आपने यह सुनिश्चित कर लिया है कि पुर्जे विनिर्देशों के अनुसार मशीनीकृत किए गए हैं। अब, यह सुनिश्चित करें कि आपने इन पुर्जों को उन परिस्थितियों में सुरक्षित रखने के लिए आवश्यक कदम उठाए हैं जिनकी आपके ग्राहक अपेक्षा करते हैं। #basic
स्टेनलेस स्टील के मशीनीकृत पुर्जों और असेंबली की बुनियादी जंग प्रतिरोधकता को अधिकतम करने में पैसिवेशन एक महत्वपूर्ण चरण है। यह संतोषजनक प्रदर्शन और समय से पहले विफलता के बीच अंतर पैदा कर सकता है। गलत तरीके से किया गया पैसिवेशन वास्तव में जंग का कारण बन सकता है।
पैसिवेशन एक पोस्ट-फैब्रिकेशन विधि है जो वर्कपीस बनाने वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करती है। यह न तो स्केल हटाने की प्रक्रिया है और न ही पेंट कोटिंग।
निष्क्रियकरण की सटीक प्रक्रिया पर कोई सर्वसम्मत मत नहीं है। लेकिन यह निश्चित है कि निष्क्रियकृत स्टेनलेस स्टील की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत होती है। यह अदृश्य परत अत्यंत पतली मानी जाती है, जिसकी मोटाई 0.0000001 इंच से भी कम होती है, जो मानव बाल की मोटाई का लगभग 1/100,000वां हिस्सा है!
साफ, नवनिर्मित, पॉलिश किए गए या पिकलिंग किए गए स्टेनलेस स्टील के पुर्जे पर वायुमंडलीय ऑक्सीजन के संपर्क में आने से स्वतः ही यह ऑक्साइड परत बन जाती है। आदर्श परिस्थितियों में, यह सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत पुर्जे की सभी सतहों को पूरी तरह से ढक लेती है।
हालांकि, व्यवहार में, मशीनिंग के दौरान कारखाने की धूल या काटने वाले औजारों से लोहे के कण जैसे संदूषक स्टेनलेस स्टील के पुर्जों की सतह पर स्थानांतरित हो सकते हैं। यदि इन्हें हटाया नहीं जाता है, तो ये बाहरी कण मूल सुरक्षात्मक परत की प्रभावशीलता को कम कर सकते हैं।
मशीनिंग के दौरान, औजार से थोड़ी मात्रा में मुक्त लोहा घिसकर स्टेनलेस स्टील के वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित हो सकता है। कुछ मामलों में, पार्ट पर जंग की एक पतली परत दिखाई दे सकती है। यह वास्तव में औजार द्वारा स्टील का क्षरण है, न कि बेस मेटल का। कभी-कभी, कटिंग टूल्स या उनके क्षरण उत्पादों से बने स्टील के कणों की दरारें पार्ट के क्षरण का कारण बन सकती हैं।
इसी प्रकार, लोहे की कार्यशाला की धूल के छोटे-छोटे कण पुर्जे की सतह पर चिपक सकते हैं। यद्यपि धातु मशीनीकृत अवस्था में चमकदार दिखाई दे सकती है, लेकिन हवा के संपर्क में आने के बाद, मुक्त लोहे के अदृश्य कण सतह पर जंग का कारण बन सकते हैं।
खुले में मौजूद सल्फाइड भी समस्या पैदा कर सकते हैं। ये स्टेनलेस स्टील में सल्फर मिलाने से उत्पन्न होते हैं, जिसका उद्देश्य मशीनिंग क्षमता को बढ़ाना होता है। सल्फाइड मिश्र धातु की मशीनिंग के दौरान चिप्स बनाने की क्षमता को बढ़ाते हैं, जो काटने वाले उपकरण से पूरी तरह से अलग हो सकते हैं। यदि पुर्जों को ठीक से निष्क्रिय नहीं किया जाता है, तो सल्फाइड निर्मित उत्पादों पर सतही संक्षारण का प्रारंभिक बिंदु बन सकते हैं।
