మీరు భాగాలను నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా తయారు చేశారని నిర్ధారించుకున్నారు. ఇప్పుడు, మీ వినియోగదారులు ఆశించే పరిస్థితులలో ఈ భాగాలను రక్షించడానికి మీరు చర్యలు తీసుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి. #basic
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన యంత్ర భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల ప్రాథమిక తుప్పు నిరోధకతను గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచడంలో పాసివేషన్ ఒక కీలకమైన దశగా మిగిలి ఉంది. ఇది సంతృప్తికరమైన పనితీరుకు మరియు అకాల వైఫల్యానికి మధ్య తేడాను సృష్టించగలదు. సరిగ్గా చేయకపోతే, పాసివేషన్ వాస్తవానికి తుప్పు పట్టడానికి కారణం కావచ్చు.
పాసివేషన్ అనేది తయారీ తర్వాత చేసే ఒక పద్ధతి. ఇది వర్క్‌పీస్‌ను తయారుచేసే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమ లోహాల సహజ తుప్పు నిరోధకతను గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచుతుంది. ఇది స్కేలింగ్‌ను తొలగించే ప్రక్రియ కాదు, అలాగే ఇది పెయింట్ పూత కూడా కాదు.
పాసివేషన్ ఎలా పనిచేస్తుందనే ఖచ్చితమైన విధానంపై సాధారణ ఏకాభిప్రాయం లేదు. కానీ పాసివేట్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర ఉంటుందనేది మాత్రం నిశ్చయం. ఈ కంటికి కనిపించని పొర అత్యంత పలుచగా, 0.0000001 అంగుళం కంటే తక్కువ మందంతో, అంటే మానవ వెంట్రుక మందంలో సుమారు 1/100,000వ వంతు ఉంటుందని భావిస్తున్నారు!
శుభ్రమైన, కొత్తగా యంత్రంతో తయారు చేసిన, పాలిష్ చేసిన లేదా పికిల్ చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగం వాతావరణంలోని ఆక్సిజన్‌కు గురికావడం వల్ల దానంతట అదే ఈ ఆక్సైడ్ పొరను పొందుతుంది. అనువైన పరిస్థితులలో, ఈ రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర భాగం యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను పూర్తిగా కప్పివేస్తుంది.
అయితే ఆచరణలో, మెషీనింగ్ సమయంలో షాపులోని మురికి లేదా కటింగ్ టూల్స్ నుండి వచ్చే ఇనుప కణాల వంటి మలినాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాల ఉపరితలానికి బదిలీ కావచ్చు. వీటిని తొలగించకపోతే, ఈ బాహ్య పదార్థాలు అసలు రక్షిత పొర యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించగలవు.
మెషీనింగ్ సమయంలో, టూల్ నుండి స్వల్ప పరిమాణంలో స్వేచ్ఛా ఇనుము అరిగిపోయి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలానికి బదిలీ కావచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఆ భాగంపై పలుచని తుప్పు పొర కనిపించవచ్చు. ఇది వాస్తవానికి టూల్ వల్ల స్టీల్ తుప్పు పట్టడం, అంతేగానీ మూల లోహం తుప్పు పట్టడం కాదు. అప్పుడప్పుడు, కటింగ్ టూల్స్ నుండి లేదా వాటి తుప్పు ఉత్పత్తుల నుండి ఇరుక్కుపోయిన స్టీల్ కణాల పగుళ్లు, ఆ భాగం యొక్క కోతకు కారణం కావచ్చు.
అదేవిధంగా, పని చేసే చోట ఉండే ఇనుము సంబంధిత మురికి యొక్క చిన్న కణాలు భాగం యొక్క ఉపరితలానికి అంటుకోవచ్చు. యంత్రంతో తయారు చేసిన స్థితిలో లోహం మెరిసేలా కనిపించినప్పటికీ, గాలికి గురైన తర్వాత, కంటికి కనిపించని స్వేచ్ఛా ఇనుము కణాలు ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి.
