Пластиналык жылуулук алмаштыргычтар көптөгөн өнөр жай колдонмолорунда бар жана негизинен эки суюктуктун ортосунда жылуулукту өткөрүп берүү үчүн металл пластиналарды колдонушат.
Алардын колдонулушу тездик менен өсүп жатат, анткени алар салттуу жылуулук алмаштыргычтардан (адатта, башка суюктук камтылган камера аркылуу өтүүчү бир суюктукту камтыган оролгон түтүк) ашып түшөт, анткени муздатылып жаткан суюктук чоңураак беттик контакт болуп, жылуулук берүүнү оптималдаштырат жана температуранын өзгөрүшүнүн ылдамдыгын бир топ жогорулатат.
Пластиналык жылуулук алмаштыргычта камералар аркылуу өтүүчү катушкалардын ордуна, эң чоң беттеринде гофрленген металл плиталар менен бөлүнгөн, адатта жука тереңдиктеги эки кезектешип турган камера бар. Камера жука, анткени бул суюктуктун көпчүлүк көлөмүнүн плита менен байланышта болушун камсыздайт жана жылуулук алмашууга көмөктөшөт.
Мындай жылуулук алмашуу пластиналары салттуу түрдө штамптоо же терең чийүү сыяктуу кадимки иштетүү ыкмасы менен жасалат, бирок жакында фотохимиялык оюу (PCE) бул катаал колдонуу үчүн эң натыйжалуу жана үнөмдүү жасоо ыкмасы болуп чыкты. Электрохимиялык иштетүү (ECM) - бул абдан так тетиктерди партиялар менен чыгара турган дагы бир альтернативдүү технология, бирок бул процесс алдын ала инвестициянын өтө жогорку деңгээлин талап кылат, өткөргүч материалдар менен гана чектелет, көп энергияны сарптайт, шаймандарды долбоорлоо жана өндүрүү кыйын жана даярдалган бөлүк Станоктордун жана арматуралардын коррозиясы ар дайым баш оору болуп келген.
Көп учурда, пластина жылуулук алмаштыргычтын эки тарабында тең өтө татаал өзгөчөлүктөр бар, алар кээде штамптоо жана иштетүү мүмкүнчүлүктөрүнөн тышкары, бирок PCE аркылуу оңой эле жетишилет. Мындан тышкары, PCE пластинанын эки тарабында тең бир эле учурда өзгөчөлүктөрдү түзө алат, бул бир топ убакытты үнөмдөйт жана бул процесс дат баспас болот, Inconel 617, алюминий жана титан сыяктуу ар кандай металлдарга колдонулушу мүмкүн.
Процесстин айрым өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу, PCE барак металл колдонмолорунда штамптоо жана иштетүү үчүн жагымдуу альтернатива сунуштайт. Тандалган аймактарды так химиялык жол менен иштетүү үчүн фоторезистти жана эриткичти колдонуу менен, процесс материалдын сакталган касиеттерин, таза контурлары жана жылуулукка таасир этүүчү зоналары жок бүктөлбөгөн жана стресске дуушар болбогон бөлүктөрүн камтыйт. Мындан тышкары, суюк эритүүчү чөйрө пластинада колдонулган суюктук муздатуучу чөйрө үчүн оптималдуу структураны түзөт. Бул конструкциялардын коррозияга дуушар болгон бурчтары жана четтери жок.
PCE оңой кайталануучу жана арзан баадагы санариптик же айнек шаймандарын колдонгондугу менен бирге, ал салттуу иштетүү ыкмаларына жана штамптоого салыштырмалуу үнөмдүү, жогорку тактыктагы жана тез өндүрүш альтернативасын камсыз кылат. Бул прототиптик шаймандарды өндүрүүдө олуттуу чыгымдарды үнөмдөөнү билдирет жана штамптоо жана иштетүү ыкмаларынан айырмаланып, болотту кайра кесүү менен байланышкан шаймандардын эскириши жана чыгымдары жок.
Металлды кесүү жана штамптоо кесилген сызыкта кемчиликсиз натыйжаларды бериши мүмкүн, көп учурда иштетилип жаткан материалды деформациялап, бүдүрлөрдү, ысыкка кабылган зоналарды жана кайра куюлган катмарларды калтырат. Мындан тышкары, алар жылуулук алмаштыруучу плиталар сыяктуу кичирээк, татаалыраак жана так металл бөлүктөр үчүн талап кылынган деталдардын чечилишине жетишүүгө умтулушат.
