ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ కొత్తది కానప్పటికీ, ఇది నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతూ, ముఖ్యంగా పైపు వెల్డింగ్ విషయంలో మరింత శక్తివంతంగా మరియు బహుముఖంగా మారుతోంది. మసాచుసెట్స్‌లోని మిడిల్‌టన్‌లో ఉన్న ఆక్సెనిక్స్‌కు చెందిన నైపుణ్యం గల వెల్డర్ టామ్ హామర్‌తో జరిపిన ఒక ఇంటర్వ్యూ, క్లిష్టమైన వెల్డింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఈ టెక్నిక్‌ను ఏయే విధాలుగా ఉపయోగించవచ్చో వెల్లడిస్తుంది. చిత్ర సౌజన్యం: ఆక్సెనిక్స్
ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ సుమారు 60 సంవత్సరాలుగా వాడుకలో ఉంది, ఇది GMAW ప్రక్రియకు ఆటోమేషన్‌ను జోడిస్తుంది. ఇది బహుళ వెల్డింగ్‌లను చేయడానికి ఒక నమ్మకమైన, ఆచరణాత్మక పద్ధతి, అయినప్పటికీ కొన్ని OEMలు మరియు తయారీదారులు మెటల్ ట్యూబింగ్‌ను కలపడానికి హ్యాండ్ వెల్డింగ్ లేదా ఇతర వ్యూహాలపై ఆధారపడి, ఆర్బిటల్ వెల్డర్ల శక్తిని ఇంకా ఉపయోగించలేదు.
ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ సూత్రాలు దశాబ్దాలుగా వాడుకలో ఉన్నాయి, కానీ కొత్త ఆర్బిటల్ వెల్డర్‌ల సామర్థ్యాలు వాటిని వెల్డర్ టూల్‌కిట్‌లో మరింత శక్తివంతమైన సాధనంగా మారుస్తున్నాయి. ఎందుకంటే, అసలైన వెల్డింగ్‌కు ముందు ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఇప్పుడు చాలా వెల్డర్‌లలో "స్మార్ట్" ఫీచర్లు ఉన్నాయి. స్థిరమైన, స్వచ్ఛమైన మరియు నమ్మకమైన వెల్డ్‌మెంట్‌లను నిర్ధారించడానికి, వేగవంతమైన, కచ్చితమైన సర్దుబాట్లతో ప్రారంభించండి.
మసాచుసెట్స్‌లోని మిడిల్‌టన్‌లో ఉన్న ఆక్సెనిక్స్ వెల్డర్ల బృందం ఒక కాంట్రాక్ట్ కాంపోనెంట్ తయారీదారు. పనికి సరైన అంశాలు అందుబాటులో ఉంటే, ఈ బృందం తమ వినియోగదారులలో చాలా మందికి ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ పద్ధతులలో మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
"సాధ్యమైనంత వరకు, వెల్డింగ్‌లో మానవ ప్రమేయాన్ని తొలగించాలని మేము కోరుకున్నాము, ఎందుకంటే ఆర్బిటల్ వెల్డర్లు సాధారణంగా అధిక నాణ్యత గల వెల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తారు," అని ఆక్సెనిక్స్‌లో నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డర్ అయిన టామ్ హామర్ అన్నారు.
మొట్టమొదటి వెల్డింగ్ 2000 సంవత్సరాల క్రితం జరిగినప్పటికీ, ఆధునిక వెల్డింగ్ అనేది ఇతర ఆధునిక సాంకేతికతలు మరియు ప్రక్రియలలో అంతర్భాగంగా ఉండే ఒక అత్యంత అభివృద్ధి చెందిన ప్రక్రియ. ఉదాహరణకు, నేడు దాదాపు అన్ని ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఉపయోగించే సెమీకండక్టర్ వేఫర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాడే అధిక-స్వచ్ఛత గల పైపింగ్ వ్యవస్థలను రూపొందించడానికి ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
ఆక్సెనిక్స్ కస్టమర్లలో ఒకరు ఈ సరఫరా గొలుసులో భాగం. వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా వాయువులు ప్రవహించడానికి వీలు కల్పించే శుభ్రమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఛానెల్‌లను ప్రత్యేకంగా సృష్టించి, అమర్చడం ద్వారా తమ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని విస్తరించడంలో సహాయపడటానికి అది ఒక కాంట్రాక్ట్ తయారీదారుని కోరింది.
