A retrolavagem com argônio é frequentemente necessária para soldar tubos e canos de aço inoxidável usando processos convencionais, como soldagem a arco de tungstênio com proteção gasosa (GTAW) e soldagem a arco metálico com proteção gasosa (SMAW). No entanto, o custo do gás e o tempo de preparação do processo de purga podem ser importantes, especialmente à medida que os diâmetros e comprimentos dos tubos aumentam.
Ao soldar aço inoxidável da Série 300, os empreiteiros podem eliminar a ruptura em soldas de canais radiculares abertos, substituindo o GTAW ou SMAW tradicional por um processo de soldagem avançado, mantendo a alta qualidade das soldas, a resistência à corrosão do material e atendendo à Especificação de Procedimento de Soldagem (WPS). ) requer um processo de soldagem a arco metálico por curto-circuito (GMAW). O processo GMAW aprimorado por curto-circuito também oferece benefícios adicionais de desempenho, eficiência e facilidade de uso para ajudar a aumentar os lucros.
Devido à sua resistência à corrosão e resistência, as ligas de aço inoxidável são utilizadas em diversas aplicações em tubulações e encanamentos, incluindo petróleo e gás, petroquímica e biocombustíveis. Embora a soldagem GTAW tenha sido tradicionalmente utilizada em muitas aplicações de aço inoxidável, ela apresenta algumas desvantagens que podem ser solucionadas com uma soldagem GMAW de curto-circuito aprimorada.
Em primeiro lugar, como há uma escassez constante de soldadores qualificados, encontrar trabalhadores familiarizados com soldagem GTAW é um desafio constante. Em segundo lugar, a soldagem GTAW não é o processo mais rápido, o que prejudica as empresas que buscam aumentar a produtividade para atender às necessidades dos clientes. Em terceiro lugar, exige uma retrolavagem demorada e dispendiosa de tubos de aço inoxidável.
O que é feedback? A purga é a introdução de gás durante o processo de soldagem para remover contaminantes e fornecer suporte. A purga do lado posterior protege o lado posterior da solda da formação de óxidos pesados ​​na presença de oxigênio.
Se a parte traseira não for protegida durante a soldagem de um canal radicular aberto, podem ocorrer danos à base. Essa ruptura é chamada de sacarificação, pois resulta em uma superfície semelhante a açúcar dentro da solda. Para evitar atrito, o soldador insere uma mangueira de gás em uma extremidade do tubo e a conecta com uma válvula de purga. Eles também criam uma abertura na outra extremidade do tubo. Eles também costumam colocar fita adesiva ao redor da abertura da junta. Após a limpeza do tubo, eles removem um pedaço de fita adesiva ao redor da junta e iniciam a soldagem, repetindo o processo de decapagem e soldagem até que o cordão da raiz esteja completo.
Elimine a folga. O retraçamento pode custar muito tempo e dinheiro, adicionando, em alguns casos, milhares de dólares a um projeto. A mudança para um processo GMAW avançado de ciclo curto permite que a empresa realize passes de raiz sem retrolavagem em muitas aplicações de aço inoxidável. A soldagem de aços inoxidáveis ​​da série 300 é adequada para isso, enquanto a soldagem de aços inoxidáveis ​​duplex de alta pureza atualmente requer uma GTAW para o passe de raiz.
Manter o aporte térmico o mais baixo possível ajuda a manter a resistência à corrosão da peça. Uma maneira de reduzir o aporte térmico é reduzir o número de passes de soldagem. Processos avançados de soldagem MIG/MAG de curto-circuito, como a deposição controlada de metal (RMD®), utilizam transferência de metal precisamente controlada para garantir a deposição uniforme de gotas. Isso facilita o controle da poça de fusão pelo soldador, que, por sua vez, regula o aporte térmico e a velocidade de soldagem. Menor aporte térmico permite que a poça de fusão congele mais rapidamente.
