गॅस शील्डेड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) आणि शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) सारख्या पारंपारिक प्रक्रिया वापरून स्टेनलेस स्टीलच्या नळ्या आणि पाईप्स वेल्डिंग करण्यासाठी अनेकदा आर्गन बॅकफ्लशची आवश्यकता असते. परंतु गॅसची किंमत आणि शुद्धीकरण प्रक्रियेचा सेट-अप वेळ महत्त्वाचा असू शकतो, विशेषतः पाईपचा व्यास आणि लांबी वाढत असताना.
३०० सिरीज स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना, कंत्राटदार पारंपारिक GTAW किंवा SMAW वरून प्रगत वेल्डिंग प्रक्रियेकडे स्विच करून ओपन रूट कॅनाल वेल्डमध्ये बॅक-ब्रेकआउट दूर करू शकतात, उच्च दर्जाचे वेल्ड राखून, मटेरियल गंज प्रतिरोधकता राखून आणि वेल्डिंग प्रोसिजर स्पेसिफिकेशन (WPS) पूर्ण करून शॉर्ट सर्किट मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रियेची आवश्यकता असते. सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया नफा वाढविण्यास मदत करण्यासाठी अतिरिक्त कार्यक्षमता, कार्यक्षमता आणि वापरण्यास सुलभ फायदे देखील प्रदान करते.
त्यांच्या गंज प्रतिकार आणि ताकदीमुळे, स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंचा वापर तेल आणि वायू, पेट्रोकेमिकल्स आणि जैवइंधनांसह अनेक पाईप आणि पाईपिंग अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो. जरी GTAW पारंपारिकपणे अनेक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जात असला तरी, त्याचे काही तोटे आहेत जे सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW ने दूर केले जाऊ शकतात.
पहिले म्हणजे, कुशल वेल्डरची सतत कमतरता असल्याने, GTAW शी परिचित कामगार शोधणे हे एक सततचे आव्हान आहे. दुसरे म्हणजे, GTAW ही सर्वात जलद वेल्डिंग प्रक्रिया नाही, जी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्पादकता वाढवू पाहणाऱ्या कंपन्यांना अडथळा आणते. तिसरे म्हणजे, त्यासाठी स्टेनलेस स्टील पाईप्सचे लांब आणि महागडे बॅकफ्लशिंग आवश्यक आहे.
फीडबॅक म्हणजे काय? पर्ज म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी आणि आधार देण्यासाठी गॅसचा वापर. बॅक साइड पर्ज वेल्डच्या मागील बाजूस ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत जड ऑक्साइड तयार होण्यापासून संरक्षण करते.
जर ओपन रूट कॅनलच्या वेल्डिंग दरम्यान मागील बाजू संरक्षित केली नाही तर बेसला नुकसान होऊ शकते. या ब्रेकडाउनला सॅकॅरिफिकेशन म्हणतात कारण त्यामुळे वेल्डच्या आत साखरेसारखी पृष्ठभाग तयार होते. चाफिंग टाळण्यासाठी, वेल्डर पाईपच्या एका टोकाला गॅस नळी घालतो आणि पाईपच्या टोकाला पर्ज व्हॉल्व्हने जोडतो. त्यांनी पाईपच्या दुसऱ्या टोकाला एक व्हेंट देखील तयार केला. ते सहसा जॉइंटच्या उघड्याभोवती टेप देखील लावत. पाईप साफ केल्यानंतर, त्यांनी जॉइंटभोवती टेपचा तुकडा काढला आणि वेल्डिंग सुरू केले, रूट बीड पूर्ण होईपर्यंत स्ट्रिपिंग आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पुन्हा केली.
बॅकलॅश दूर करा. रिट्रेसिंगसाठी खूप वेळ आणि पैसा खर्च होऊ शकतो, काही प्रकरणांमध्ये प्रकल्पात हजारो डॉलर्सची भर पडते. प्रगत शॉर्ट सायकल GMAW प्रक्रियेवर स्विच केल्याने कंपनी अनेक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगांमध्ये बॅकफ्लशिंगशिवाय रूट पास करू शकते. वेल्डिंग 300 सिरीज स्टेनलेस स्टील्स यासाठी योग्य आहेत, तर उच्च शुद्धता असलेल्या डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स वेल्डिंगसाठी सध्या रूट पाससाठी GTAW आवश्यक आहे.
उष्णता इनपुट शक्य तितके कमी ठेवल्याने वर्कपीसचा गंज प्रतिकार राखण्यास मदत होते. उष्णता इनपुट कमी करण्याचा एक मार्ग म्हणजे वेल्डिंग पासची संख्या कमी करणे. नियंत्रित धातू निक्षेपण (RMD®) सारख्या प्रगत शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियांमध्ये एकसमान थेंब निक्षेपण सुनिश्चित करण्यासाठी अचूकपणे नियंत्रित धातू हस्तांतरण वापरले जाते. यामुळे वेल्डरला वेल्ड पूल नियंत्रित करणे सोपे होते, जे उष्णता इनपुट आणि वेल्डिंग गती नियंत्रित करते. कमी उष्णता इनपुटमुळे वेल्ड पूल जलद गोठतो.
नियंत्रित धातू हस्तांतरण आणि वेल्ड पूल जलद गोठण्यामुळे, वेल्ड पूल कमी अशांत असतो आणि शिल्डिंग गॅस GMAW टॉर्चमधून तुलनेने सहजतेने बाहेर पडतो. यामुळे शिल्डिंग गॅस उघड्या मुळातून जाऊ शकतो, ज्यामुळे वातावरण बाहेर पडते आणि वेल्डच्या खालच्या बाजूला साखरेचे प्रमाण किंवा ऑक्सिडेशन रोखले जाते. या गॅस कव्हरेजला कमी वेळ लागतो कारण डबके खूप लवकर गोठतात.