Процессти тандоодо эске алынуучу дагы бир фактор - бул иштетиле турган материалдын калыңдыгы. Салттуу процесстер жука металлды иштетүүдө көп учурда кыйынчылыктарга туш болушат, штамптоо жана штамптоо көп учурларда жараксыз, ал эми лазердик жана суу менен кесүү жылуулук деформациясынын жана материалдын фрагментациясынын диспропорциялуу жана кабыл алынгыс деңгээлдерине алып келет. PCE ар кандай металл калыңдыктарында колдонулушу мүмкүн болсо да, негизги өзгөчөлүгү - ал пластина жылуулук алмаштыргычтарда колдонулгандай жука металл барактарында тегиздикти бузбастан иштей алат, бул чогултуунун бүтүндүгү үчүн абдан маанилүү.
Пластиналар дат баспас болоттон, алюминийден, никелден, титандан, жезден жана ар кандай атайын эритмелерден жасалган отун элементтеринде колдонулат.
Күйүүчү май элементтериндеги металл плиталар башка материалдарга караганда көптөгөн артыкчылыктарга ээ экени аныкталган. Ошол эле учурда, алар абдан бекем, жакшы муздатуу үчүн эң сонун электр өткөрүмдүүлүгүн камсыз кылат, оюу аркылуу өтө жука кылып жасоого болот, бул кыскараак катмарларды пайда кылат жана каналдын ичинде багыттуу беттик каптоого ээ эмес. Пластиналар бир эле учурда түзүлүшү жана каналдар түзүлүшү мүмкүн жана жогоруда айтылгандай, металлда жылуулук чыңалуусу пайда болбойт, бул абсолюттук тегиздикти камсыз кылат.
PCE процесси аба жолунун тереңдиги жана коллектор геометриясы сыяктуу бардык баскычтоптук такталардын өлчөмдөрүндө кайталануучу чыдамдуулукту камсыз кылат жана катуу басымдын төмөндөшүнүн спецификацияларына ылайык тетиктерди өндүрө алат.
Химиялык жол менен оюлган барактарды колдонгон башка тармактарга сызыктуу моторлор, аэрокосмостук, нефтехимиялык жана химиялык өнөр жайлар кирет. Жасалгандан кийин, плиталар үйүлүп, диффузиялык байланыштырылып же бири-бирине ширетилип, жылуулук алмаштыргычтын өзөгүн түзөт. Даяр жылуулук алмаштыргычтар салттуу "кабык жана түтүк" жылуулук алмаштыргычтарга караганда алты эсеге чейин кичине болушу мүмкүн, бул эң сонун мейкиндик жана салмак артыкчылыктарын берет.
PCE колдонуу менен өндүрүлгөн жылуулук алмаштыргычтар да абдан бекем жана натыйжалуу, криогендиктен 900 градус Цельсийге чейинки температура диапазонуна ыңгайлашып, 600 бар басымга туруштук бере алат. Бир блокко экиден ашык технологиялык агымдарды бириктирип, түтүктөргө жана клапандарга коюлган талаптарды канааттандырууга болот. Реакция жана аралаштыруу ошондой эле плиталык жылуулук алмаштыргычтын дизайнына интеграцияланышы мүмкүн, бул бир блокко функционалдуулукту үнөмдүү түрдө кошот.
Бүгүнкү күндөгү натыйжалуу жана орунду үнөмдөөчү жылуулукту таркатуу талаптары көптөгөн иштеп чыгуу инженерлери үчүн чоң кыйынчылыктарды жаратат. Электр жана микросистема технологиясындагы көптөгөн компоненттерди миниатюризациялоо узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн оптималдуу жылуулукту таркатуу талап кылынган жылуулук ысык чекиттерин түзөт.
2D жана 3D PCE колдонуу менен, эң кичинекей аймакта жылуулукту таркатуу каражаттарын тандоо үчүн жылуулук алмаштыргычтарда аныкталган туурасы жана тереңдиги бар микроканалдарды жасоого болот. Мүмкүн болгон каналдардын дизайнына дээрлик эч кандай чектөө жок.
