အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ချက်အဖြစ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ယခု၊ သင့်ဖောက်သည်များမျှော်လင့်ထားသည့်အခြေအနေများတွင် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ခြေလှမ်းများကို သေချာအောင်လုပ်ပါ။#basic
Passivation သည် stainless machined အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် assemblies များ၏ အခြေခံ ချေးခံနိုင်ရည်အား အမြင့်မားဆုံး အဆင့်တစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အချိန်မတန်မီ ကျရှုံးခြင်းကြား ခြားနားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မဖွယ်မရာလုပ်ဆောင်ပါက passivation သည် အမှန်တကယ် သံချေးတက်စေနိုင်သည်။
Passivation သည် workpiece ကိုထုတ်လုပ်ပေးသော stainless steel alloys ၏မွေးရာပါ ချေးခံနိုင်ရည်အား တိုးမြှင့်ပေးသည့် post-fabrication method တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် descaling treatment မဟုတ်သလို paint coating လည်းမဟုတ်ပါ။
passivation အလုပ်လုပ်ပုံ၏ တိကျသော ယန္တရားအပေါ် ယေဘူယျသဘောတူချက်မရှိပေ။ သို့သော် passivated stainless steel ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခု ရှိနေကြောင်း သေချာပါသည်။ ဤမမြင်နိုင်သောရုပ်ရှင်သည် အလွန်ပါးလွှာပြီး အထူ 0.0000001 လက်မအောက်၊ လူ့ဆံပင်၏အထူ၏ 1/100,000th ခန့်ရှိသည်။
သန့်စင်သော၊ အသစ်စက်စက်၊ ပွတ်တိုက်ထားသော သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းသည် လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို အလိုအလျောက်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ စံပြအခြေအနေအောက်တွင်၊ ဤအကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် မျက်နှာပြင်အားလုံးကို အပြည့်အဝဖုံးအုပ်ထားသည်။
သို့သော် လက်တွေ့တွင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် သံမှုန်များကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်သည်။ အကယ်၍ မဖယ်ရှားပါက၊ အဆိုပါ နိုင်ငံခြားသတ္တုကိုယ်ထည်များသည် မူလအကာအကွယ်ဖလင်၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ချနိုင်သည်။
စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိသဲလွန်စ အများအပြားသည် ကိရိယာကို ချွတ်ယွင်းစေပြီး သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်၏ မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် သံချေးလွှာအလွှာတစ်ခု ပေါ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အခြေခံသတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။ ရံဖန်ရံခါတွင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှ မြှုပ်ထားသော သံမဏိအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ ချေးထွက်ပစ္စည်းများသည် အစိတ်အပိုင်းကို တိုက်စားစေနိုင်သည်။
အလားတူပင်၊ သတ္တုအမှုန်အမွှားများသည် အမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေနိုင်သည်။ သတ္တုသည် စက်ပုံစံအနေအထားတွင် တောက်ပြောင်နေသော်လည်း လေနှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ မမြင်နိုင်သောသံလွတ်အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်သံချေးတက်စေနိုင်သည်။
ဖော်ထုတ်ထားသော ဆာလဖိုက်များသည် ပြဿနာတစ်ရပ်လည်း ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် Stainless Steel သို့ ဆာလဖာကို ပေါင်းထည့်ခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ဆာလဖာများသည် စက်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို လုံးလုံးလျားလျားဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါက၊ ဆာလဖာများသည် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် မျက်နှာပြင်ချေးတက်ခြင်းအတွက် စမှတ်ဖြစ်လာနိုင်သည်။
နှစ်ဖက်စလုံးတွင်၊ သံမဏိ၏ သဘာဝ ချေးခံနိုင်ရည်အား အမြင့်မားဆုံးပြုလုပ်ရန် Passivation လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်နိုင်သော သို့မဟုတ် သံမဏိသတ္တုစပ်များအတွက် အစပျိုးနိုင်သည့်နေရာဖြစ်လာနိုင်သည့် သတ္တုဆိုင်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် သံမှုန်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
နှစ်ဆင့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အကောင်းဆုံးချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်- 1. သန့်ရှင်းရေး၊ အခြေခံသော်လည်းကောင်း တစ်ခါတစ်ရံ လျစ်လျူရှုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ 2. အက်ဆစ်ရေချိုးခြင်း သို့မဟုတ် passivation ကုသမှု။
သန့်ရှင်းရေးသည် အမြဲတမ်းဦးစားပေးဖြစ်သင့်သည်။ မျက်နှာပြင်များကို အဆီပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံရည်အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်စေရန် အခြားဆိုင်အညစ်အကြေးများကို သေချာစွာသန့်စင်ရပါမည်။ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အခြားဆိုင်ရှိအညစ်အကြေးများကို စက်မှဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းသုံးအဆီများ သို့မဟုတ် အအေးခံပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများကို ကြိတ်ချေခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားရပါမည်။
