట్టబడిన గొట్టం మరొక ద్రవాన్ని కలిగి ఉన్న గది గుండా వెళుతుంది) వీటి వాడకం వేగంగా పెరుగుతోంది.
గదుల గుండా వెళ్ళే కాయిల్స్‌కు బదులుగా, ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లో, రెండు ప్రత్యామ్నాయ గదులు ఉంటాయి, సాధారణంగా సన్నని లోతు కలిగి ఉంటాయి, వాటి అతిపెద్ద ఉపరితలాల వద్ద ముడతలు పెట్టిన లోహపు పలకలతో వేరు చేయబడతాయి. గది సన్నగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ద్రవ పరిమాణంలో ఎక్కువ భాగం ప్లేట్‌తో సంబంధంలో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ఉష్ణ మార్పిడికి సహాయపడుతుంది.
ఇటువంటి ఉష్ణ మార్పిడి ప్లేట్లు సాంప్రదాయకంగా స్టాంపింగ్ లేదా డీప్ డ్రాయింగ్ వంటి సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడ్డాయి, కానీ ఇటీవల ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ (PCE) ఈ కఠినమైన అప్లికేషన్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్ అని నిరూపించబడింది. ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ (ECM) అనేది బ్యాచ్‌లలో చాలా ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయగల మరొక ప్రత్యామ్నాయ సాంకేతికత, కానీ ఈ ప్రక్రియకు చాలా ఎక్కువ స్థాయి ముందస్తు పెట్టుబడి అవసరం, వాహక పదార్థాలకే పరిమితం చేయబడింది, చాలా శక్తిని వినియోగిస్తుంది, సాధనాల రూపకల్పన మరియు తయారీ కష్టం, మరియు వర్క్‌పీస్ యంత్ర పరికరాలు మరియు ఫిక్చర్‌ల తుప్పు ఎల్లప్పుడూ తలనొప్పిగా ఉంటుంది.
తరచుగా, ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క రెండు వైపులా చాలా సంక్లిష్టమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కొన్నిసార్లు స్టాంపింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలకు మించినవి, కానీ PCEని ఉపయోగించి సులభంగా సాధించవచ్చు. అదనంగా, PCE ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపులా ఒకేసారి లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, గణనీయమైన సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఈ ప్రక్రియను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇంకోనెల్ 617, అల్యూమినియం మరియు టైటానియంతో సహా వివిధ లోహాల శ్రేణికి అన్వయించవచ్చు.
ఈ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని స్వాభావిక లక్షణాల కారణంగా, షీట్ మెటల్ అప్లికేషన్లలో స్టాంపింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ కోసం PCE ఆకర్షణీయమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. ఎంచుకున్న ప్రాంతాలను ఖచ్చితంగా రసాయనికంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఫోటోరెసిస్ట్ మరియు ఎచాంట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఈ ప్రక్రియ సంరక్షించబడిన పదార్థ లక్షణాలను, శుభ్రమైన ఆకృతులతో బర్- మరియు ఒత్తిడి-రహిత భాగాలను మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాలను కలిగి ఉండదు. అదనంగా, ద్రవ ఎచింగ్ మాధ్యమం ప్లేట్‌లో ఉపయోగించే ద్రవ శీతలీకరణ మాధ్యమానికి సరైన నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ నిర్మాణాలకు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉన్న మూలలు మరియు అంచులు లేవు.
PCE సులభంగా పునరావృతం చేయగల మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన డిజిటల్ లేదా గాజు సాధనాలను ఉపయోగిస్తుందనే వాస్తవంతో కలిపి, ఇది సాంప్రదాయ యంత్ర పద్ధతులు మరియు స్టాంపింగ్‌కు ఖర్చు-సమర్థవంతమైన, అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన తయారీ ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. దీని అర్థం ప్రోటోటైప్ సాధనాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా అవుతుంది మరియు స్టాంపింగ్ మరియు యంత్ర పద్ధతుల మాదిరిగా కాకుండా, ఉక్కును తిరిగి కత్తిరించడంతో ఎటువంటి సాధన దుస్తులు మరియు ఖర్చు ఉండదు.
మ్యాచింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ కట్ లైన్ వద్ద మెటల్ పై పరిపూర్ణత కంటే తక్కువ ఫలితాలను ఇవ్వగలవు, తరచుగా మెషిన్ చేయబడిన పదార్థాన్ని వైకల్యం చేస్తాయి మరియు బర్ర్స్, వేడి-ప్రభావిత మండలాలు మరియు రీకాస్ట్ పొరలను వదిలివేస్తాయి. అదనంగా, వారు ఉష్ణ మార్పిడి ప్లేట్లు వంటి చిన్న, మరింత సంక్లిష్టమైన మరియు మరింత ఖచ్చితమైన లోహ భాగాలకు అవసరమైన వివరాల రిజల్యూషన్‌ను తీర్చడానికి ప్రయత్నిస్తారు.
ప్రక్రియ ఎంపికలో పరిగణించవలసిన మరో అంశం ఏమిటంటే, యంత్రం చేయవలసిన పదార్థం యొక్క మందం. సన్నని లోహ ప్రాసెసింగ్‌కు వర్తించినప్పుడు సాంప్రదాయ ప్రక్రియలు తరచుగా ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటాయి, స్టాంపింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ చాలా సందర్భాలలో అనుచితమైనవి, అయితే లేజర్ మరియు వాటర్ కటింగ్ వరుసగా ఉష్ణ వైకల్యం మరియు పదార్థ విచ్ఛిన్నం యొక్క అసమాన మరియు ఆమోదయోగ్యం కాని స్థాయిలకు దారితీస్తాయి. PCEని వివిధ రకాల మెటల్ మందాలలో ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే ఇది ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లలో ఉపయోగించే సన్నని మెటల్ షీట్‌లపై, అసెంబ్లీ యొక్క సమగ్రతకు కీలకమైన ఫ్లాట్‌నెస్‌ను రాజీ పడకుండా పని చేయగలదు. ముఖ్యమైనది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, నికెల్, టైటానియం, రాగి మరియు ప్రత్యేక మిశ్రమలోహాలతో తయారు చేయబడిన ఇంధన సెల్ అనువర్తనాలలో ప్లేట్‌లను ఉపయోగించే కీలకమైన ప్రాంతం.
ఇంధన కణాలలోని మెటల్ ప్లేట్లు ఇతర పదార్థాల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయని కనుగొనబడింది. అదే సమయంలో, అవి చాలా బలంగా ఉంటాయి, మెరుగైన శీతలీకరణ కోసం అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకతను అందిస్తాయి, ఎచింగ్ ఉపయోగించి చాలా సన్నగా తయారు చేయవచ్చు, ఫలితంగా చిన్న స్టాక్‌లు ఏర్పడతాయి మరియు ఛానెల్ లోపల దిశాత్మక ఉపరితల ముగింపు ఉండదు. ప్లేట్‌లను ఒకే సమయంలో ఏర్పరచవచ్చు మరియు ఛానెల్‌లను సృష్టించవచ్చు మరియు పైన చెప్పినట్లుగా, లోహంలో ఎటువంటి ఉష్ణ ఒత్తిడి సృష్టించబడదు, ఇది సంపూర్ణ చదునును నిర్ధారిస్తుంది.
PCE ప్రక్రియ వాయుమార్గ లోతు మరియు మానిఫోల్డ్ జ్యామితితో సహా అన్ని కీ బోర్డు కొలతలపై పునరావృతమయ్యే సహనాలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు గట్టి పీడన డ్రాప్ స్పెసిఫికేషన్లకు భాగాలను తయారు చేయగలదు.