चाचणीतून असे दिसून आले आहे की सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया वेल्डिंग गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते आणि GTAW रूट बीड वेल्डिंगचा स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार राखते.
वेल्डिंग प्रक्रियेत बदल करण्यासाठी कंपनीला WPS पुन्हा प्रमाणित करावे लागते, परंतु अशा स्विचओव्हरमुळे नवीन उत्पादन आणि दुरुस्तीच्या कामात लक्षणीय वेळ आणि खर्चात बचत होऊ शकते.
प्रगत शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रियेचा वापर करून ओपन रूट कॅनाल वेल्डिंग केल्याने उत्पादकता, कार्यक्षमता आणि वेल्डर शिक्षणात अतिरिक्त फायदे मिळतात. यामध्ये हे समाविष्ट आहे:
रूट कॅनलची जाडी वाढवण्यासाठी अधिक धातू पृष्ठभागावर येण्याची शक्यता असल्याने गरम वाहिन्यांची शक्यता नाहीशी होते.
पाईप विभागांमधील उच्च आणि निम्न विस्थापनांना उत्कृष्ट प्रतिकार. गुळगुळीत धातू हस्तांतरणासह, ही प्रक्रिया 3⁄16 इंचांपर्यंतचे अंतर सहजपणे भरून काढू शकते.
इलेक्ट्रोड विस्ताराची पर्वा न करता चापाची लांबी स्थिर असते, ज्यामुळे सतत विस्तार राखण्यात अडचणी येणाऱ्या ऑपरेटरच्या अडचणीची भरपाई होते. अधिक सहजपणे नियंत्रित केलेला वेल्ड पूल आणि एकसमान धातू हस्तांतरण नवीन वेल्डरसाठी प्रशिक्षण वेळ कमी करू शकते.
प्रक्रिया बदलासाठी कमी केलेला डाउनटाइम. रूट, फिल आणि कव्हर कॅनालसाठी समान वायर आणि शील्डिंग गॅस वापरता येतो. जर चॅनेल किमान 80% आर्गन शील्डिंग गॅसने भरलेले आणि बंद केलेले असतील तर स्पंदित GMAW प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते.
स्टेनलेस स्टील बॅकफ्लश ऑपरेशन्ससाठी, सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रियेत यशस्वी संक्रमणासाठी पाच प्रमुख टिप्स पाळणे महत्त्वाचे आहे.
पाईप्स आतून आणि बाहेरून स्वच्छ करा जेणेकरून कोणतेही दूषित घटक काढून टाकता येतील. स्टेनलेस स्टीलसाठी डिझाइन केलेल्या वायर ब्रशचा वापर करून जोडाचा मागचा भाग काठापासून किमान १ इंच स्वच्छ करा.
३१६LSi किंवा ३०८LSi सारखे उच्च सिलिकॉन स्टेनलेस स्टील फिलर धातू वापरा. ​​उच्च सिलिकॉन सामग्रीमुळे वेल्ड पूल ओला होतो आणि डीऑक्सिडायझर म्हणून काम करतो.
सर्वोत्तम परिणामांसाठी, प्रक्रियेसाठी खास तयार केलेले शील्ड गॅस मिश्रण वापरा, जसे की ९०% हेलियम, ७.५% आर्गॉन आणि २.५% कार्बन डायऑक्साइड. दुसरा पर्याय म्हणजे ९८% आर्गॉन आणि २% कार्बन डायऑक्साइड. वेल्डिंग गॅस पुरवठादाराकडे इतर शिफारसी असू शकतात.
सर्वोत्तम परिणामांसाठी, गॅस कव्हरेज शोधण्यासाठी शंकूच्या आकाराचे टोक आणि रूट कॅनल टिप वापरा. ​​बिल्ट-इन गॅस डिफ्यूझरसह शंकूच्या आकाराचे नोझल उत्कृष्ट कव्हरेज प्रदान करते.
लक्षात ठेवा की बॅक-अप गॅसशिवाय सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया वापरल्याने वेल्डच्या खालच्या बाजूला थोड्या प्रमाणात कचरा निर्माण होतो. वेल्ड थंड झाल्यावर आणि तेल उद्योग, वीज प्रकल्प आणि पेट्रोकेमिकल्ससाठी गुणवत्ता मानके पूर्ण केल्यावर ते सामान्यतः विरघळते.
जिम बायर्न हे मिलर इलेक्ट्रिक एमएफजी एलएलसी, १६३५ डब्ल्यू. स्पेन्सर स्ट्रीट, अ‍ॅपलटन, डब्ल्यूआय ५४९१२, ९२०-७३४-९८२१, www.millerwelds.com चे विक्री आणि अनुप्रयोग व्यवस्थापक आहेत.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. ट्यूब आणि पाईप जर्नल १९९० मध्ये ट्यूब आणि पाईप जर्नल стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. १९९० मध्ये ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे मेटल पाईप उद्योगाला समर्पित पहिले मासिक बनले.आज, हे उत्तर अमेरिकेतील एकमेव उद्योग प्रकाशन आहे आणि पाईप उद्योग व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वासार्ह स्रोत बनले आहे.
आता द फॅब्रिकेटर डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या असलेले स्टॅम्पिंग जर्नलमध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश मिळवा.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या पूर्ण डिजिटल प्रवेशासह, तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळेल.