Bagama't hindi bago ang teknolohiya ng orbital welding, patuloy itong umuunlad, nagiging mas makapangyarihan at versatile, lalo na pagdating sa pipe welding.Ipinakikita ng isang panayam kay Tom Hammer, isang bihasang welder ng Axenics sa Middleton, Massachusetts, ang maraming paraan na magagamit ang diskarteng ito upang malutas ang mahihirap na problema sa welding.Larawan sa kagandahang-loob ng Axenics
Humigit-kumulang 60 taon nang umiral ang orbital welding, na nagdaragdag ng automation sa proseso ng GMAW. Isa itong maaasahan, praktikal na paraan ng pagsasagawa ng maramihang welds, bagaman hindi pa ginagamit ng ilang OEM at manufacturer ang kapangyarihan ng mga orbital welder, na umaasa sa hand welding o iba pang mga diskarte para sumali sa metal tubing.
Ang mga prinsipyo ng orbital welding ay nasa loob ng maraming dekada, ngunit ang mga kakayahan ng mga bagong orbital welder ay ginagawa silang isang mas makapangyarihang tool sa toolkit ng welder, dahil marami na ngayon ang may "matalino" na mga tampok upang gawing mas madali ang pagprograma at pagproseso bago ang aktwal na welding. Magsimula sa mabilis, tumpak na pagsasaayos upang matiyak ang pare-pareho, dalisay at maaasahang mga weld.
Ang pangkat ng mga welder ng Axenics sa Middleton, Massachusetts, ay isang contract component manufacturer na gumagabay sa marami sa mga customer nito sa mga orbital welding practices kung may mga tamang elemento para sa trabaho.
"Kung posible, gusto naming alisin ang elemento ng tao sa welding, dahil ang mga orbital welder sa pangkalahatan ay gumagawa ng mas mataas na kalidad na mga weld," sabi ni Tom Hammer, isang bihasang welder sa Axenics.
Bagama't ang pinakaunang welding ay isinagawa 2000 taon na ang nakalilipas, ang modernong welding ay isang lubhang advanced na proseso na mahalaga sa iba pang modernong teknolohiya at proseso.
Ang isa sa mga customer ng Axenics ay bahagi ng supply chain na ito. Naghanap ito ng contract manufacturer para tumulong na palawakin ang kapasidad ng produksyon nito, partikular na ang paggawa at pag-install ng malinis na stainless steel na channel na nagpapahintulot sa mga gas na dumaan sa proseso ng paggawa ng wafer.
Habang ang mga orbital welding unit at rotary table na may mga torch clamp ay available para sa karamihan ng mga tubular na trabaho sa Axenics, hindi nito pinipigilan ang paminsan-minsang hand welding.
Sinuri ni Hammer at ng welding team ang mga kinakailangan ng customer at nagtanong, na isinasaalang-alang ang mga salik sa gastos at oras:
Ang mga rotary enclosed orbital welder na ginagamit ng Hammer ay Swagelok M200 at Arc Machines Model 207A. Maaari silang humawak ng 1/16 hanggang 4 na pulgadang tubing.
"Pinapayagan kami ng mga microhead na makapasok sa napakahigpit na lugar," sabi niya. "Ang isang limitasyon ng orbital welding ay kung mayroon kaming ulo na akma sa isang partikular na joint. Ngunit ngayon, maaari mo ring balutin ang isang chain sa paligid ng pipe na hinang mo. Ang welder ay maaaring lumampas sa chain, at walang limitasyon sa laki ng mga weld na maaari mong gawin sa pag-aayos. . Nakita ko ang ilang mga setup na ito na ginagawa ng Pipe20. magagawa ng mga makina ngayon."
Isinasaalang-alang ang mga kinakailangan sa kadalisayan, ang bilang ng mga welds na kinakailangan, at ang manipis na kapal ng pader, ang orbital welding ay isang matalinong pagpili para sa ganitong uri ng proyekto. Para sa airflow process control piping work, ang Hammer ay madalas na hinang sa 316L na hindi kinakalawang na asero.
"Iyon ay kapag ito ay nagiging talagang banayad. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa pag-welding sa papel na manipis na metal. Sa pamamagitan ng hand welding, ang kaunting pagsasaayos ay maaaring masira ang weld. Kaya nga gusto naming gumamit ng isang orbital weld head, kung saan maaari naming i-dial ang bawat bahagi ng tubo at gawin itong perpekto bago ilagay ang bahagi sa loob nito. Ibinababa namin ang kapangyarihan sa isang tiyak na halaga, sa pamamagitan ng paglalagay ng perpektong bahagi doon, sa pamamagitan ng kamay ay gagawin namin ito kung kailan namin ito gagawin, sa pamamagitan ng kamay ay tapos na. mata, at kung magpedal tayo ng sobra, maaari itong tumagos nang direkta sa materyal."
Binubuo ang trabaho ng daan-daang welds na dapat magkapareho. Ang orbital welder na ginamit para sa trabahong ito ay gumagawa ng weld sa loob ng tatlong minuto; kapag ang Hammer ay gumaganap sa pinakamataas na bilis, maaari niyang manu-manong hinangin ang parehong hindi kinakalawang na asero na tubo sa loob ng halos isang minuto.
"Gayunpaman, hindi bumabagal ang makina. Patakbuhin mo ito sa pinakamabilis na bilis sa umaga, at sa pagtatapos ng araw, tumatakbo pa rin ito sa pinakamabilis na bilis," sabi ni Hammer. "Pinapatakbo ko ito sa pinakamabilis na bilis sa umaga, ngunit sa huli, hindi iyon ang kaso."
