Siz ehtiyot qismlar spetsifikatsiyaga muvofiq ishlov berilganligiga ishonch hosil qildingiz. Endi, mijozlaringiz kutgan sharoitlarda ushbu qismlarni himoya qilish choralarini ko'rganingizga ishonch hosil qiling. #asosiy
Passivatsiya zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar va yig'ilishlarning asosiy korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshirishda muhim qadam bo'lib qolmoqda. Bu qoniqarli ishlash va muddatidan oldin ishdan chiqish o'rtasidagi farqni keltirib chiqarishi mumkin. Noto'g'ri bajarilgan passivatsiya aslida korroziyaga olib kelishi mumkin.
Passivatsiya - bu ish qismini ishlab chiqaradigan zanglamaydigan po'lat qotishmalarining korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshiradigan ishlab chiqarishdan keyingi usul. Bu quyqani tozalash usuli emas, shuningdek, bo'yoq qoplamasi ham emas.
Passivatsiya qanday ishlashining aniq mexanizmi bo'yicha umumiy kelishuv mavjud emas. Ammo passivlangan zanglamaydigan po'lat yuzasida himoya oksidi plyonkasi borligi aniq. Bu ko'rinmas plyonka juda yupqa, qalinligi 0,0000001 dyuymdan kam, inson sochining qalinligining taxminan 1/100 000 qismiga teng deb hisoblanadi!
Toza, yangi ishlov berilgan, sayqallangan yoki tuzlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan detal atmosfera kislorodiga ta'sir qilganligi sababli avtomatik ravishda ushbu oksid plyonkasini oladi. Ideal sharoitlarda bu himoya oksidi qatlami detalning barcha yuzalarini to'liq qoplaydi.
Biroq, amalda, ishlov berish paytida ustaxona axlati yoki kesish asboblaridan chiqadigan temir zarralari kabi ifloslantiruvchi moddalar zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar yuzasiga o'tishi mumkin. Agar bu begona jismlar olib tashlanmasa, asl himoya plyonkasining samaradorligini pasaytirishi mumkin.
Ishlov berish jarayonida ozgina miqdorda erkin temir asbobni yemirishi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish qismining yuzasiga o'tishi mumkin. Ba'zi hollarda, detalda yupqa zang qatlami paydo bo'lishi mumkin. Bu aslida po'latning asosiy metall emas, balki asbob tomonidan korroziyasi. Ba'zan kesish asboblari yoki ularning korroziya mahsulotlaridan singib ketgan po'lat zarrachalarining yoriqlari detalning o'zi eroziyasiga olib kelishi mumkin.
Xuddi shunday, temir ustaxonasi axlatining mayda zarralari detal yuzasiga yopishib qolishi mumkin. Metall ishlov berilgan holatda yaltiroq ko'rinishi mumkin bo'lsa-da, havoga ta'sir qilgandan so'ng, erkin temirning ko'rinmas zarralari sirt zanglashiga olib kelishi mumkin.
Ochiq sulfidlar ham muammo bo'lishi mumkin. Ular zanglamaydigan po'latga ishlov berishni yaxshilash uchun oltingugurt qo'shish orqali hosil bo'ladi. Sulfidlar qotishmaning ishlov berish paytida chiplar hosil qilish qobiliyatini oshiradi, bu esa kesish asbobidan butunlay chiqarib tashlanishi mumkin. Agar qismlar to'g'ri passivlashtirilmasa, sulfidlar ishlab chiqarilgan mahsulotlarda sirt korroziyasining boshlang'ich nuqtasiga aylanishi mumkin.
Ikkala holatda ham zanglamaydigan po'latning tabiiy korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshirish uchun passivatsiya talab qilinadi. U zang hosil qilishi yoki korroziyaning boshlang'ich nuqtasiga aylanishi mumkin bo'lgan temir ustaxonasidagi axloqsizlik zarralari va kesish asboblaridagi temir zarralari kabi sirt ifloslantiruvchi moddalarni yo'q qiladi. Passivatsiya shuningdek, erkin kesiladigan zanglamaydigan po'lat qotishmalari yuzasida paydo bo'lgan sulfidlarni ham yo'q qiladi.
Ikki bosqichli protsedura eng yaxshi korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi: 1. Tozalash, oddiy, ammo ba'zan e'tibordan chetda qoladigan protsedura; 2. Kislota vannasi yoki passivatsiya bilan ishlov berish.