दोनों ही मामलों में, स्टेनलेस स्टील के प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए पैसिवेशन आवश्यक है। यह सतह पर मौजूद संदूषकों, जैसे कि लौहयुक्त दुकान की गंदगी के कण और काटने के औजारों में पाए जाने वाले लोहे के कणों को हटाता है, जो जंग का कारण बन सकते हैं या संक्षारण की शुरुआत कर सकते हैं। पैसिवेशन मुक्त-काटने योग्य स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं की सतह पर मौजूद सल्फाइड को भी हटाता है।
दो चरणों वाली प्रक्रिया सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है: 1. सफाई, एक बुनियादी लेकिन कभी-कभी अनदेखी की जाने वाली प्रक्रिया; 2. एसिड स्नान या निष्क्रियकरण उपचार।
सफाई को हमेशा प्राथमिकता देनी चाहिए। जंग से बचाव के लिए सतहों को ग्रीस, शीतलक या अन्य कार्यशाला के कचरे से अच्छी तरह साफ करना आवश्यक है। मशीनिंग के दौरान जमा कचरा या अन्य गंदगी को पुर्जे से सावधानीपूर्वक पोंछा जा सकता है। प्रक्रिया के तेल या शीतलक को हटाने के लिए व्यावसायिक डीग्रीज़र या क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है। थर्मल ऑक्साइड जैसे बाहरी पदार्थों को पीसने या पिकलिंग जैसी विधियों द्वारा हटाया जा सकता है।
कभी-कभी मशीन संचालक बुनियादी सफाई को नज़रअंदाज़ कर देते हैं, यह सोचकर कि ग्रीस से लदे हिस्से को एसिड में डुबोने से सफाई और पैसिवेशन एक साथ हो जाएंगे। ऐसा नहीं होता। इसके विपरीत, दूषित ग्रीस एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके हवा के बुलबुले बनाता है। ये बुलबुले वर्कपीस की सतह पर जमा हो जाते हैं और पैसिवेशन में बाधा डालते हैं।
स्थिति को और भी बदतर बनाने के लिए, पैसिवेशन घोलों का संदूषण, जिनमें कभी-कभी क्लोराइड की उच्च सांद्रता होती है, "फ्लैशिंग" का कारण बन सकता है। चमकदार, साफ और संक्षारण-प्रतिरोधी सतह वाली वांछित ऑक्साइड फिल्म प्राप्त करने के विपरीत, फ्लैश एचिंग के परिणामस्वरूप सतह पर अत्यधिक नक्काशी या कालापन आ सकता है - सतह का यह क्षरण पैसिवेशन द्वारा अनुकूलित किए जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील (चुंबकीय, मध्यम रूप से संक्षारण प्रतिरोधी, लगभग 280 ksi (1930 MPa) तक की उपज क्षमता) से बने पुर्जों को उच्च तापमान पर कठोर किया जाता है और फिर वांछित कठोरता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए टेम्परिंग की जाती है। अवक्षेपण द्वारा कठोर किए जा सकने वाले मिश्र धातु, जिनमें मार्टेन्सिटिक मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध होता है, को विलयन उपचारित किया जा सकता है, आंशिक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है, कम तापमान पर एजिंग की जा सकती है और फिर अंतिम रूप दिया जा सकता है।
इस स्थिति में, ऊष्मा उपचार से पहले भाग को डीग्रीज़र या क्लीनर से अच्छी तरह साफ करना आवश्यक है ताकि कटिंग फ्लूइड के सभी निशान हट जाएं। अन्यथा, भाग पर बचा हुआ कटिंग फ्लूइड अत्यधिक ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है। इस स्थिति के कारण एसिड या अपघर्षक विधियों द्वारा परत हटाने के बाद छोटे आकार के भागों में धंसाव हो सकता है। यदि कटिंग फ्लूइड को वैक्यूम फर्नेस या सुरक्षात्मक वातावरण जैसी स्थितियों में चमकदार कठोर भागों पर रहने दिया जाए, तो सतह का कार्बनीकरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारण प्रतिरोध में कमी आ सकती है।