రసాయనికంగా చెక్కబడిన షీట్లను ఉపయోగించే ఇతర పరిశ్రమలలో లీనియర్ మోటార్లు, ఏరోస్పేస్, పెట్రోకెమికల్ మరియు రసాయన పరిశ్రమలు ఉన్నాయి. తయారీ తర్వాత, ప్లేట్‌లను పేర్చబడి, డిఫ్యూజన్ బంధించబడి లేదా బ్రేజ్ చేసి ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని తయారు చేస్తారు. పూర్తయిన ఉష్ణ వినిమాయకాలు సాంప్రదాయ "షెల్ మరియు ట్యూబ్" ఉష్ణ వినిమాయకాల కంటే ఆరు రెట్లు చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఇది అద్భుతమైన స్థలం మరియు బరువు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
PCE ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణ వినిమాయకాలు కూడా చాలా దృఢంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటాయి, క్రయోజెనిక్స్ నుండి 900 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధికి అనుగుణంగా 600 బార్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు. రెండు కంటే ఎక్కువ ప్రాసెస్ స్ట్రీమ్‌లను ఒక యూనిట్‌గా కలపడం మరియు పైపింగ్‌పై అవసరాలను తీర్చడం సాధ్యమవుతుంది మరియు వాల్వ్‌లు బాగా తగ్గుతాయి. ప్రతిచర్య మరియు మిక్సింగ్‌ను కూడా ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ డిజైన్‌లో విలీనం చేయవచ్చు, ఖర్చుతో కూడుకున్నది ఒకే యూనిట్‌లో కార్యాచరణను జోడిస్తుంది.
సమర్థవంతమైన మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేసే ఉష్ణ వెదజల్లడం కోసం నేటి అవసరాలు అనేక అభివృద్ధి ఇంజనీర్లకు అపారమైన సవాళ్లను అందిస్తున్నాయి. ఎలక్ట్రికల్ మరియు మైక్రోసిస్టమ్ టెక్నాలజీలో అనేక భాగాల సూక్ష్మీకరణ థర్మల్ హాట్ స్పాట్‌లు అని పిలవబడే వాటిని సృష్టిస్తుంది, దీనికి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి సరైన ఉష్ణ వెదజల్లడం అవసరం.
2D మరియు 3D PCE ఉపయోగించి, అతి చిన్న ప్రాంతంలో ఉష్ణ వెదజల్లే మాధ్యమాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఉష్ణ వినిమాయకాలలో నిర్వచించిన వెడల్పులు మరియు లోతులతో మైక్రోఛానెల్‌లను తయారు చేయవచ్చు. సాధ్యమయ్యే ఛానెల్ డిజైన్‌లకు దాదాపు పరిమితి లేదు.
ఇంకా, ఎచింగ్ ప్రక్రియ డిజైన్ ఆవిష్కరణ మరియు రేఖాగణిత స్వేచ్ఛను ప్రేరేపిస్తుంది కాబట్టి, లామినార్ ప్రవాహానికి విరుద్ధంగా టర్బలెంట్ ప్రవాహాన్ని ఉంగరాల ఛానల్ అంచులు మరియు లోతులను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రోత్సహించవచ్చు. శీతలీకరణ మాధ్యమంలో టర్బలెంట్ ప్రవాహం అంటే ఉష్ణ మూలంతో సంబంధంలో ఉన్న శీతలకరణి నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణ మార్పిడిని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. ఉష్ణ వినిమాయకాలలోని మైక్రోఛానెల్‌లలో ఇటువంటి ముడతలు మరియు అసమానతలు PCE ద్వారా సులభంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, కానీ ప్రత్యామ్నాయ తయారీ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యం కాదు లేదా ఖర్చుతో కూడుకున్నవి కావు.
PCE స్పెషలిస్ట్ మైక్రోమెటల్ GmbH పోటీ ధర కలిగిన ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ సాధనాలను ఉపయోగించి అధిక స్థాయి పునరావృత ఖచ్చితత్వంతో అధిక-నాణ్యత వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
వ్యక్తిగత మైక్రోఛానల్ ప్లేట్‌లను వివిధ 3D జ్యామితిలకు (ఉదా., డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ద్వారా) జతచేయవచ్చు. మైక్రోమెటల్ అనుభవజ్ఞులైన భాగస్వామి నెట్‌వర్క్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వినియోగదారులకు వ్యక్తిగత మైక్రోఛానల్ ప్లేట్లు లేదా ఇంటిగ్రల్ మైక్రోఛానల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ బ్లాక్‌లను కొనుగోలు చేసే అవకాశాన్ని ఇస్తుంది.
లోహ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న మరియు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రసాయన మూలకాలను కలిగి ఉన్న పదార్థం, వాటిలో కనీసం ఒకటి లోహం.