Tozalash har doim ustuvor bo'lishi kerak. Optimal korroziyaga chidamlilik uchun sirtlar yog ', sovutish suyuqligi yoki boshqa ustaxona chiqindilaridan yaxshilab tozalanishi kerak. Ishlov berish chiqindilari yoki boshqa ustaxona kirlari detaldan ehtiyotkorlik bilan artib olinishi mumkin. Tijorat yog'sizlantiruvchi vositalar yoki tozalagichlar texnologik moylar yoki sovutish suyuqliklarini olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin. Termik oksidlar kabi begona moddalarni maydalash yoki tuzlash kabi usullar bilan olib tashlash kerak bo'lishi mumkin.
Ba'zan mashina operatori oddiy tozalashni o'tkazib yuborishi mumkin, chunki tozalash va passivatsiya bir vaqtning o'zida yog'li qismni kislotali vannaga botirish orqali sodir bo'ladi deb xato o'ylaydi. Bu sodir bo'lmaydi. Aksincha, ifloslangan yog 'kislota bilan reaksiyaga kirishib, havo pufakchalarini hosil qiladi. Bu pufakchalar ish qismi yuzasida to'planadi va passivatsiyaga xalaqit beradi.
Eng yomoni, ba'zan yuqori konsentratsiyali xloridlarni o'z ichiga olgan passivatsiya eritmalarining ifloslanishi "chaqnashuvga" olib kelishi mumkin. Kerakli oksid plyonkasini yaltiroq, toza, korroziyaga chidamli sirt bilan olishdan farqli o'laroq, chaqnashuv bilan ishlov berish kuchli chaqnashuvga yoki qorayishga olib kelishi mumkin - bu passivatsiya optimallashtirish uchun mo'ljallangan sirtning yomonlashishi.
Martensit zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar [magnit, korroziyaga o'rtacha chidamli, taxminan 280 ksi (1930 MPa) gacha bo'lgan egilish kuchi] yuqori haroratlarda qotiriladi va keyin kerakli qattiqlik va mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun qattiqlashtiriladi. Martensit qotishmalariga qaraganda yaxshiroq mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikka ega bo'lgan cho'kma qattiqlashadigan qotishmalar eritma bilan ishlov berilishi, qisman ishlov berilishi, past haroratlarda qarishi va keyin pardozlanishi mumkin.
Bu holda, issiqlik bilan ishlov berishdan oldin, kesish suyuqligining har qanday izlarini olib tashlash uchun detalni yog'sizlantiruvchi yoki tozalagich bilan yaxshilab tozalash kerak. Aks holda, detalda qolgan kesish suyuqligi haddan tashqari oksidlanishga olib kelishi mumkin. Bu holat kislota yoki abraziv usullar bilan shkala olib tashlangandan so'ng, kichik o'lchamdagi qismlarning ezilishiga olib kelishi mumkin. Agar kesish suyuqligi vakuumli pechda yoki himoya atmosferasida kabi yorqin qotib qolgan qismlarda qolishiga yo'l qo'yilsa, sirt karbürizatsiyasi sodir bo'lishi mumkin, bu esa korroziyaga chidamliligini yo'qotishiga olib keladi.
To'liq tozalashdan so'ng, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni passivlovchi kislotali vannaga botirish mumkin. Uchta usuldan istalgani qo'llanilishi mumkin - nitrat kislota passivatsiyasi, natriy dixromatli nitrat kislota passivatsiyasi va limon kislotasi passivatsiyasi. Qaysi usuldan foydalanish zanglamaydigan po'latning naviga va belgilangan qabul qilish mezonlariga bog'liq.
Korroziyaga chidamliroq xrom-nikel navlarini 20% (v/v) nitrat kislotali vannada passivlashtirish mumkin (1-rasm). Jadvalda ko'rsatilganidek, kamroq chidamli zanglamaydigan po'latni nitrat kislotali vannaga natriy dixromat qo'shish orqali passivlashtirish mumkin, bu eritmani ko'proq oksidlovchi qiladi va metall yuzasida passiv plyonka hosil qila oladi. Nitrat kislotani natriy xromat bilan almashtirishning yana bir varianti nitrat kislota konsentratsiyasini hajm bo'yicha 50% gacha oshirishdir. Natriy dixromat qo'shilishi ham, nitrat kislotaning yuqori konsentratsiyasi ham kiruvchi chaqnash ehtimolini kamaytiradi.