တခါတရံတွင် စက်အော်ပရေတာသည် အခြေခံသန့်ရှင်းရေးကို ကျော်သွားတတ်သည်၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် passivation သည် အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် အဆီဖုံးသောအစိတ်အပိုင်းကို နစ်ပြီး တပြိုင်တည်းဖြစ်သွားမည်ဟု လွဲမှားစွာထင်မြင်မိပါသည်။ ၎င်းမှာ ဖြစ်မလာပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ညစ်ညမ်းသောအဆီသည် အက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး လေပူဖောင်းများဖြစ်လာသည်။ ဤပူဖောင်းများသည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံပြီး passivation ကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။
ပိုဆိုးသည်မှာ၊ တစ်ခါတစ်ရံ ကလိုရိုက်များပါဝင်မှု မြင့်မားသော passivation ဖြေရှင်းချက်များအား ညစ်ညမ်းစေခြင်းသည် "flashing" ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တောက်ပသော၊ သန့်ရှင်းပြီး ချေးခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် လိုချင်သော အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ရယူခြင်းနှင့် မတူဘဲ flash etching သည် ကြီးမားစွာ ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် မည်းမှောင်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်—passivation ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးထားသည့် မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
martensitic stainless steel မှပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ [သံလိုက်၊ သံလိုက်၊ အတန်အသင့်ခံနိုင်ရည်ရှိ၊ အထွက်နှုန်း 280 ksi (1930 MPa)] အထိ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မာကျောစေပြီး အလိုရှိသော မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် အပူချိန်ကို သေချာအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ မိုးရေခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များဖြစ်သော၊ မာတင်းဆီတစ်အလွိုင်းများကို အပူချိန်နိမ့်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ကုသနိုင်သော၊ အပူချိန်နိမ့်သော သတ္တုစပ်များ၊ သတ္တုစပ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပြီးသွားတယ်။
ဤကိစ္စတွင်၊ အပူကုသမှုမခံယူမီ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏ခြေရာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းအား degreaser သို့မဟုတ် cleaner ဖြင့် သေချာစွာသန့်စင်ရပါမည်။ သို့မဟုတ်ပါက ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်များသည် ဓာတ်တိုးလွန်ကဲမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေသည် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့သောနည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားပြီးနောက် အရွယ်အစားသေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ကွဲသွားစေနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်များကို လေထုထဲတွင် တောက်ပသောအမွေးအမှင်များအဖြစ်ထားနိုင်လျှင်၊ ဖြစ်ပေါ်ပြီး corrosion resistance ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။
စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်စင်ပြီးနောက်၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို passivating acid ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်နိုင်သည်။ မည်သည့်နည်းလမ်းသုံးမျိုးမှ - နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် passivation၊ sodium dichromate passivation ဖြင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် citric acid passivation။ မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရမည်မှာ stainless steel ၏အဆင့်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
20% (v/v) နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးခန်း (ပုံ 1) တွင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော chrome-nickel အဆင့်များကို ပိုမိုသည်းခံနိုင်သည်။ ဇယားတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ sodium dichromate နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းထဲသို့ sodium dichromate ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်ပြီး၊ ဖြေရှင်းချက်သည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ပိုမိုထွက်ရှိစေပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ passive ဖလင်တစ်ချပ်ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ်အက်ဆစ်ကို အစားထိုးရန် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ၊ ထုထည်အားဖြင့် 50%။ ဆိုဒီယမ် ဒိုင်ခရိုမက် နှင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ပိုများသော ပြင်းအား နှစ်ခုစလုံးသည် မလိုလားအပ်သော flash ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