బహిర్గతమైన సల్ఫైడ్‌లు కూడా ఒక సమస్య కావచ్చు. మెషినబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు సల్ఫర్‌ను జోడించడం వల్ల ఇవి ఏర్పడతాయి. మెషీనింగ్ సమయంలో చిప్స్‌ను ఏర్పరిచే మిశ్రమలోహ సామర్థ్యాన్ని సల్ఫైడ్‌లు పెంచుతాయి, ఇవి కటింగ్ టూల్ నుండి పూర్తిగా ఊడిపోవచ్చు. భాగాలకు సరిగ్గా పాసివేషన్ చేయకపోతే, తయారైన ఉత్పత్తులపై ఉపరితల తుప్పు పట్టడానికి సల్ఫైడ్‌లు ఒక ప్రారంభ బిందువుగా మారవచ్చు.
రెండు సందర్భాలలోనూ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సహజ తుప్పు నిరోధకతను గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచడానికి పాసివేషన్ అవసరం. ఇది తుప్పు పట్టడానికి లేదా క్షయానికి ప్రారంభ బిందువుగా మారగల ఫెర్రస్ షాప్ మురికి కణాలు మరియు కటింగ్ టూల్స్‌లోని ఇనుప కణాల వంటి ఉపరితల మలినాలను తొలగిస్తుంది. పాసివేషన్ ఫ్రీ-కటింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల ఉపరితలంపై బహిర్గతమయ్యే సల్ఫైడ్‌లను కూడా తొలగిస్తుంది.
రెండు దశల విధానం ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది: 1. శుభ్రపరచడం, ఇది ప్రాథమికమైనప్పటికీ కొన్నిసార్లు విస్మరించబడే ప్రక్రియ; 2. ఆమ్ల స్నానం లేదా పాసివేషన్ చికిత్స.
శుభ్రపరచడానికి ఎల్లప్పుడూ ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. గరిష్ట తుప్పు నిరోధకత కోసం ఉపరితలాలను గ్రీజు, కూలెంట్ లేదా ఇతర షాప్ వ్యర్థాల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. మెషీనింగ్ వ్యర్థాలు లేదా ఇతర షాప్ మురికిని భాగం నుండి జాగ్రత్తగా తుడిచివేయవచ్చు. ప్రాసెస్ ఆయిల్స్ లేదా కూలెంట్లను తొలగించడానికి వాణిజ్య డిగ్రీజర్లు లేదా క్లీనర్లను ఉపయోగించవచ్చు. థర్మల్ ఆక్సైడ్ల వంటి ఇతర పదార్థాలను గ్రైండింగ్ లేదా పిక్లింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా తొలగించాల్సి రావచ్చు.
కొన్నిసార్లు ఒక మెషిన్ ఆపరేటర్, గ్రీజుతో నిండిన భాగాన్ని కేవలం ఆమ్ల ద్రావణంలో ముంచితే చాలు, శుభ్రపరచడం మరియు పాసివేషన్ రెండూ ఏకకాలంలో జరుగుతాయని పొరపాటుగా భావించి, ప్రాథమిక శుభ్రతను విస్మరించవచ్చు. కానీ అలా జరగదు. దీనికి విరుద్ధంగా, కలుషితమైన గ్రీజు ఆమ్లంతో చర్య జరిపి గాలి బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ బుడగలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయి, పాసివేషన్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
పరిస్థితిని మరింత దిగజార్చేలా, కొన్నిసార్లు అధిక గాఢతలో క్లోరైడ్‌లను కలిగి ఉండే పాసివేషన్ ద్రావణాల కాలుష్యం "ఫ్లాషింగ్"కు కారణమవుతుంది. నిగనిగలాడే, శుభ్రమైన, తుప్పు నిరోధక ఉపరితలంతో ఆశించిన ఆక్సైడ్ పొరను పొందడానికి భిన్నంగా, ఫ్లాష్ ఎచింగ్ వలన ఉపరితలం బాగా ఎచింగ్ అయినట్లుగా లేదా నల్లబడినట్లుగా ఏర్పడుతుంది—పాసివేషన్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఈ ఉపరితల క్షీణతను తగ్గించడమే.
మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో [అయస్కాంత, మితమైన తుప్పు నిరోధకత, సుమారు 280 ksi (1930 MPa) వరకు యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్] తయారు చేసిన భాగాలను, కావలసిన కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గట్టిపరిచి, ఆపై టెంపరింగ్ చేస్తారు. మార్టెన్సిటిక్ మిశ్రమ లోహాల కంటే మెరుగైన బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండే ప్రెసిపిటేషన్ హార్డెనబుల్ మిశ్రమ లోహాలను, సొల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్, పాక్షికంగా మెషీనింగ్, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏజింగ్ చేసి, ఆపై ఫినిషింగ్ చేయవచ్చు.
ఈ సందర్భంలో, ఉష్ణోపచారానికి ముందు, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క ఆనవాళ్లను తొలగించడానికి ఆ భాగాన్ని డీగ్రీజర్ లేదా క్లీనర్‌తో పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. లేకపోతే, భాగంపై మిగిలి ఉన్న కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ అధిక ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది. ఆమ్లం లేదా రాపిడి పద్ధతుల ద్వారా పొరను తొలగించిన తర్వాత, ఈ పరిస్థితి చిన్న పరిమాణంలో ఉన్న భాగాలు గుంతలు పడటానికి కారణం కావచ్చు. వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ లేదా రక్షిత వాతావరణం వంటి ప్రదేశాలలో, బ్రైట్ హార్డెన్డ్ భాగాలపై కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను అలాగే వదిలేస్తే, ఉపరితల కార్బరైజేషన్ జరిగి, తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోయేలా చేస్తుంది.
పూర్తిగా శుభ్రపరిచిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పాసివేటింగ్ యాసిడ్ బాత్‌లో ముంచవచ్చు. మూడు పద్ధతులలో ఏదైనా ఒకదాన్ని ఉపయోగించవచ్చు – నైట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్, నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు సోడియం డైక్రోమేట్ పాసివేషన్, మరియు సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్. ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించాలనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు నిర్దేశించిన ఆమోద ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకత గల క్రోమ్-నికెల్ గ్రేడ్‌లను 20% (v/v) నైట్రిక్ ఆమ్ల ద్రావణంలో పాసివేట్ చేయవచ్చు (పటం 1). పట్టికలో చూపిన విధంగా, నైట్రిక్ ఆమ్ల ద్రావణానికి సోడియం డైక్రోమేట్‌ను జోడించడం ద్వారా తక్కువ నిరోధకత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పాసివేట్ చేయవచ్చు. దీనివల్ల ద్రావణం మరింత ఆక్సీకరణ శక్తిని పొంది, లోహ ఉపరితలంపై ఒక పాసివ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచగలుగుతుంది. నైట్రిక్ ఆమ్లానికి బదులుగా సోడియం క్రోమేట్‌ను ఉపయోగించడానికి మరొక మార్గం, నైట్రిక్ ఆమ్లం యొక్క గాఢతను ఘనపరిమాణం ప్రకారం 50%కి పెంచడం. సోడియం డైక్రోమేట్‌ను జోడించడం మరియు నైట్రిక్ ఆమ్లం యొక్క అధిక గాఢత రెండూ అవాంఛిత ఫ్లాష్ సంభవించే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.
ఫ్రీ-మెషీనింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను పాసివేట్ చేసే విధానం (పటం 1లో కూడా చూపబడింది), నాన్-ఫ్రీ-మెషీనింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌ల విధానం కంటే కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది. దీనికి కారణం, ఒక సాధారణ నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో పాసివేషన్ చేసే సమయంలో, సల్ఫర్ కలిగిన మెషీనబుల్ గ్రేడ్ సల్ఫైడ్‌లలో కొన్ని లేదా అన్నీ తొలగించబడతాయి, దీనివల్ల మెషీన్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై సూక్ష్మమైన అంతరాయాలు ఏర్పడతాయి.
సాధారణంగా సమర్థవంతమైన నీటితో కడిగినప్పటికీ, పాసివేషన్ తర్వాత ఈ అంతరాలలో అవశేష ఆమ్లం మిగిలిపోవచ్చు. ఈ ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరించకపోతే లేదా తొలగించకపోతే, అది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై దాడి చేస్తుంది.
సులభంగా మెషినింగ్ చేయగల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సమర్థవంతంగా పాసివేట్ చేయడానికి, కార్పెంటర్ మిగిలిపోయిన ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరించే AAA (ఆల్కలీ-యాసిడ్-ఆల్కలీ) ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది. ఈ పాసివేషన్ పద్ధతిని 2 గంటల కంటే తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయవచ్చు. దశలవారీ ప్రక్రియ ఇక్కడ ఉంది:
గ్రీజును తొలగించిన తర్వాత, భాగాలను 160°F నుండి 180°F (71°C నుండి 82°C) వద్ద ఉన్న 5% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో 30 నిమిషాల పాటు నానబెట్టండి. ఆ తర్వాత భాగాలను నీటితో క్షుణ్ణంగా కడగండి. తరువాత, భాగాన్ని 120°F నుండి 140°F (49°C నుండి 60°C) వద్ద, 3 oz/gal (22 g/l) సోడియం డైక్రోమేట్ కలిగిన 20% (v/v) నైట్రిక్ ఆమ్ల ద్రావణంలో 30 నిమిషాల పాటు ముంచండి. ద్రావణం నుండి భాగాన్ని తీసిన తర్వాత, దానిని నీటితో కడిగి, ఆపై మరో 30 నిమిషాల పాటు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో ముంచండి. భాగాన్ని మళ్ళీ నీటితో కడిగి ఆరబెట్టండి, దీనితో AAA పద్ధతి పూర్తవుతుంది.
ఖనిజ ఆమ్లాలు లేదా సోడియం డైక్రోమేట్ కలిగిన ద్రావణాల వాడకాన్ని, అలాగే వాటి వాడకంతో ముడిపడి ఉన్న పారవేత సమస్యలు మరియు అధిక భద్రతాపరమైన ఆందోళనలను నివారించాలనుకునే తయారీదారులలో సిట్రిక్ ఆమ్ల పాసివేషన్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందుతోంది. సిట్రిక్ ఆమ్లం అన్ని విధాలుగా పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ఆకర్షణీయమైన పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తున్నప్పటికీ, ఇనార్గానిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్‌తో విజయం సాధించి, భద్రతాపరమైన ఆందోళనలు లేని షాపులు ప్రస్తుత పద్ధతినే కొనసాగించాలనుకోవచ్చు. ఈ వినియోగదారులకు శుభ్రమైన షాపు, చక్కగా నిర్వహించబడే శుభ్రమైన పరికరాలు, ఇనుముతో కూడిన షాపు మలినాలు లేని కూలెంట్, మరియు మంచి ఫలితాలనిచ్చే ప్రక్రియ ఉన్నట్లయితే, మార్పులు చేయవలసిన అసలు అవసరం ఉండకపోవచ్చు.
పటం 2లో చూపిన విధంగా, అనేక వ్యక్తిగత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లతో సహా, విస్తృత శ్రేణి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌కు సిట్రిక్ యాసిడ్ బాత్‌లో పాసివేషన్ ఉపయోగకరంగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. సౌలభ్యం కోసం, పటం 1లోని సాంప్రదాయ నైట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ పద్ధతి కూడా చేర్చబడింది. పాత నైట్రిక్ యాసిడ్ ఫార్ములేషన్‌లు ఘనపరిమాణ శాతంలో, కొత్త సిట్రిక్ యాసిడ్ గాఢతలు బరువు శాతంలో వ్యక్తీకరించబడతాయని గమనించండి. ఈ విధానాలను అమలు చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగా వివరించిన "ఫ్లాషింగ్"ను నివారించడానికి నానబెట్టే సమయం, బాత్ ఉష్ణోగ్రత మరియు గాఢతను జాగ్రత్తగా సమతుల్యం చేయడం చాలా కీలకమని గమనించాలి.
