તમે ખાતરી કરી છે કે ભાગો સ્પષ્ટીકરણ મુજબ મશીન કરેલા છે. હવે, ખાતરી કરો કે તમે તમારા ગ્રાહકો અપેક્ષા રાખે છે તે સ્થિતિમાં આ ભાગોને સુરક્ષિત રાખવા માટે પગલાં લીધાં છે. #basic
સ્ટેનલેસ મશીનવાળા ભાગો અને એસેમ્બલીઓના મૂળભૂત કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ કરવા માટે પેસિવેશન એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તે સંતોષકારક કામગીરી અને અકાળ નિષ્ફળતા વચ્ચે તફાવત લાવી શકે છે. અયોગ્ય રીતે ચલાવવામાં આવતા, પેસિવેશન ખરેખર કાટનું કારણ બની શકે છે.
પેસિવેશન એ પોસ્ટ-ફેબ્રિકેશન પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસ બનાવતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયના આંતરિક કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ કરે છે. તે ડિસ્કેલિંગ ટ્રીટમેન્ટ નથી, કે તે પેઇન્ટ કોટિંગ નથી.
પેસિવેશન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેની ચોક્કસ પદ્ધતિ અંગે કોઈ સામાન્ય સર્વસંમતિ નથી. પરંતુ એ ચોક્કસ છે કે પેસિવેટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ હોય છે. આ અદ્રશ્ય ફિલ્મ અત્યંત પાતળી, 0.0000001 ઇંચ કરતા ઓછી જાડાઈ, માનવ વાળની ​​જાડાઈના લગભગ 1/100,000મા ભાગની હોવાનું માનવામાં આવે છે!
સ્વચ્છ, નવી મશીનરી, પોલિશ્ડ અથવા અથાણાંવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગને વાતાવરણીય ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવવાથી આપમેળે આ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ પ્રાપ્ત થશે. આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં, આ રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર ભાગની બધી સપાટીઓને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે.
જોકે, વ્યવહારમાં, કટીંગ ટૂલ્સમાંથી દુકાનની ગંદકી અથવા લોખંડના કણો જેવા દૂષકો મશીનિંગ દરમિયાન સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે. જો દૂર કરવામાં ન આવે, તો આ વિદેશી પદાર્થો મૂળ રક્ષણાત્મક ફિલ્મની અસરકારકતા ઘટાડી શકે છે.
મશીનિંગ દરમિયાન, ટૂલમાંથી મુક્ત આયર્નની થોડી માત્રા ઘસાઈ શકે છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ભાગ પર કાટનો પાતળો પડ દેખાઈ શકે છે. આ વાસ્તવમાં ટૂલ દ્વારા સ્ટીલનો કાટ છે, બેઝ મેટલ દ્વારા નહીં. ક્યારેક, કટીંગ ટૂલ્સ અથવા તેમના કાટ ઉત્પાદનોમાંથી એમ્બેડેડ સ્ટીલના કણોની તિરાડો ભાગનું જ ધોવાણ કરી શકે છે.
તેવી જ રીતે, લોહની દુકાનની ધૂળના નાના કણો ભાગની સપાટી પર ચોંટી શકે છે. જોકે ધાતુ મશીન કરેલી સ્થિતિમાં ચમકતી દેખાઈ શકે છે, હવાના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, મુક્ત લોખંડના અદ્રશ્ય કણો સપાટી પર કાટ લાગી શકે છે.
ખુલ્લા સલ્ફાઇડ્સ પણ સમસ્યા હોઈ શકે છે. મશીનરી ક્ષમતા સુધારવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સલ્ફર ઉમેરવાથી તે આવે છે. સલ્ફાઇડ્સ મશીનરી દરમિયાન ચિપ્સ બનાવવાની એલોયની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જેને કટીંગ ટૂલથી સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે. જ્યાં સુધી ભાગો યોગ્ય રીતે નિષ્ક્રિય ન થાય ત્યાં સુધી, સલ્ફાઇડ્સ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો પર સપાટીના કાટ માટે પ્રારંભિક બિંદુ બની શકે છે.
બંને કિસ્સાઓમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કુદરતી કાટ પ્રતિકારને મહત્તમ કરવા માટે પેસિવેશન જરૂરી છે. તે સપાટીના દૂષકોને દૂર કરે છે, જેમ કે કટીંગ ટૂલ્સમાં ફેરસ શોપ ધૂળના કણો અને લોખંડના કણો, જે કાટ બનાવી શકે છે અથવા કાટ માટે પ્રારંભિક બિંદુ બની શકે છે. પેસિવેશન ફ્રી-કટીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયની સપાટી પર ખુલ્લા સલ્ફાઇડ્સને પણ દૂર કરે છે.
બે-પગલાની પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે: 1. સફાઈ, એક મૂળભૂત પરંતુ ક્યારેક અવગણવામાં આવતી પ્રક્રિયા; 2. એસિડ સ્નાન અથવા પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ.
સફાઈ હંમેશા પ્રાથમિકતા હોવી જોઈએ. શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર માટે સપાટીઓમાંથી ગ્રીસ, શીતક અથવા અન્ય દુકાનના કાટમાળને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવા જોઈએ. મશીનિંગ કાટમાળ અથવા દુકાનની અન્ય ગંદકીને ભાગમાંથી કાળજીપૂર્વક સાફ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયા તેલ અથવા શીતક દૂર કરવા માટે વાણિજ્યિક ડીગ્રેઝર્સ અથવા ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. થર્મલ ઓક્સાઇડ જેવા વિદેશી પદાર્થોને ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પિકલિંગ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવા પડી શકે છે.
ક્યારેક મશીન ઓપરેટર મૂળભૂત સફાઈ છોડી શકે છે, ભૂલથી એવું વિચારી શકે છે કે ફક્ત ગ્રીસથી ભરેલા ભાગને એસિડ બાથમાં ડુબાડવાથી સફાઈ અને નિષ્ક્રિયતા એકસાથે થશે. આવું થવાનું નથી. તેનાથી વિપરીત, દૂષિત ગ્રીસ એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને હવાના પરપોટા બનાવે છે. આ પરપોટા વર્કપીસ સપાટી પર એકઠા થાય છે અને નિષ્ક્રિયતામાં દખલ કરે છે.
પરિસ્થિતિને વધુ ખરાબ કરવા માટે, પેસિવેશન સોલ્યુશન્સનું દૂષણ, જેમાં ક્યારેક ક્લોરાઇડ્સની ઊંચી સાંદ્રતા હોય છે, તે "ફ્લેશિંગ"નું કારણ બની શકે છે. ચળકતા, સ્વચ્છ, કાટ-પ્રતિરોધક સપાટી સાથે ઇચ્છિત ઓક્સાઇડ ફિલ્મ મેળવવાથી વિપરીત, ફ્લેશ એચિંગ ભારે કોતરણી અથવા કાળી સપાટીમાં પરિણમી શકે છે - સપાટીનો બગાડ જેને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે પેસિવેશન ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.
માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ [ચુંબકીય, કાટ સામે મધ્યમ પ્રતિરોધક, લગભગ 280 ksi (1930 MPa) સુધીની શક્તિ ઉત્પન્ન કરે છે] માંથી બનેલા ભાગોને ઊંચા તાપમાને સખત બનાવવામાં આવે છે અને પછી ઇચ્છિત કઠિનતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેમ્પર કરવામાં આવે છે. વરસાદી કઠણ એલોય, જેમાં માર્ટેન્સિટિક એલોય કરતાં વધુ સારી તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે, તેને દ્રાવણની સારવાર કરી શકાય છે, આંશિક રીતે મશીન કરી શકાય છે, ઓછા તાપમાને વૃદ્ધ કરી શકાય છે, અને પછી સમાપ્ત કરી શકાય છે.
આ કિસ્સામાં, ગરમીની સારવાર પહેલાં કટીંગ પ્રવાહીના કોઈપણ નિશાન દૂર કરવા માટે ભાગને ડીગ્રેઝર અથવા ક્લીનરથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવો આવશ્યક છે. અન્યથા, ભાગ પર રહેલ કટીંગ પ્રવાહી વધુ પડતું ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે. એસિડ અથવા ઘર્ષક પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્કેલ દૂર કર્યા પછી આ સ્થિતિ નાના કદના ભાગોમાં ડેન્ટ્સનું કારણ બની શકે છે. જો કટીંગ પ્રવાહીને તેજસ્વી કઠણ ભાગો પર રહેવા દેવામાં આવે, જેમ કે વેક્યુમ ભઠ્ઠી અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં, તો સપાટી કાર્બ્યુરાઇઝેશન થઈ શકે છે, જેના પરિણામે કાટ પ્રતિકાર ગુમાવવો પડે છે.
સંપૂર્ણ સફાઈ કર્યા પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોને પેસિવેટિંગ એસિડ બાથમાં ડૂબાડી શકાય છે. ત્રણમાંથી કોઈપણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે - નાઈટ્રિક એસિડ પેસિવેશન, સોડિયમ ડાયક્રોમેટ પેસિવેશન સાથે નાઈટ્રિક એસિડ અને સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન. કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગ્રેડ અને ઉલ્લેખિત સ્વીકૃતિ માપદંડ પર આધાર રાખે છે.
20% (v/v) નાઈટ્રિક એસિડ બાથમાં વધુ કાટ-પ્રતિરોધક ક્રોમ-નિકલ ગ્રેડને નિષ્ક્રિય કરી શકાય છે (આકૃતિ 1). કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, નાઈટ્રિક એસિડ બાથમાં સોડિયમ ડાયક્રોમેટ ઉમેરીને ઓછા પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને નિષ્ક્રિય કરી શકાય છે, જેનાથી દ્રાવણ વધુ ઓક્સિડાઇઝ થાય છે અને ધાતુની સપાટી પર નિષ્ક્રિય ફિલ્મ બનાવવામાં સક્ષમ બને છે. નાઈટ્રિક એસિડને સોડિયમ ક્રોમેટથી બદલવાનો બીજો વિકલ્પ એ છે કે નાઈટ્રિક એસિડની સાંદ્રતા વોલ્યુમ દ્વારા 50% સુધી વધારી શકાય. સોડિયમ ડાયક્રોમેટનો ઉમેરો અને નાઈટ્રિક એસિડની ઉચ્ચ સાંદ્રતા બંને અનિચ્છનીય ફ્લેશની શક્યતા ઘટાડે છે.
ફ્રી-મશીનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને પેસિવેટ કરવાની પ્રક્રિયા (આકૃતિ 1 માં પણ બતાવેલ છે) નોન-ફ્રી-મશીનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ કરતા કંઈક અંશે અલગ છે. આનું કારણ એ છે કે લાક્ષણિક નાઈટ્રિક એસિડ બાથમાં પેસિવેશન દરમિયાન, સલ્ફર ધરાવતા મશીનેબલ ગ્રેડ સલ્ફાઇડનો અમુક ભાગ અથવા બધા દૂર કરવામાં આવે છે, જે મશીનવાળા ભાગની સપાટીમાં માઇક્રોસ્કોપિક ડિસ્કોન્ટિન્યુઇટી બનાવે છે.
સામાન્ય રીતે અસરકારક પાણીથી કોગળા કરવાથી પણ નિષ્ક્રિયતા પછી આ વિઘટનમાં એસિડનો અવશેષ રહી શકે છે. આ એસિડ પછી ભાગની સપાટી પર હુમલો કરશે સિવાય કે તેને તટસ્થ કરવામાં આવે અથવા દૂર કરવામાં આવે.
સરળતાથી મશીન કરી શકાય તેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અસરકારક રીતે નિષ્ક્રિય કરવા માટે, કાર્પેન્ટરે AAA (આલ્કલી-એસિડ-આલ્કલી) પ્રક્રિયા વિકસાવી છે, જે શેષ એસિડને તટસ્થ કરે છે. આ નિષ્ક્રિયતા પદ્ધતિ 2 કલાકથી ઓછા સમયમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે. અહીં પગલું-દર-પગલાની પ્રક્રિયા છે:
ડીગ્રીસિંગ કર્યા પછી, ભાગોને 160°F થી 180°F (71°C થી 82°C) તાપમાને 5% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણમાં 30 મિનિટ માટે પલાળી રાખો. પછી ભાગોને પાણીમાં સારી રીતે ધોઈ લો. આગળ, ભાગને 30 મિનિટ માટે 20% (v/v) નાઈટ્રિક એસિડ દ્રાવણમાં 3 oz/gal (22 g/l) સોડિયમ ડાયક્રોમેટ 120°F થી 140°F (49°C) થી 60°C તાપમાને ડુબાડો. સ્નાનમાંથી ભાગ કાઢ્યા પછી, તેને પાણીથી ધોઈ લો અને પછી તેને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણમાં બીજી 30 મિનિટ માટે બોળી રાખો. AAA પદ્ધતિ પૂર્ણ કરીને, ભાગને ફરીથી પાણીથી ધોઈ લો અને સૂકવી દો.
સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન એવા ઉત્પાદકોમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય થઈ રહ્યું છે જેઓ ખનિજ એસિડ અથવા સોડિયમ ડાયક્રોમેટ ધરાવતા દ્રાવણનો ઉપયોગ ટાળવા માંગે છે, તેમજ તેમના ઉપયોગ સાથે સંકળાયેલ નિકાલના મુદ્દાઓ અને વધુ સલામતીની ચિંતાઓ પણ ટાળવા માંગે છે. સાઇટ્રિક એસિડને દરેક રીતે પર્યાવરણને અનુકૂળ માનવામાં આવે છે.
જ્યારે સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન આકર્ષક પર્યાવરણીય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, ત્યારે જે દુકાનોએ અકાર્બનિક એસિડ પેસિવેશનમાં સફળતા મેળવી છે અને તેમને કોઈ સલામતીની ચિંતા નથી, તેઓ આ કોર્સ ચાલુ રાખવા માંગી શકે છે. જો આ વપરાશકર્તાઓ પાસે સ્વચ્છ દુકાન, સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ અને સ્વચ્છ સાધનો, ફેરસ શોપ ફોલિંગથી મુક્ત શીતક અને સારા પરિણામો આપતી પ્રક્રિયા હોય, તો ફેરફારોની કોઈ વાસ્તવિક જરૂર ન હોઈ શકે.
આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, સાઇટ્રિક એસિડ બાથમાં પેસિવેશન સ્ટેનલેસ સ્ટીલની વિશાળ શ્રેણી માટે ઉપયોગી હોવાનું જણાયું છે, જેમાં ઘણા વ્યક્તિગત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે. સુવિધા માટે, આકૃતિ 1 માં પરંપરાગત નાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન પદ્ધતિનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે. નોંધ કરો કે જૂના નાઇટ્રિક એસિડ ફોર્મ્યુલેશન વોલ્યુમ ટકાવારીમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, જ્યારે નવા સાઇટ્રિક એસિડ સાંદ્રતા વજન ટકાવારીમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે આ પ્રક્રિયાઓનો અમલ કરતી વખતે, અગાઉ વર્ણવેલ "ફ્લેશિંગ" ટાળવા માટે સૂકવવાનો સમય, સ્નાનનું તાપમાન અને સાંદ્રતાનું કાળજીપૂર્વક સંતુલન મહત્વપૂર્ણ છે.
પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ દરેક ગ્રેડની ક્રોમિયમ સામગ્રી અને મશીનિંગ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર બદલાય છે. પ્રક્રિયા 1 અથવા પ્રક્રિયા 2 નો સંદર્ભ આપતા કૉલમ્સ પર ધ્યાન આપો. આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પ્રક્રિયા 1 માં પ્રક્રિયા 2 કરતા ઓછા પગલાં શામેલ છે.
પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે સાઇટ્રિક એસિડ પેસિવેશન પ્રક્રિયા નાઈટ્રિક એસિડ પ્રક્રિયા કરતાં "ફ્લેશિંગ" માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. આ હુમલામાં ફાળો આપતા પરિબળોમાં સ્નાનનું ખૂબ ઊંચું તાપમાન, ખૂબ લાંબો સમય સૂકવવાનો સમય અને સ્નાનનું દૂષણ શામેલ છે. કાટ અવરોધકો અને ભીનાશક એજન્ટો જેવા અન્ય ઉમેરણો ધરાવતા સાઇટ્રિક એસિડ ઉત્પાદનો વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ છે અને "ફ્લેશ કાટ" માટે સંવેદનશીલતા ઘટાડવા માટે અહેવાલ છે.
પેસિવેશન પદ્ધતિની અંતિમ પસંદગી ગ્રાહક દ્વારા લાદવામાં આવેલા સ્વીકૃતિ માપદંડ પર આધારિત રહેશે. વિગતો માટે ASTM A967 જુઓ. તે www.astm.org પર ઍક્સેસ કરી શકાય છે.
નિષ્ક્રિય ભાગોની સપાટીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઘણીવાર પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. જવાબ આપવાનો પ્રશ્ન એ છે કે, "શું નિષ્ક્રિયતા મુક્ત આયર્નને દૂર કરે છે અને ફ્રી-કટીંગ ગ્રેડના કાટ પ્રતિકારને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે?"
એ મહત્વનું છે કે પરીક્ષણ પદ્ધતિ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવતા ગ્રેડ સાથે મેળ ખાય છે. ખૂબ કડક પરીક્ષણો સંપૂર્ણપણે સારી સામગ્રીમાં નિષ્ફળ જશે, જ્યારે ખૂબ ઢીલા પરીક્ષણો અસંતોષકારક ભાગોમાં પાસ થશે.
95°F (35°C) પર 24 કલાક માટે 100% ભેજ (નમૂના ભીનું) જાળવવા સક્ષમ કેબિનેટમાં 400 શ્રેણીના વરસાદી સખ્તાઇ અને ફ્રી-મશીનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું શ્રેષ્ઠ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. ક્રોસ સેક્શન ઘણીવાર સૌથી મહત્વપૂર્ણ સપાટી હોય છે, ખાસ કરીને ફ્રી-કટીંગ ગ્રેડ માટે. આનું એક કારણ એ છે કે સલ્ફાઇડ મશીન દિશામાં વિસ્તરેલ છે, જે આ સપાટીને છેદે છે.
જટિલ સપાટીઓ ઉપરની તરફ મૂકવી જોઈએ, પરંતુ ભેજનું નુકસાન અટકાવવા માટે ઊભી સપાટીથી 15 થી 20 ડિગ્રી પર. યોગ્ય રીતે નિષ્ક્રિય સામગ્રી ભાગ્યે જ કાટ લાગશે, જોકે તેના પર થોડો ડાઘ પડી શકે છે.
ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન ભેજ પરીક્ષણ દ્વારા પણ કરી શકાય છે. જ્યારે આ રીતે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નમૂનાની સપાટી પર પાણીના ટીપાં હાજર હોવા જોઈએ, જે કોઈપણ કાટની હાજરી દ્વારા મુક્ત આયર્ન સૂચવે છે.
સાઇટ્રિક અથવા નાઈટ્રિક એસિડ સોલ્યુશનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફ્રી-કટીંગ અને નોન-ફ્રી-કટીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને નિષ્ક્રિય કરવાની પ્રક્રિયાઓ માટે અલગ અલગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે. નીચે આપેલ આકૃતિ 3 પ્રક્રિયા પસંદગી પર વિગતો પ્રદાન કરે છે.
(a) સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે pH સમાયોજિત કરો. (b) આકૃતિ 3 જુઓ (c) Na2Cr2O7 20% નાઇટ્રિક એસિડમાં 3 oz/ગેલન (22 g/l) સોડિયમ ડાયક્રોમેટનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. આ મિશ્રણનો વિકલ્પ સોડિયમ ડાયક્રોમેટ વિના 50% નાઇટ્રિક એસિડ છે.
ASTM A380, "સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગો, સાધનો અને સિસ્ટમ્સની સફાઈ, ડિસ્કેલિંગ અને પેસિવેશન માટે માનક પ્રેક્ટિસ" માં આપેલા દ્રાવણનો ઉપયોગ કરવો એ એક ઝડપી પદ્ધતિ છે. આ પરીક્ષણમાં કોપર સલ્ફેટ/સલ્ફ્યુરિક એસિડ દ્રાવણથી ભાગને સાફ કરવાનો, તેને 6 મિનિટ સુધી ભીનો રાખવાનો અને કોપર પ્લેટિંગ માટે નિરીક્ષણ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, ભાગને 6 મિનિટ માટે દ્રાવણમાં ડૂબાડી શકાય છે. જો લોખંડ ઓગળી જાય છે, તો કોપર પ્લેટિંગ થાય છે. આ પરીક્ષણ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ભાગોની સપાટી પર લાગુ પડતું નથી. ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ 400 શ્રેણીના માર્ટેન્સિટિક અથવા લો ક્રોમિયમ ફેરીટિક સ્ટીલ્સ માટે થવો જોઈએ નહીં કારણ કે ખોટા હકારાત્મક પરિણામો આવી શકે છે.
ઐતિહાસિક રીતે, 95°F (35°C) પર 5% મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણનો ઉપયોગ પેસિવેટેડ નમૂનાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પણ કરવામાં આવ્યો છે. આ પરીક્ષણ કેટલાક ગ્રેડ માટે ખૂબ કડક છે અને સામાન્ય રીતે પેસિવેશન અસરકારક છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે જરૂરી નથી.
વધુ પડતા ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, જે હાનિકારક ફ્લેશ હુમલાઓનું કારણ બની શકે છે. જો શક્ય હોય તો, 50 ભાગો પ્રતિ મિલિયન (ppm) ક્લોરાઇડ કરતા ઓછા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરો. ટેપ પાણી સામાન્ય રીતે પૂરતું હોય છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં તે ઘણા સો પીપીએમ ક્લોરાઇડ સુધી સહન કરી શકે છે.
બાથટબને નિયમિતપણે બદલવું મહત્વપૂર્ણ છે જેથી નિષ્ક્રિયતા ક્ષમતા ગુમાવી ન શકાય, જેના કારણે વીજળી પડી શકે છે અને ભાગોને નુકસાન થઈ શકે છે. બાથટબને યોગ્ય તાપમાને રાખવું જોઈએ, કારણ કે વધુ પડતા તાપમાનને કારણે સ્થાનિક કાટ લાગી શકે છે.
દૂષણની સંભાવના ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ ઉત્પાદન દોડ દરમિયાન ખૂબ જ ચોક્કસ ઉકેલ પરિવર્તન સમયપત્રક જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે. સ્નાનની અસરકારકતા ચકાસવા માટે નિયંત્રણ નમૂનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. જો નમૂના પર હુમલો થાય છે, તો સ્નાન બદલવાનો સમય આવી ગયો છે.
કૃપા કરીને સ્પષ્ટ કરો કે અમુક મશીનો ફક્ત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બનાવે છે; સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાપવા માટે સમાન પસંદગીના શીતકનો ઉપયોગ કરો, અન્ય બધી ધાતુઓને બાદ કરતાં.
ધાતુ-થી-ધાતુના સંપર્કને ટાળવા માટે DO રેકના ભાગોને અલગથી ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ફ્રી મશીનિંગ માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સલ્ફાઇડ કાટ ઉત્પાદનોને ફેલાવવા અને એસિડ પોકેટ્સની રચના ટાળવા માટે ફ્રી-ફ્લોઇંગ પેસિવેશન અને ફ્લશિંગ સોલ્યુશન્સ જરૂરી છે.
કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અથવા નાઇટ્રાઇડેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોને નિષ્ક્રિય કરશો નહીં. આ રીતે સારવાર કરાયેલા ભાગોનો કાટ પ્રતિકાર એટલો ઘટી શકે છે કે પેસિવેશન બાથમાં તેમના પર હુમલો થઈ શકે છે.
વર્કશોપના વાતાવરણમાં ખાસ સ્વચ્છ ન હોય ત્યાં ફેરસ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં. કાર્બાઇડ અથવા સિરામિક ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ ગ્રિટ ટાળી શકાય છે.
ભૂલશો નહીં કે જો ભાગને યોગ્ય રીતે ગરમીની સારવાર આપવામાં ન આવે તો પેસિવેશન બાથમાં કાટ લાગી શકે છે. કાટ પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ કાર્બન, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડને સખત બનાવવું આવશ્યક છે.
પેસિવેશન સામાન્ય રીતે કાટ પ્રતિકાર જાળવી રાખતા તાપમાનનો ઉપયોગ કરીને અનુગામી ટેમ્પરિંગ પછી હાથ ધરવામાં આવે છે.
પેસિવેશન બાથમાં નાઈટ્રિક એસિડની સાંદ્રતાને અવગણશો નહીં. કાર્પેન્ટર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી સરળ ટાઇટ્રેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સમયાંતરે તપાસ કરવી જોઈએ. એક સમયે એક કરતાં વધુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પેસિવેટ કરશો નહીં. આ ખર્ચાળ મૂંઝવણ અટકાવે છે અને ગેલ્વેનિક પ્રતિક્રિયાઓ ટાળે છે.
લેખકો વિશે: ટેરી એ. ડીબોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય સંશોધન અને વિકાસ નિષ્ણાત છે અને જેમ્સ ડબલ્યુ. માર્ટિન કાર્પેન્ટર ટેકનોલોજી કોર્પ. (રીડિંગ, પીએ) ખાતે બાર મેટલર્જિસ્ટ છે.
સપાટીના ફિનિશ માટે વધુને વધુ કડક સ્પષ્ટીકરણોની દુનિયામાં, સરળ "ખરબચડી" માપન હજુ પણ ઉપયોગી છે. ચાલો જોઈએ કે સપાટીનું માપન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે અને તેને શોપ ફ્લોર પર અત્યાધુનિક પોર્ટેબલ ગેજ વડે કેવી રીતે ચકાસી શકાય છે.
શું તમને ખાતરી છે કે તમારી પાસે આ ટર્નિંગ ઓપરેશન માટે શ્રેષ્ઠ ઇન્સર્ટ છે? ચિપ તપાસો, ખાસ કરીને જો ધ્યાન વગર છોડી દેવામાં આવે તો. ચિપની લાક્ષણિકતાઓ તમને ઘણું કહી શકે છે.