Сиз тетиктердин техникалык талаптарга ылайык иштетилгенин камсыз кылдыңыз. Эми, бул тетиктерди кардарларыңыз күткөн шарттарда коргоо үчүн чараларды көргөнүңүздү текшериңиз. #негизги
Пассивдештирүү дат баспас болоттон жасалган тетиктердин жана агрегаттардын негизги коррозияга туруктуулугун максималдуу түрдө жогорулатууда маанилүү кадам бойдон калууда. Ал канааттандырарлык иштөө менен эрте бузулуунун ортосундагы айырманы түзө алат. Туура эмес аткарылса, пассивдештирүү чындыгында коррозияга алып келиши мүмкүн.
Пассивдештирүү – бул даяр буюмду чыгарган дат баспас болоттон жасалган эритмелердин коррозияга туруктуулугун максималдуу түрдө жогорулатуучу өндүрүштөн кийинки ыкма. Бул кеберди кетирүүчү дарылоо эмес, ошондой эле боёк менен каптоо эмес.
Пассивдештирүүнүн так механизми боюнча жалпы бир пикир жок. Бирок пассивдештирилген дат баспас болоттун бетинде коргоочу кычкыл пленкасы бар экени анык. Бул көрүнбөгөн пленка өтө жука, калыңдыгы 0,0000001 дюймдан аз, адамдын чачынын калыңдыгынын 1/100 000 бөлүгүнө барабар деп эсептелет!
Таза, жаңы иштетилген, жылмаланган же туздалган дат баспас болоттон жасалган тетик атмосфералык кычкылтектин таасирине кабылгандыктан, автоматтык түрдө ушул кычкыл пленканы алат. Идеалдуу шарттарда бул коргоочу кычкыл катмары тетиктин бардык беттерин толугу менен жаап турат.
Бирок, иш жүзүндө, цехтин кири же кесүүчү шаймандардан чыккан темир бөлүкчөлөрү сыяктуу булгоочу заттар иштетүү учурунда дат баспас болоттон жасалган тетиктердин бетине өтүп кетиши мүмкүн. Эгерде бул бөтөн заттар алынып салынбаса, баштапкы коргоочу пленканын эффективдүүлүгүн төмөндөтүшү мүмкүн.
Иштетүү учурунда, эркин темирдин изи аспаптан эскирип, дат баспас болоттон жасалган даяр буюмдун бетине өтүп кетиши мүмкүн. Айрым учурларда, тетикте жука дат катмары пайда болушу мүмкүн. Бул чындыгында болоттун негизги металлдын эмес, аспаптын дат басуусу. Кээде кесүүчү шаймандардан же алардын дат басуу продуктуларынан чыккан болот бөлүкчөлөрүнүн жаракалары тетиктин өзүнүн эрозиясына алып келиши мүмкүн.
Ошо сыяктуу эле, темир устаканасынын киринин майда бөлүкчөлөрү тетиктин бетине жабышып калышы мүмкүн. Металл иштетилген абалда жылтырак көрүнгөнү менен, абага дуушар болгондон кийин, эркин темирдин көрүнбөгөн бөлүкчөлөрү беттин дат басышына алып келиши мүмкүн.
Ачык сульфиддер дагы көйгөй жаратышы мүмкүн. Алар дат баспаган болотко күкүрт кошуу менен иштетүүнү жакшыртуудан келип чыгат. Сульфиддер эритменин иштетүү учурунда сыныктарды пайда кылуу жөндөмүн жогорулатат, ал кесүүчү аспаптан толугу менен алынып салынышы мүмкүн. Эгерде тетиктер туура пассивдештирилбесе, сульфиддер өндүрүлгөн продукциялардын бетиндеги дат басуунун баштапкы чекити болуп калышы мүмкүн.
Эки учурда тең, дат баспас болоттун табигый коррозияга туруктуулугун максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн пассивдештирүү талап кылынат. Ал дат басып же коррозиянын баштапкы чекити болуп калышы мүмкүн болгон темир цехинин кир бөлүкчөлөрү жана кесүүчү шаймандардагы темир бөлүкчөлөрү сыяктуу үстүнкү булгоочу заттарды жок кылат. Пассивдештирүү ошондой эле эркин кесилүүчү дат баспас болоттон жасалган эритмелердин бетинде ачыкка чыккан сульфиддерди жок кылат.
Эки баскычтуу процедура эң жакшы коррозияга туруктуулукту камсыз кылат: 1. Тазалоо, жөнөкөй, бирок кээде этибарга алынбаган процедура; 2. Кислота ваннасы же пассивдештирүү менен иштетүү.
Тазалоо ар дайым артыкчылыктуу болушу керек. Дат басууга оптималдуу туруктуулук үчүн беттерди майдан, муздаткычтан же башка цехтин калдыктарынан кылдат тазалоо керек. Механикалык калдыктарды же цехтин башка кирлерин тетиктен кылдаттык менен сүртүүгө болот. Өндүрүш майларын же муздаткычтарды кетирүү үчүн коммерциялык майсыздандыргычтарды же тазалоочу каражаттарды колдонсо болот. Термикалык кычкылдар сыяктуу бөтөн заттарды майдалоо же туздоо сыяктуу ыкмалар менен кетирүүгө туура келиши мүмкүн.
Кээде станок оператору жөнөкөй тазалоону өткөрүп жибериши мүмкүн, анткени тазалоо жана пассивдештирүү бир эле учурда майлуу бөлүктү кислоталуу ваннага малып жүргүзүлөт деп жаңылыш ойлоп калышы мүмкүн. Бул болбойт. Тескерисинче, булганган май кислота менен реакцияга кирип, аба көбүкчөлөрүн пайда кылат. Бул көбүкчөлөр иштетилүүчү бөлүктүн бетинде топтолуп, пассивдештирүүгө тоскоол болот.
Андан да жаманы, кээде хлориддердин жогорку концентрациясын камтыган пассивдештирүү эритмелеринин булганышы "жаркылдап" кетишине алып келиши мүмкүн. Каалаган кычкыл пленканы жылтырак, таза, коррозияга туруктуу бет менен алуудан айырмаланып, жаркылдап оюу беттин катуу оюлушуна же карарышына алып келиши мүмкүн — пассивдештирүү муну оптималдаштыруу үчүн иштелип чыккан.
Мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тетиктер [магниттик, коррозияга орточо туруктуу, болжол менен 280 ксиге (1930 МПа) чейин] жогорку температурада чыңалып, андан кийин каалаган катуулукту жана механикалык касиеттерди камсыз кылуу үчүн чыңалат. Мартенситтик эритмелерге караганда жакшыраак бекемдикке жана коррозияга туруктуулукка ээ болгон чөкмө менен чыңалуучу эритмелер эритме менен иштетилип, жарым-жартылай иштетилип, төмөнкү температураларда эскирип, андан кийин бүткөрүлүшү мүмкүн.
Бул учурда, жылуулук менен иштетүүдөн мурун кесүүчү суюктуктун издерин кетирүү үчүн тетикти майсыздандыргыч же тазалагыч менен кылдат тазалоо керек. Болбосо, тетикте калган кесүүчү суюктук ашыкча кычкылданууга алып келиши мүмкүн. Бул абал кислота же абразивдик ыкмалар менен кабырчыктар алынып салынгандан кийин кичинекей бөлүктөрдүн майышып калышына алып келиши мүмкүн. Эгерде кесүүчү суюктук вакуумдук меште же коргоочу атмосферада сыяктуу жаркыраган катууланган бөлүктөрдө калышына жол берилсе, беттин карбюрациясы пайда болуп, коррозияга туруктуулугун жоготушу мүмкүн.
Кылдат тазалагандан кийин, дат баспас болоттон жасалган бөлүктөр пассивдүү кислота ваннасына чөмүлтүлүшү мүмкүн. Үч ыкманын кайсынысын болбосун колдонсо болот – азот кислотасын пассивдештирүү, натрий дихроматы кошулган азот кислотасын пассивдештирүү жана лимон кислотасын пассивдештирүү. Кайсы ыкманы колдонуу дат баспас болоттун сортуна жана көрсөтүлгөн кабыл алуу критерийлерине жараша болот.