ప్రతి గ్రేడ్ యొక్క క్రోమియం పరిమాణం మరియు యంత్ర లక్షణాలను బట్టి పాసివేషన్ చికిత్సలు మారుతూ ఉంటాయి. ప్రాసెస్ 1 లేదా ప్రాసెస్ 2ను సూచించే నిలువు వరుసలను గమనించండి. పటం 3లో చూపిన విధంగా, ప్రాసెస్ 2 కంటే ప్రాసెస్ 1లో తక్కువ దశలు ఉంటాయి.
ప్రయోగశాల పరీక్షలలో, నైట్రిక్ యాసిడ్ ప్రక్రియ కంటే సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ ప్రక్రియ "ఫ్లాషింగ్"కు ఎక్కువగా గురవుతుందని తేలింది. ఈ దాడికి దోహదపడే కారకాలలో అధిక బాత్ ఉష్ణోగ్రత, ఎక్కువ సేపు నానబెట్టడం మరియు బాత్ కలుషితం కావడం వంటివి ఉన్నాయి. తుప్పు నిరోధకాలు మరియు వెట్టింగ్ ఏజెంట్ల వంటి ఇతర సంకలితాలను కలిగిన సిట్రిక్ యాసిడ్ ఉత్పత్తులు వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఇవి "ఫ్లాష్ తుప్పు"కు గురయ్యే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయని నివేదించబడింది.
పాసివేషన్ పద్ధతి యొక్క తుది ఎంపిక కస్టమర్ విధించిన ఆమోద ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వివరాల కోసం ASTM A967 చూడండి. దీనిని www.astm.org లో యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
పాసివేషన్ చేయబడిన భాగాల ఉపరితలాన్ని మూల్యాంకనం చేయడానికి తరచుగా పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. సమాధానం చెప్పాల్సిన ప్రశ్న ఏమిటంటే, “పాసివేషన్ స్వేచ్ఛా ఇనుమును తొలగించి, ఫ్రీ-కటింగ్ గ్రేడ్‌ల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుందా?”
పరీక్షా విధానం అంచనా వేయబడుతున్న గ్రేడ్‌కు సరిపోలడం ముఖ్యం. అతి కఠినమైన పరీక్షలు పూర్తిగా మంచి మెటీరియల్‌లను ఫెయిల్ చేస్తాయి, అదేవిధంగా అతి సరళమైన పరీక్షలు అసంతృప్తికరమైన భాగాలను పాస్ చేస్తాయి.
400 సిరీస్ ప్రెసిపిటేషన్ హార్డెనింగ్ మరియు ఫ్రీ-మెషీనింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను, 95°F (35°C) వద్ద 24 గంటల పాటు 100% తేమను (నమూనా తడిగా) నిర్వహించగల క్యాబినెట్‌లో మూల్యాంకనం చేయడం ఉత్తమం. క్రాస్ సెక్షన్ అనేది తరచుగా అత్యంత కీలకమైన ఉపరితలం, ముఖ్యంగా ఫ్రీ-కటింగ్ గ్రేడ్‌లకు. దీనికి ఒక కారణం ఏమిటంటే, సల్ఫైడ్ మెషీన్ దిశలో పొడవుగా సాగి, ఈ ఉపరితలాన్ని ఖండిస్తుంది.
తేమ నష్టానికి వీలు కల్పించడానికి, కీలకమైన ఉపరితలాలను నిలువుగా కాకుండా 15 నుండి 20 డిగ్రీల కోణంలో పైకి ఉంచాలి. సరిగ్గా పాసివేట్ చేయబడిన పదార్థంపై కొన్ని స్వల్ప మరకలు కనిపించినప్పటికీ, అది దాదాపుగా తుప్పు పట్టదు.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను తేమ పరీక్ష ద్వారా కూడా అంచనా వేయవచ్చు. ఈ విధంగా పరీక్షించినప్పుడు, నమూనా ఉపరితలంపై నీటి బిందువులు ఉండాలి, ఇది ఏదైనా తుప్పు ఉనికి ద్వారా స్వేచ్ఛా ఇనుమును సూచిస్తుంది.
