تاسو ډاډ ترلاسه کړی چې پرزې د مشخصاتو سره سم ماشین شوي دي. اوس، ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د دې پرزو د ساتنې لپاره ګامونه پورته کړي دي په هغه شرایطو کې چې ستاسو پیرودونکي یې تمه لري. #basic
د سټینلیس ماشین شویو برخو او اسمبلو د اساسي زنګ وهلو مقاومت اعظمي کولو لپاره غیر فعال کیدل یو مهم ګام دی. دا کولی شي د قناعت وړ فعالیت او د وخت دمخه ناکامۍ ترمنځ توپیر رامینځته کړي. په ناسم ډول اجرا شوي، غیر فعال کیدل په حقیقت کې د زنګ وهلو لامل کیدی شي.
پاسیویشن د جوړونې وروسته یوه طریقه ده چې د سټینلیس سټیل الیاژونو د زنګ وهلو مقاومت اعظمي کوي چې ورک پیس تولیدوي. دا د ډیسکیلینګ درملنه نه ده، او نه هم د رنګ کوټینګ دی.
د دې دقیق میکانیزم په اړه کوم عمومي اجماع نشته چې څنګه د غیر فعال سټینلیس سټیل کار کوي. مګر دا ډاډه ده چې د غیر فعال سټینلیس سټیل په سطحه یو محافظتي آکسایډ فلم شتون لري. دا ناڅرګند فلم خورا نری ګڼل کیږي، د 0.0000001 انچ څخه کم ضخامت، د انسان د ویښتو د ضخامت شاوخوا 1/100,000 برخه!
یوه پاکه، نوې ماشین شوې، پالش شوې یا اچار شوې سټینلیس سټیل برخه به په اتوماتيک ډول دا اکسایډ فلم د اتموسفیر اکسیجن سره د تماس له امله ترلاسه کړي. د مثالي شرایطو لاندې، دا محافظتي اکسایډ طبقه په بشپړ ډول د برخې ټولې سطحې پوښي.
په عمل کې، په هرصورت، ککړونکي لکه د دوکان خاورې یا د پرې کولو وسیلو څخه د اوسپنې ذرات کولی شي د ماشین کولو پرمهال د سټینلیس سټیل برخو سطحې ته انتقال شي. که چیرې لرې نه شي، دا بهرني بدنونه کولی شي د اصلي محافظتي فلم اغیزمنتوب کم کړي.
د ماشین کولو په جریان کې، د وړیا اوسپنې لږ مقدار کولی شي له وسیلې څخه تیر شي او د سټینلیس سټیل کاري ټوټې سطحې ته انتقال شي. په ځینو مواردو کې، د زنګ یو پتلی طبقه ممکن په برخه کې ښکاره شي. دا په حقیقت کې د وسیلې لخوا د فولادو زنګ وهل دي، نه د اساس فلز. کله ناکله، د پرې کولو وسیلو یا د دوی د زنګ وهلو محصولاتو څخه د ځای پر ځای شوي فولادو ذراتو درزونه کولی شي پخپله د برخې تخریب لامل شي.
په ورته ډول، د اوسپنې د دوکان د خاورې کوچني ذرات ممکن د برخې سطحې ته ودریږي. که څه هم فلز ممکن په ماشین شوي حالت کې ځلیدونکی ښکاري، د هوا سره د تماس وروسته، د آزاد اوسپنې نه لیدل کیدونکي ذرات کولی شي د سطحې زنګ وهلو لامل شي.
ښکاره شوي سلفایډونه هم یوه ستونزه کیدی شي. دوی د ماشین وړتیا ښه کولو لپاره سټینلیس سټیل ته د سلفر اضافه کولو څخه راځي. سلفایډونه د ماشین کولو پرمهال د چپس جوړولو لپاره د مصر وړتیا زیاتوي، کوم چې د پرې کولو وسیلې څخه په بشپړ ډول ایستل کیدی شي. پرته لدې چې برخې په سمه توګه غیر فعال شي، سلفایډونه کولی شي په تولید شوي محصولاتو کې د سطحې زنګ وهلو لپاره د پیل ټکی شي.