Devido à transferência controlada de metal e ao congelamento mais rápido da poça de solda, a poça de solda é menos turbulenta e o gás de proteção sai da tocha GMAW de forma relativamente suave. Isso permite que o gás de proteção passe pela raiz exposta, expulsando a atmosfera e evitando a formação de açúcar ou oxidação na parte inferior da solda. Essa cobertura de gás leva pouco tempo, pois as poças congelam muito rapidamente.
Testes mostraram que o processo GMAW de curto-circuito modificado atende aos padrões de qualidade de soldagem, ao mesmo tempo em que mantém a resistência à corrosão do aço inoxidável da soldagem de cordão de raiz GTAW.
Alterar o processo de soldagem exige que a empresa recertifique o WPS, mas essa mudança pode resultar em ganhos significativos de tempo e economia de custos em novos trabalhos de fabricação e reparo.
A soldagem de canais radiculares abertos utilizando o processo avançado de soldagem por curto-circuito (GMAW) proporciona benefícios adicionais em produtividade, eficiência e capacitação do soldador. Isso inclui:
Elimina a possibilidade de canais quentes devido à possibilidade de trazer mais metal à superfície para aumentar a espessura do canal radicular.
Excelente resistência a deslocamentos altos e baixos entre seções de tubos. Com transferência suave de metal, este processo pode facilmente preencher vãos de até 1,6 mm.
O comprimento do arco é constante independentemente da extensão do eletrodo, o que compensa a dificuldade dos operadores em manter a extensão constante. Um poça de fusão mais facilmente controlada e uma transferência de metal uniforme podem reduzir o tempo de treinamento para novos soldadores.
Tempo de inatividade reduzido para alterações de processo. O mesmo arame e gás de proteção podem ser usados ​​para canais radiculares, de obturação e de cobertura. O processo GMAW pulsado pode ser utilizado desde que os canais sejam preenchidos e fechados em pelo menos 80% com gás de proteção argônio.
Para operações de retrolavagem de aço inoxidável, é importante seguir cinco dicas importantes para uma transição bem-sucedida para um processo GMAW de curto-circuito modificado.
Limpe os canos por dentro e por fora para remover quaisquer contaminantes. Use uma escova de aço própria para aço inoxidável para limpar a parte de trás da junta a pelo menos 2,5 cm da borda.
Utilize metal de adição de aço inoxidável com alto teor de silício, como 316LSi ou 308LSi. O alto teor de silício promove a molhagem da poça de solda e atua como desoxidante.
Para melhores resultados, utilize uma mistura de gás de proteção especialmente formulada para o processo, como 90% de hélio, 7,5% de argônio e 2,5% de dióxido de carbono. Outra opção é 98% de argônio e 2% de dióxido de carbono. O fornecedor do gás de soldagem pode ter outras recomendações.
Para melhores resultados, utilize a ponta cônica e a ponta para canal radicular para localizar a cobertura de gás. O bico cônico com difusor de gás integrado proporciona excelente cobertura.
Observe que o uso de um processo GMAW de curto-circuito modificado, sem gás de reserva, resulta em uma pequena quantidade de escória na parte inferior da solda. Ela normalmente se desprende à medida que a solda esfria e atende aos padrões de qualidade da indústria petrolífera, usinas de energia e petroquímica.
Jim Byrne é gerente de vendas e aplicações da Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Revista Tube & Pipe, 1990 O Tube & Pipe Journal foi publicado no jornal da indústria metalúrgica em 1990. A Tube & Pipe Journal se tornou a primeira revista dedicada à indústria de tubos metálicos em 1990.Hoje, ela continua sendo a única publicação do setor na América do Norte e se tornou a fonte de informações mais confiável para profissionais do setor de tubos.
Agora com acesso total à edição digital do FABRICATOR, fácil acesso a recursos valiosos do setor.
A edição digital do The Tube & Pipe Journal agora está totalmente acessível, proporcionando fácil acesso a recursos valiosos do setor.
Obtenha acesso digital completo ao STAMPING Journal, apresentando as últimas tecnologias, melhores práticas e notícias do setor para o mercado de estampagem de metais.
Agora, com acesso digital completo ao The Fabricator en Español, você tem fácil acesso a recursos valiosos do setor.