பாகங்கள் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை நீங்கள் உறுதிசெய்துள்ளீர்கள். இப்போது, ​​உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் சூழ்நிலையில் இந்தப் பாகங்களைப் பாதுகாக்க நடவடிக்கை எடுத்துள்ளீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். #அடிப்படை
துருப்பிடிக்காத இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் அடிப்படை அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதில் செயலற்ற தன்மை ஒரு முக்கியமான படியாக உள்ளது. இது திருப்திகரமான செயல்திறன் மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு இடையே வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். முறையற்ற முறையில் செயல்படுத்தப்பட்டால், செயலற்ற தன்மை உண்மையில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
செயலற்ற தன்மை என்பது ஒரு பிந்தைய உற்பத்தி முறையாகும், இது பணிப்பகுதியை உருவாக்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகளின் உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இது ஒரு டெஸ்கேலிங் சிகிச்சை அல்ல, அல்லது இது ஒரு வண்ணப்பூச்சு பூச்சு அல்ல.
செயலற்ற தன்மை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கான துல்லியமான வழிமுறை குறித்து பொதுவான ஒருமித்த கருத்து இல்லை. ஆனால் செயலற்ற எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படலம் இருப்பது உறுதி. இந்த கண்ணுக்குத் தெரியாத படலம் மிகவும் மெல்லியதாகவும், 0.0000001 அங்குலத்திற்கும் குறைவான தடிமனாகவும், மனித முடியின் தடிமனில் சுமார் 1/100,000 பங்கு என்றும் கருதப்படுகிறது!
சுத்தமான, புதிதாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட, பளபளப்பான அல்லது ஊறுகாய்களாக தயாரிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதி, வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனுக்கு வெளிப்படுவதால் தானாகவே இந்த ஆக்சைடு படலத்தைப் பெறும். சிறந்த சூழ்நிலையில், இந்த பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு பகுதியின் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் முழுமையாக உள்ளடக்கியது.
இருப்பினும், நடைமுறையில், வெட்டும் கருவிகளில் இருந்து கடை அழுக்கு அல்லது இரும்புத் துகள்கள் போன்ற மாசுபாடுகள் எந்திரத்தின் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றப்படலாம். அகற்றப்படாவிட்டால், இந்த வெளிநாட்டு உடல்கள் அசல் பாதுகாப்பு படத்தின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.
எந்திரம் செய்யும் போது, ​​சிறிது சிறிதாகப் படிந்த இரும்பு, கருவியை தேய்ந்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றப்படும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அந்தப் பகுதியில் ஒரு மெல்லிய துரு தோன்றக்கூடும். இது உண்மையில் கருவியால் எஃகு அரிப்பு ஏற்படுகிறது, அடிப்படை உலோகம் அல்ல. எப்போதாவது, வெட்டும் கருவிகள் அல்லது அவற்றின் அரிப்புப் பொருட்களிலிருந்து உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு துகள்களின் பிளவுகள் பகுதியின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
அதேபோல், இரும்புக் கடை அழுக்குகளின் சிறிய துகள்கள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம். இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நிலையில் உலோகம் பளபளப்பாகத் தோன்றினாலும், காற்றில் வெளிப்பட்ட பிறகு, கண்ணுக்குத் தெரியாத இலவச இரும்பின் துகள்கள் மேற்பரப்பு துருப்பிடிப்பை ஏற்படுத்தும்.
வெளிப்படும் சல்பைடுகளும் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம். இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்த துருப்பிடிக்காத எஃகில் கந்தகத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அவை வருகின்றன. இயந்திரமயமாக்கலின் போது சில்லுகளை உருவாக்கும் அலாய் திறனை சல்பைடுகள் அதிகரிக்கின்றன, இது வெட்டும் கருவியிலிருந்து முற்றிலும் மெதுவாக அகற்றப்படலாம். பாகங்கள் சரியாக செயலிழக்கப்படாவிட்டால், சல்பைடுகள் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களில் மேற்பரப்பு அரிப்புக்கான தொடக்கப் புள்ளியாக மாறும்.
இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க செயலற்ற தன்மை தேவைப்படுகிறது. இது வெட்டும் கருவிகளில் உள்ள இரும்பு கடை அழுக்கு துகள்கள் மற்றும் இரும்புத் துகள்கள் போன்ற மேற்பரப்பு மாசுபாடுகளை நீக்குகிறது, அவை துருவை உருவாக்கலாம் அல்லது அரிப்புக்கான தொடக்கப் புள்ளியாக மாறும். செயலற்ற தன்மை ஃப்ரீ-கட்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகளின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படும் சல்பைடுகளையும் நீக்குகிறது.
இரண்டு-படி செயல்முறை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது: 1. சுத்தம் செய்தல், ஒரு அடிப்படை ஆனால் சில நேரங்களில் கவனிக்கப்படாத செயல்முறை; 2. அமிலக் குளியல் அல்லது செயலற்ற சிகிச்சை.
சுத்தம் செய்வது எப்போதும் முன்னுரிமையாக இருக்க வேண்டும். உகந்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக மேற்பரப்புகள் கிரீஸ், கூலன்ட் அல்லது பிற கடை குப்பைகளால் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திர குப்பைகள் அல்லது பிற கடை அழுக்குகளை கவனமாக பகுதியிலிருந்து துடைக்க முடியும். செயல்முறை எண்ணெய்கள் அல்லது குளிரூட்டிகளை அகற்ற வணிக டிக்ரீசர்கள் அல்லது கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தலாம். வெப்ப ஆக்சைடுகள் போன்ற வெளிநாட்டுப் பொருட்களை அரைத்தல் அல்லது ஊறுகாய் செய்தல் போன்ற முறைகள் மூலம் அகற்ற வேண்டியிருக்கும்.
சில நேரங்களில் ஒரு இயந்திர ஆபரேட்டர் அடிப்படை சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்க்கலாம், ஒரு அமிலக் குளியலில் கிரீஸ் நிறைந்த பகுதியை நனைப்பதன் மூலம் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயலற்ற தன்மை ஒரே நேரத்தில் நடக்கும் என்று தவறாக நினைக்கிறார். இது நடக்கப்போவதில்லை. மாறாக, மாசுபட்ட கிரீஸ் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து காற்று குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. இந்த குமிழ்கள் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் சேகரிக்கப்பட்டு செயலற்ற தன்மையில் தலையிடுகின்றன.
நிலைமையை மோசமாக்கும் வகையில், சில நேரங்களில் அதிக செறிவுள்ள குளோரைடுகளைக் கொண்ட செயலற்ற தீர்வுகளின் மாசுபாடு "ஒளிரும்" நிலையை ஏற்படுத்தும். பளபளப்பான, சுத்தமான, அரிப்பை எதிர்க்கும் மேற்பரப்புடன் விரும்பிய ஆக்சைடு படலத்தைப் பெறுவதைப் போலன்றி, ஃபிளாஷ் பொறித்தல் பெரிதும் பொறிக்கப்பட்ட அல்லது கருமையான மேற்பரப்பை ஏற்படுத்தும் - செயலற்ற தன்மை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிதைவு.
மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு [காந்த, மிதமான அரிப்பை எதிர்க்கும், சுமார் 280 ksi (1930 MPa) வரை மகசூல் வலிமை] மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் விரும்பிய கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதற்காக மென்மையாக்கப்படுகின்றன. மார்டென்சிடிக் உலோகக் கலவைகளை விட சிறந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்தக்கூடிய உலோகக் கலவைகளை கரைசல் சிகிச்சை, பகுதியளவு இயந்திரமயமாக்கல், குறைந்த வெப்பநிலையில் வயதான, பின்னர் முடிக்க முடியும்.
இந்த வழக்கில், வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன், வெட்டு திரவத்தின் தடயங்களை அகற்ற, பகுதியை ஒரு டிக்ரீசர் அல்லது கிளீனர் மூலம் நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இல்லையெனில், அந்தப் பகுதியில் மீதமுள்ள வெட்டு திரவம் அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த நிலை, அமிலம் அல்லது சிராய்ப்பு முறைகள் மூலம் அளவுகோல் அகற்றப்பட்ட பிறகு, குறைவான அளவுள்ள பாகங்கள் பள்ளம் அடைய வழிவகுக்கும். வெட்டு திரவம் வெற்றிட உலை அல்லது பாதுகாப்பு வளிமண்டலம் போன்ற பிரகாசமான கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளில் இருக்க அனுமதிக்கப்பட்டால், மேற்பரப்பு கார்பரைசேஷன் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக அரிப்பு எதிர்ப்பு இழப்பு ஏற்படலாம்.
