Έχετε διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματα είναι κατεργασμένα σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Τώρα, βεβαιωθείτε ότι έχετε λάβει μέτρα για να προστατεύσετε αυτά τα εξαρτήματα στις συνθήκες που αναμένουν οι πελάτες σας. #basic
Η παθητικοποίηση παραμένει ένα κρίσιμο βήμα για τη μεγιστοποίηση της βασικής αντοχής στη διάβρωση των ανοξείδωτων κατεργασμένων εξαρτημάτων και συγκροτημάτων. Μπορεί να κάνει τη διαφορά μεταξύ ικανοποιητικής απόδοσης και πρόωρης αστοχίας. Εάν εκτελεστεί λανθασμένα, η παθητικοποίηση μπορεί στην πραγματικότητα να προκαλέσει διάβρωση.
Η παθητικοποίηση είναι μια μέθοδος μετά την κατασκευή που μεγιστοποιεί την εγγενή αντοχή στη διάβρωση των κραμάτων ανοξείδωτου χάλυβα που παράγουν το τεμάχιο εργασίας. Δεν πρόκειται για επεξεργασία αφαλάτωσης ούτε για επίστρωση βαφής.
Δεν υπάρχει γενική συναίνεση σχετικά με τον ακριβή μηχανισμό λειτουργίας της παθητικοποίησης. Αλλά είναι βέβαιο ότι υπάρχει μια προστατευτική μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια του παθητικοποιημένου ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτή η αόρατη μεμβράνη θεωρείται εξαιρετικά λεπτή, με πάχος μικρότερο από 0,0000001 ίντσας, περίπου το 1/100.000 του πάχους μιας ανθρώπινης τρίχας!
Ένα καθαρό, φρεσκοκατεργασμένο, γυαλισμένο ή μαρκαρισμένο εξάρτημα από ανοξείδωτο χάλυβα θα αποκτήσει αυτόματα αυτή την μεμβράνη οξειδίου λόγω της έκθεσής του στο ατμοσφαιρικό οξυγόνο. Υπό ιδανικές συνθήκες, αυτό το προστατευτικό στρώμα οξειδίου καλύπτει πλήρως όλες τις επιφάνειες του εξαρτήματος.
Στην πράξη, ωστόσο, ρύποι όπως η βρωμιά από το συνεργείο ή τα σωματίδια σιδήρου από τα εργαλεία κοπής μπορούν να μεταφερθούν στην επιφάνεια των εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα κατά την κατεργασία. Εάν δεν αφαιρεθούν, αυτά τα ξένα σώματα μπορούν να μειώσουν την αποτελεσματικότητα της αρχικής προστατευτικής μεμβράνης.
Κατά την κατεργασία, ίχνη ελεύθερου σιδήρου μπορούν να φθαρούν από το εργαλείο και να μεταφερθούν στην επιφάνεια του τεμαχίου από ανοξείδωτο χάλυβα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να εμφανιστεί ένα λεπτό στρώμα σκουριάς στο εξάρτημα. Στην πραγματικότητα πρόκειται για διάβρωση του χάλυβα από το εργαλείο και όχι από το βασικό μέταλλο. Περιστασιακά, οι ρωγμές από ενσωματωμένα σωματίδια χάλυβα από εργαλεία κοπής ή τα προϊόντα διάβρωσής τους μπορούν να προκαλέσουν διάβρωση του ίδιου του εξαρτήματος.
Ομοίως, μικρά σωματίδια σιδηρούχου βρωμιάς από συνεργείο ενδέχεται να προσκολληθούν στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Αν και το μέταλλο μπορεί να φαίνεται λαμπερό στην κατεργασμένη κατάσταση, μετά την έκθεση στον αέρα, αόρατα σωματίδια ελεύθερου σιδήρου μπορούν να προκαλέσουν σκουριά στην επιφάνεια.
Τα εκτεθειμένα σουλφίδια μπορούν επίσης να αποτελέσουν πρόβλημα. Προέρχονται από την προσθήκη θείου στον ανοξείδωτο χάλυβα για τη βελτίωση της μηχανικής κατεργασίας. Τα σουλφίδια αυξάνουν την ικανότητα του κράματος να σχηματίζει θραύσματα κατά την κατεργασία, τα οποία μπορούν να αποκολληθούν πλήρως από το εργαλείο κοπής. Εκτός εάν τα εξαρτήματα παθητικοποιηθούν σωστά, τα σουλφίδια μπορούν να αποτελέσουν σημείο εκκίνησης για επιφανειακή διάβρωση σε κατασκευασμένα προϊόντα.
Και στις δύο περιπτώσεις, απαιτείται παθητικοποίηση για τη μεγιστοποίηση της φυσικής αντοχής στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα. Αφαιρεί τους επιφανειακούς ρύπους, όπως σωματίδια σιδηρούχων σωματιδίων και σωματίδια σιδήρου σε εργαλεία κοπής, που μπορούν να σχηματίσουν σκουριά ή να αποτελέσουν σημείο εκκίνησης για διάβρωση. Η παθητικοποίηση αφαιρεί επίσης τα σουλφίδια που εκτίθενται στην επιφάνεια των κραμάτων ανοξείδωτου χάλυβα ελεύθερης κοπής.
Μια διαδικασία δύο βημάτων παρέχει την καλύτερη αντοχή στη διάβρωση: 1. Καθαρισμός, μια βασική αλλά μερικές φορές παραβλεπόμενη διαδικασία· 2. Λουτρό οξέος ή επεξεργασία παθητικοποίησης.
Ο καθαρισμός πρέπει πάντα να αποτελεί προτεραιότητα. Οι επιφάνειες πρέπει να καθαρίζονται σχολαστικά από γράσα, ψυκτικό ή άλλα υπολείμματα συνεργείου για βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση. Τα υπολείμματα μηχανικής κατεργασίας ή άλλες βρωμιές συνεργείου μπορούν να σκουπιστούν προσεκτικά από το εξάρτημα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν εμπορικά απολιπαντικά ή καθαριστικά για την αφαίρεση λαδιών διεργασίας ή ψυκτικών. Ξένες ύλες, όπως θερμικά οξείδια, ενδέχεται να χρειαστεί να αφαιρεθούν με μεθόδους όπως η λείανση ή η αποξείδωση.
Μερικές φορές, ένας χειριστής μηχανήματος μπορεί να παραλείψει τον βασικό καθαρισμό, πιστεύοντας λανθασμένα ότι ο καθαρισμός και η παθητικοποίηση θα συμβούν ταυτόχρονα απλώς βυθίζοντας ένα εξάρτημα φορτωμένο με γράσο σε ένα λουτρό οξέος. Αυτό δεν πρόκειται να συμβεί. Αντίθετα, το μολυσμένο γράσο αντιδρά με το οξύ και σχηματίζει φυσαλίδες αέρα. Αυτές οι φυσαλίδες συσσωρεύονται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και παρεμποδίζουν την παθητικοποίηση.
Για να γίνουν τα πράγματα χειρότερα, η μόλυνση των διαλυμάτων παθητικοποίησης, τα οποία μερικές φορές περιέχουν υψηλές συγκεντρώσεις χλωριδίων, μπορεί να προκαλέσει «λάμψη». Σε αντίθεση με την απόκτηση της επιθυμητής μεμβράνης οξειδίου με μια γυαλιστερή, καθαρή, ανθεκτική στη διάβρωση επιφάνεια, η ταχεία χάραξη μπορεί να οδηγήσει σε μια έντονα χαραγμένη ή σκουρόχρωμη επιφάνεια — φθορά της επιφάνειας την οποία η παθητικοποίηση έχει σχεδιαστεί για να βελτιστοποιεί.
Τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα [μαγνητικός, μέτρια ανθεκτικός στη διάβρωση, όριο διαρροής έως περίπου 280 ksi (1930 MPa)] σκληρύνονται σε υψηλές θερμοκρασίες και στη συνέχεια υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία για να εξασφαλιστεί η επιθυμητή σκληρότητα και οι μηχανικές ιδιότητες. Τα κράματα που σκληρύνονται με καθίζηση, τα οποία έχουν καλύτερη αντοχή και αντοχή στη διάβρωση από τα μαρτενσιτικά κράματα, μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με διάλυμα, να υποστούν μερική μηχανική κατεργασία, να παλαιώσουν σε χαμηλότερες θερμοκρασίες και στη συνέχεια να υποστούν τελική επεξεργασία.
Σε αυτήν την περίπτωση, το εξάρτημα πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά με απολιπαντικό ή καθαριστικό για να αφαιρεθούν τυχόν ίχνη υγρού κοπής πριν από τη θερμική επεξεργασία. Διαφορετικά, το υγρό κοπής που παραμένει στο εξάρτημα μπορεί να προκαλέσει υπερβολική οξείδωση. Αυτή η κατάσταση μπορεί να προκαλέσει βαθούλωμα σε μικρότερα εξαρτήματα μετά την αφαίρεση των αλάτων με οξύ ή λειαντικές μεθόδους. Εάν το υγρό κοπής παραμείνει σε λαμπερά σκληρυμένα εξαρτήματα, όπως σε φούρνο κενού ή προστατευτική ατμόσφαιρα, μπορεί να συμβεί ενανθράκωση της επιφάνειας, με αποτέλεσμα την απώλεια αντοχής στη διάβρωση.
Μετά από σχολαστικό καθαρισμό, τα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να βυθιστούν σε λουτρό παθητικοποίησης οξέος. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιαδήποτε από τις τρεις μεθόδους - παθητικοποίηση με νιτρικό οξύ, παθητικοποίηση με νιτρικό οξύ με διχρωμικό νάτριο και παθητικοποίηση με κιτρικό οξύ. Η μέθοδος που θα χρησιμοποιηθεί εξαρτάται από την ποιότητα του ανοξείδωτου χάλυβα και τα καθορισμένα κριτήρια αποδοχής.
Οι πιο ανθεκτικές στη διάβρωση ποιότητες χρωμίου-νικελίου μπορούν να παθητικοποιηθούν σε λουτρό νιτρικού οξέος 20% (v/v) (Σχήμα 1). Όπως φαίνεται στον πίνακα, ο λιγότερο ανθεκτικός ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να παθητικοποιηθεί με την προσθήκη διχρωμικού νατρίου σε λουτρό νιτρικού οξέος, καθιστώντας το διάλυμα πιο οξειδωτικό και ικανό να σχηματίσει μια παθητική μεμβράνη στην μεταλλική επιφάνεια. Μια άλλη επιλογή για την αντικατάσταση του νιτρικού οξέος με χρωμικό νάτριο είναι η αύξηση της συγκέντρωσης του νιτρικού οξέος στο 50% κατ' όγκο. Τόσο η προσθήκη διχρωμικού νατρίου όσο και η υψηλότερη συγκέντρωση νιτρικού οξέος μειώνουν την πιθανότητα ανεπιθύμητης λάμψης.
Η διαδικασία για την παθητικοποίηση ανοξείδωτων χαλύβων ελεύθερης κατεργασίας (που φαίνεται επίσης στο Σχήμα 1) είναι κάπως διαφορετική από αυτήν για τις ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα που δεν υπόκεινται σε ελεύθερη κατεργασία. Αυτό συμβαίνει επειδή κατά την παθητικοποίηση σε ένα τυπικό λουτρό νιτρικού οξέος, ορισμένα ή όλα τα σουλφίδια κατεργάσιμης ποιότητας που περιέχουν θείο απομακρύνονται, δημιουργώντας μικροσκοπικές ασυνέχειες στην επιφάνεια του κατεργασμένου εξαρτήματος.