په دواړو حالتونو کې، د سټینلیس سټیل د طبیعي زنګ وهلو مقاومت اعظمي کولو لپاره غیر فعال کول اړین دي. دا د سطحې ککړونکي لرې کوي، لکه د فیرس دوکان د خاورې ذرات او د پرې کولو وسیلو کې د اوسپنې ذرات، کوم چې کولی شي زنګ جوړ کړي یا د زنګ وهلو لپاره د پیل ټکی شي. غیر فعال کول د فری کټینګ سټینلیس سټیل الیاژونو په سطحه ښکاره شوي سلفایډونه هم لرې کوي.
دوه مرحلې پروسیجر د زنګ وهلو غوره مقاومت چمتو کوي: ۱. پاکول، یوه اساسي مګر ځینې وختونه له پامه غورځول شوې پروسه؛ ۲. د تیزاب حمام یا د غیر فعالولو درملنه.
پاکول باید تل لومړیتوب وي. سطحې باید د غوړ، کولنټ یا نورو دوکانونو د کثافاتو څخه په بشپړه توګه پاکې شي ترڅو د زنګ وهلو غوره مقاومت ولري. د ماشین کولو کثافات یا د دوکان نور کثافات په احتیاط سره له برخې څخه پاک کیدی شي. سوداګریز ډیګریزر یا کلینرونه د پروسس غوړ یا کولنټ لرې کولو لپاره کارول کیدی شي. بهرنۍ ماده لکه حرارتي اکسایډونه ممکن د پیس کولو یا اچار کولو په څیر میتودونو له لارې لرې شي.
ځینې ​​وختونه د ماشین چلونکی ممکن اساسي پاکول پریږدي، په غلطۍ سره فکر کوي چې پاکول او غیر فعال کول به په یو وخت کې د غوړ څخه ډکې برخې په تیزابي حمام کې ډوبولو سره ترسره شي. دا به پیښ نشي. برعکس، ککړ شوي غوړ د تیزاب سره تعامل کوي ترڅو د هوا بلبلونه جوړ کړي. دا بلبلونه د کاري ټوټې په سطحه راټولیږي او د غیر فعال کیدو سره مداخله کوي.
د دې لپاره چې مسله نوره هم خرابه کړي، د غیر فعال محلولونو ککړتیا، چې ځینې وختونه د کلورایډونو لوړ غلظت لري، کولی شي د "چمکۍ" لامل شي. د مطلوب اکسایډ فلم د چمکۍ، پاک، زنګ وهلو مقاومت لرونکي سطحې سره ترلاسه کولو برعکس، د فلش ایچینګ کولی شي د سخت ایچینګ یا تیاره سطحې پایله ولري - د سطحې خرابیدل چې غیر فعال کول د غوره کولو لپاره ډیزاین شوي.
هغه برخې چې د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل څخه جوړ شوي دي [مقناطیسي، د زنګ وهلو په وړاندې معتدل مقاومت لري، شاوخوا 280 ksi (1930 MPa) پورې ځواک ورکوي] په لوړه تودوخه کې سخت کیږي او بیا د مطلوب سختۍ او میخانیکي ملکیتونو ډاډ ترلاسه کولو لپاره تودوخه کیږي. د باران سختونکي الیاژونه، کوم چې د مارټینسیټیک الیاژونو په پرتله غوره ځواک او د زنګ وهلو مقاومت لري، د محلول درملنه کیدی شي، په جزوي ډول ماشین شي، په ټیټ حرارت کې عمر ولري، او بیا پای ته ورسیږي.
په دې حالت کې، برخه باید د تودوخې درملنې دمخه د پرې کولو مایع هر ډول نښې لرې کولو لپاره د ډیګریزر یا کلینر سره په بشپړه توګه پاکه شي. که نه نو، په برخه کې پاتې کیدونکی پرې کولو مایع کولی شي د ډیر اکسیډیشن لامل شي. دا حالت کولی شي د تیزاب یا کثافاتو میتودونو لخوا د پیمانه لرې کولو وروسته د کوچنیو برخو د غاښونو لامل شي. که چیرې د پرې کولو مایع ته اجازه ورکړل شي چې په روښانه سختو برخو کې پاتې شي، لکه د ویکیوم فرنس یا محافظتي فضا کې، د سطحې کاربوریزیشن واقع کیدی شي، چې پایله یې د زنګ مقاومت له لاسه ورکول دي.
د بشپړ پاکولو وروسته، د سټینلیس سټیل برخې په غیر فعال اسید حمام کې ډوب کیدی شي. د دریو میتودونو څخه هر یو کارول کیدی شي - د نایټریک اسید غیر فعال کول، د سوډیم ډیکرومیټ غیر فعال کولو سره نایټریک اسید، او د سیټریک اسید غیر فعال کول. کومه طریقه باید وکارول شي د سټینلیس سټیل درجې او د منلو وړ معیارونو پورې اړه لري.
د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي کروم-نکل درجې د 20٪ (v/v) نایټریک اسید حمام کې غیر فعال کیدی شي (شکل 1). لکه څنګه چې په جدول کې ښودل شوي، لږ مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل د نایټریک اسید حمام ته د سوډیم ډیکرومیټ اضافه کولو سره غیر فعال کیدی شي، محلول ډیر اکسیډیز کوي او د فلزي سطحې باندې غیر فعال فلم جوړولو توان لري. د سوډیم کرومات سره د نایټریک اسید ځای په ځای کولو لپاره بله لاره دا ده چې د نایټریک اسید غلظت د حجم له مخې 50٪ ته لوړ شي. د سوډیم ډیکرومیټ اضافه کول او د نایټریک اسید لوړ غلظت دواړه د ناغوښتل شوي فلش چانس کموي.
د فری ماشینینګ سټینلیس سټیلونو د غیر فعالولو پروسه (په شکل 1 کې هم ښودل شوې) د غیر آزاد ماشینینګ سټینلیس سټیل درجو لپاره یو څه توپیر لري. دا ځکه چې په عادي نایټریک اسید حمام کې د غیر فعالولو پرمهال، ځینې یا ټول سلفر لرونکي ماشینیبل درجې سلفایډونه لرې کیږي، چې د ماشین شوي برخې په سطحه کې مایکروسکوپي بې ثباتۍ رامینځته کوي.
حتی په عمومي ډول د اوبو اغیزمن مینځل کولی شي د غیر فعال کیدو وروسته په دې نابرابریو کې پاتې اسید پریږدي. دا اسید به بیا د برخې په سطح برید وکړي پرته لدې چې دا بې طرفه یا لرې شي.
د اسانه ماشین کولو وړ سټینلیس سټیل په مؤثره توګه د غیر فعالولو لپاره، کارپینټر د AAA (الکلي-اسید-الکلي) پروسه رامینځته کړې، کوم چې پاتې اسید بې طرفه کوي. دا د غیر فعالولو طریقه له 2 ساعتونو څخه په کم وخت کې بشپړه کیدی شي. دلته د ګام په ګام پروسه ده:
د غوړولو وروسته، برخې د 5٪ سوډیم هایدروکسایډ محلول کې د 160°F څخه تر 180°F (71°C څخه تر 82°C) پورې د 30 دقیقو لپاره ډوب کړئ. بیا برخې په اوبو کې په ښه توګه ومینځئ. بیا، برخه د 30 دقیقو لپاره د 20٪ (v/v) نایټریک اسید محلول کې ډوب کړئ چې 3 اونس/ګیلن (22 g/l) سوډیم ډایکرومیټ لري په 120°F څخه تر 140°F (49°C) څخه تر 60°C پورې. د حمام څخه د برخې لرې کولو وروسته، دا په اوبو سره ومینځئ او بیا یې د 30 دقیقو لپاره د سوډیم هایدروکسایډ محلول کې ډوب کړئ. برخه بیا د اوبو سره ومینځئ او وچ کړئ، د AAA میتود بشپړ کړئ.