अच्छी तरह से सफाई करने के बाद, स्टेनलेस स्टील के पुर्जों को निष्क्रिय करने वाले अम्ल के घोल में डुबोया जा सकता है। इसके लिए तीन विधियों में से किसी एक का उपयोग किया जा सकता है – नाइट्रिक अम्ल निष्क्रियकरण, सोडियम डाइक्रोमेट के साथ नाइट्रिक अम्ल निष्क्रियकरण, और साइट्रिक अम्ल निष्क्रियकरण। कौन सी विधि का उपयोग करना है, यह स्टेनलेस स्टील की गुणवत्ता और निर्धारित स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करता है।
अधिक संक्षारण-प्रतिरोधी क्रोम-निकल ग्रेड को 20% (v/v) नाइट्रिक एसिड घोल में निष्क्रिय किया जा सकता है (चित्र 1)। जैसा कि तालिका में दिखाया गया है, कम प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील को नाइट्रिक एसिड घोल में सोडियम डाइक्रोमेट मिलाकर निष्क्रिय किया जा सकता है, जिससे घोल अधिक ऑक्सीकारक हो जाता है और धातु की सतह पर एक निष्क्रिय परत बनाने में सक्षम होता है। नाइट्रिक एसिड को सोडियम क्रोमेट से बदलने का एक अन्य विकल्प नाइट्रिक एसिड की सांद्रता को आयतन के अनुसार 50% तक बढ़ाना है। सोडियम डाइक्रोमेट मिलाने और नाइट्रिक एसिड की उच्च सांद्रता दोनों से अवांछित फ्लैश की संभावना कम हो जाती है।
फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील को पैसिवेट करने की प्रक्रिया (चित्र 1 में भी दर्शाई गई है) नॉन-फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील ग्रेड से कुछ अलग है। इसका कारण यह है कि नाइट्रिक एसिड के सामान्य घोल में पैसिवेट करने के दौरान, सल्फर युक्त मशीनेबल ग्रेड सल्फाइड का कुछ हिस्सा या पूरा हिस्सा निकल जाता है, जिससे मशीनीकृत भाग की सतह पर सूक्ष्म असंतुलन पैदा हो जाते हैं।
सामान्यतः प्रभावी ढंग से पानी से धोने के बाद भी निष्क्रियकरण के बाद इन दरारों में अवशिष्ट अम्ल रह सकता है। यह अम्ल तब तक भाग की सतह पर हमला करेगा जब तक इसे बेअसर या हटाया नहीं जाता।
आसानी से मशीनिंग योग्य स्टेनलेस स्टील को प्रभावी ढंग से निष्क्रिय करने के लिए, कारपेंटर ने AAA (क्षार-अम्ल-क्षार) प्रक्रिया विकसित की है, जो अवशिष्ट अम्ल को निष्क्रिय कर देती है। यह निष्क्रियकरण विधि 2 घंटे से भी कम समय में पूरी की जा सकती है। चरण-दर-चरण प्रक्रिया इस प्रकार है:
ग्रीस हटाने के बाद, पुर्जों को 160°F से 180°F (71°C से 82°C) तापमान पर 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल में 30 मिनट के लिए भिगो दें। फिर पुर्जों को पानी से अच्छी तरह धो लें। इसके बाद, पुर्जे को 120°F से 140°F (49°C से 60°C) तापमान पर 3 औंस/गैलन (22 ग्राम/लीटर) सोडियम डाइक्रोमेट युक्त 20% (v/v) नाइट्रिक एसिड के घोल में 30 मिनट के लिए डुबो दें। घोल से निकालने के बाद, पुर्जे को पानी से धो लें और फिर उसे 30 मिनट के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल में डुबो दें। पुर्जे को फिर से पानी से धोकर सुखा लें, इस प्रकार AAA विधि पूरी हो जाती है।