యాక్సెనిక్స్‌లో చాలా ట్యూబులర్ పనుల కోసం ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ యూనిట్లు మరియు టార్చ్ క్లాంప్‌లతో కూడిన రోటరీ టేబుల్స్ అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, ఇవి అప్పుడప్పుడు చేతితో వెల్డింగ్ చేయడాన్ని నిరోధించవు.
హామర్ మరియు వెల్డింగ్ బృందం, ఖర్చు మరియు సమయ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ, కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను సమీక్షించి ప్రశ్నలు అడిగారు:
హామర్ ఉపయోగించే రోటరీ ఎన్‌క్లోజ్డ్ ఆర్బిటల్ వెల్డర్‌లు స్వాగెలాక్ M200 మరియు ఆర్క్ మెషీన్స్ మోడల్ 207A. ఇవి 1/16 నుండి 4 అంగుళాల ట్యూబింగ్‌ను పట్టుకోగలవు.
"మైక్రోహెడ్‌లు చాలా ఇరుకైన ప్రదేశాలలోకి వెళ్ళడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తాయి," అని అతను అన్నాడు. "ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్‌లో ఒక పరిమితి ఏమిటంటే, ఒక నిర్దిష్ట జాయింట్‌కు సరిపోయే హెడ్ మన దగ్గర ఉందా లేదా అనేది. కానీ ఈ రోజుల్లో, మీరు వెల్డింగ్ చేస్తున్న పైపు చుట్టూ ఒక గొలుసును కూడా చుట్టవచ్చు. వెల్డర్ ఆ గొలుసు పైనుంచి వెళ్ళగలడు, మరియు మీరు చేయగల వెల్డ్‌ల పరిమాణానికి ప్రాథమికంగా పరిమితి లేదు. 20 అంగుళాల పైపుపై వెల్డింగ్ చేసే కొన్ని సెటప్‌లను నేను చూశాను. ఈ రోజుల్లో ఈ యంత్రాలు ఏమి చేయగలవో చూస్తే అద్భుతంగా ఉంటుంది."
స్వచ్ఛత అవసరాలు, కావలసిన వెల్డ్‌ల సంఖ్య మరియు పలుచని గోడ మందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఈ రకమైన ప్రాజెక్ట్‌కు ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ ఒక తెలివైన ఎంపిక. ఎయిర్‌ఫ్లో ప్రాసెస్ కంట్రోల్ పైపింగ్ పనుల కోసం, హామర్ తరచుగా 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై వెల్డింగ్ చేస్తుంది.
అక్కడే అసలు విషయం మొదలవుతుంది. మనం కాగితంలాంటి పలుచని లోహంపై వెల్డింగ్ చేయడం గురించి మాట్లాడుతున్నాం. చేతితో వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, చిన్నపాటి సర్దుబాటు కూడా వెల్డ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయగలదు. అందుకే మేము ఆర్బిటల్ వెల్డ్ హెడ్‌ను ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతాము, దాని ద్వారా మేము ట్యూబ్‌లోని ప్రతి భాగాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేసి, భాగాన్ని అందులో పెట్టే ముందే దాన్ని పరిపూర్ణంగా చేయగలం. మేము పవర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి తగ్గిస్తాము, దానివల్ల భాగాన్ని అందులో పెట్టినప్పుడు అది పరిపూర్ణంగా ఉంటుందని మాకు తెలుస్తుంది. చేతితో చేసేటప్పుడు, మార్పును కంటి అంచనాతోనే చేస్తాము, మరియు మనం పెడల్‌ను మరీ ఎక్కువగా నొక్కితే, అది నేరుగా పదార్థం గుండా చొచ్చుకుపోగలదు.
ఈ పనిలో ఒకేలా ఉండాల్సిన వందలాది వెల్డింగ్‌లు ఉంటాయి. ఈ పని కోసం ఉపయోగించే ఆర్బిటల్ వెల్డర్ మూడు నిమిషాల్లో ఒక వెల్డింగ్ చేస్తుంది; హామర్ గరిష్ట వేగంతో పనిచేస్తున్నప్పుడు, అతను అదే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌ను చేతితో సుమారు ఒక నిమిషంలో వెల్డ్ చేయగలడు.