Ακόμη και ένα γενικά αποτελεσματικό ξέπλυμα με νερό μπορεί να αφήσει υπολειμματικό οξύ σε αυτές τις ασυνέχειες μετά την παθητικοποίηση. Αυτό το οξύ θα προσβάλει στη συνέχεια την επιφάνεια του εξαρτήματος, εκτός εάν εξουδετερωθεί ή αφαιρεθεί.
Για την αποτελεσματική παθητικοποίηση εύκολα κατεργάσιμου ανοξείδωτου χάλυβα, η Carpenter ανέπτυξε τη διαδικασία AAA (αλκάλιο-οξύ-αλκάλιο), η οποία εξουδετερώνει το υπολειμματικό οξύ. Αυτή η μέθοδος παθητικοποίησης μπορεί να ολοκληρωθεί σε λιγότερο από 2 ώρες. Ακολουθεί η διαδικασία βήμα προς βήμα:
Μετά την απολίπανση, μουλιάστε τα εξαρτήματα σε διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου 5% στους 71°C έως 82°C για 30 λεπτά. Στη συνέχεια, ξεπλύνετε καλά τα εξαρτήματα με νερό. Στη συνέχεια, βυθίστε το εξάρτημα για 30 λεπτά σε διάλυμα νιτρικού οξέος 20% (v/v) που περιέχει 22 g/l διχρωμικό νάτριο στους 49°C έως 60°C. Αφού αφαιρέσετε το εξάρτημα από το λουτρό, ξεπλύνετε το με νερό και στη συνέχεια βυθίστε το στο διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου για άλλα 30 λεπτά. Ξεπλύνετε ξανά το εξάρτημα με νερό και στεγνώστε το, ολοκληρώνοντας τη μέθοδο AAA.
Η παθητικοποίηση με κιτρικό οξύ γίνεται ολοένα και πιο δημοφιλής στους κατασκευαστές που επιθυμούν να αποφύγουν τη χρήση ανόργανων οξέων ή διαλυμάτων που περιέχουν διχρωμικό νάτριο, καθώς και τα ζητήματα απόρριψης και τις μεγαλύτερες ανησυχίες για την ασφάλεια που σχετίζονται με τη χρήση τους. Το κιτρικό οξύ θεωρείται φιλικό προς το περιβάλλον από κάθε άποψη.
Ενώ η παθητικοποίηση με κιτρικό οξύ προσφέρει ελκυστικά περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα, τα συνεργεία που έχουν σημειώσει επιτυχία με την παθητικοποίηση με ανόργανο οξύ και δεν έχουν ανησυχίες για την ασφάλεια μπορεί να θέλουν να συνεχίσουν την πορεία τους. Εάν αυτοί οι χρήστες έχουν ένα καθαρό συνεργείο, καλά συντηρημένο και καθαρό εξοπλισμό, ψυκτικό υγρό απαλλαγμένο από σιδηρούχα υπολείμματα συνεργείου και μια διαδικασία που παράγει καλά αποτελέσματα, μπορεί να μην υπάρχει πραγματική ανάγκη για αλλαγές.
Η παθητικοποίηση σε λουτρό κιτρικού οξέος έχει αποδειχθεί χρήσιμη για μια μεγάλη γκάμα ανοξείδωτων χαλύβων, συμπεριλαμβανομένων αρκετών μεμονωμένων ποιοτήτων ανοξείδωτου χάλυβα, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2. Για λόγους ευκολίας, περιλαμβάνεται η παραδοσιακή μέθοδος παθητικοποίησης νιτρικού οξέος στο Σχήμα 1. Σημειώστε ότι οι παλαιότερες συνθέσεις νιτρικού οξέος εκφράζονται σε ποσοστό όγκου, ενώ οι νεότερες συγκεντρώσεις κιτρικού οξέος εκφράζονται σε ποσοστό βάρους. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι κατά την εφαρμογή αυτών των διαδικασιών, η προσεκτική εξισορρόπηση του χρόνου εμβάπτισης, της θερμοκρασίας του λουτρού και της συγκέντρωσης είναι κρίσιμη για την αποφυγή της «αναλαμπής» που περιγράφηκε προηγουμένως.