మ్యాచింగ్ సమయంలో టూల్/వర్క్‌పీస్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ద్రవ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తగ్గించండి. సాధారణంగా కరిగే లేదా రసాయన మిశ్రమాలు (సెమీ-సింథటిక్, సింథటిక్) వంటి ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది, కానీ గాలి లేదా ఇతర వాయువులను కూడా ఒత్తిడి చేయవచ్చు. పెద్ద మొత్తంలో వేడిని గ్రహించే సామర్థ్యం కారణంగా, నీటిని వివిధ కట్టింగ్ సమ్మేళనాలకు శీతలకరణి మరియు క్యారియర్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు నీటికి సమ్మేళనం నిష్పత్తి మ్యాచింగ్ పనిని బట్టి మారుతుంది. కటింగ్ ద్రవం; సెమీ-సింథటిక్ కటింగ్ ద్రవం; కరిగే నూనె కటింగ్ ద్రవం; సింథటిక్ కటింగ్ ద్రవం చూడండి.
1. వాయువు, ద్రవం లేదా ఘనపదార్థంలో ఒక భాగం యొక్క పంపిణీ అన్ని భాగాలలో కూర్పును ఏకరీతిగా చేస్తుంది. 2. ఒక అణువు లేదా అణువు ఆకస్మికంగా పదార్థంలోని కొత్త స్థానానికి కదులుతుంది.
వర్క్‌పీస్ మరియు వాహక సాధనం మధ్య ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం ప్రవహించే ఆపరేషన్. వర్క్‌పీస్ నుండి లోహాన్ని నియంత్రిత రేటుతో కరిగించే రసాయన ప్రతిచర్యను ప్రారంభిస్తుంది. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల మాదిరిగా కాకుండా, వర్క్‌పీస్ కాఠిన్యం ఒక అంశం కాదు, ECM ను యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలకు అనుకూలంగా చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోకెమికల్ గ్రైండింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ హోనింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ టర్నింగ్ రూపంలో.
క్రియాత్మకంగా యంత్ర సాధనంలో రోటరీ మోటారు మాదిరిగానే, లీనియర్ మోటారును ప్రామాణిక శాశ్వత అయస్కాంత రోటరీ మోటారుగా భావించవచ్చు, మధ్యలో అక్షసంబంధంగా కత్తిరించి, ఆపై తీసివేసి ఫ్లాట్‌గా ఉంచబడుతుంది. అక్ష కదలికను నడపడానికి లీనియర్ మోటార్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది చాలా CNC యంత్ర సాధనాలలో ఉపయోగించే బాల్ స్క్రూ అసెంబ్లీ వ్యవస్థల వల్ల కలిగే అసమర్థతలు మరియు యాంత్రిక తేడాలను తొలగిస్తుంది.
ఉపరితల ఆకృతిలో విస్తృత అంతరం ఉన్న భాగాలు. పరికరం కటాఫ్ సెట్టింగ్ కంటే విస్తృత అంతరం ఉన్న అన్ని అసమానతలను చేర్చండి. ప్రవాహం; అబద్ధం; కరుకుదనం చూడండి.
డాక్టర్ మైఖేల్ జె. హిక్స్ సెంటర్ ఫర్ బిజినెస్ అండ్ ఎకనామిక్ రీసెర్చ్ డైరెక్టర్ మరియు జార్జ్ అండ్ ఫ్రాన్సిస్ బాల్ బాల్ స్టేట్ యూనివర్శిటీ యొక్క మిల్లర్ స్కూల్ ఆఫ్ బిజినెస్‌లో విశిష్ట ప్రొఫెసర్ ఆఫ్ ఎకనామిక్స్. హిక్స్ టేనస్సీ విశ్వవిద్యాలయం నుండి ఎకనామిక్స్‌లో పిహెచ్‌డి మరియు ఎంఏ మరియు వర్జీనియా మిలిటరీ ఇన్‌స్టిట్యూట్ నుండి ఎకనామిక్స్‌లో బిఎ పట్టా పొందారు. రాష్ట్ర మరియు స్థానిక ప్రజా విధానంపై దృష్టి సారించే రెండు పుస్తకాలు మరియు 60 కి పైగా పండిత ప్రచురణలను ఆయన రచించారు, వీటిలో పన్ను మరియు వ్యయ విధానం మరియు స్థానిక ఆర్థిక వ్యవస్థలపై వాల్‌మార్ట్ ప్రభావం ఉన్నాయి.