முழுமையாக சுத்தம் செய்த பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை ஒரு செயலற்ற அமிலக் குளியலில் மூழ்கடிக்கலாம். நைட்ரிக் அமில செயலிழப்பு, சோடியம் டைக்ரோமேட் செயலிழப்புடன் நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் சிட்ரிக் அமில செயலிழப்பு ஆகிய மூன்று முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம். எந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகின் தரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது.
20% (v/v) நைட்ரிக் அமிலக் குளியல் மூலம் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் குரோமியம்-நிக்கல் தரங்களை செயலிழக்கச் செய்யலாம் (படம் 1). அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, நைட்ரிக் அமிலக் குளியலில் சோடியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்ப்பதன் மூலம் குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழக்கச் செய்யப்படலாம், இதனால் கரைசல் அதிக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு செயலற்ற படலத்தை உருவாக்க முடியும். நைட்ரிக் அமிலத்தை சோடியம் குரோமேட்டுடன் மாற்றுவதற்கான மற்றொரு வழி, நைட்ரிக் அமிலத்தின் செறிவை அளவின் அடிப்படையில் 50% ஆக அதிகரிப்பதாகும். சோடியம் டைக்ரோமேட்டைச் சேர்ப்பதும் நைட்ரிக் அமிலத்தின் அதிக செறிவும் விரும்பத்தகாத ஃப்ளாஷ் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.
ஃப்ரீ-மெஷினிங் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை செயலிழக்கச் செய்வதற்கான செயல்முறை (படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது) ஃப்ரீ-மெஷினிங் அல்லாத துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களிலிருந்து சற்றே வித்தியாசமானது. ஏனெனில், ஒரு பொதுவான நைட்ரிக் அமிலக் குளியலில் செயலிழக்கச் செய்யும் போது, ​​சில அல்லது அனைத்து சல்பர் கொண்ட இயந்திர தர சல்பைடுகளும் அகற்றப்பட்டு, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் நுண்ணிய தொடர்ச்சியின்மைகளை உருவாக்குகின்றன.
பொதுவாக பயனுள்ள நீர் துவைத்தல் கூட செயலற்ற நிலைக்குப் பிறகு இந்த இடைநிறுத்தங்களில் எஞ்சிய அமிலத்தை விட்டுச்செல்லும். இந்த அமிலம் நடுநிலையாக்கப்படாவிட்டால் அல்லது அகற்றப்படாவிட்டால், பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும்.
எளிதில் இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகை திறம்பட செயலிழக்கச் செய்ய, கார்பென்டர் AAA (கார-அமிலம்-கார) செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளார், இது எஞ்சிய அமிலத்தை நடுநிலையாக்குகிறது. இந்த செயலிழக்கச் செய்யும் முறையை 2 மணி நேரத்திற்குள் முடிக்க முடியும். படிப்படியான செயல்முறை இங்கே:
கிரீஸ் நீக்கிய பிறகு, பாகங்களை 160°F முதல் 180°F (71°C முதல் 82°C வரை) 5% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் 30 நிமிடங்கள் ஊற வைக்கவும். பின்னர் பாகங்களை தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கவும். அடுத்து, 120°F முதல் 140°F (49°C) முதல் 60°C வரை 3 oz/gal (22 g/l) சோடியம் டைக்ரோமேட் கொண்ட 20% (v/v) நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் 30 நிமிடங்கள் மூழ்க வைக்கவும். குளியலறையிலிருந்து பகுதியை அகற்றிய பிறகு, அதை தண்ணீரில் கழுவவும், பின்னர் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் மற்றொரு 30 நிமிடங்கள் மூழ்க வைக்கவும். பகுதியை மீண்டும் தண்ணீரில் கழுவி உலர வைக்கவும், AAA முறையை முடிக்கவும்.