Erkin ishlov beriladigan zanglamaydigan po'latlarni passivatsiya qilish tartibi (1-rasmda ham ko'rsatilgan) erkin ishlov berilmaydigan zanglamaydigan po'lat navlarinikidan biroz farq qiladi. Buning sababi, odatdagi nitrat kislotali vannada passivatsiya paytida oltingugurt o'z ichiga olgan ishlov beriladigan sulfidlarning bir qismi yoki barchasi olib tashlanadi, bu esa ishlov beriladigan qism yuzasida mikroskopik uzilishlarni hosil qiladi.
Hatto odatda samarali suv bilan chayish ham passivatsiyadan keyin bu uzilishlarda qoldiq kislota qoldirishi mumkin. Bu kislota neytrallashtirilmasa yoki olib tashlanmasa, detal yuzasiga hujum qiladi.
Oson ishlov beriladigan zanglamaydigan po'latni samarali passivlashtirish uchun Carpenter qoldiq kislotani neytrallashtiradigan AAA (ishqor-kislota-ishqor) jarayonini ishlab chiqdi. Ushbu passivatsiya usuli 2 soatdan kamroq vaqt ichida bajarilishi mumkin. Mana bosqichma-bosqich jarayon:
Yog'sizlantirilgandan so'ng, qismlarni 5% li natriy gidroksid eritmasida 160°F dan 180°F gacha (71°C dan 82°C gacha) 30 daqiqa davomida namlang. Keyin qismlarni suvda yaxshilab yuving. Keyin, qismni 30 daqiqa davomida 3 untsiya/gal (22 g/l) natriy dikromat solingan 20% (v/v) nitrat kislota eritmasiga 120°F dan 140°F gacha (49°C) dan 60°C gacha) botiring. Qismni vannadan olgandan so'ng, uni suv bilan yuving va keyin yana 30 daqiqa davomida natriy gidroksid eritmasiga botiring. Qismni yana suv bilan yuving va quriting, AAA usulini yakunlang.
Limon kislotasini passivatsiya qilish mineral kislotalar yoki natriy dixromat o'z ichiga olgan eritmalardan, shuningdek, ularni yo'q qilish muammolari va ulardan foydalanish bilan bog'liq xavfsizlik muammolaridan qochishni istagan ishlab chiqaruvchilar orasida tobora ommalashib bormoqda. Limon kislotasi har jihatdan ekologik toza hisoblanadi.
Limon kislotasini passivatsiya qilish jozibador ekologik afzalliklarni taqdim etsa-da, noorganik kislotani passivatsiya qilishda muvaffaqiyatga erishgan va xavfsizlik bilan bog'liq muammolarga duch kelmagan ustaxonalar yo'ldan borishni xohlashlari mumkin. Agar ushbu foydalanuvchilarda toza ustaxona, yaxshi saqlangan va toza uskunalar, temir ustaxona ifloslanishidan xoli sovutgich va yaxshi natijalar beradigan jarayon bo'lsa, o'zgarishlarga ehtiyoj qolmasligi mumkin.
Limon kislotasi vannasida passivatsiya qilish 2-rasmda ko'rsatilganidek, bir nechta alohida zanglamaydigan po'lat navlarini o'z ichiga olgan turli xil zanglamaydigan po'latlar uchun foydali ekanligi aniqlandi. Qulaylik uchun 1-rasmdagi an'anaviy nitrat kislota passivatsiya usuli kiritilgan. Eski nitrat kislota formulalari hajm foizida, yangi limon kislotasi konsentratsiyalari esa og'irlik foizida ifodalanganligini unutmang. Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu protseduralarni amalga oshirishda avvalroq tasvirlangan "chaqnashuv" dan qochish uchun ho'llash vaqti, vanna harorati va konsentratsiyasini ehtiyotkorlik bilan muvozanatlash juda muhimdir.
Passivatsiya bilan ishlov berish har bir navning xrom miqdori va ishlov berish xususiyatlariga qarab farq qiladi. 1-jarayon yoki 2-jarayonga havola qiluvchi ustunlarga e'tibor bering. 3-rasmda ko'rsatilganidek, 1-jarayon 2-jarayonga qaraganda kamroq bosqichlarni o'z ichiga oladi.