အခမဲ့-စက်မလုပ်နိုင်သော stainless steel များပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (ပုံ 1 တွင်ဖော်ပြထားသည်) သည် အခမဲ့စက်မပြုလုပ်နိုင်သော stainless steel အဆင့်များအတွက် ၎င်းနှင့်အတန်ငယ်ကွာခြားပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းတွင် passivation ပြုလုပ်စဉ်တွင် ဆာလဖာပါဝင်သော စက်သုံးအဆင့် sulfides အချို့ သို့မဟုတ် အားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်၏ အဏုကြည့်စက်တွင် အဆက်ပြတ်သွားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ထိရောက်သောရေဆေးခြင်းသည်ပင် passivation ပြီးနောက် ကျန်အက်ဆစ်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ၎င်းအက်ဆစ်သည် ၎င်းကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မဖယ်ရှားပါက အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ခိုက်လိမ့်မည်။
အလွယ်တကူ ပြုပြင်နိုင်သော သံမဏိကို ထိထိရောက်ရောက် ဖြတ်တောက်နိုင်ရန်၊ လက်သမားသည် ကြွင်းကျန်နေသော အက်ဆစ်များကို ပျက်ပြယ်စေသည့် AAA (Alkali-Acid-Alkali) လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤ passivation နည်းလမ်းကို 2 နာရီထက်နည်း၍ ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်-
အဆီချပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို 160°F မှ 180°F (71°C မှ 82°C) တွင် 5% ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်တွင် မိနစ် 30 ကြာစိမ်ပါ။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရေဖြင့်သေချာစွာဆေးကြောပါ။ ထို့နောက် 20% (v/v) nitric acid gal တွင်ပါဝင်သော sodium 20% (v/v) nitric acid solution တွင် 20% (v/v) 20% (v/v) နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဂယ်ဆီယမ်၊ 120°F မှ 140°F (49°C) မှ 60°C)။ ရေချိုးခန်းထဲက အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ရေနဲ့ဆေးချပြီး ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖျော်ရည်ထဲမှာ နောက်ထပ် မိနစ် 30 လောက် စိမ်ထားလိုက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းကို ရေနဲ့ ထပ်မံဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံကာ AAA နည်းလမ်းကို ပြီးအောင် ခြောက်လိုက်ပါ။
Citric acid passivation သည် sodium dichromate ပါဝင်သော သတ္တုဓာတ် သို့မဟုတ် sodium dichromate ပါရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်လိုသော ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။ Citric acid သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် နည်းလမ်းတိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။
citric acid passivation သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ inorganic acid passivation ဖြင့် အောင်မြင်သောဆိုင်များသည် လုံခြုံစိတ်ချရမှုမရှိပါက သင်တန်းကို ဆက်ထားလိုနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ ဤအသုံးပြုသူများသည် သန့်ရှင်းသောဆိုင်၊ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းပြီး သန့်ရှင်းသောပစ္စည်းများ၊ ferrous ကင်းစင်သော coolant နှင့် ရလဒ်ကောင်းများထွက်ပေါ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပြောင်းအလဲများအတွက် အမှန်တကယ်လိုအပ်မည်မဟုတ်ပါ။
ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း citric acid ရေချိုးခြင်းတွင် passivation သည် stainless steel အမျိုးအစားများစွာအပါအဝင် stainless steel အများအပြားအတွက်အသုံးဝင်ကြောင်းတွေ့ရှိရပါသည်။ အဆင်ပြေစေရန်၊ ပုံ 1 ရှိ ရိုးရာနိုက်ထရစ်အက်ဆစ် passivation method တွင်ပါဝင်ပါသည်။ အဟောင်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖော်မြူလာများကို ထုထည်ရာခိုင်နှုန်းဖြင့်ဖော်ပြထားသည်ကို သတိပြုပါ၊ သတိပြုရန်မှာ အဆိုပါ citric အက်ဆစ်ပါဝင်မှုများသည် ရေချိုးချိန်၏ရာခိုင်နှုန်းကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်အရေးကြီးကြောင်းသတိပြုပါ။ အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသော "မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်" ကိုရှောင်ရှားရန်အပူချိန်နှင့်အာရုံစူးစိုက်မှုသည်အရေးကြီးပါသည်။