Οι επεξεργασίες παθητικοποίησης ποικίλλουν ανάλογα με την περιεκτικότητα σε χρώμιο και τα χαρακτηριστικά κατεργασίας κάθε ποιότητας. Σημειώστε τις στήλες που αναφέρονται είτε στη Διαδικασία 1 είτε στη Διαδικασία 2. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, η Διαδικασία 1 περιλαμβάνει λιγότερα βήματα από τη Διαδικασία 2.
Εργαστηριακές δοκιμές έχουν δείξει ότι η διαδικασία παθητικοποίησης με κιτρικό οξύ είναι πιο επιρρεπής σε «λάμψεις» από τη διαδικασία με νιτρικό οξύ. Παράγοντες που συμβάλλουν σε αυτήν την επίθεση περιλαμβάνουν την πολύ υψηλή θερμοκρασία μπάνιου, τον πολύ μεγάλο χρόνο εμβάπτισης και τη μόλυνση του μπάνιου. Προϊόντα κιτρικού οξέος που περιέχουν αναστολείς διάβρωσης και άλλα πρόσθετα, όπως διαβρέκτες, είναι εμπορικά διαθέσιμα και αναφέρεται ότι μειώνουν την ευαισθησία στη «λάμψη από τη διάβρωση».
Η τελική επιλογή της μεθόδου παθητικοποίησης θα εξαρτηθεί από τα κριτήρια αποδοχής που επιβάλλει ο πελάτης. Δείτε το ASTM A967 για λεπτομέρειες. Μπορείτε να το αποκτήσετε πρόσβαση στη διεύθυνση www.astm.org.
Συχνά εκτελούνται δοκιμές για την αξιολόγηση της επιφάνειας των παθητικοποιημένων εξαρτημάτων. Το ερώτημα που πρέπει να απαντηθεί είναι: «Αφαιρεί η παθητικοποίηση τον ελεύθερο σίδηρο και βελτιστοποιεί την αντοχή στη διάβρωση των βαθμών ελεύθερης κοπής;»
Είναι σημαντικό η μέθοδος δοκιμής να ταιριάζει με τον βαθμό που αξιολογείται. Οι δοκιμές που είναι πολύ αυστηρές θα αποτύχουν σε τέλεια υλικά, ενώ οι δοκιμές που είναι πολύ χαλαρές θα περάσουν σε μη ικανοποιητικά μέρη.
Οι ανοξείδωτοι χάλυβες σειράς 400 με σκλήρυνση με καθίζηση και ελεύθερη κατεργασία αξιολογούνται καλύτερα σε ένα ερμάριο ικανό να διατηρεί 100% υγρασία (δείγμα υγρό) για 24 ώρες στους 95°F (35°C). Η διατομή είναι συχνά η πιο κρίσιμη επιφάνεια, ειδικά για τις ποιότητες ελεύθερης κοπής. Ένας λόγος για αυτό είναι ότι το σουλφίδιο επιμηκύνεται προς την κατεύθυνση της μηχανής, τέμνοντας αυτήν την επιφάνεια.
Οι κρίσιμες επιφάνειες θα πρέπει να τοποθετούνται προς τα πάνω, αλλά υπό γωνία 15 έως 20 μοιρών από την κατακόρυφο, για να επιτρέπεται η απώλεια υγρασίας. Το σωστά παθητικοποιημένο υλικό δύσκολα θα σκουριάσει, αν και μπορεί να εμφανίσει κάποιους ελαφρούς λεκέδες.
Οι ποιότητες ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα μπορούν επίσης να αξιολογηθούν με δοκιμή υγρασίας. Κατά τη δοκιμή αυτή, θα πρέπει να υπάρχουν σταγόνες νερού στην επιφάνεια του δείγματος, γεγονός που υποδηλώνει την ύπαρξη ελεύθερου σιδήρου από την παρουσία σκουριάς.