Laboratoriya sinovlari shuni ko'rsatdiki, limon kislotasi passivatsiyasi jarayoni nitrat kislota jarayoniga qaraganda "chaqnash"ga ko'proq moyil. Ushbu hujumga hissa qo'shadigan omillar orasida juda yuqori vanna harorati, juda uzoq vaqt cho'milish vaqti va vannaning ifloslanishi kiradi. Korroziya inhibitorlari va namlovchi moddalar kabi boshqa qo'shimchalarni o'z ichiga olgan limon kislotasi mahsulotlari tijorat maqsadlarida mavjud bo'lib, ular "chaqnash korroziyasi"ga moyillikni kamaytirishi haqida xabar berilgan.
Passivatsiya usulining yakuniy tanlovi mijoz tomonidan qo'yilgan qabul qilish mezonlariga bog'liq bo'ladi. Batafsil ma'lumot uchun ASTM A967 ga qarang. Unga www.astm.org saytida kirish mumkin.
Passivatsiya qilingan qismlarning yuzasini baholash uchun ko'pincha sinovlar o'tkaziladi. Javob berilishi kerak bo'lgan savol: "Passivatsiya erkin temirni olib tashlaydimi va erkin kesilgan navlarning korroziyaga chidamliligini optimallashtiradimi?"
Sinov usuli baholanayotgan bahoga mos kelishi muhimdir. Juda qattiq sinovlar mukammal sifatli materiallarni o'tkazib yuboradi, juda yumshoq sinovlar esa qoniqarsiz qismlarni o'tkazadi.
400 seriyali yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi va erkin ishlov beriladigan zanglamaydigan po'latlar 95°F (35°C) da 24 soat davomida 100% namlikni (namuna namligini) saqlab turishga qodir shkafda eng yaxshi baholanadi. Ko'ndalang kesim ko'pincha eng muhim sirt hisoblanadi, ayniqsa erkin kesiladigan navlar uchun. Buning bir sababi shundaki, sulfid mashina yo'nalishi bo'yicha cho'zilgan bo'lib, bu sirtni kesib o'tadi.
Muhim sirtlar yuqoriga qaragan holda, lekin namlikni yo'qotish uchun vertikaldan 15-20 daraja burchak ostida joylashtirilishi kerak. To'g'ri passivlangan material deyarli zanglamaydi, garchi u ozgina dog'lar ko'rsatishi mumkin.
Austenitik zanglamaydigan po'lat navlarini namlik sinovi orqali ham baholash mumkin. Sinovdan o'tkazilganda, namunaning yuzasida suv tomchilari bo'lishi kerak, bu esa zang borligi bilan erkin temirni ko'rsatadi.
Limon yoki nitrat kislota eritmalarida keng tarqalgan erkin kesiladigan va erkin kesilmaydigan zanglamaydigan po'latlarni passivlashtirish protseduralari turli jarayonlarni talab qiladi. Quyidagi 3-rasmda jarayonni tanlash bo'yicha batafsil ma'lumotlar keltirilgan.
(a) Natriy gidroksid bilan pH ni sozlang.(b) 3-rasmga qarang (c) Na2Cr2O7 20% li nitrat kislotadagi 3 untsiya/gallon (22 g/l) natriy dixromatni ifodalaydi. Bu aralashmaga alternativa natriy dixromatsiz 50% li nitrat kislotadir.
Tezroq usul ASTM A380, "Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar, uskunalar va tizimlarni tozalash, tozalash va passivatsiya qilish bo'yicha standart amaliyot"dagi eritmadan foydalanishdir. Sinov qismni mis sulfat/sulfat kislota eritmasi bilan artish, uni 6 daqiqa davomida nam holda saqlash va mis qoplamasini kuzatishdan iborat. Shu bilan bir qatorda, qismni eritmaga 6 daqiqa davomida botirish mumkin. Agar temir erisa, mis qoplamasi sodir bo'ladi. Ushbu sinov oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash qismlarining sirtlariga taalluqli emas. Shuningdek, u 400 seriyali martensit yoki kam xromli ferritli po'latlar uchun ishlatilmasligi kerak, chunki noto'g'ri ijobiy natijalar paydo bo'lishi mumkin.