கனிம அமிலங்கள் அல்லது சோடியம் டைக்ரோமேட் கொண்ட கரைசல்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களிடையே சிட்ரிக் அமில செயலிழப்பு பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகிறது, அத்துடன் அவற்றின் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய அகற்றல் சிக்கல்கள் மற்றும் அதிக பாதுகாப்பு கவலைகளையும் தவிர்க்க விரும்புகிறார்கள். சிட்ரிக் அமிலம் எல்லா வகையிலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.
சிட்ரிக் அமில செயலற்ற தன்மை கவர்ச்சிகரமான சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்கினாலும், கனிம அமில செயலற்ற தன்மையில் வெற்றி பெற்ற மற்றும் எந்த பாதுகாப்பு கவலைகளும் இல்லாத கடைகள் இந்த போக்கைத் தொடர விரும்பலாம். இந்த பயனர்கள் சுத்தமான கடை, நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட மற்றும் சுத்தமான உபகரணங்கள், இரும்பு கடை கறைபடியாத குளிரூட்டி மற்றும் நல்ல முடிவுகளைத் தரும் செயல்முறை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தால், மாற்றங்களுக்கு உண்மையான தேவை இருக்காது.
படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிட்ரிக் அமிலக் குளியலில் செயலற்ற தன்மை என்பது பல்வேறு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டுள்ளது, இதில் பல தனிப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களும் அடங்கும். வசதிக்காக, படம் 1 இல் உள்ள பாரம்பரிய நைட்ரிக் அமில செயலற்ற முறை சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. பழைய நைட்ரிக் அமில சூத்திரங்கள் தொகுதி சதவீதத்தில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் புதிய சிட்ரிக் அமில செறிவுகள் எடை சதவீதத்தில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்க. இந்த நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தும்போது, ​​முன்னர் விவரிக்கப்பட்ட "ஒளிரும்" தன்மையைத் தவிர்க்க, ஊறவைக்கும் நேரம், குளியல் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றை கவனமாக சமநிலைப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஒவ்வொரு தரத்தின் குரோமியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் எந்திர பண்புகளைப் பொறுத்து செயலற்ற சிகிச்சைகள் மாறுபடும். செயல்முறை 1 அல்லது செயல்முறை 2 ஐக் குறிக்கும் நெடுவரிசைகளைக் கவனியுங்கள். படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, செயல்முறை 1 செயல்முறை 2 ஐ விட குறைவான படிகளைக் கொண்டுள்ளது.
நைட்ரிக் அமில செயல்முறையை விட சிட்ரிக் அமில செயலிழப்பு செயல்முறை "ஒளிரும்" தன்மைக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது என்பதை ஆய்வக சோதனைகள் காட்டுகின்றன. இந்த தாக்குதலுக்கு பங்களிக்கும் காரணிகளில் மிக அதிக குளியல் வெப்பநிலை, மிக நீண்ட நேரம் ஊறவைத்தல் மற்றும் குளியல் மாசுபாடு ஆகியவை அடங்கும். அரிப்பு தடுப்பான்கள் மற்றும் ஈரமாக்கும் முகவர்கள் போன்ற பிற சேர்க்கைகளைக் கொண்ட சிட்ரிக் அமில பொருட்கள் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கின்றன, மேலும் அவை "ஒளிரும் அரிப்பு" ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பதாகக் கூறப்படுகிறது.
செயலற்ற முறையின் இறுதித் தேர்வு வாடிக்கையாளரால் விதிக்கப்படும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது. விவரங்களுக்கு ASTM A967 ஐப் பார்க்கவும். இதை www.astm.org இல் அணுகலாம்.
செயலற்ற பகுதிகளின் மேற்பரப்பை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனைகள் பெரும்பாலும் செய்யப்படுகின்றன. பதிலளிக்க வேண்டிய கேள்வி என்னவென்றால், "செயலற்ற தன்மை இலவச இரும்பை அகற்றி, ஃப்ரீ-கட்டிங் தரங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துமா?"
மதிப்பீடு செய்யப்படும் தரத்துடன் சோதனை முறை பொருந்துவது முக்கியம். மிகவும் கண்டிப்பான சோதனைகள் சிறந்த பொருட்களில் தோல்வியடையும், அதே நேரத்தில் மிகவும் தளர்வான சோதனைகள் திருப்தியற்ற பகுதிகளைக் கடந்து செல்லும்.