Мындан тышкары, оюу процесси дизайндагы инновацияларды жана геометриялык эркиндикти шыктандыргандыктан, ламинардык агымга караганда турбуленттүү агым толкундуу канал четтерин жана тереңдиктерин колдонуу менен алга жылдырылышы мүмкүн. Муздатуучу чөйрөдөгү турбуленттүү агым жылуулук булагы менен байланышта болгон муздатуучу суюктуктун тынымсыз өзгөрүп тураарын билдирет, бул жылуулук алмашууну натыйжалуураак кылат. Жылуулук алмаштыргычтардагы микроканалдардагы мындай гофрлер жана бир калыпта эместиктер PCE тарабынан оңой эле пайда болот, бирок альтернативдүү өндүрүш процесстерин колдонуу менен өндүрүү мүмкүн эмес же чыгымды талап кылбайт.
PCE адистештирилген micrometal GmbH компаниясы жогорку сапаттагы, кайталануучу тактыктагы жумушчу бөлүктөрдү өндүрүү үчүн атаандаштыкка жөндөмдүү баадагы оптоэлектрондук шаймандарды колдонот.
Жеке микроканал пластиналарын ар кандай 3D геометрияларына бекитүүгө болот (мисалы, диффузиялык ширетүү аркылуу). Micrometal кардарларга жеке микроканал пластиналарын же интегралдык микроканал жылуулук алмаштыргыч блокторун сатып алуу мүмкүнчүлүгүн берген тажрыйбалуу өнөктөш тармагын колдонот.
Металлдык касиетке ээ жана эки же андан көп химиялык элементтерден турган, алардын жок дегенде бири металл болгон зат.
Иштөө учурунда шайман/дайындоочу бөлүктүн интерфейсиндеги суюктуктун температурасынын жогорулашын азайтыңыз. Адатта, суюк түрүндө, мисалы, эрүүчү же химиялык аралашмалар (жарым синтетикалык, синтетикалык), бирок басымдуу аба же башка газдар да болушу мүмкүн. Көп өлчөмдөгү жылуулукту сиңирүү жөндөмүнөн улам, суу ар кандай кесүүчү кошулмалар үчүн муздатуучу жана алып жүрүүчү катары кеңири колдонулат жана суунун кошулмага болгон катышы иштетүү тапшырмасына жараша өзгөрөт. Кесүүчү суюктукту караңыз; жарым синтетикалык кесүүчү суюктук; эрүүчү май кесүүчү суюктук; синтетикалык кесүүчү суюктук.
1. Газ, суюктук же катуу заттагы курамдын бардык бөлүктөрүндө бирдей болушуна шарт түзгөн компоненттин жайылышы. 2. Атом же молекула материалдын ичинде өзүнөн-өзү жаңы жерге жылат.
Электр тогунун даяр бөлүк менен өткөргүч аспаптын ортосунда электролит аркылуу өтүшү менен жүргүзүлүүчү операция. Металлды даяр бөлүктөн башкарылуучу ылдамдыкта эритүүчү химиялык реакцияны баштайт. Кадимки кесүү ыкмаларынан айырмаланып, даяр бөлүктүн катуулугу фактор эмес, бул ECMди иштетүү кыйын болгон материалдар үчүн ылайыктуу кылат. Электрохимиялык майдалоо, электрохимиялык хонингдөө жана электрохимиялык токарлоо түрүндө.
Функционалдык жактан станоктогу айланма мотор сыяктуу эле, сызыктуу моторду стандарттуу туруктуу магниттүү айланма мотор катары кароого болот, ал ортосунан октук боюнча кесилет, андан кийин сыйрылып, тегизделет. Ок кыймылын башкаруу үчүн сызыктуу моторлорду колдонуунун негизги артыкчылыгы - ал көпчүлүк CNC станокторунда колдонулган шар бурама чогултуу системаларынан келип чыккан натыйжасыздыктарды жана механикалык айырмачылыктарды жок кылат.
Беттик текстурадагы кененирээк аралыктагы компоненттер. Аспаптын кесүү жөндөөсүнөн кененирээк аралыктагы бардык тегизсиздиктерди кошуңуз. Агым; Калп; Кескиндикти караңыз.
Доктор Майкл Ж. Хикс - Бизнес жана экономикалык изилдөөлөр борборунун директору жана Болл мамлекеттик университетинин Миллер бизнес мектебинин Жорж жана Фрэнсис Болл атындагы экономика боюнча ардактуу профессору. Хикс Теннесси университетинде экономика боюнча философия доктору жана магистр даражасын, ал эми Вирджиния аскердик институтунда экономика боюнча бакалавр даражасын алган. Ал мамлекеттик жана жергиликтүү коомдук саясатка, анын ичинде салык жана чыгымдар саясатына жана Walmartтын жергиликтүү экономикага тийгизген таасирине багытталган эки китептин жана 60тан ашык илимий басылманын автору.