Ang pagpigil sa mga contaminant mula sa pagpasok ng stainless steel tubing ay kritikal, kaya naman ang high-purity soldering sa industriya ng semiconductor ay madalas na ginagawa sa isang cleanroom, isang kinokontrol na kapaligiran na pumipigil sa mga contaminant na makapasok sa soldered area.
Ang Hammer ay gumagamit ng parehong pre-sharpened tungsten sa kanyang mga sulo ng kamay na ginagamit niya sa Orbiter. Habang ang purong argon ay nagbibigay ng panlabas at panloob na paglilinis sa manual at orbital welding, ang welding ng mga orbital machine ay nakikinabang din mula sa ginagawa sa isang nakapaloob na espasyo. Kapag lumabas ang tungsten, ang shell ay napupuno ng gas at pinoprotektahan ang weld mula sa isang side blown lamang ng gas. ay kasalukuyang hinangin.
Karaniwang mas malinis ang mga orbital welds dahil mas matagal na natatakpan ng gas ang tubo. Kapag nagsimula ang welding, nagbibigay ng proteksyon ang argon hanggang sa matiyak ng welder na sapat na ang lamig ng weld.
Nakikipagtulungan ang Axenics sa ilang alternatibong customer ng enerhiya na gumagawa ng mga hydrogen fuel cell na nagpapagana ng iba't ibang sasakyan. Halimbawa, ang ilang forklift na ginawa para sa panloob na paggamit ay umaasa sa mga hydrogen fuel cell upang pigilan ang mga kemikal na byproduct na sirain ang mga edible stock. Ang tanging by-product ng hydrogen fuel cell ay tubig.
Ang isa sa mga customer ay nagkaroon ng marami sa parehong mga kinakailangan bilang isang tagagawa ng semiconductor, tulad ng weld purity at consistency. Nais nitong gumamit ng 321 stainless steel para sa manipis na welding sa dingding. Gayunpaman, ang gawain ay prototyping ng isang manifold na may maraming mga balbula, bawat isa ay nakausli sa ibang direksyon, na nag-iiwan ng maliit na puwang para sa welding.
Ang isang orbital welder na angkop para sa trabaho ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang $2,000, at maaari itong magamit upang gumawa ng isang maliit na bilang ng mga bahagi, na may tinantyang halaga na $250. Hindi ito makatuwiran sa pananalapi. Gayunpaman, ang Hammer ay may solusyon na pinagsasama ang manual at orbital welding techniques.
"Sa kasong ito, gagamit ako ng rotary table," sabi ni Hammer."Ito ay aktwal na kaparehong aksyon tulad ng isang orbital welder, ngunit iniikot mo ang tubo, hindi ang tungsten electrode sa paligid ng tubo. Ginagamit ko ang aking hand torch, ngunit maaari kong hawakan ang aking sulo sa lugar na may vise na Nakaposisyon upang ito ay hands-free upang ang weld ay hindi masira o masira ito dahil sa panginginig ng kamay ng tao. kasing perpekto ng orbital welding dahil wala ito sa isang nakapaloob na kapaligiran, ngunit ang ganitong uri ng Ang welding ay maaaring gawin sa isang malinis na kapaligiran sa silid upang maalis ang mga kontaminant.”
Bagama't nag-aalok ang teknolohiya ng orbital welding ng kadalisayan at pag-uulit, alam ni Hammer at ng kanyang mga kapwa welder na ang integridad ng weld ay mahalaga sa pagpigil sa downtime dahil sa mga pagkabigo sa weld. Gumagamit ang kumpanya ng non-destructive testing (NDT), at kung minsan ay mapanirang pagsubok, para sa lahat ng orbital welds.
"Ang bawat weld na ginagawa namin ay nakikitang nakumpirma," sabi ni Hammer. "Pagkatapos, ang mga weld ay sinusubok gamit ang helium spectrometer. Depende sa detalye o mga kinakailangan ng customer, ang ilang mga weld ay sinusuri sa radiographically. Isang opsyon din ang mapanirang pagsubok."
Ang mapanirang pagsubok ay maaaring magsama ng tensile strength testing upang matukoy ang pinakahuling lakas ng tensile ng weld. Upang sukatin ang maximum na stress ng isang weld sa isang materyal tulad ng 316L na hindi kinakalawang na asero ay maaaring makatiis bago mabigo, ang pagsubok ay umaabot at inaabot ang metal hanggang sa breaking point nito.
Ang mga weld ng mga customer ng alternatibong enerhiya ay minsan ay sumasailalim sa ultrasonic nondestructive testing sa mga component weldment ng tatlong-channel na heat exchanger hydrogen fuel cells na ginagamit sa alternatibong makinarya at sasakyan.
"Ito ay isang kritikal na pagsubok dahil karamihan sa mga sangkap na ipinapadala namin ay may mga potensyal na mapanganib na gas na dumadaan sa kanila. Napakahalaga sa amin at sa aming mga customer na ang hindi kinakalawang na asero ay walang kamali-mali, na walang mga leak point," sabi ni Hammer.
Ang Tube & Pipe Journal ang naging unang magazine na nakatuon sa paglilingkod sa industriya ng metal pipe noong 1990. Ngayon, nananatili itong nag-iisang publikasyon sa North America na nakatuon sa industriya at naging pinakapinagkakatiwalaang mapagkukunan ng impormasyon para sa mga propesyonal sa pipe.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.