400 தொடர் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் ஃப்ரீ-மெஷினிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை 95°F (35°C) வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் 100% ஈரப்பதத்தை (மாதிரி ஈரம்) பராமரிக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு அலமாரியில் சிறப்பாக மதிப்பிடப்படுகின்றன. குறுக்குவெட்டு பெரும்பாலும் மிகவும் முக்கியமான மேற்பரப்பாகும், குறிப்பாக ஃப்ரீ-கட்டிங் கிரேடுகளுக்கு. இதற்கு ஒரு காரணம், சல்பைடு இயந்திர திசையில் நீளமாக உள்ளது, இந்த மேற்பரப்பை வெட்டுகிறது.
ஈரப்பத இழப்பை அனுமதிக்க, முக்கியமான மேற்பரப்புகள் மேல்நோக்கி வைக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் செங்குத்திலிருந்து 15 முதல் 20 டிகிரி வரை இருக்க வேண்டும். சரியாக செயலற்ற பொருள் அரிதாகவே துருப்பிடிக்கும், இருப்பினும் அது சிறிது கறைகளைக் காட்டக்கூடும்.
ஈரப்பதம் சோதனை மூலம் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களையும் மதிப்பிடலாம். அவ்வாறு சோதிக்கப்படும்போது, ​​மாதிரியின் மேற்பரப்பில் நீர்த்துளிகள் இருக்க வேண்டும், இது துரு இருப்பதன் மூலம் இரும்பு இல்லாததைக் குறிக்கிறது.
சிட்ரிக் அல்லது நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ரீ-கட்டிங் மற்றும் ஃப்ரீ-கட்டிங் அல்லாத ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களை செயலிழக்கச் செய்வதற்கான நடைமுறைகளுக்கு வெவ்வேறு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. கீழே உள்ள படம் 3 செயல்முறைத் தேர்வு குறித்த விவரங்களை வழங்குகிறது.
(அ) ​​சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் pH ஐ சரிசெய்யவும்.(ஆ) படம் 3 ஐப் பார்க்கவும் (இ) Na2Cr2O7 20% நைட்ரிக் அமிலத்தில் 3 அவுன்ஸ்/கேலன் (22 கிராம்/லி) சோடியம் டைக்ரோமேட்டைக் குறிக்கிறது. இந்தக் கலவைக்கு மாற்றாக சோடியம் டைக்ரோமேட் இல்லாமல் 50% நைட்ரிக் அமிலம் உள்ளது.
ASTM A380 இல் உள்ள "துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்தல், அகற்றுதல் மற்றும் செயலிழக்கச் செய்தல் ஆகியவற்றுக்கான நிலையான நடைமுறை" என்ற தீர்வைப் பயன்படுத்துவது ஒரு வேகமான முறையாகும். இந்த சோதனையில் செப்பு சல்பேட்/சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலால் பகுதியைத் துடைத்து, 6 நிமிடங்கள் ஈரமாக வைத்து, செப்பு முலாம் பூசுவதைக் கண்காணிப்பது அடங்கும். மாற்றாக, பகுதியை 6 நிமிடங்கள் கரைசலில் மூழ்கடிக்கலாம். இரும்பு கரைந்தால், செப்பு முலாம் பூசப்படுகிறது. இந்த சோதனை உணவு பதப்படுத்தும் பாகங்களின் மேற்பரப்புகளுக்குப் பொருந்தாது. மேலும், 400 தொடர் மார்டென்சிடிக் அல்லது குறைந்த குரோமியம் ஃபெரிடிக் ஸ்டீல்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது, ஏனெனில் தவறான நேர்மறை முடிவுகள் ஏற்படக்கூடும்.
வரலாற்று ரீதியாக, 95°F (35°C) இல் 5% உப்பு தெளிப்பு சோதனையானது செயலற்ற மாதிரிகளை மதிப்பிடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த சோதனை சில தரங்களுக்கு மிகவும் கடுமையானது மற்றும் செயலற்ற தன்மை பயனுள்ளதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த பொதுவாக தேவையில்லை.
அதிகப்படியான குளோரைடுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இது தீங்கு விளைவிக்கும் திடீர் தாக்குதல்களை ஏற்படுத்தும். முடிந்தால், 50 பாகங்களுக்கு (பிபிஎம்) குளோரைடுக்குக் குறைவான உயர்தர நீரை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். குழாய் நீர் பொதுவாக போதுமானது மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் பல நூறு பிபிஎம் குளோரைடைத் தாங்கும்.