د سیټریک اسید غیر فعالول د هغو تولیدونکو په منځ کې په زیاتیدونکي توګه مشهور دي چې غواړي د معدني اسیدونو یا د سوډیم ډیکرومیټ لرونکي محلولونو کارولو څخه ډډه وکړي، او همدارنګه د ضایع کیدو مسلې او د دوی کارولو سره تړلې لوی خوندیتوب اندیښنې. سیټریک اسید په هره طریقه چاپیریال دوستانه ګڼل کیږي.
پداسې حال کې چې د سیټریک اسید غیر فعال کول زړه راښکونکي چاپیریالي ګټې وړاندې کوي، هغه دوکانونه چې د غیر عضوي اسید غیر فعالولو سره بریالي شوي او د خوندیتوب اندیښنې نلري ممکن وغواړي چې کورس ته دوام ورکړي. که چیرې دا کاروونکي پاک دوکان، ښه ساتل شوي او پاک تجهیزات، د اوسپنې د دوکان د ککړتیا څخه پاک کولنټ، او داسې پروسه ولري چې ښې پایلې تولید کړي، نو ممکن د بدلونونو لپاره هیڅ ریښتینې اړتیا ونلري.
د سیټریک اسید حمام کې د غیر فعال کیدو پروسه د سټینلیس سټیلونو د لویې لړۍ لپاره ګټوره موندل شوې، په شمول د سټینلیس سټیل ډیری انفرادي درجې، لکه څنګه چې په شکل 2 کې ښودل شوي. د اسانتیا لپاره، په شکل 1 کې د نایټریک اسید دودیز غیر فعال کیدو طریقه شامله ده. په یاد ولرئ چې زاړه نایټریک اسید فورمولونه د حجم په سلنه کې څرګند شوي، پداسې حال کې چې د سیټریک اسید نوي غلظت د وزن په سلنه کې څرګند شوي. دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د دې پروسیجرونو پلي کولو پرمهال، د لامبو وخت، د حمام تودوخې او غلظت محتاط توازن خورا مهم دی ترڅو مخکې تشریح شوي "چمک" څخه مخنیوی وشي.
د پاسیویشن درملنه د هر درجې د کرومیم مینځپانګې او ماشین کولو ځانګړتیاو سره سم توپیر لري. هغه ستنې په یاد ولرئ چې د پروسې 1 یا پروسې 2 ته اشاره کوي. لکه څنګه چې په شکل 3 کې ښودل شوي، پروسه 1 د پروسې 2 په پرتله لږ ګامونه لري.
لابراتواري ازموینو ښودلې چې د سیټریک اسید د فعالیدو پروسه د نایټریک اسید پروسې په پرتله د "چمک وهلو" لپاره ډیر حساسه ده. هغه عوامل چې پدې برید کې مرسته کوي د حمام ډیر لوړ تودوخه، ډیر اوږد لندبل وخت، او د حمام ککړتیا شامل دي. د سیټریک اسید محصولات چې د زنګ مخنیوی کونکي او نور اضافه کونکي لري لکه د لوند کولو اجنټان په سوداګریزه توګه شتون لري او راپور شوي چې د "فلش زنګ وهلو" لپاره حساسیت کموي.
د غیر فعالولو میتود وروستۍ انتخاب به د پیرودونکي لخوا وضع شوي منلو معیارونو پورې اړه ولري. د جزیاتو لپاره ASTM A967 وګورئ. دا په www.astm.org کې لاسرسی کیدی شي.
ازموینې ډیری وختونه د غیر فعالو برخو د سطحې ارزولو لپاره ترسره کیږي. د ځواب لپاره پوښتنه دا ده، "ایا غیر فعال کول وړیا اوسپنه لرې کوي او د وړیا پرې کولو درجو د زنګ مقاومت غوره کوي؟"
دا مهمه ده چې د ازموینې طریقه د ارزونې شوي درجې سره سمون ولري. هغه ازموینې چې ډیرې سختې وي په بشپړ ډول ښه موادو کې ناکامه شي، پداسې حال کې چې هغه ازموینې چې ډیرې خلاصې وي به د قناعت وړ برخو کې بریالي شي.
