Senajan teknologi pengelasan orbital dudu teknologi anyar, nanging terus berkembang, dadi luwih kuat lan serbaguna, utamane nalika ngelas pipa. Wawancara karo Tom Hammer, tukang las trampil Axenics ing Middleton, Massachusetts, mbukak akeh cara teknik iki bisa digunakake kanggo ngatasi masalah pengelasan sing angel. Gambar duweni Axenics
Pengelasan orbital wis ana udakara 60 taun, nambahake otomatisasi ing proses GMAW. Iki minangka metode sing dipercaya lan praktis kanggo nindakake pirang-pirang pengelasan, sanajan sawetara OEM lan produsen durung nggunakake kekuwatan tukang las orbital, gumantung ing pengelasan tangan utawa strategi liyane kanggo nggabungake pipa logam.
Prinsip-prinsip pengelasan orbital wis ana pirang-pirang dekade, nanging kemampuan mesin las orbital anyar ndadekake piranti kasebut luwih kuat ing piranti tukang las, amarga saiki akeh sing duwe fitur "pinter" kanggo nggampangake program lan proses sadurunge pengelasan sing nyata. Miwiti kanthi penyesuaian sing cepet lan tepat kanggo njamin pengelasan sing konsisten, murni, lan dipercaya.
Tim tukang las Axenics ing Middleton, Massachusetts, minangka produsen komponen kontrak sing nuntun akeh pelanggan ing praktik pengelasan orbital yen ana elemen sing pas kanggo proyek kasebut.
"Yen bisa, kita pengin ngilangi unsur manungsa ing pengelasan, amarga tukang las orbital umume ngasilake las sing luwih berkualitas," ujare Tom Hammer, tukang las trampil ing Axenics.
Senajan pengelasan paling awal ditindakake 2000 taun kepungkur, pengelasan modern minangka proses sing canggih banget sing dadi integral saka teknologi lan proses modern liyane. Contone, pengelasan orbital bisa digunakake kanggo nggawe sistem pipa kanthi kemurnian tinggi sing digunakake kanggo ngasilake wafer semikonduktor sing digunakake ing meh kabeh elektronik saiki.
Salah sawijining pelanggan Axenics minangka bagéan saka rantai pasokan iki. Perusahaan iki nggoleki produsen kontrak kanggo mbantu ngembangake kapasitas produksine, khususé nggawe lan masang saluran baja tahan karat sing resik sing ngidini gas ngliwati proses fabrikasi wafer.
Sanajan unit las orbital lan meja putar nganggo klem obor kasedhiya kanggo umume proyek tubular ing Axenics, iki ora nyegah pengelasan tangan sok-sok.
Palu lan tim las nliti kabutuhan pelanggan lan takon, kanthi nimbang faktor biaya lan wektu:
Mesin las orbital tertutup rotary sing digunakake dening Hammer yaiku Swagelok M200 lan Arc Machines Model 207A. Mesin las iki bisa nampung pipa ukuran 1/16 nganti 4 inci.
"Microhead ngidini kita mlebu ing papan sing sempit banget," ujare. "Salah sawijining watesan saka pengelasan orbital yaiku apa kita duwe sirah sing pas karo sambungan tartamtu. Nanging saiki, sampeyan uga bisa mbungkus rantai ing sekitar pipa sing sampeyan las. Tukang las bisa ngliwati rantai kasebut, lan sejatine ora ana watesan kanggo ukuran las sing bisa sampeyan lakoni. Aku wis ndeleng sawetara persiyapan sing ngelas ing pipa 20". Apik banget apa sing bisa ditindakake mesin-mesin iki saiki."
Ngelingi syarat kemurnian, jumlah las sing dibutuhake, lan kekandelan tembok sing tipis, pengelasan orbital minangka pilihan sing cerdas kanggo jinis proyek iki. Kanggo kerja pipa kontrol proses aliran udara, Hammer kerep ngelas ing baja tahan karat 316L.
"Kuwi wektune dadi alus banget. Kita ngomong babagan pengelasan ing logam tipis kertas. Kanthi pengelasan tangan, pangaturan sing paling sithik bisa ngrusak las. Pramila kita seneng nggunakake kepala las orbital, ing ngendi kita bisa nyetel saben bagean tabung lan nggawe sampurna sadurunge dilebokake bagean kasebut. Kita nyuda daya menyang jumlah tartamtu supaya kita ngerti nalika dilebokake bagean kasebut bakal sampurna. Kanthi tangan, pangowahan ditindakake kanthi mripat, lan yen kita ngepel kakehan, bisa nembus langsung liwat materi."
Pakaryan iki kasusun saka atusan las sing kudu padha. Tukang las orbital sing digunakake kanggo pakaryan iki nggawe las sajrone telung menit; nalika Hammer nindakake kanthi kecepatan paling dhuwur, dheweke bisa ngelas tabung baja tahan karat sing padha kanthi manual sajrone udakara sakmenit.
"Nanging, mesin iki ora alon. Sampeyan mbukak kanthi kecepatan maksimal ing wayah esuk, lan ing pungkasaning dina, isih mlaku kanthi kecepatan maksimal," ujare Hammer. "Aku mbukak kanthi kecepatan maksimal ing wayah esuk, nanging pungkasane, ora kaya ngono."
