आर्गन बैकफ्लश की आवश्यकता अक्सर स्टेनलेस स्टील ट्यूब और पाइप को गैस शील्डेड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) और शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) जैसी पारंपरिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्डिंग करने के लिए होती है। लेकिन गैस की लागत और पर्ज प्रक्रिया का सेट-अप समय महत्वपूर्ण हो सकता है, खासकर जब पाइप का व्यास और लंबाई बढ़ जाती है।
300 सीरीज स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, ठेकेदार पारंपरिक GTAW या SMAW से उन्नत वेल्डिंग प्रक्रिया पर स्विच करके ओपन रूट कैनाल वेल्ड में बैक-ब्रेकआउट को खत्म कर सकते हैं, जबकि उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड को बनाए रखते हुए, सामग्री संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हुए, और वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (WPS) को पूरा करते हैं। ) को शॉर्ट सर्किट मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। बेहतर शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया लाभ बढ़ाने में मदद करने के लिए अतिरिक्त प्रदर्शन, दक्षता और उपयोग में आसानी भी प्रदान करती है।
उनके संक्षारण प्रतिरोध और ताकत के कारण, स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग कई पाइप और पाइपिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल्स और जैव ईंधन शामिल हैं। जबकि GTAW का उपयोग पारंपरिक रूप से कई स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों में किया जाता है, इसके कुछ नुकसान भी हैं जिन्हें बेहतर शॉर्ट सर्किट GMAW के साथ संबोधित किया जा सकता है।
सबसे पहले, चूंकि कुशल वेल्डरों की निरंतर कमी है, इसलिए GTAW से परिचित कर्मचारियों को ढूंढना एक सतत चुनौती है। दूसरे, GTAW सबसे तेज़ वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है, जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादकता बढ़ाने की चाह रखने वाली कंपनियों को बाधित करती है। तीसरे, इसके लिए स्टेनलेस स्टील पाइपों की लंबी और महंगी बैकफ्लशिंग की आवश्यकता होती है।
फीडबैक क्या है? पर्ज वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान दूषित पदार्थों को हटाने और सहायता प्रदान करने के लिए गैस का प्रवेश है। बैक साइड पर्ज ऑक्सीजन की उपस्थिति में भारी ऑक्साइड के निर्माण से वेल्ड के पीछे के हिस्से की रक्षा करता है।
यदि खुली रूट कैनाल की वेल्डिंग के दौरान पीछे की तरफ़ की सुरक्षा नहीं की जाती है, तो आधार को नुकसान हो सकता है। इस टूटने को सैकरिफिकेशन कहा जाता है क्योंकि इसके परिणामस्वरूप वेल्ड के अंदर चीनी जैसी सतह बन जाती है। घर्षण को रोकने के लिए, वेल्डर पाइप के एक छोर में एक गैस नली डालता है और पाइप के अंत को पर्ज वाल्व से बंद कर देता है। उन्होंने पाइप के दूसरे छोर पर एक वेंट भी बनाया। वे आम तौर पर जोड़ के उद्घाटन के चारों ओर टेप भी लगाते हैं। पाइप को साफ करने के बाद, उन्होंने जोड़ के चारों ओर टेप का एक टुकड़ा हटा दिया और वेल्डिंग शुरू कर दी, रूट बीड पूरा होने तक स्ट्रिपिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया को दोहराया।
बैकलैश को खत्म करें। रीट्रेसिंग में बहुत समय और पैसा खर्च हो सकता है, कुछ मामलों में प्रोजेक्ट में हजारों डॉलर का इजाफा हो सकता है। एडवांस्ड शॉर्ट साइकिल GMAW प्रक्रिया पर स्विच करने से कंपनी को कई स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों में बैकफ्लशिंग के बिना रूट पास करने की अनुमति मिलती है। 300 सीरीज स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग इसके लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, जबकि उच्च शुद्धता वाले डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए वर्तमान में रूट पास के लिए GTAW की आवश्यकता होती है।
ऊष्मा इनपुट को यथासंभव कम रखने से वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने में मदद मिलती है। ऊष्मा इनपुट को कम करने का एक तरीका वेल्डिंग पास की संख्या को कम करना है। नियंत्रित धातु जमाव (RMD®) जैसी उन्नत शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियाएँ समान ड्रॉपलेट जमाव सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित धातु हस्तांतरण का उपयोग करती हैं। इससे वेल्डर के लिए वेल्ड पूल को नियंत्रित करना आसान हो जाता है, जो बदले में ऊष्मा इनपुट और वेल्डिंग गति को नियंत्रित करता है। कम ऊष्मा इनपुट वेल्ड पूल को तेज़ी से जमने देता है।