د ۴۰۰ لړۍ باران سختونکي او د آزاد ماشین کولو سټینلیس سټیلونه په یوه کابینې کې غوره ارزول کیږي چې د ۲۴ ساعتونو لپاره په ۹۵°F (۳۵°C) کې د ۱۰۰٪ رطوبت (نمونه لوند) ساتلو وړتیا لري. کراس سیکشن اکثرا ترټولو مهم سطح وي، په ځانګړي توګه د آزاد پرې کولو درجو لپاره. د دې لپاره یو دلیل دا دی چې سلفایډ د ماشین په لور اوږد شوی، دا سطح سره نښلوي.
مهمې سطحې باید پورته کیښودل شي، مګر د عمودی څخه د 15 څخه تر 20 درجو پورې ترڅو د لندبل ضایع کیدو ته اجازه ورکړي. په سمه توګه غیر فعال مواد به په سختۍ سره زنګ ووهي، که څه هم دا ممکن یو څه لږ داغونه وښيي.
د آسټینیټیک سټینلیس سټیل درجې هم د رطوبت ازموینې له لارې ارزول کیدی شي. کله چې دا ډول ازموینه وشي، د اوبو څاڅکي باید د نمونې په سطحه شتون ولري، چې د هر ډول زنګ شتون له امله د آزاد اوسپنې ښودنه کوي.
د سیټریک یا نایټریک اسید محلولونو کې د عام کارول شوي وړیا پرې کولو او غیر وړیا پرې کولو سټینلیس سټیلونو د غیر فعالولو لپاره پروسیجرونه مختلف پروسو ته اړتیا لري. لاندې شکل 3 د پروسې انتخاب په اړه توضیحات وړاندې کوي.
(a) د سوډیم هایدروکسایډ سره pH تنظیم کړئ. (b) شکل 3 وګورئ (c) Na2Cr2O7 په 20٪ نایټریک اسید کې 3 اونس / ګیلن (22 g / l) سوډیم ډایکرومیټ استازیتوب کوي. د دې مخلوط بدیل د سوډیم ډایکرومیټ پرته 50٪ نایټریک اسید دی.
یوه ګړندۍ طریقه دا ده چې د ASTM A380 محلول وکاروئ، "د سټینلیس سټیل برخو، تجهیزاتو او سیسټمونو پاکولو، ډیسکل کولو، او غیر فعالولو لپاره معیاري عمل." ازموینه د مسو سلفیټ / سلفوریک اسید محلول سره د برخې پاکول، د 6 دقیقو لپاره لوند ساتل او د مسو پلیټ کولو مشاهده کول دي. د بدیل په توګه، برخه د 6 دقیقو لپاره په محلول کې ډوب کیدی شي. که چیرې اوسپنه منحل شي، د مسو پلیټ کول واقع کیږي. دا ازموینه د خوړو پروسس کولو برخو سطحو باندې نه پلي کیږي. همدارنګه، دا باید د 400 لړۍ مارټینسیټیک یا ټیټ کرومیم فیریټیک فولادو لپاره ونه کارول شي ځکه چې غلط مثبت پایلې ممکن رامینځته شي.
په تاریخي توګه، د 95°F (35°C) په تودوخه کې د 5% مالګې سپرې ازموینه هم د غیر فعال نمونو ارزولو لپاره کارول شوې ده. دا ازموینه د ځینو درجو لپاره ډیره سخته ده او عموما د دې تصدیق کولو لپاره اړین ندي چې غیر فعال کول اغیزمن دي.
د اضافي کلورایډونو کارولو څخه ډډه وکړئ، کوم چې کولی شي د زیان رسونکي فلش بریدونو لامل شي. که امکان ولري، یوازې د لوړ کیفیت لرونکي اوبه وکاروئ چې په هر ملیون (ppm) کلورایډ کې له 50 څخه کم برخې ولري. د نل اوبه معمولا کافي وي او په ځینو مواردو کې تر څو سوه ppm کلورایډ پورې زغملی شي.
