برای جوشکاری لوله‌ها و تیوب‌های فولادی ضد زنگ با استفاده از روش‌های مرسوم، اغلب به شستشوی معکوس آرگون نیاز است.

شستشوی معکوس آرگون اغلب برای جوشکاری لوله‌ها و تیوب‌های فولادی ضد زنگ با استفاده از فرآیندهای مرسوم مانند جوشکاری قوسی تنگستن با گاز محافظ (GTAW) و جوشکاری قوسی فلزی محافظ (SMAW) مورد نیاز است. اما هزینه گاز و زمان راه‌اندازی فرآیند پاکسازی می‌تواند مهم باشد، به خصوص با افزایش قطر و طول لوله.
هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ سری 300، پیمانکاران می‌توانند با تغییر از GTAW یا SMAW سنتی به یک فرآیند جوشکاری پیشرفته، ضمن حفظ کیفیت بالای جوش، حفظ مقاومت در برابر خوردگی مواد و برآورده کردن الزامات مشخصات روش جوشکاری (WPS)، از بروز پدیده برگشت جوش در جوش‌های ریشه باز جلوگیری کنند. (مطابق با الزامات استاندارد جوشکاری قوسی فلزی اتصال کوتاه (GMAW)، فرآیند بهبود یافته GMAW اتصال کوتاه همچنین مزایای عملکرد، کارایی و سهولت استفاده بیشتری را برای کمک به افزایش سود ارائه می‌دهد.
به دلیل مقاومت و استحکام در برابر خوردگی، آلیاژهای فولاد ضد زنگ در بسیاری از کاربردهای لوله و پایپینگ، از جمله نفت و گاز، پتروشیمی و سوخت‌های زیستی استفاده می‌شوند. اگرچه GTAW به طور سنتی در بسیاری از کاربردهای فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار گرفته است، اما دارای معایبی است که می‌توان با GMAW اتصال کوتاه بهبود یافته، آنها را برطرف کرد.
اول، از آنجایی که کمبود مداوم جوشکاران ماهر وجود دارد، یافتن کارگرانی که با GTAW آشنا باشند، یک چالش مداوم است. دوم، GTAW سریع‌ترین فرآیند جوشکاری نیست، که مانع شرکت‌هایی می‌شود که به دنبال افزایش بهره‌وری برای برآورده کردن نیازهای مشتری هستند. سوم، این روش نیاز به شستشوی معکوس طولانی و پرهزینه لوله‌های فولادی ضد زنگ دارد.
فیدبک چیست؟ پاکسازی به معنای وارد کردن گاز در طول فرآیند جوشکاری برای حذف آلاینده‌ها و ایجاد پشتیبانی است. پاکسازی پشت جوش، پشت جوش را از تشکیل اکسیدهای سنگین در حضور اکسیژن محافظت می‌کند.
اگر در حین جوشکاری کانال ریشه باز، قسمت پشتی محافظت نشود، ممکن است به پایه آسیب وارد شود. این آسیب، قندی شدن نامیده می‌شود زیرا منجر به ایجاد سطحی شبیه شکر در داخل جوش می‌شود. برای جلوگیری از سایش، جوشکار یک شلنگ گاز را وارد یک انتهای لوله می‌کند و انتهای لوله را با یک شیر تخلیه مسدود می‌کند. آنها همچنین در انتهای دیگر لوله یک دریچه ایجاد می‌کنند. آنها همچنین معمولاً دور دهانه اتصال نوار چسب قرار می‌دهند. پس از تمیز کردن لوله، یک تکه نوار چسب دور اتصال را برداشته و شروع به جوشکاری می‌کنند و فرآیند لخت کردن و جوشکاری را تا زمانی که مهره ریشه کامل شود، تکرار می‌کنند.
حذف پس‌زنی. انجام مجدد جوشکاری می‌تواند زمان و هزینه زیادی داشته باشد و در برخی موارد هزاران دلار به پروژه اضافه کند. تغییر به فرآیند GMAW چرخه کوتاه پیشرفته به شرکت اجازه می‌دهد تا در بسیاری از کاربردهای فولاد ضد زنگ، پاس‌های ریشه را بدون شستشوی معکوس انجام دهد. جوشکاری فولادهای ضد زنگ سری 300 برای این کار مناسب است، در حالی که جوشکاری فولادهای ضد زنگ دوپلکس با خلوص بالا در حال حاضر به GTAW برای پاس ریشه نیاز دارد.
پایین نگه داشتن ورودی گرما تا حد امکان به حفظ مقاومت در برابر خوردگی قطعه کار کمک می‌کند. یکی از راه‌های کاهش ورودی گرما، کاهش تعداد پاس‌های جوشکاری است. فرآیندهای پیشرفته GMAW اتصال کوتاه مانند رسوب فلز کنترل‌شده (RMD®) از انتقال فلز دقیقاً کنترل‌شده برای اطمینان از رسوب یکنواخت قطرات استفاده می‌کنند. این امر کنترل حوضچه جوش را برای جوشکار آسان‌تر می‌کند، که به نوبه خود ورودی گرما و سرعت جوشکاری را تنظیم می‌کند. ورودی گرمای کمتر به حوضچه جوش اجازه می‌دهد سریع‌تر منجمد شود.
به دلیل انتقال کنترل‌شده فلز و انجماد سریع‌تر حوضچه جوش، حوضچه جوش تلاطم کمتری دارد و گاز محافظ نسبتاً روان از مشعل GMAW خارج می‌شود. این امر به گاز محافظ اجازه می‌دهد تا از ریشه در معرض هوا عبور کند، جو را بیرون براند و از شکرک زدن یا اکسیداسیون در سطح زیرین جوش جلوگیری کند. این پوشش گازی زمان کوتاهی طول می‌کشد زیرا حوضچه‌ها خیلی سریع منجمد می‌شوند.
