ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುವ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗಿಂತ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ) ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ.
ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ, ಕೋಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸುರುಳಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಆಳದ ಎರಡು ಪರ್ಯಾಯ ಕೋಣೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಪರಿಮಾಣವು ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚಿಂಗ್ (PCE) ಈ ಕಠಿಣ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (ECM) ಮತ್ತೊಂದು ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಮುಂಗಡ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ಯಾವಾಗಲೂ ತಲೆನೋವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿವೆ, ಆದರೆ PCE ಬಳಸಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, PCE ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇಂಕೊನೆಲ್ 617, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, PCE ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಆಕರ್ಷಕ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎಚಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂರಕ್ಷಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು, ಬರ್- ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳಿಲ್ಲದೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದ್ರವ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಧ್ಯಮವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಪಿಸಿಇ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಮೂಲಮಾದರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಮರು-ಕತ್ತರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಟ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಪರಿಪೂರ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಮರುರೂಪಿಸುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಚಿಕ್ಕ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವರ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವರು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ. ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಸಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಮಟ್ಟದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. PCE ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದು ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇಂಧನ ಕೋಶ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ.
ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿವೆ, ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಬಳಸಿ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳ್ಳಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್‌ನೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಯುಮಾರ್ಗದ ಆಳ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ರೇಖಾಗಣಿತ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಕೀ ಬೋರ್ಡ್ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧಿತ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ತಿರುಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ "ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್" ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗಿಂತ ಆರು ಪಟ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
PCE ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ 900 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ 600 ಬಾರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಂದೇ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉಳಿಸುವ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅನೇಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗಾಧ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಥರ್ಮಲ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2D ಮತ್ತು 3D PCE ಬಳಸಿ, ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಚಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸಂಭವನೀಯ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವುದರಿಂದ, ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಚಾನಲ್ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಆಳಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವು ಎಂದರೆ ಶಾಖದ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಶೀತಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿನ ಮೈಕ್ರೋಚಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂತಹ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು PCE ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರ್ಯಾಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚ-ನಿಷೇಧಿತವಲ್ಲ.
PCE ತಜ್ಞ ಮೈಕ್ರೋಮೆಟಲ್ GmbH ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೈಕ್ರೋಚಾನಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ) ವಿವಿಧ 3D ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಮೈಕ್ರೋಮೆಟಲ್ ಅನುಭವಿ ಪಾಲುದಾರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೈಕ್ರೋಚಾನಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮೈಕ್ರೋಚಾನಲ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವಸ್ತು, ಅದರಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಲೋಹ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ/ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳಂತಹ ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ಅರೆ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ), ಆದರೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಲಗಳಾಗಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಶೀತಕ ಮತ್ತು ವಾಹಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅನುಪಾತವು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ನೋಡಿ; ಅರೆ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ; ಕರಗುವ ತೈಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ; ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ.
1. ಅನಿಲ, ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಘಟಕದ ವಿತರಣೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 2. ಒಂದು ಪರಮಾಣು ಅಥವಾ ಅಣುವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ಹೊಸ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಉಪಕರಣದ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ ಹರಿಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಡಸುತನವು ಒಂದು ಅಂಶವಲ್ಲ, ಇದು ECM ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಹೋನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ರೋಟರಿ ಮೋಟರ್‌ನಂತೆಯೇ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ರೋಟರಿ ಮೋಟರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮರ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾದ ಅಂತರದ ಘಟಕಗಳು. ಉಪಕರಣದ ಕಟ್‌ಆಫ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಅಗಲವಾದ ಅಂತರದ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಹರಿವು; ಸುಳ್ಳು; ಒರಟುತನ ನೋಡಿ.
ಡಾ. ಮೈಕೆಲ್ ಜೆ. ಹಿಕ್ಸ್ ಅವರು ಸೆಂಟರ್ ಫಾರ್ ಬ್ಯುಸಿನೆಸ್ ಅಂಡ್ ಎಕನಾಮಿಕ್ ರಿಸರ್ಚ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶಕರು ಮತ್ತು ಜಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಫ್ರಾನ್ಸಿಸ್ ಬಾಲ್ ಅವರು ಬಾಲ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿಯ ಮಿಲ್ಲರ್ ಸ್ಕೂಲ್ ಆಫ್ ಬ್ಯುಸಿನೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಧ್ಯಾಪಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಹಿಕ್ಸ್ ಟೆನ್ನೆಸ್ಸೀ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಿಂದ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಿಎಚ್‌ಡಿ ಮತ್ತು ಎಂಎ ಪದವಿ ಮತ್ತು ವರ್ಜೀನಿಯಾ ಮಿಲಿಟರಿ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್‌ನಿಂದ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಿಎ ಪದವಿ ಪಡೆದರು. ತೆರಿಗೆ ಮತ್ತು ಖರ್ಚು ನೀತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಾಲ್‌ಮಾರ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ ಸೇರಿದಂತೆ ರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ನೀತಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಎರಡು ಪುಸ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು 60 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ವತ್ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಬರೆದಿದ್ದಾರೆ.