Passivation ကုသမှုများသည် အဆင့်တစ်ခုစီ၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများအလိုက် ကွဲပြားသည်။ Process 1 သို့မဟုတ် Process 2 ကိုရည်ညွှန်းသည့်ကော်လံများကို သတိပြုပါ။ ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ Process 1 သည် Process 2 ထက် အဆင့်အနည်းငယ်သာပါဝင်ပါသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ချက်များအရ citric acid passivation လုပ်ငန်းစဉ်သည် nitric acid ဖြစ်စဉ်ထက် "flashing" ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ဤတိုက်ခိုက်မှုကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ ရေချိုးအပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ အကြာကြီးစိမ်ထားချိန်နှင့် ရေချိုးညစ်ညမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ Citric acid သည် corrosion inhibitors နှင့် wetting agents ကဲ့သို့သော အခြားသော additives များပါရှိသော ထုတ်ကုန်များကို စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်ပြီး "flash corrosion" ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် အစီရင်ခံထားသည်။
Passivation နည်းလမ်း၏ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ဖောက်သည်မှချမှတ်ထားသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများပေါ်တွင်မူတည်ပါမည်။ အသေးစိတ်အတွက် ASTM A967 ကိုကြည့်ရှုပါ။၎င်းကို www.astm.org တွင်ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
passivated အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အကဲဖြတ်ရန် စစ်ဆေးမှုများကို မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ အဖြေမှာ "passivation သည် သံမဏိကို ဖယ်ရှားပြီး လွတ်လပ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်၏ သံချေးတက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။"
စာမေးပွဲနည်းလမ်းသည် အကဲဖြတ်သည့်အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ တင်းကျပ်လွန်းသော စစ်ဆေးမှုများသည် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို အပြီးအပိုင် ပျက်ကွက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး လျော့ရဲလွန်းသော စစ်ဆေးမှုများသည် ကျေနပ်ဖွယ်ရာအပိုင်းများကို ကျော်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။
400 စီးရီးမိုးရွာသွန်းမှု မာကျောခြင်းနှင့် အခမဲ့စက်မရတဲ့ စတီးလ်များကို 95°F (35°C) တွင် 24 နာရီကြာ 100% စိုထိုင်းဆ (နမူနာစိုစွတ်သော) ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ကက်ဘိနက်တစ်ခုတွင် အကောင်းဆုံး အကဲဖြတ်ထားပါသည်။ ဖြတ်ပိုင်းသည် အလွန်အရေးပါသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်များအတွက် ဖြစ်သည်။ ဤအရာအတွက် အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ၊ ဤစက်သည် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ sulfides ဖြစ်သည်။
အစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုအတွက် အရေးပါသောမျက်နှာပြင်များကို ဒေါင်လိုက်မှ ၁၅ ဒီဂရီမှ ၂၀ ဒီဂရီအထိ ထားသင့်သည်။ သင့်လျော်သော passivated ပစ္စည်းသည် အနည်းငယ်စွန်းထင်းနေနိုင်သော်လည်း အနည်းငယ်စွန်းထင်းနေနိုင်သော်လည်း သံချေးခဲမည်မဟုတ်ပါ။
Austenitic stainless steel အဆင့်များကို စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်လည်း အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်သောအခါတွင် သံချေးများပါ၀င်နေခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေအမှုန်အမွှားများ ရှိနေသင့်ပါသည်။
citric သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်များတွင် အသုံးများသော အခမဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလကားဖြတ်ခြင်းမဟုတ်သော သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ကွဲပြားသောလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံ 3 သည် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖော်ပြထားသည်။
(က) ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြင့် pH ကို ချိန်ညှိပါ။(ခ) ပုံ 3 ကိုကြည့်ပါ (ဂ) Na2Cr2O7 သည် 3 အောင်စ/ဂါလံ (22 g/l) sodium dichromate ကို ကိုယ်စားပြုသည်
ပိုမိုမြန်ဆန်သောနည်းလမ်းမှာ ASTM A380၊ "သန့်ရှင်းရေး၊ အဖျက်အဆီးအတွက် Standard Practice for Stainless Steel အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် စနစ်များ" တွင်ရှိသော ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။" စမ်းသပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းအား ကြေးနီဆာလဖိတ်/ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် သုတ်ပေးကာ 6 မိနစ်ခန့် စိုစွတ်နေစေပြီး ကြေးနီတပ်ခြင်းအတွက် 6 မိနစ်ကြာ စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ သံသည် ပျော်ဝင်ကာ ကြေးနီအဖြစ် လည်းကောင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် အစားအသောက် ပြုပြင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ 400 series martensitic သို့မဟုတ် low chromium ferritic steels များတွင် မှားယွင်းသော ရလဒ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။
သမိုင်းကြောင်းအရ၊ 95°F (35°C) တွင် 5% ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုကို passivated နမူနာများကို အကဲဖြတ်ရန်လည်း အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် အချို့အဆင့်များအတွက် တင်းကြပ်လွန်းပြီး passivation ထိရောက်ကြောင်း အတည်ပြုရန် ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။