సిట్రిక్ లేదా నైట్రిక్ ఆమ్ల ద్రావణాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్రీ-కటింగ్ మరియు నాన్-ఫ్రీ-కటింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను పాసివేట్ చేయడానికి వేర్వేరు ప్రక్రియలు అవసరం. ప్రక్రియ ఎంపికపై వివరాలను కింద ఉన్న పటం 3 అందిస్తుంది.
(ఎ) సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో pH ని సర్దుబాటు చేయండి. (బి) పటం 3 చూడండి. (సి) Na2Cr2O7 అనేది 20% నైట్రిక్ ఆమ్లంలో 3 oz/gallon (22 g/l) సోడియం డైక్రోమేట్‌ను సూచిస్తుంది. ఈ మిశ్రమానికి ప్రత్యామ్నాయం సోడియం డైక్రోమేట్ లేని 50% నైట్రిక్ ఆమ్లం.
వేగవంతమైన పద్ధతి ఏమిటంటే, ASTM A380, “స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు, పరికరాలు మరియు వ్యవస్థలను శుభ్రపరచడం, స్కేలింగ్ తొలగించడం మరియు పాసివేషన్ చేయడం కోసం ప్రామాణిక పద్ధతి”లోని ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం. ఈ పరీక్షలో భాగంగా, భాగాన్ని కాపర్ సల్ఫేట్/సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో తుడిచి, 6 నిమిషాల పాటు తడిగా ఉంచి, రాగి పూత ఏర్పడిందో లేదో గమనించాలి. ప్రత్యామ్నాయంగా, ఆ భాగాన్ని 6 నిమిషాల పాటు ద్రావణంలో ముంచవచ్చు. ఇనుము కరిగితే, రాగి పూత ఏర్పడుతుంది. ఈ పరీక్ష ఆహార ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉపరితలాలకు వర్తించదు. అలాగే, 400 సిరీస్ మార్టెన్సిటిక్ లేదా తక్కువ క్రోమియం ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్‌కు దీనిని ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే తప్పుడు సానుకూల ఫలితాలు రావచ్చు.
చారిత్రాత్మకంగా, పాసివేట్ చేయబడిన నమూనాలను మూల్యాంకనం చేయడానికి 95°F (35°C) వద్ద 5% ఉప్పు స్ప్రే పరీక్షను కూడా ఉపయోగించారు. ఈ పరీక్ష కొన్ని గ్రేడ్‌లకు చాలా కఠినమైనది మరియు పాసివేషన్ ప్రభావవంతంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి సాధారణంగా ఇది అవసరం లేదు.
హానికరమైన ఫ్లాష్ అటాక్‌లకు కారణమయ్యే అధిక క్లోరైడ్‌లను వాడకుండా ఉండండి. వీలైతే, 50 పార్ట్స్ పర్ మిలియన్ (ppm) కంటే తక్కువ క్లోరైడ్ ఉన్న నాణ్యమైన నీటిని మాత్రమే వాడండి. సాధారణంగా కుళాయి నీరు సరిపోతుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో కొన్ని వందల ppm వరకు క్లోరైడ్‌ను తట్టుకోగలదు.
పాసివేషన్ పొటెన్షియల్‌ను కోల్పోకుండా ఉండేందుకు బాత్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం ముఖ్యం, లేకపోతే అది పిడుగుపాటుకు మరియు భాగాలు దెబ్బతినడానికి దారితీయవచ్చు. బాత్‌ను సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించాలి, ఎందుకంటే అదుపు తప్పిన ఉష్ణోగ్రతలు స్థానికీకరించిన తుప్పుకు కారణం కావచ్చు.
అధిక ఉత్పత్తి సమయంలో కలుషితమయ్యే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి, ద్రావణాన్ని మార్చేందుకు చాలా నిర్దిష్టమైన షెడ్యూల్‌ను పాటించడం ముఖ్యం. బాత్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఒక నియంత్రణ నమూనాను ఉపయోగించారు. ఒకవేళ నమూనా దెబ్బతింటే, బాత్‌ను మార్చవలసిన సమయం వచ్చినట్లే.