Nyegah kontaminan mlebu ing pipa baja tahan karat iku penting banget, mulane penyolderan kanthi kemurnian dhuwur ing industri semikonduktor asring ditindakake ing kamar sing resik, lingkungan sing dikontrol sing nyegah kontaminan mlebu ing area sing disolder.
Palu nggunakake tungsten sing wis diasah sadurunge ing obor tangane sing padha karo sing digunakake ing Orbiter. Nalika argon murni nyedhiyakake pembersihan eksternal lan internal ing pengelasan manual lan orbital, pengelasan dening mesin orbital uga entuk manfaat saka ditindakake ing papan sing ditutup. Nalika tungsten metu, cangkang kebak gas lan nglindhungi las saka oksidasi. Nalika nggunakake obor tangan, gas mung diunekake menyang salah siji sisih tabung sing lagi dilas.
Las orbital umume luwih resik amarga gas nutupi tabung luwih suwe. Sawise pengelasan diwiwiti, argon menehi perlindungan nganti tukang las yakin yen las kasebut cukup adhem.
Axenics kerja bareng karo sawetara pelanggan energi alternatif sing nggawe sel bahan bakar hidrogen sing nggerakake macem-macem kendaraan. Contone, sawetara forklift sing digawe kanggo panggunaan njero ruangan gumantung marang sel bahan bakar hidrogen kanggo nyegah produk sampingan kimia ngrusak stok sing bisa dipangan. Siji-sijine produk sampingan saka sel bahan bakar hidrogen yaiku banyu.
Salah sawijining pelanggan duwe akeh syarat sing padha karo produsen semikonduktor, kayata kemurnian lan konsistensi las. Perusahaan kasebut pengin nggunakake baja tahan karat 321 kanggo pengelasan tembok tipis. Nanging, pakaryan kasebut yaiku nggawe prototipe manifold kanthi pirang-pirang bank katup, saben nonjol ing arah sing beda, saengga ora ana papan kanggo pengelasan.
Mesin las orbital sing cocog kanggo proyek iki regane udakara $2.000, lan bisa digunakake kanggo nggawe sawetara bagean, kanthi biaya kira-kira $250. Iki ora masuk akal sacara finansial. Nanging, Hammer duwe solusi sing nggabungake teknik pengelasan manual lan orbital.
"Ing kasus iki, aku bakal nggunakake meja putar," ujare Hammer. "Iki sejatine tumindak sing padha karo tukang las orbital, nanging sampeyan muter tabung, dudu elektroda tungsten ing sekitar tabung. Aku nggunakake obor tanganku, nanging aku bisa nyekel oborku ing panggonane nganggo ragum sing diposisikake supaya bebas tangan supaya lasan ora rusak amarga goyangan utawa geter tangan manungsa. Iki ngilangi akeh faktor kesalahan manungsa. Iki ora sampurna kaya pengelasan orbital amarga ora ana ing lingkungan tertutup, nanging jinis pengelasan iki bisa ditindakake ing lingkungan ruangan sing resik kanggo ngilangi kontaminan."
Sanajan teknologi pengelasan orbital nawakake kemurnian lan kemampuan kanggo mbaleni, Hammer lan kanca-kancane tukang las ngerti manawa integritas las iku penting banget kanggo nyegah downtime amarga kegagalan las. Perusahaan kasebut nggunakake uji coba non-destruktif (NDT), lan kadhangkala uji coba destruktif, kanggo kabeh las orbital.
"Saben las sing digawe dikonfirmasi kanthi visual," ujare Hammer. "Sawise iku, las kasebut diuji nganggo spektrometer helium. Gumantung saka spesifikasi utawa syarat pelanggan, sawetara las diuji kanthi radiografi. Uji destruktif uga minangka pilihan."
Uji destruktif bisa uga kalebu uji kekuatan tarik kanggo nemtokake kekuatan tarik pungkasan saka las kasebut. Kanggo ngukur tegangan maksimum sing bisa ditahan las ing bahan kayata baja tahan karat 316L sadurunge gagal, uji kasebut ngulur lan ngulur logam nganti titik putus.
Lasan dening pelanggan energi alternatif kadhangkala ditindakake uji non-destruktif ultrasonik ing las komponen sel bahan bakar hidrogen penukar panas telung saluran sing digunakake ing mesin lan kendaraan energi alternatif.
"Iki minangka tes kritis amarga umume komponen sing dikirim duwe gas sing mbebayani sing ngliwati. Penting banget kanggo kita lan pelanggan supaya baja tahan karat kasebut tanpa cacat, tanpa titik bocor," ujare Hammer.
Tube & Pipe Journal dadi majalah pertama sing darmabakti kanggo nglayani industri pipa logam ing taun 1990. Saiki, tetep dadi siji-sijine publikasi ing Amerika Utara sing darmabakti kanggo industri kasebut lan wis dadi sumber informasi sing paling dipercaya kanggo para profesional pipa.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal saiki wis bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses sing gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Nikmati akses lengkap menyang edisi digital STAMPING Journal, sing nyedhiyakake kemajuan teknologi paling anyar, praktik paling apik, lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The Fabricator en Español, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.