Przepłukiwanie wsteczne argonem jest często wymagane do spawania rur i przewodów ze stali nierdzewnej przy użyciu konwencjonalnych procesów, takich jak spawanie łukiem wolframowym w osłonie gazowej (GTAW) i spawanie łukiem metalowym w osłonie gazowej (SMAW). Jednak koszt gazu i czas ustawiania procesu oczyszczania mogą mieć znaczenie, zwłaszcza gdy zwiększają się średnice i długości rur.
Podczas spawania stali nierdzewnej serii 300 wykonawcy mogą wyeliminować odpryskiwanie spoin w otwartych spoinach kanału korzeniowego, przechodząc z tradycyjnego GTAW lub SMAW na zaawansowany proces spawania, zachowując jednocześnie wysoką jakość spoin, odporność materiału na korozję i spełniając wymagania specyfikacji procedury spawania (WPS). ) wymaga procesu spawania łukiem elektrycznym zwarciowym (GMAW). Ulepszony proces spawania łukiem elektrycznym zwarciowym zapewnia również dodatkowe korzyści w zakresie wydajności, efektywności i łatwości użytkowania, co pomaga zwiększyć zyski.
Ze względu na odporność na korozję i wytrzymałość stopy stali nierdzewnej są stosowane w wielu zastosowaniach rurowych i rurociągowych, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym i biopaliwach. Podczas gdy GTAW jest tradycyjnie stosowany w wielu zastosowaniach stali nierdzewnej, ma pewne wady, które można rozwiązać za pomocą ulepszonego zwarciowego GMAW.
Po pierwsze, ponieważ wciąż brakuje wykwalifikowanych spawaczy, znalezienie pracowników znających GTAW jest ciągłym wyzwaniem. Po drugie, GTAW nie jest najszybszym procesem spawania, co utrudnia firmom zwiększanie produktywności, aby sprostać wymaganiom klientów. Po trzecie, wymaga długiego i kosztownego płukania wstecznego rur ze stali nierdzewnej.
Czym jest sprzężenie zwrotne? Purge to wprowadzanie gazu podczas procesu spawania w celu usunięcia zanieczyszczeń i zapewnienia wsparcia. Purge tylnej strony chroni tylną stronę spoiny przed tworzeniem się ciężkich tlenków w obecności tlenu.
Jeśli tylna strona nie jest zabezpieczona podczas spawania otwartego kanału korzeniowego, może dojść do uszkodzenia podstawy. Ten rozpad nazywa się sacharyfikacją, ponieważ powoduje on powstanie powierzchni przypominającej cukier wewnątrz spoiny. Aby zapobiec przetarciom, spawacz wkłada wąż gazowy do jednego końca rury i zatyka koniec rury zaworem odpowietrzającym. Tworzą również odpowietrznik na drugim końcu rury. Zazwyczaj zakładają również taśmę wokół otworu złącza. Po wyczyszczeniu rury usuwają kawałek taśmy wokół złącza i rozpoczynają spawanie, powtarzając proces zdejmowania i spawania, aż do ukończenia ściegu korzeniowego.
Wyeliminuj luz. Ponowne śledzenie może kosztować dużo czasu i pieniędzy, w niektórych przypadkach dodając tysiące dolarów do projektu. Przejście na zaawansowany proces GMAW o krótkim cyklu pozwala firmie wykonywać warstwy graniowe bez płukania wstecznego w wielu zastosowaniach ze stali nierdzewnej. Spawanie stali nierdzewnych serii 300 jest do tego dobrze przystosowane, podczas gdy spawanie stali nierdzewnych dupleksowych o wysokiej czystości wymaga obecnie GTAW do warstwy graniowej.
Utrzymywanie ciepła wejściowego na możliwie najniższym poziomie pomaga utrzymać odporność przedmiotu obrabianego na korozję. Jednym ze sposobów na zmniejszenie ciepła wejściowego jest zmniejszenie liczby przejść spawalniczych. Zaawansowane procesy spawania zwarciowego GMAW, takie jak kontrolowane osadzanie metalu (RMD®), wykorzystują precyzyjnie kontrolowany transfer metalu, aby zapewnić równomierne osadzanie kropli. Ułatwia to spawaczowi kontrolowanie jeziorka spawalniczego, co z kolei reguluje ciepło wejściowe i prędkość spawania. Mniejsze ciepło wejściowe pozwala na szybsze zamarzanie jeziorka spawalniczego.