కొన్ని యంత్రాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మాత్రమే తయారు చేస్తాయని దయచేసి స్పష్టం చేయండి; ఇతర లోహాలన్నింటినీ మినహాయించి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి అదే ప్రాధాన్యత గల కూలెంట్‌ను ఉపయోగించండి.
లోహానికి లోహానికి మధ్య స్పర్శను నివారించడానికి DO ర్యాక్ భాగాలను విడిగా ప్రాసెస్ చేస్తారు. ఫ్రీ మెషీనింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ విషయంలో ఇది చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే సల్ఫైడ్ తుప్పు ఉత్పత్తులను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు ఆమ్ల పాకెట్స్ ఏర్పడకుండా నివారించడానికి, స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే పాసివేషన్ మరియు ఫ్లషింగ్ ద్రావణాలు అవసరం.
కార్బరైజ్డ్ లేదా నైట్రైడెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను పాసివేట్ చేయవద్దు. అలా చేసిన భాగాల తుప్పు నిరోధకత, పాసివేషన్ బాత్‌లో దెబ్బతినే స్థాయికి తగ్గిపోవచ్చు.
మరీ శుభ్రంగా లేని వర్క్‌షాప్ వాతావరణంలో ఇనుముతో చేసిన పనిముట్లను ఉపయోగించవద్దు. కార్బైడ్ లేదా సిరామిక్ పనిముట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా స్టీల్ గ్రిట్‌ను నివారించవచ్చు.
భాగానికి సరిగ్గా ఉష్ణ చికిత్స చేయకపోతే, పాసివేషన్ బాత్‌లో తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉందని మర్చిపోవద్దు. తుప్పు నిరోధకత కోసం అధిక కార్బన్, అధిక క్రోమియం మార్టెన్సిటిక్ గ్రేడ్‌లను గట్టిపరచాలి.
తుప్పు నిరోధకతను నిలుపుకునే ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించి తదుపరి టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత సాధారణంగా పాసివేషన్ నిర్వహిస్తారు.
పాసివేషన్ బాత్‌లోని నైట్రిక్ ఆమ్ల గాఢతను విస్మరించవద్దు. కార్పెంటర్ అందించిన సరళమైన టైట్రేషన్ విధానాన్ని ఉపయోగించి క్రమానుగత తనిఖీలు చేయాలి. ఒకేసారి ఒకటి కంటే ఎక్కువ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పాసివేట్ చేయవద్దు. ఇది ఖరీదైన గందరగోళాన్ని నివారిస్తుంది మరియు గాల్వానిక్ చర్యలను తప్పిస్తుంది.
రచయితల గురించి: టెర్రీ ఎ. డిబోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి నిపుణుడు మరియు జేమ్స్ డబ్ల్యూ. మార్టిన్ కార్పెంటర్ టెక్నాలజీ కార్పొరేషన్ (రీడింగ్, పిఏ)లో బార్ మెటలర్జిస్ట్.
రోజురోజుకీ కఠినతరం అవుతున్న సర్ఫేస్ ఫినిష్ స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్న ఈ ప్రపంచంలో, సాధారణ "రఫ్‌నెస్" కొలతలు ఇప్పటికీ ఉపయోగకరంగా ఉన్నాయి. సర్ఫేస్ కొలత ఎందుకు ముఖ్యమో మరియు అధునాతన పోర్టబుల్ గేజ్‌లతో షాప్ ఫ్లోర్‌లో దానిని ఎలా తనిఖీ చేయవచ్చో ఇప్పుడు చూద్దాం.
ఈ టర్నింగ్ ఆపరేషన్ కోసం మీ దగ్గర అత్యుత్తమమైన ఇన్సర్ట్ ఉందని మీరు ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నారా? చిప్‌ను తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా దానిని గమనించకుండా వదిలేస్తే. చిప్ లక్షణాలు మీకు చాలా విషయాలు తెలియజేస్తాయి.