साइट्रिक एसिड पैसिवेशन उन निर्माताओं के बीच तेजी से लोकप्रिय हो रहा है जो खनिज अम्लों या सोडियम डाइक्रोमेट युक्त विलयनों के उपयोग से बचना चाहते हैं, साथ ही उनके निपटान संबंधी समस्याओं और उनसे जुड़ी सुरक्षा संबंधी चिंताओं से भी बचना चाहते हैं। साइट्रिक एसिड को हर तरह से पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है।
हालांकि साइट्रिक एसिड पैसिवेशन से पर्यावरण संबंधी आकर्षक लाभ मिलते हैं, लेकिन जिन कारखानों में अकार्बनिक एसिड पैसिवेशन से सफलता मिली है और सुरक्षा संबंधी कोई चिंता नहीं है, वे इसी प्रक्रिया को जारी रखना चाह सकते हैं। यदि इन उपयोगकर्ताओं के पास स्वच्छ कारखाना, अच्छी तरह से रखरखाव किए गए और स्वच्छ उपकरण, लौहयुक्त गंदगी से मुक्त शीतलक और अच्छे परिणाम देने वाली प्रक्रिया है, तो वास्तव में बदलाव की कोई आवश्यकता नहीं हो सकती है।
साइट्रिक एसिड के घोल में पैसिवेशन विधि कई प्रकार के स्टेनलेस स्टील्स के लिए उपयोगी पाई गई है, जिनमें कई विशिष्ट स्टेनलेस स्टील ग्रेड भी शामिल हैं, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। सुविधा के लिए, चित्र 1 में दर्शाई गई पारंपरिक नाइट्रिक एसिड पैसिवेशन विधि को भी शामिल किया गया है। ध्यान दें कि पुराने नाइट्रिक एसिड फॉर्मूलेशन को आयतन प्रतिशत में व्यक्त किया गया है, जबकि नए साइट्रिक एसिड सांद्रता को भार प्रतिशत में व्यक्त किया गया है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इन प्रक्रियाओं को लागू करते समय, सोखने के समय, घोल के तापमान और सांद्रता का सावधानीपूर्वक संतुलन बनाए रखना आवश्यक है ताकि पहले वर्णित "फ्लैशिंग" से बचा जा सके।
निष्क्रियकरण उपचार प्रत्येक ग्रेड की क्रोमियम सामग्री और मशीनिंग विशेषताओं के अनुसार भिन्न होते हैं। प्रक्रिया 1 या प्रक्रिया 2 को संदर्भित करने वाले स्तंभों पर ध्यान दें। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, प्रक्रिया 1 में प्रक्रिया 2 की तुलना में कम चरण शामिल हैं।
प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चला है कि नाइट्रिक एसिड प्रक्रिया की तुलना में साइट्रिक एसिड पैसिवेशन प्रक्रिया में "फ्लैशिंग" की संभावना अधिक होती है। इस समस्या के लिए जिम्मेदार कारकों में बाथ का अत्यधिक तापमान, सोखने का बहुत लंबा समय और बाथ का संदूषण शामिल हैं। संक्षारण अवरोधकों और अन्य योजकों जैसे वेटिंग एजेंट युक्त साइट्रिक एसिड उत्पाद व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं और इनके बारे में कहा जाता है कि ये "फ्लैश संक्षारण" की संवेदनशीलता को कम करते हैं।
निष्क्रियकरण विधि का अंतिम चयन ग्राहक द्वारा निर्धारित स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करेगा। विवरण के लिए ASTM A967 देखें। यह www.astm.org पर उपलब्ध है।
निष्क्रिय किए गए भागों की सतह का मूल्यांकन करने के लिए अक्सर परीक्षण किए जाते हैं। प्रश्न यह है कि, "क्या निष्क्रियता मुक्त लोहे को हटाती है और मुक्त-कटिंग ग्रेड के संक्षारण प्रतिरोध को अनुकूलित करती है?"
यह महत्वपूर्ण है कि परीक्षण विधि मूल्यांकन किए जा रहे ग्रेड के अनुरूप हो। अत्यधिक सख्त परीक्षण उत्तम गुणवत्ता वाली सामग्रियों को भी अनुत्तीर्ण कर देंगे, जबकि अत्यधिक ढीले परीक्षण असंतोषजनक गुणवत्ता वाले पुर्जों को भी उत्तीर्ण कर देंगे।
400 सीरीज़ के प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग और फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील का मूल्यांकन 95°F (35°C) तापमान पर 24 घंटे तक 100% आर्द्रता (नमूना गीला) बनाए रखने में सक्षम कैबिनेट में करना सबसे अच्छा होता है। क्रॉस सेक्शन अक्सर सबसे महत्वपूर्ण सतह होती है, खासकर फ्री-कटिंग ग्रेड के लिए। इसका एक कारण यह है कि सल्फाइड मशीन की दिशा में लंबा होता है और इस सतह को काटता है।
महत्वपूर्ण सतहों को ऊपर की ओर रखना चाहिए, लेकिन नमी के निकास के लिए उन्हें ऊर्ध्वाधर से 15 से 20 डिग्री के कोण पर रखना चाहिए। ठीक से पैसिवेटेड सामग्री में जंग लगना मुश्किल होता है, हालांकि उस पर कुछ हल्के दाग दिखाई दे सकते हैं।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड का मूल्यांकन आर्द्रता परीक्षण द्वारा भी किया जा सकता है। इस प्रकार परीक्षण करने पर, नमूने की सतह पर पानी की बूंदें मौजूद होनी चाहिए, जो किसी भी प्रकार के जंग की उपस्थिति से मुक्त लोहे का संकेत देती हैं।
साइट्रिक या नाइट्रिक अम्ल के विलयनों में सामान्यतः उपयोग होने वाले फ्री-कटिंग और नॉन-फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय करने की प्रक्रियाओं में भिन्न-भिन्न प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। नीचे चित्र 3 में प्रक्रिया चयन के बारे में विस्तृत जानकारी दी गई है।
(a) सोडियम हाइड्रोक्साइड से pH समायोजित करें। (b) चित्र 3 देखें। (c) Na2Cr2O7 20% नाइट्रिक अम्ल में 3 औंस/गैलन (22 ग्राम/लीटर) सोडियम डाइक्रोमेट को दर्शाता है। इस मिश्रण का एक विकल्प सोडियम डाइक्रोमेट के बिना 50% नाइट्रिक अम्ल है।
एक तेज़ विधि ASTM A380, “स्टेनलेस स्टील के पुर्जों, उपकरणों और प्रणालियों की सफाई, स्केलिंग और पैसिवेशन के लिए मानक प्रक्रिया” में दिए गए समाधान का उपयोग करना है। इस परीक्षण में पुर्जे को कॉपर सल्फेट/सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से पोंछना, उसे 6 मिनट तक गीला रखना और कॉपर प्लेटिंग का अवलोकन करना शामिल है। वैकल्पिक रूप से, पुर्जे को घोल में 6 मिनट के लिए डुबोया जा सकता है। यदि लोहा घुल जाता है, तो कॉपर प्लेटिंग हो जाती है। यह परीक्षण खाद्य प्रसंस्करण पुर्जों की सतहों पर लागू नहीं होता है। साथ ही, इसका उपयोग 400 श्रृंखला के मार्टेंसिटिक या कम क्रोमियम फेरिटिक स्टील के लिए नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि इससे गलत सकारात्मक परिणाम आ सकते हैं।
ऐतिहासिक रूप से, निष्क्रिय किए गए नमूनों का मूल्यांकन करने के लिए 95°F (35°C) पर 5% नमक स्प्रे परीक्षण का भी उपयोग किया जाता रहा है। यह परीक्षण कुछ ग्रेड के लिए बहुत कठोर है और आमतौर पर यह पुष्टि करने के लिए आवश्यक नहीं है कि निष्क्रियकरण प्रभावी है।
अत्यधिक क्लोराइड का उपयोग करने से बचें, क्योंकि इससे हानिकारक फ्लैश अटैक हो सकते हैं। यदि संभव हो, तो केवल उच्च गुणवत्ता वाले पानी का उपयोग करें जिसमें क्लोराइड की मात्रा 50 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से कम हो। नल का पानी आमतौर पर पर्याप्त होता है और कुछ मामलों में कई सौ ppm क्लोराइड तक सहन कर सकता है।
पैसिवेशन क्षमता को बनाए रखने के लिए बाथ को नियमित रूप से बदलना महत्वपूर्ण है, क्योंकि इससे बिजली गिरने और पुर्जों को नुकसान होने का खतरा हो सकता है। बाथ को उचित तापमान पर बनाए रखना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक तापमान के कारण स्थानीय जंग लग सकती है।
उच्च उत्पादन के दौरान संदूषण की संभावना को कम करने के लिए घोल बदलने का एक विशिष्ट कार्यक्रम बनाए रखना महत्वपूर्ण है। घोल की प्रभावशीलता का परीक्षण करने के लिए एक नियंत्रण नमूने का उपयोग किया गया था। यदि नमूना संक्रमित पाया जाता है, तो घोल को बदलने का समय आ गया है।
कृपया स्पष्ट करें कि कुछ मशीनें केवल स्टेनलेस स्टील ही काटती हैं; स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए एक ही पसंदीदा शीतलक का उपयोग करें, अन्य सभी धातुओं को छोड़कर।
धातु से धातु के संपर्क से बचने के लिए डीओ रैक के पुर्जों को अलग-अलग संसाधित किया जाता है। यह विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील की फ्री मशीनिंग के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि सल्फाइड संक्षारण उत्पादों को फैलाने और एसिड पॉकेट के निर्माण से बचने के लिए मुक्त प्रवाह वाले पैसिवेशन और फ्लशिंग समाधानों की आवश्यकता होती है।
कार्बराइज्ड या नाइट्राइडेड स्टेनलेस स्टील के पुर्जों को निष्क्रिय न करें। इस प्रकार उपचारित पुर्जों का संक्षारण प्रतिरोध इतना कम हो सकता है कि निष्क्रियकरण प्रक्रिया के दौरान उन पर जंग लग जाए।
ऐसे कार्यशाला वातावरण में लौह-संगठनों का प्रयोग न करें जो विशेष रूप से स्वच्छ न हो। कार्बाइड या सिरेमिक उपकरणों का उपयोग करके स्टील के कणों से बचा जा सकता है।
यह न भूलें कि यदि पुर्जे को ठीक से ऊष्मा उपचारित नहीं किया जाता है तो पैसिवेशन बाथ में संक्षारण हो सकता है। संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम मार्टेंसिटिक ग्रेड को कठोर बनाना आवश्यक है।
संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने वाले तापमान का उपयोग करके बाद में टेम्परिंग करने के बाद आमतौर पर पैसिवेशन किया जाता है।
पैसिवेशन बाथ में नाइट्रिक एसिड की सांद्रता को नज़रअंदाज़ न करें। कारपेंटर द्वारा दी गई सरल टाइट्रेशन प्रक्रिया का उपयोग करके समय-समय पर इसकी जाँच करें। एक समय में एक से अधिक स्टेनलेस स्टील को पैसिवेशन न करें। इससे महंगी उलझन से बचा जा सकता है और गैल्वेनिक प्रतिक्रियाओं से भी बचा जा सकता है।
लेखकों के बारे में: टेरी ए. डीबोल्ड स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु अनुसंधान और विकास विशेषज्ञ हैं और जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन कारपेंटर टेक्नोलॉजी कॉर्प (रीडिंग, पीए) में बार मेटलर्जिस्ट हैं।
सतह की गुणवत्ता संबंधी मानक लगातार सख्त होते जा रहे हैं, ऐसे में साधारण "खुरदरापन" माप अभी भी उपयोगी हैं। आइए देखें कि सतह का माप क्यों महत्वपूर्ण है और इसे अत्याधुनिक पोर्टेबल गेज की सहायता से वर्कशॉप में कैसे जांचा जा सकता है।
क्या आपको यकीन है कि इस घुमाने की प्रक्रिया के लिए आपके पास सबसे उपयुक्त इंसर्ट है? चिप की जांच करें, खासकर अगर इसे बिना निगरानी के छोड़ दिया गया हो। चिप की विशेषताएं आपको बहुत कुछ बता सकती हैं।