Dzięki kontrolowanemu przenoszeniu metalu i szybszemu zamarzaniu jeziorka spawalniczego jeziorko spawalnicze jest mniej turbulentne, a gaz osłonowy opuszcza palnik GMAW stosunkowo płynnie. Pozwala to gazowi osłonowemu przejść przez odsłonięty rdzeń, wypychając atmosferę i zapobiegając cukrowaniu lub utlenianiu na spodniej stronie spoiny. Pokrycie gazem trwa krótko, ponieważ kałuże zamarzają bardzo szybko.
Testy wykazały, że zmodyfikowany proces spawania zwarciowego GMAW spełnia standardy jakości spawania, a jednocześnie zachowuje odporność stali nierdzewnej na korozję podczas spawania ściegiem graniowym GTAW.
Zmiana procesu spawania wiąże się z koniecznością ponownej certyfikacji WPS przez firmę, ale taka zmiana może skutkować znaczną oszczędnością czasu i kosztów przy nowej produkcji i pracach naprawczych.
Spawanie otwartych kanałów korzeniowych przy użyciu zaawansowanego procesu GMAW z krótkim obwodem zapewnia dodatkowe korzyści w zakresie produktywności, wydajności i edukacji spawacza. Obejmuje to:
Eliminuje możliwość powstawania gorących kanałów dzięki możliwości pokrycia powierzchni większą ilością metalu w celu zwiększenia grubości kanału korzeniowego.
Doskonała odporność na duże i małe przemieszczenia między sekcjami rur. Dzięki płynnemu przenoszeniu metalu proces ten może łatwo łączyć szczeliny do 3⁄16 cala.
Długość łuku jest stała niezależnie od wydłużenia elektrody, co rekompensuje trudności operatorów, którym trudno jest utrzymać stałe wydłużenie. Łatwiejsza kontrola jeziorka spawalniczego i równomierny transfer metalu mogą skrócić czas szkolenia nowych spawaczy.
Skrócony czas przestoju na zmianę procesu. Ten sam drut i gaz osłonowy można stosować do kanałów korzeniowych, wypełniających i pokrywających. Proces GMAW impulsowy można stosować pod warunkiem, że kanały są wypełnione i zamknięte w co najmniej 80% gazem osłonowym argonu.
W przypadku operacji płukania wstecznego stali nierdzewnej ważne jest przestrzeganie pięciu kluczowych wskazówek, aby umożliwić udane przejście na zmodyfikowany proces GMAW z krótkim obiegiem.
Wyczyść rury wewnątrz i na zewnątrz, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Użyj szczotki drucianej przeznaczonej do stali nierdzewnej, aby wyczyścić tył złącza co najmniej 1 cal od krawędzi.
Użyj spoiwa ze stali nierdzewnej o wysokiej zawartości krzemu, takiego jak 316LSi lub 308LSi. Wyższa zawartość krzemu wspomaga zwilżanie jeziorka spawalniczego i działa jako odtleniacz.
Aby uzyskać najlepsze rezultaty, użyj mieszanki gazów osłonowych specjalnie opracowanej do tego procesu, takiej jak 90% helu, 7,5% argonu i 2,5% dwutlenku węgla. Inną opcją jest 98% argonu i 2% dwutlenku węgla. Dostawca gazu spawalniczego może mieć inne zalecenia.
Aby uzyskać najlepsze rezultaty, użyj stożkowej końcówki i końcówki do kanału korzeniowego, aby zlokalizować pokrycie gazem. Stożkowa dysza z wbudowanym dyfuzorem gazu zapewnia doskonałe pokrycie.
Należy pamiętać, że stosowanie zmodyfikowanego procesu GMAW z krótkim obwodem bez gazu zapasowego powoduje niewielką ilość żużlu na spodniej stronie spoiny. Zazwyczaj odpada on, gdy spoina stygnie i spełnia normy jakościowe dla przemysłu naftowego, elektrowni i petrochemii.
Jim Byrne jest kierownikiem ds. sprzedaży i aplikacji w Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal z 1990 r. Tube & Pipe Journal jest głównym wydawnictwem, посвященным индустрии металлических труб w 1990 roku. W 1990 roku Tube & Pipe Journal stał się pierwszym czasopismem poświęconym branży rur metalowych.Obecnie jest to jedyna publikacja branżowa w Ameryce Północnej i najbardziej wiarygodne źródło informacji dla profesjonalistów z branży rurowej.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowa edycja czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępna, umożliwiając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Uzyskaj pełny dostęp cyfrowy do czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze technologie, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe na temat rynku tłoczenia metali.
Dzięki pełnemu dostępowi cyfrowemu do The Fabricator en Español masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.