دا مهمه ده چې حمام په منظم ډول بدل کړئ ترڅو د غیر فعال کیدو وړتیا له لاسه ورنکړئ، کوم چې کولی شي د بریښنا د ضربو او زیانمنو برخو لامل شي. حمام باید په مناسبه تودوخه کې وساتل شي، ځکه چې د تودوخې لوړوالی ممکن د ځایی زنګ وهلو لامل شي.
دا مهمه ده چې د لوړ تولید په جریان کې د محلول بدلون یو ډیر مشخص مهالویش وساتل شي ترڅو د ککړتیا احتمال کم شي. د حمام اغیزمنتوب ازموینې لپاره د کنټرول نمونه کارول شوې وه. که چیرې نمونه برید شي، نو د حمام بدلولو وخت دی.
مهرباني وکړئ مشخص کړئ چې ځینې ماشینونه یوازې سټینلیس سټیل جوړوي؛ د سټینلیس سټیل پرې کولو لپاره ورته غوره کولنټ وکاروئ، پرته له نورو ټولو فلزاتو څخه.
د DO ریک برخې په جلا توګه پروسس کیږي ترڅو د فلزاتو څخه فلزاتو سره اړیکه ونلري. دا په ځانګړي ډول د سټینلیس سټیل وړیا ماشین کولو لپاره مهم دی، ځکه چې د سلفایډ زنګ وهلو محصولاتو خپریدو او د تیزاب جیبونو رامینځته کیدو مخنیوي لپاره د آزاد جریان لرونکي غیر فعال کیدو او فلش کولو محلولونو ته اړتیا ده.
د کاربورایز شوي یا نایټرایډ شوي سټینلیس سټیل برخې غیر فعال مه کوئ. د دې درملنې شوي برخو د زنګ وهلو مقاومت ممکن هغه حد ته راټیټ شي چیرې چې دوی به د غیر فعال حمام کې برید شي.
په ورکشاپ کې چې په ځانګړي ډول پاک نه وي، د اوسپنې وسایل مه کاروئ. د کاربایډ یا سیرامیک وسیلو په کارولو سره د فولادو ګریټ مخنیوی کیدی شي.
مه هېروئ چې زنګ وهل په غیر فعال حمام کې واقع کیدی شي که چیرې برخه په سمه توګه تودوخه درملنه ونشي. د زنګ مقاومت لپاره باید لوړ کاربن، لوړ کرومیم مارټینسیټیک درجې سختې شي.
پاسیویشن معمولا د تودوخې په کارولو سره د وروسته تودوخې وروسته ترسره کیږي چې د زنګ مقاومت ساتي.
په پاسیویشن حمام کې د نایټریک اسید غلظت له پامه مه غورځوئ. د کارپینټر لخوا چمتو شوي ساده ټایټریشن پروسې په کارولو سره باید دوره ای چیکونه ترسره شي. په یو وخت کې له یو څخه ډیر سټینلیس سټیل غیر فعال مه کوئ. دا د ګران ګډوډۍ مخه نیسي او د ګالوانیک عکس العملونو مخه نیسي.
د لیکوالانو په اړه: ټیری اې ډیبولډ د سټینلیس سټیل الیاژ د څیړنې او پراختیا متخصص دی او جیمز ډبلیو مارټین د کارپینټر ټیکنالوژۍ کارپوریشن (ریډینګ، پنسلوانیا) کې د بار فلزاتو پوه دی.
په داسې نړۍ کې چې د سطحې د پای ته رسولو لپاره مشخصات ډېر سخت دي، ساده "کچه" اندازه کول لاهم ګټور دي. راځئ چې وګورو چې ولې د سطحې اندازه کول مهم دي او دا څنګه د دوکان په پوړ کې د پرمختللو پورټ ایبل ګیجونو سره معاینه کیدی شي.
ایا تاسو ډاډه یاست چې تاسو د دې ګرځولو عملیاتو لپاره غوره داخل لرئ؟ چپ وګورئ، په ځانګړې توګه که چیرې بې پامه پریښودل شي. د چپ ځانګړتیاوې تاسو ته ډیر څه ویلای شي.