Коррозияга туруктуу хром-никель маркаларын 20% (к/к) азот кислотасы бар ваннада пассивдештирүүгө болот (1-сүрөт). Таблицада көрсөтүлгөндөй, анча туруктуу эмес дат баспас болотту азот кислотасы бар ваннага натрий дихроматын кошуу менен пассивдештирүүгө болот, бул эритмени көбүрөөк кычкылдандырат жана металлдын бетинде пассивдүү пленка пайда кылууга мүмкүндүк берет. Азот кислотасын натрий хроматы менен алмаштыруунун дагы бир варианты - азот кислотасынын концентрациясын көлөм боюнча 50% га чейин көбөйтүү. Натрий дихроматын кошуу да, азот кислотасынын жогорку концентрациясы да каалабаган жаркылдоо мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Эркин иштетүүчү дат баспас болотторду пассивдештирүү процедурасы (1-сүрөттө да көрсөтүлгөн) эркин иштетүүчү эмес дат баспас болоттордун маркаларынан бир аз айырмаланат. Себеби, типтүү азот кислотасы ваннасында пассивдештирүү учурунда күкүрт камтыган иштетүүгө жарамдуу маркадагы сульфиддердин бир бөлүгү же баары алынып салынат, бул иштетилген бөлүктүн бетинде микроскопиялык үзгүлтүктөрдү жаратат.
Ал тургай, жалпысынан натыйжалуу суу менен чайкоо пассивдештирилгенден кийин ушул үзүлүштөрдө калдык кислотаны калтырышы мүмкүн. Бул кислота нейтралдаштырылбаса же алынып салынбаса, бөлүктүн бетине кол салат.
Оңой иштетилүүчү дат баспас болотту натыйжалуу пассивдештирүү үчүн, Карпентер калдык кислотаны нейтралдаштыруучу AAA (Щелочтуу-Кычкыл-Щелочтуу) процессин иштеп чыккан. Бул пассивдештирүү ыкмасын 2 сааттан аз убакытта бүтүрүүгө болот. Бул жерде этап-этабы менен процесс келтирилген:
Майсыздандыргандан кийин, тетиктерди 5% натрий гидроксидинин эритмесине 160°Fден 180°Fге чейин (71°Cден 82°Cге чейин) 30 мүнөт чылаңыз. Андан кийин тетиктерди сууга жакшылап чайкаңыз. Андан кийин, тетикти 30 мүнөткө 3 унция/галлон (22 г/л) натрий дихроматын камтыган 20% (к/к) азот кислотасынын эритмесине 120°Fден 140°Fге чейин (49°C) 60°Cге чейин) чөмүлтүңүз. Тетикти ваннадан чыгаргандан кийин, аны суу менен чайкап, андан кийин натрий гидроксидинин эритмесине дагы 30 мүнөт чөмүлтүңүз. Тетикти кайрадан суу менен чайкап, кургатыңыз, AAA ыкмасын аяктаңыз.
Лимон кислотасын пассивдештирүү минералдык кислоталарды же натрий дихроматын камтыган эритмелерди колдонуудан, ошондой эле аларды жок кылуу маселелеринен жана аларды колдонуу менен байланышкан коопсуздук маселелеринен качууну каалаган өндүрүүчүлөр арасында барган сайын популярдуу болуп баратат. Лимон кислотасы бардык жагынан экологиялык жактан таза деп эсептелет.
Лимон кислотасын пассивдештирүү жагымдуу экологиялык артыкчылыктарды сунуштаса да, органикалык эмес кислотаны пассивдештирүүдө ийгиликке жеткен жана коопсуздук маселелери жок цехтер бул багыттан тайбай калууну каалашы мүмкүн. Эгерде бул колдонуучулардын таза цехи, жакшы каралган жана таза жабдуулары, темир цехтин булгануусу жок муздаткычы жана жакшы натыйжаларды берген процесси болсо, анда өзгөртүүлөрдүн эч кандай зарылдыгы жок болушу мүмкүн.
Лимон кислотасы бар ваннадагы пассивдештирүү дат баспас болоттордун кеңири түрү үчүн, анын ичинде бир нече жеке дат баспас болоттун маркалары үчүн пайдалуу экени аныкталган, бул 2-сүрөттө көрсөтүлгөн. Ыңгайлуулук үчүн, 1-сүрөттө көрсөтүлгөн салттуу азот кислотасын пассивдештирүү ыкмасы камтылган. Эски азот кислотасынын формулалары көлөмдүк пайыз менен, ал эми жаңы лимон кислотасынын концентрациясы салмактык пайыз менен көрсөтүлөрүн белгилей кетүү керек. Бул процедураларды ишке ашырууда мурда сүрөттөлгөн "жаркылдаганды" болтурбоо үчүн чылоо убактысын, ванна температурасын жана концентрациясын кылдаттык менен тең салмактоо маанилүү экенин белгилей кетүү маанилүү.
Пассивдештирүү ыкмалары ар бир марканын хром курамына жана иштетүү мүнөздөмөлөрүнө жараша өзгөрөт. 1-процесске же 2-процесске шилтеме берген тилкелерге көңүл буруңуз. 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, 1-процесс 2-процесске караганда азыраак кадамдарды камтыйт.