"అయితే, యంత్రం వేగం తగ్గడం లేదు. మీరు ఉదయాన్నే దాన్ని గరిష్ట వేగంతో నడిపినా, రోజంతా అది అదే వేగంతో నడుస్తూ ఉంటుంది," అని హామర్ అన్నారు. "నేను ఉదయాన్నే దాన్ని గరిష్ట వేగంతో నడుపుతాను, కానీ చివరికి అలా జరగదు."
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబింగ్‌లోకి కలుషితాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం చాలా ముఖ్యం, అందుకే సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో అధిక-స్వచ్ఛత గల సోల్డరింగ్‌ను తరచుగా క్లీన్‌రూమ్‌లో నిర్వహిస్తారు. ఇది సోల్డరింగ్ చేసిన ప్రాంతంలోకి కలుషితాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించే ఒక నియంత్రిత వాతావరణం.
హామర్, ఆర్బిటర్‌లో ఉపయోగించే అదే ముందుగా పదునుపెట్టిన టంగ్‌స్టన్‌ను తన హ్యాండ్ టార్చ్‌లలో కూడా ఉపయోగిస్తాడు. మాన్యువల్ మరియు ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్‌లో స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ బాహ్య మరియు అంతర్గత పర్జింగ్‌ను అందిస్తుండగా, ఆర్బిటల్ మెషీన్‌ల ద్వారా వెల్డింగ్ చేయడం అనేది ఒక మూసి ఉన్న ప్రదేశంలో జరగడం వల్ల కూడా ప్రయోజనం పొందుతుంది. టంగ్‌స్టన్ బయటకు వచ్చినప్పుడు, దాని పైపొర వాయువుతో నిండిపోయి, వెల్డ్‌ను ఆక్సీకరణం నుండి కాపాడుతుంది. హ్యాండ్ టార్చ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రస్తుతం వెల్డింగ్ చేయబడుతున్న ట్యూబ్ యొక్క ఒక వైపుకు మాత్రమే వాయువును పంపడం జరుగుతుంది.
ఆర్బిటల్ వెల్డ్‌లు సాధారణంగా శుభ్రంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే గ్యాస్ ట్యూబ్‌ను ఎక్కువసేపు కప్పి ఉంచుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రారంభమైన తర్వాత, వెల్డర్ వెల్డ్ తగినంత చల్లబడిందని నిర్ధారించుకునే వరకు ఆర్గాన్ రక్షణను అందిస్తుంది.
వివిధ రకాల వాహనాలకు శక్తినిచ్చే హైడ్రోజన్ ఫ్యూయల్ సెల్స్‌ను తయారుచేసే అనేక ప్రత్యామ్నాయ ఇంధన వినియోగదారులతో ఆక్సెనిక్స్ పనిచేస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఇండోర్ ఉపయోగం కోసం నిర్మించిన కొన్ని ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, రసాయన ఉప-ఉత్పత్తుల వల్ల తినదగిన నిల్వలు నాశనం కాకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రోజన్ ఫ్యూయల్ సెల్స్‌పై ఆధారపడతాయి. హైడ్రోజన్ ఫ్యూయల్ సెల్ యొక్క ఏకైక ఉప-ఉత్పత్తి నీరు.
కస్టమర్లలో ఒకరికి, వెల్డ్ స్వచ్ఛత మరియు స్థిరత్వం వంటి అనేక అవసరాలు ఒక సెమీకండక్టర్ తయారీదారుడి అవసరాల మాదిరిగానే ఉన్నాయి. వారు పలుచని గోడల వెల్డింగ్ కోసం 321 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు. అయితే, వారి పని బహుళ వాల్వ్ బ్యాంక్‌లతో కూడిన ఒక మానిఫోల్డ్‌కు ప్రోటోటైపింగ్ చేయడం. వాటిలో ప్రతి ఒక్కటీ వేర్వేరు దిశలలో పొడుచుకువచ్చి ఉండటంతో, వెల్డింగ్ చేయడానికి చాలా తక్కువ స్థలం మిగిలింది.
ఈ పనికి తగిన ఆర్బిటల్ వెల్డర్ ధర సుమారు $2,000 ఉంటుంది, మరియు దీనిని ఉపయోగించి సుమారు $250 ఖర్చుతో కొన్ని భాగాలను తయారు చేయవచ్చు. ఆర్థికంగా ఇది లాభదాయకం కాదు. అయితే, మాన్యువల్ మరియు ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ పద్ధతులను కలిపి ఉపయోగించే ఒక పరిష్కారం హామర్ వద్ద ఉంది.