Οι διαδικασίες για την παθητικοποίηση ανοξείδωτων χαλύβων ελεύθερης κοπής και μη ελεύθερης κοπής που χρησιμοποιούνται συνήθως σε διαλύματα κιτρικού ή νιτρικού οξέος απαιτούν διαφορετικές διεργασίες. Το Σχήμα 3 παρακάτω παρέχει λεπτομέρειες σχετικά με την επιλογή της διεργασίας.
(α) Ρυθμίστε το pH με υδροξείδιο του νατρίου. (β) Βλέπε Σχήμα 3 (γ) Το Na2Cr2O7 αντιπροσωπεύει 3 oz/γαλόνι (22 g/l) διχρωμικού νατρίου σε 20% νιτρικό οξύ. Μια εναλλακτική λύση σε αυτό το μείγμα είναι 50% νιτρικό οξύ χωρίς διχρωμικό νάτριο.
Μια ταχύτερη μέθοδος είναι η χρήση του διαλύματος στο ASTM A380, «Πρότυπο Πρακτικό για τον Καθαρισμό, την Αφαλάτωση και την Παθητικοποίηση Εξαρτημάτων, Εξοπλισμού και Συστημάτων από Ανοξείδωτο Χάλυβα». Η δοκιμή συνίσταται στο σκούπισμα του εξαρτήματος με διάλυμα θειικού χαλκού/θειικού οξέος, στη διατήρησή του υγρού για 6 λεπτά και στην παρατήρηση για επιχάλκωση. Εναλλακτικά, το εξάρτημα μπορεί να βυθιστεί στο διάλυμα για 6 λεπτά. Εάν ο σίδηρος διαλυθεί, εμφανίζεται επιχάλκωση. Αυτή η δοκιμή δεν ισχύει για τις επιφάνειες των εξαρτημάτων επεξεργασίας τροφίμων. Επίσης, δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για μαρτενσιτικούς χάλυβες ή φερριτικούς χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο σειράς 400, καθώς ενδέχεται να προκύψουν ψευδώς θετικά αποτελέσματα.
Ιστορικά, η δοκιμή ψεκασμού αλατιού 5% στους 95°F (35°C) έχει επίσης χρησιμοποιηθεί για την αξιολόγηση παθητικοποιημένων δειγμάτων. Αυτή η δοκιμή είναι πολύ αυστηρή για ορισμένες ποιότητες και γενικά δεν απαιτείται για να επιβεβαιωθεί ότι η παθητικοποίηση είναι αποτελεσματική.
Αποφύγετε τη χρήση υπερβολικής ποσότητας χλωριούχων αλάτων, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν επιβλαβείς εξάρσεις. Εάν είναι δυνατόν, χρησιμοποιείτε μόνο νερό υψηλής ποιότητας με λιγότερο από 50 μέρη ανά εκατομμύριο (ppm) χλωριούχο. Το νερό της βρύσης είναι συνήθως επαρκές και σε ορισμένες περιπτώσεις μπορεί να ανεχθεί έως και αρκετές εκατοντάδες ppm χλωριούχο.
Είναι σημαντικό να αντικαθιστάτε το μπάνιο τακτικά, ώστε να μην χάσετε το δυναμικό παθητικοποίησης, το οποίο μπορεί να οδηγήσει σε κεραυνούς και ζημιές σε εξαρτήματα. Το μπάνιο πρέπει να διατηρείται στη σωστή θερμοκρασία, καθώς οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσουν τοπική διάβρωση.
Είναι σημαντικό να τηρείτε ένα πολύ συγκεκριμένο πρόγραμμα αλλαγής διαλύματος κατά τη διάρκεια των κύκλων υψηλής παραγωγής, ώστε να ελαχιστοποιείται η πιθανότητα μόλυνσης. Χρησιμοποιήθηκε ένα δείγμα ελέγχου για να ελεγχθεί η αποτελεσματικότητα του λουτρού. Εάν το δείγμα έχει υποστεί επίθεση, είναι καιρός να αντικατασταθεί το λουτρό.