नियंत्रित धातु हस्तांतरण और वेल्ड पूल के तेजी से जमने के कारण, वेल्ड पूल कम अशांत होता है और परिरक्षण गैस GMAW मशाल से अपेक्षाकृत आसानी से बाहर निकलती है। यह परिरक्षण गैस को उजागर जड़ से गुजरने की अनुमति देता है, जिससे वायुमंडल बाहर निकल जाता है और वेल्ड के नीचे की तरफ शुगरिंग या ऑक्सीकरण को रोकता है। इस गैस कवरेज में कम समय लगता है क्योंकि पोखर बहुत जल्दी जम जाते हैं।
परीक्षण से पता चला है कि संशोधित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया GTAW रूट बीड वेल्डिंग के स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हुए वेल्डिंग गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में परिवर्तन करने के लिए कंपनी को WPS को पुनः प्रमाणित करना आवश्यक होता है, लेकिन इस प्रकार के परिवर्तन से नए विनिर्माण और मरम्मत कार्य पर समय की महत्वपूर्ण बचत और लागत बचत हो सकती है।
उन्नत शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया का उपयोग करके खुली रूट कैनाल वेल्डिंग करने से उत्पादकता, दक्षता और वेल्डर शिक्षा में अतिरिक्त लाभ मिलता है। इसमें शामिल हैं:
रूट कैनाल की मोटाई बढ़ाने के लिए अधिक धातु की सतह पर आने की संभावना के कारण गर्म चैनलों की संभावना को समाप्त करता है।
पाइप सेक्शन के बीच उच्च और निम्न विस्थापन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध। चिकनी धातु हस्तांतरण के साथ, यह प्रक्रिया आसानी से 3⁄16 इंच तक के अंतराल को पाट सकती है।
इलेक्ट्रोड एक्सटेंशन की परवाह किए बिना आर्क की लंबाई स्थिर रहती है, जो उन ऑपरेटरों की कठिनाई की भरपाई करती है जिन्हें निरंतर विस्तार बनाए रखना मुश्किल लगता है। अधिक आसानी से नियंत्रित वेल्ड पूल और समान धातु हस्तांतरण नए वेल्डर के लिए प्रशिक्षण समय को कम कर सकता है।
प्रक्रिया परिवर्तन के लिए डाउनटाइम कम हो जाता है। एक ही तार और परिरक्षण गैस का उपयोग रूट, फिल और कवर कैनाल के लिए किया जा सकता है। स्पंदित GMAW प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है बशर्ते कि चैनल आर्गन परिरक्षण गैस से कम से कम 80% भरे और बंद हों।
स्टेनलेस स्टील बैकफ्लश परिचालन के लिए, संशोधित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया में सफल संक्रमण के लिए पांच प्रमुख सुझावों का पालन करना महत्वपूर्ण है।
किसी भी तरह के संदूषक को हटाने के लिए पाइप को अंदर और बाहर से साफ करें। जोड़ के पीछे के हिस्से को किनारे से कम से कम 1 इंच की दूरी पर साफ करने के लिए स्टेनलेस स्टील के लिए डिज़ाइन किए गए वायर ब्रश का उपयोग करें।
316LSi या 308LSi जैसे उच्च सिलिकॉन स्टेनलेस स्टील भराव धातु का उपयोग करें। उच्च सिलिकॉन सामग्री वेल्ड पूल को गीला करने को बढ़ावा देती है और एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करती है।
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, प्रक्रिया के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए शील्ड गैस मिश्रण का उपयोग करें, जैसे कि 90% हीलियम, 7.5% आर्गन और 2.5% कार्बन डाइऑक्साइड। दूसरा विकल्प 98% आर्गन और 2% कार्बन डाइऑक्साइड है। वेल्डिंग गैस आपूर्तिकर्ता के पास अन्य सुझाव हो सकते हैं।
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, गैस कवरेज का पता लगाने के लिए शंक्वाकार टिप और रूट कैनाल टिप का उपयोग करें। बिल्ट-इन गैस डिफ्यूज़र के साथ शंक्वाकार नोजल बेहतरीन कवरेज प्रदान करता है।
ध्यान दें कि बिना किसी बैक-अप गैस के संशोधित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया का उपयोग करने से वेल्ड के नीचे की तरफ़ थोड़ी मात्रा में मलबा बनता है। यह आमतौर पर वेल्ड के ठंडा होने पर अलग हो जाता है और तेल उद्योग, बिजली संयंत्रों और पेट्रोकेमिकल्स के लिए गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
जिम बर्न मिलर इलेक्ट्रिक मैन्युफैक्चर एलएलसी, 1635 डब्ल्यू स्पेंसर सेंट, एपल्टन, डब्ल्यूआई 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com के बिक्री और अनुप्रयोग प्रबंधक हैं।
ट्यूब और पाइप जर्नल 1990 में प्रकाशित एक लेख में प्रकाशित किया गया था। ट्यूब और पाइप जर्नल 于1990 ट्यूब और पाइप जर्नल стал первым журналом, посвященным индустрии металлических 1990 में समाप्त हुआ। ट्यूब एंड पाइप जर्नल 1990 में धातु पाइप उद्योग को समर्पित पहली पत्रिका बन गई।आज, यह उत्तरी अमेरिका में एकमात्र उद्योग प्रकाशन बना हुआ है और पाइप उद्योग के पेशेवरों के लिए सूचना का सबसे विश्वसनीय स्रोत बन गया है।
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