"ఈ సందర్భంలో, నేను రోటరీ టేబుల్‌ను ఉపయోగిస్తాను," అని హామర్ చెప్పారు. "ఇది నిజానికి ఆర్బిటల్ వెల్డర్‌లో చేసే పని లాంటిదే, కానీ మీరు ట్యూబ్ చుట్టూ టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను కాకుండా, ట్యూబ్‌నే తిప్పుతారు. నేను నా హ్యాండ్ టార్చ్‌ను ఉపయోగిస్తాను, కానీ చేతులు ఖాళీగా ఉండేలా నా టార్చ్‌ను ఒక వైస్‌తో స్థిరంగా పట్టుకోగలను, తద్వారా మనిషి చేతి వణుకు లేదా కదలిక వల్ల వెల్డ్ పాడవదు. ఇది మానవ తప్పిదాల అవకాశాన్ని చాలా వరకు తగ్గిస్తుంది. ఇది మూసి ఉన్న వాతావరణంలో జరగదు కాబట్టి ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ అంత పరిపూర్ణంగా ఉండదు, కానీ ఈ రకమైన వెల్డింగ్‌ను కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి క్లీన్ రూమ్ వాతావరణంలో చేయవచ్చు."
ఆర్బిటల్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ స్వచ్ఛతను మరియు పునరావృతమయ్యే గుణాన్ని అందిస్తున్నప్పటికీ, వెల్డ్ వైఫల్యాల కారణంగా పని ఆగిపోకుండా నివారించడానికి వెల్డ్ సమగ్రత చాలా కీలకమని హామర్ మరియు అతని తోటి వెల్డర్లకు తెలుసు. ఆ కంపెనీ అన్ని ఆర్బిటల్ వెల్డ్‌ల కోసం నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT)ని, మరియు కొన్నిసార్లు డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
"మేము చేసే ప్రతి వెల్డ్‌ను దృశ్యపరంగా నిర్ధారిస్తాము," అని హామర్ చెప్పారు. "ఆ తర్వాత, వెల్డ్‌లను హీలియం స్పెక్ట్రోమీటర్‌తో పరీక్షిస్తారు. స్పెసిఫికేషన్ లేదా కస్టమర్ అవసరాలను బట్టి, కొన్ని వెల్డ్‌లను రేడియోగ్రాఫిక్‌గా పరీక్షిస్తారు. డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ కూడా ఒక ప్రత్యామ్నాయం."
వెల్డ్ యొక్క అంతిమ తన్యత బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, విధ్వంసక పరీక్షలో తన్యత బల పరీక్ష కూడా ఉండవచ్చు. 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థంపై ఉన్న వెల్డ్ విఫలమవడానికి ముందు తట్టుకోగల గరిష్ట ఒత్తిడిని కొలవడానికి, ఈ పరీక్ష లోహాన్ని అది తెగిపోయేంత వరకు సాగదీస్తూనే ఉంటుంది.
ప్రత్యామ్నాయ శక్తి యంత్రాలు మరియు వాహనాలలో ఉపయోగించే మూడు-ఛానల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ హైడ్రోజన్ ఫ్యూయల్ సెల్స్ యొక్క కాంపోనెంట్ వెల్డ్‌మెంట్‌లపై, ప్రత్యామ్నాయ శక్తి వినియోగదారులు చేసే వెల్డ్‌లను కొన్నిసార్లు అల్ట్రాసోనిక్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌కు గురిచేస్తారు.
"ఇది ఒక కీలకమైన పరీక్ష, ఎందుకంటే మేము రవాణా చేసే చాలా భాగాల గుండా ప్రమాదకరమైన వాయువులు వెలువడుతుంటాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎటువంటి లోపాలు లేకుండా, సున్నా లీక్ పాయింట్లతో ఉండటం మాకు మరియు మా వినియోగదారులకు చాలా ముఖ్యం," అని హామర్ అన్నారు.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైప్ పరిశ్రమకు సేవ చేయడానికి అంకితమైన మొదటి పత్రికగా అవతరించింది. నేడు, ఇది ఉత్తర అమెరికాలో ఈ పరిశ్రమకు అంకితమైన ఏకైక ప్రచురణగా నిలిచింది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయమైన సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులోకి వచ్చింది, దీని ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.