மின்னல் தாக்கி பாகங்கள் சேதமடைய வழிவகுக்கும் செயலற்ற தன்மையை இழக்காதபடி குளியல் தொட்டியை தவறாமல் மாற்றுவது முக்கியம். குளியல் தொட்டியை சரியான வெப்பநிலையில் பராமரிக்க வேண்டும், ஏனெனில் ஓடும் வெப்பநிலை உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
அதிக உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது மாசுபடுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்க மிகவும் குறிப்பிட்ட தீர்வு மாற்ற அட்டவணையை பராமரிப்பது முக்கியம். குளியல் தொட்டியின் செயல்திறனை சோதிக்க ஒரு கட்டுப்பாட்டு மாதிரி பயன்படுத்தப்பட்டது. மாதிரி தாக்கப்பட்டால், குளியல் தொட்டியை மாற்ற வேண்டிய நேரம் இது.
சில இயந்திரங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மட்டுமே தயாரிக்கின்றன என்பதைக் குறிப்பிடவும்; மற்ற அனைத்து உலோகங்களையும் தவிர்த்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்ட அதே விருப்பமான குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
உலோகம்-உலோக தொடர்பைத் தவிர்க்க DO ரேக் பாகங்கள் தனித்தனியாகக் கையாளப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகை இலவசமாக இயந்திரமயமாக்குவதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சல்பைட் அரிப்பு தயாரிப்புகளை பரப்பவும் அமில பாக்கெட்டுகள் உருவாவதைத் தவிர்க்கவும் சுதந்திரமாக பாயும் செயலற்ற தன்மை மற்றும் ஃப்ளஷிங் தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.
கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்களை செயலிழக்கச் செய்ய வேண்டாம். அவ்வாறு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, செயலிழக்கச் செய்யும் குளியலில் தாக்கப்படும் அளவுக்குக் குறைக்கப்படலாம்.
குறிப்பாக சுத்தமாக இல்லாத பட்டறை சூழலில் இரும்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். கார்பைடு அல்லது பீங்கான் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எஃகு கறைகளைத் தவிர்க்கலாம்.
பாகம் சரியாக வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படாவிட்டால், செயலற்ற குளியலில் அரிப்பு ஏற்படலாம் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள். அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக அதிக கார்பன், அதிக குரோமியம் மார்டென்சிடிக் தரங்களை கடினப்படுத்த வேண்டும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி அடுத்தடுத்த வெப்பநிலைக்குப் பிறகு செயலற்ற தன்மை பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
செயலற்ற குளியலில் நைட்ரிக் அமில செறிவைப் புறக்கணிக்காதீர்கள். கார்பென்டர் வழங்கிய எளிய டைட்ரேஷன் நடைமுறையைப் பயன்படுத்தி அவ்வப்போது சரிபார்ப்புகள் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலற்றதாக மாற்ற வேண்டாம். இது விலையுயர்ந்த குழப்பத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் கால்வனிக் எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்கிறது.
ஆசிரியர்களைப் பற்றி: டெர்ரி ஏ. டெபோல்ட் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவை ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு நிபுணர் மற்றும் ஜேம்ஸ் டபிள்யூ. மார்ட்டின் கார்பென்டர் டெக்னாலஜி கார்ப் (ரீடிங், PA) இல் பார் உலோகவியலாளர் ஆவார்.
கடுமையான மேற்பரப்பு பூச்சு விவரக்குறிப்புகள் அதிகரித்து வரும் உலகில், எளிய "கடினத்தன்மை" அளவீடுகள் இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மேற்பரப்பு அளவீடு ஏன் முக்கியமானது மற்றும் அதிநவீன சிறிய அளவீடுகள் மூலம் கடைத் தளத்தில் அதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம் என்பதைப் பார்ப்போம்.
இந்த திருப்புதல் செயல்பாட்டிற்கு சிறந்த செருகல் உங்களிடம் உறுதியாக உள்ளதா? சிப்பைச் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக கவனிக்கப்படாமல் விட்டால். சிப் பண்புகள் உங்களுக்கு நிறைய சொல்லும்.