آزمایش‌ها نشان داده‌اند که فرآیند GMAW اتصال کوتاه اصلاح‌شده، استانداردهای کیفیت جوشکاری را برآورده می‌کند و در عین حال مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ جوشکاری مهره ریشه GTAW را حفظ می‌کند.
تغییر فرآیند جوشکاری مستلزم آن است که شرکت WPS را مجدداً تأیید کند، اما چنین تغییری می‌تواند منجر به افزایش قابل توجه زمان و صرفه‌جویی در هزینه در کارهای تولیدی و تعمیراتی جدید شود.
جوشکاری کانال‌های ریشه باز با استفاده از فرآیند پیشرفته GMAW اتصال کوتاه، مزایای بیشتری در بهره‌وری، کارایی و آموزش جوشکار ارائه می‌دهد. این موارد شامل موارد زیر است:
به دلیل امکان روکش کردن بیشتر فلز برای افزایش ضخامت کانال ریشه، احتمال ایجاد کانال‌های داغ را از بین می‌برد.
مقاومت عالی در برابر جابجایی‌های زیاد و کم بین بخش‌های لوله. با انتقال روان فلز، این فرآیند می‌تواند به راحتی شکاف‌هایی تا 3⁄16 اینچ را پر کند.
طول قوس صرف نظر از میزان کشش الکترود ثابت است، که این امر دشواری اپراتورهایی را که حفظ کشش ثابت را دشوار می‌دانند، جبران می‌کند. حوضچه جوش با کنترل آسان‌تر و انتقال یکنواخت فلز می‌تواند زمان آموزش جوشکاران جدید را کاهش دهد.
کاهش زمان از کارافتادگی برای تغییر فرآیند. می‌توان از همان سیم و گاز محافظ برای کانال‌های ریشه، پر کردن و پوشاندن استفاده کرد. فرآیند GMAW پالسی می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد به شرطی که کانال‌ها حداقل 80٪ با گاز محافظ آرگون پر و بسته شوند.
برای عملیات شستشوی معکوس فولاد ضد زنگ، رعایت پنج نکته کلیدی برای گذار موفقیت‌آمیز به فرآیند GMAW اتصال کوتاه اصلاح‌شده مهم است.
لوله‌ها را از داخل و خارج تمیز کنید تا هرگونه آلودگی از بین برود. از یک برس سیمی که برای فولاد ضد زنگ طراحی شده است، برای تمیز کردن پشت اتصال، حداقل ۱ اینچ از لبه استفاده کنید.
از فلز پرکننده فولاد ضد زنگ با سیلیکون بالا مانند 316LSi یا 308LSi استفاده کنید. محتوای سیلیکون بالاتر باعث مرطوب شدن حوضچه جوش شده و به عنوان یک اکسید زدا عمل می‌کند.
برای بهترین نتیجه، از مخلوط گاز محافظ که مخصوص این فرآیند فرموله شده است، مانند ۹۰٪ هلیوم، ۷.۵٪ آرگون و ۲.۵٪ دی اکسید کربن استفاده کنید. گزینه دیگر ۹۸٪ آرگون و ۲٪ دی اکسید کربن است. تأمین کننده گاز جوشکاری ممکن است توصیه های دیگری داشته باشد.
برای بهترین نتیجه، از نوک مخروطی و نوک کانال ریشه برای یافتن پوشش گاز استفاده کنید. نازل مخروطی با پخش کننده گاز داخلی، پوشش عالی را فراهم می‌کند.
توجه داشته باشید که استفاده از فرآیند GMAW اتصال کوتاه اصلاح‌شده بدون گاز پشتیبان منجر به ایجاد مقدار کمی تفاله در زیر جوش می‌شود. این تفاله معمولاً با خنک شدن جوش، پوسته پوسته می‌شود و مطابق با استانداردهای کیفیت صنعت نفت، نیروگاه‌ها و پتروشیمی‌ها می‌باشد.
جیم بیرن مدیر فروش و برنامه‌های کاربردی شرکت Miller Electric Mfg. LLC، واقع در خیابان اسپنسر غربی، پلاک ۱۶۳۵، اپلتون، ویسکانسین ۵۴۹۱۲، تلفن: ۹۲۰-۷۳۴-۹۸۲۱، آدرس: www.millerwelds.com
مجله لوله و لوله 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 مجله لوله و لوله سازی، 1990 ژورنال لوله و لوله اولین بار در سال 1990 منتشر شد. مجله لوله و لوله (Tube & Pipe Journal) در سال ۱۹۹۰ اولین مجله‌ای بود که به صنعت لوله‌های فلزی اختصاص داده شد.امروزه، این نشریه تنها نشریه صنعتی در آمریکای شمالی است و به معتبرترین منبع اطلاعات برای متخصصان صنعت لوله تبدیل شده است.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتالی مجله لوله و لوله اکنون به طور کامل در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می‌کند.
به طور کامل به مجله STAMPING دسترسی دیجیتال داشته باشید که شامل جدیدترین فناوری‌ها، بهترین شیوه‌ها و اخبار صنعت در بازار مهرسازی فلزات است.
اکنون با دسترسی کامل دیجیتال به The Fabricator en Español، به منابع ارزشمند صنعت دسترسی آسان دارید.


زمان ارسال: ۱۷ آگوست ۲۰۲۲