Tarixan, 95°F (35°C) haroratda 5% tuz purkash sinovi passivlangan namunalarni baholash uchun ham ishlatilgan. Bu sinov ba'zi sinflar uchun juda qattiq va odatda passivatsiyaning samarali ekanligini tasdiqlash uchun talab qilinmaydi.
Zararli tezkor hujumlarga olib kelishi mumkin bo'lgan ortiqcha xloridlardan foydalanishdan saqlaning. Iloji bo'lsa, faqat millionga 50 qismdan (ppm) kam xloridli yuqori sifatli suvdan foydalaning. Odatda jo'mrakdan oqadigan suv yetarli va ba'zi hollarda bir necha yuz ppm xloridgacha bardosh bera oladi.
Chaqmoq urishi va qismlarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan passivatsiya potensialini yo'qotmaslik uchun vannani muntazam ravishda almashtirish muhimdir. Vanna kerakli haroratda saqlanishi kerak, chunki yuqori harorat mahalliy korroziyaga olib kelishi mumkin.
Yuqori ishlab chiqarish jarayonlari davomida ifloslanish ehtimolini minimallashtirish uchun juda aniq eritma almashtirish jadvaliga rioya qilish muhimdir. Vannaning samaradorligini tekshirish uchun nazorat namunasi ishlatilgan. Agar namunaga hujum qilinsa, vannani almashtirish vaqti keldi.
Iltimos, ayrim mashinalar faqat zanglamaydigan po'latdan yasalganligini ko'rsating; boshqa barcha metallarni hisobga olmaganda, zanglamaydigan po'latni kesish uchun bir xil afzal ko'rilgan sovutish suvidan foydalaning.
DO tokcha qismlari metall bilan metall aloqa qilmaslik uchun alohida ishlov beriladi. Bu, ayniqsa, zanglamaydigan po'latdan erkin ishlov berish uchun juda muhimdir, chunki sulfid korroziya mahsulotlarini tarqatish va kislota cho'ntaklarining paydo bo'lishining oldini olish uchun erkin oqadigan passivatsiya va yuvish eritmalari talab qilinadi.
Karburizatsiyalangan yoki nitridlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni passivatsiya qilmang. Shunday ishlov berilgan qismlarning korroziyaga chidamliligi passivatsiya vannasida ularga hujum qilinadigan darajaga qadar pasayishi mumkin.
Temir asboblarni unchalik toza bo'lmagan ustaxona muhitida ishlatmang. Po'latdan yasalgan mayda toshlarning oldini olish uchun karbid yoki keramik asboblardan foydalanish mumkin.
Agar qism to'g'ri issiqlik bilan ishlov berilmasa, passivatsiya vannasida korroziya paydo bo'lishi mumkinligini unutmang. Yuqori uglerodli, yuqori xromli martensitli sinflar korroziyaga chidamliligi uchun qattiqlashtirilishi kerak.
Passivatsiya odatda korroziyaga chidamliligini saqlaydigan haroratlar yordamida keyingi temperaturadan so'ng amalga oshiriladi.
Passivatsiya vannasidagi nitrat kislota konsentratsiyasini e'tiborsiz qoldirmang. Davriy tekshiruvlar Carpenter tomonidan taqdim etilgan oddiy titrlash protsedurasi yordamida amalga oshirilishi kerak. Bir vaqtning o'zida bir nechta zanglamaydigan po'latni passivatsiya qilmang. Bu qimmat chalkashliklarning oldini oladi va galvanik reaksiyalarning oldini oladi.
Mualliflar haqida: Terri A. DeBold zanglamaydigan po'lat qotishmalarini tadqiq qilish va ishlab chiqish bo'yicha mutaxassis, Jeyms V. Martin esa Carpenter Technology Corp. (Reading, PA) kompaniyasining metallurgi vakili.
Sirtni pardozlash bo'yicha tobora qat'iy talablar qo'yilayotgan dunyoda oddiy "pürüzlülük" o'lchovlari hali ham foydalidir. Keling, sirtni o'lchash nima uchun muhimligini va uni ustaxonada murakkab ko'chma o'lchagichlar yordamida qanday tekshirish mumkinligini ko'rib chiqaylik.
Ushbu burish operatsiyasi uchun eng yaxshi qo'shimchaga ega ekanligingizga aminmisiz? Chipni tekshiring, ayniqsa qarovsiz qoldirilgan bo'lsa. Chipning xususiyatlari sizga ko'p narsani aytib berishi mumkin.