Лабораториялык сыноолор көрсөткөндөй, лимон кислотасын пассивдештирүү процесси азот кислотасы процессине караганда "жаркылдап" кетүүгө көбүрөөк жакын. Бул чабуулга салым кошкон факторлорго ваннанын өтө жогорку температурасы, өтө узак чылоо убактысы жана ваннанын булганышы кирет. Коррозия ингибиторлорун жана нымдоочу агенттер сыяктуу башка кошулмаларды камтыган лимон кислотасы продуктулары коммерциялык жактан жеткиликтүү жана алар "жаркылдап коррозияга" сезгичтикти азайтаары кабарланууда.
Пассивдештирүү ыкмасынын акыркы тандоосу кардар тарабынан коюлган кабыл алуу критерийлерине жараша болот. Кененирээк маалымат алуу үчүн ASTM A967 караңыз. Ага www.astm.org дареги боюнча кирүүгө болот.
Пассивдештирилген бөлүктөрдүн бетин баалоо үчүн көп учурда сыноолор жүргүзүлөт. Жооп берүүчү суроо: "Пассивдештирүү эркин темирди алып салабы жана эркин кесилген маркалардын коррозияга туруктуулугун оптималдаштырабы?"
Сыноо ыкмасы бааланып жаткан баа менен дал келиши маанилүү. Өтө катуу сыноолор эң сонун материалдарды сынай албайт, ал эми өтө бош сыноолор канааттандырарлык эмес бөлүктөрдөн өтөт.
400 сериясындагы жаан-чачын катууланткан жана эркин иштетүүчү дат баспас болоттор 95°F (35°C) температурада 24 саат бою 100% нымдуулукту (үлгү нымдуу) сактай алган шкафта эң жакшы бааланат. Кесилиш көбүнчө эң маанилүү бет болуп саналат, айрыкча эркин кесилүүчү маркалар үчүн. Мунун бир себеби, сульфид машина багытында созулуп, бул бетти кесет.
Кыйын беттерди өйдө каратып, бирок нымдуулуктун жоголушуна жол бербөө үчүн вертикалдык жактан 15-20 градус бурчта жайгаштыруу керек. Туура пассивдештирилген материал дээрлик дат баспайт, бирок бир аз так калышы мүмкүн.
Аустениттик дат баспас болоттун маркаларын нымдуулукту текшерүү аркылуу да баалоого болот. Сыноодо үлгүнүн бетинде суу тамчылары болушу керек, бул даттын болушу менен эркин темирди көрсөтөт.
Лимон же азот кислотасынын эритмелеринде кеңири колдонулган эркин кесилүүчү жана эркин кесилбеген дат баспас болотторду пассивдештирүү процедуралары ар кандай процесстерди талап кылат. Төмөндөгү 3-сүрөттө процессти тандоо боюнча маалымат берилген.
(а) Натрий гидроксиди менен рН деңгээлин тууралаңыз.(б) 3-сүрөттү караңыз (в) Na2Cr2O7 20% азот кислотасындагы 3 унция/галлон (22 г/л) натрий дихроматын билдирет. Бул аралашмага альтернатива катары натрий дихроматы жок 50% азот кислотасын колдонсо болот.
Тезирээк ыкма - бул ASTM A380 стандартындагы "Дат баспас болоттон жасалган тетиктерди, жабдууларды жана системаларды тазалоо, кеберден тазалоо жана пассивдештирүү боюнча стандарттык практика" эритмесин колдонуу. Сыноо бөлүктү жез сульфаты/күкүрт кислотасынын эритмеси менен аарчып, 6 мүнөт нымдап, жез каптоону байкоодон турат. Же болбосо, бөлүктү эритмеге 6 мүнөт чөмүлтсө болот. Эгерде темир эрип кетсе, жез каптоо пайда болот. Бул сыноо тамак-аш иштетүүчү тетиктердин беттерине тиешелүү эмес. Ошондой эле, аны 400 сериясындагы мартенситтик же хром аз ферриттик болоттор үчүн колдонбоо керек, анткени жалган оң натыйжалар келип чыгышы мүмкүн.
Тарыхый жактан алганда, 95°F (35°C) температурада 5% туз чачыратуу сынагы пассивдүү үлгүлөрдү баалоо үчүн да колдонулган. Бул сыноо кээ бир класстар үчүн өтө катуу жана пассивдөөнүн натыйжалуулугун ырастоо үчүн жалпысынан талап кылынбайт.
Зыяндуу күтүүсүз чабуулдарды жаратышы мүмкүн болгон ашыкча хлориддерди колдонуудан алыс болуңуз. Мүмкүн болсо, хлоридинин курамы миллионго 50 бөлүктөн (ppm) аз болгон жогорку сапаттагы сууну гана колдонуңуз. Адатта, крандан алынган суу жетиштүү жана кээ бир учурларда бир нече жүздөгөн ppm хлоридге чейин чыдай алат.
Чагылгандын урушуна жана тетиктердин бузулушуна алып келиши мүмкүн болгон пассивдүүлүк потенциалын жоготпоо үчүн ваннаны үзгүлтүксүз алмаштырып туруу маанилүү. Ваннаны тийиштүү температурада кармоо керек, анткени температуранын жогорулашы жергиликтүү коррозияга алып келиши мүмкүн.
Булгануу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн өндүрүштүн жогорку ылдамдыкта жүрүшүндө эритмени алмаштыруунун так графигин сактоо маанилүү. Ваннанын эффективдүүлүгүн текшерүү үчүн контролдук үлгү колдонулган. Эгерде үлгүгө кол салуу болсо, ваннаны алмаштырууга убакыт келди.
Сураныч, айрым машиналар дат баспаган болотту гана жасай турганын көрсөтүңүз; башка металлдарды кошпогондо, дат баспаган болотту кесүү үчүн ошол эле артыкчылыктуу муздатуучу суюктукту колдонуңуз.
DO стеллажынын бөлүктөрү металл менен металлдын ортосундагы байланышты болтурбоо үчүн өзүнчө иштетилет. Бул дат баспас болотту эркин иштетүү үчүн өзгөчө маанилүү, анткени сульфиддик дат басуу продуктуларын диффузиялоо жана кислота чөнтөктөрүнүн пайда болушун болтурбоо үчүн эркин агып турган пассивдештирүү жана жууп-тазалоочу эритмелер талап кылынат.
Карбюризацияланган же нитридделген дат баспас болоттон жасалган тетиктерди пассивдештирбеңиз. Ушундай жол менен иштетилген тетиктердин коррозияга туруктуулугу пассивдештирүү ваннасында аларга кол салууга чейин төмөндөшү мүмкүн.
Темирден жасалган шаймандарды өтө таза эмес устакана чөйрөсүндө колдонбоңуз. Болоттун күкүмүнөн карбид же керамикалык шаймандарды колдонуу менен качууга болот.
Эгерде тетик туура жылуулук менен иштетилбесе, пассивдештирүүчү ваннада коррозия пайда болушу мүмкүн экенин унутпаңыз. Коррозияга туруктуулук үчүн көмүртектүү, хромдуу мартенситтик маркаларды бекемдөө керек.
Пассивдештирүү, адатта, коррозияга туруктуулукту сактаган температураларды колдонуу менен кийинки чыңдоодон кийин жүргүзүлөт.
Пассивдештирүүчү ваннадагы азот кислотасынын концентрациясын этибарга албаңыз. Карпентер тарабынан берилген жөнөкөй титрлөө процедурасын колдонуу менен мезгил-мезгили менен текшерүүлөр жүргүзүлүшү керек. Бир убакта бирден ашык дат баспаган болотту пассивдештирбеңиз. Бул кымбат баалуу башаламандыктын алдын алат жана гальваникалык реакциялардын алдын алат.
Авторлор жөнүндө: Терри А. ДеБолд дат баспас болоттон жасалган эритмени изилдөө жана иштеп чыгуу боюнча адис, ал эми Жеймс В. Мартин Carpenter Technology Corp. (Рединг, Пенсильвания) компаниясынын бар-металлургу.
Беттик жасалгалоонун спецификациялары барган сайын катаалдашып жаткан дүйнөдө, жөнөкөй "буурчактуулукту" өлчөө дагы эле пайдалуу. Келгиле, беттик өлчөө эмне үчүн маанилүү экенин жана аны цехте татаал көчмө өлчөгүчтөр менен кантип текшерүүгө болорун карап көрөлү.
Бул буроо операциясы үчүн эң жакшы кошумча бар экенине ишенесизби? Чипти текшериңиз, айрыкча кароосуз калтырылса. Чиптин мүнөздөмөлөрү сизге көп нерсени айтып бере алат.