Παρακαλούμε διευκρινίστε ότι ορισμένα μηχανήματα κατασκευάζουν μόνο ανοξείδωτο χάλυβα. Χρησιμοποιήστε το ίδιο προτιμώμενο ψυκτικό υγρό για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα, εξαιρουμένων όλων των άλλων μετάλλων.
Τα εξαρτήματα οδοντωτού τροχού DO υποβάλλονται σε ξεχωριστή επεξεργασία για να αποφευχθεί η επαφή μετάλλου με μέταλλο. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την ελεύθερη κατεργασία ανοξείδωτου χάλυβα, καθώς απαιτούνται διαλύματα παθητικοποίησης και έκπλυσης ελεύθερης ροής για τη διάχυση των προϊόντων διάβρωσης από σουλφίδια και την αποφυγή σχηματισμού όξινων θυλάκων.
Μην παθητικοποιείτε εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα με ενανθράκωση ή νιτρίωση. Η αντοχή στη διάβρωση των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε τέτοια επεξεργασία μπορεί να μειωθεί σε σημείο που να δέχονται προσβολές στο λουτρό παθητικοποίησης.
Μην χρησιμοποιείτε σιδηρούχα εργαλεία σε εργαστήριο που δεν είναι ιδιαίτερα καθαρό. Η δημιουργία κόκκων από χάλυβα μπορεί να αποφευχθεί χρησιμοποιώντας εργαλεία από καρβίδιο ή κεραμικά.
Μην ξεχνάτε ότι μπορεί να προκληθεί διάβρωση στο λουτρό παθητικοποίησης εάν το εξάρτημα δεν υποβληθεί σε σωστή θερμική επεξεργασία. Οι υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χρώμιο-μαρτενσιτικές ποιότητες πρέπει να σκληρυνθούν για αντοχή στη διάβρωση.
Η παθητικοποίηση συνήθως πραγματοποιείται μετά από επακόλουθη σκλήρυνση χρησιμοποιώντας θερμοκρασίες που διατηρούν την αντοχή στη διάβρωση.
Μην αγνοείτε τη συγκέντρωση νιτρικού οξέος στο λουτρό παθητικοποίησης. Θα πρέπει να γίνονται περιοδικοί έλεγχοι χρησιμοποιώντας την απλή διαδικασία τιτλοδότησης που παρέχεται από την Carpenter. Μην παθητικοποιείτε περισσότερα από ένα ανοξείδωτο χάλυβα ταυτόχρονα. Αυτό αποτρέπει τη δαπανηρή σύγχυση και τις γαλβανικές αντιδράσεις.
Σχετικά με τους συγγραφείς: Ο Terry A. DeBold είναι ειδικός στην έρευνα και ανάπτυξη κραμάτων ανοξείδωτου χάλυβα και ο James W. Martin είναι μεταλλουργός ράβδων στην Carpenter Technology Corp. (Reading, PA).
Σε έναν κόσμο με ολοένα και πιο αυστηρές προδιαγραφές φινιρίσματος επιφανειών, οι απλές μετρήσεις «τραχύτητας» εξακολουθούν να είναι χρήσιμες. Ας ρίξουμε μια ματιά στο γιατί η μέτρηση της επιφάνειας είναι σημαντική και πώς μπορεί να ελεγχθεί στο χώρο του εργοστασίου με εξελιγμένα φορητά όργανα μέτρησης.
Είστε σίγουροι ότι έχετε το καλύτερο ένθετο για αυτήν την εργασία τόρνευσης; Ελέγξτε το τσιπ, ειδικά αν το αφήσετε χωρίς επίβλεψη. Τα χαρακτηριστικά του τσιπ μπορούν να σας πουν πολλά.