အန္တရာယ်ရှိသော ဖလက်ရှ်တိုက်ခိုက်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ကလိုရိုက်ပိုလျှံသော ကလိုရိုက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက၊ တစ်သန်းလျှင် ကလိုရိုက် (ppm) 50 ထက်နည်းသော အရည်အသွေးမြင့် ရေကိုသာ အသုံးပြုပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် ရေသည် လုံလောက်ပြီး အချို့သော ကိစ္စများတွင် ရာဂဏန်း ppm ကလိုရိုက်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
မိုးကြိုးပစ်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် passivation အလားအလာ မဆုံးရှုံးစေရန်အတွက် ရေချိုးခန်းကို ပုံမှန်လဲလှယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရေချိုးသွားသော အပူချိန်သည် ဒေသအလိုက် သံချေးတက်စေနိုင်သောကြောင့် သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါသည်။
ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွင်း အလွန်တိကျသောဖြေရှင်းချက်ပြောင်းလဲမှုအချိန်ဇယားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရေချိုးခြင်း၏ထိရောက်မှုကိုစမ်းသပ်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်နမူနာကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ နမူနာအား တိုက်ခိုက်ခံရပါက ရေချိုးခန်းကို အစားထိုးရန်အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။
အချို့သောစက်များသည် stainless steel ဖြင့်သာပြုလုပ်ကြောင်း သတ်မှတ်ပေးပါ။ အခြားသတ္တုများ အပါအဝင် Stainless Steel ကိုဖြတ်ရန် တူညီသော နှစ်သက်ရာ coolant ကို အသုံးပြုပါ။
သတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် DO ထိန်သိမ်း အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားစီ ဆက်ဆံပါသည်။ ၎င်းသည် အခမဲ့ လည်ပတ်နေသော stainless steel အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ sulfide corrosion ထုတ်ကုန်များကို ပျံ့နှံ့စေပြီး အက်ဆစ်အိတ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနေသော passivation နှင့် flushing solutions များ လိုအပ်ပါသည်။
ကာဗူရီပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်စတီးလ်စတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများကို passivate မလုပ်ပါနှင့်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်အား passivation ရေချိုးခန်းတွင် တိုက်ခိုက်ခံရသည့်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။
အထူးသဖြင့် သန့်ရှင်းမှုမရှိသော အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံသတ္တုကိရိယာများကို မသုံးပါနှင့်။ ကာဘိုင် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏိအညစ်အကြေးများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းအား အပူဒဏ်ကို ကောင်းစွာမကုသပါက passivation ရေချိုးခန်းတွင် သံချေးတက်နိုင်သည်ကို မမေ့ပါနှင့်။ ကာဗွန်မြင့်မားသော၊ မြင့်မားသောခရိုမီယမ် မာတင်းဆီတစ်အဆင့်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် မာကျောစေရပါမည်။
Passivation ကို များသောအားဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းသိမ်းထားသော အပူချိန်များကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆက်တွဲ အပူချိန်များပြီးနောက် လုပ်ဆောင်သည်။
passivation ရေချိုးခန်းတွင် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှုကို လျစ်လျူမရှုပါနှင့်။ လက်သမားမှပေးသော ရိုးရှင်းသော titration လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြု၍ အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ တစ်ကြိမ်တွင် သံမဏိတစ်ခုထက်ပို၍ မပါဝင်ပါနှင့်။ ၎င်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စိတ်ရှုပ်ထွေးမှုကို တားဆီးကာ ဂယ်ဗာနစ်တုံ့ပြန်မှုများကို ရှောင်ရှားသည်။
စာရေးဆရာများအကြောင်း- Terry A. DeBold သည် သံမဏိသတ္တုစပ် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ကျွမ်းကျင်သူဖြစ်ပြီး James W. Martin သည် Carpenter Technology Corp. (Reading, PA) မှ ဘားသတ္တုဗေဒပညာရှင်ဖြစ်သည်။
ပိုမိုတင်းကျပ်သော မျက်နှာပြင်အချောသတ်သတ်မှတ်ချက်များရှိသည့် ကမ္ဘာတွင်၊ ရိုးရှင်းသော "ကြမ်းတမ်းမှု" တိုင်းတာခြင်းများသည် အသုံးဝင်ဆဲဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်တိုင်းတာခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးပြီး ၎င်းကို ဆန်းပြားသောအိတ်ဆောင်ကိရိယာများဖြင့် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် မည်သို့စစ်ဆေးနိုင်သည်ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
ဤအလှည့်အပြောင်းလုပ်ငန်းအတွက် အကောင်းဆုံးထည့်သွင်းနိုင်သည်မှာ သေချာပါသလား။ အထူးသဖြင့် ပိုင်ရှင်မဲ့ထားခဲ့ပါက ချစ်ပ်ကိုစစ်ဆေးပါ။ Chip လက္ခဏာများသည် သင့်အား များစွာပြောပြနိုင်ပါသည်။