Pro svařování trubek a potrubí z nerezové oceli konvenčními procesy, jako je svařování wolframovou elektrodou v ochranné atmosféře plynu (GTAW) a svařování kovovou elektrodou v ochranné atmosféře plynu (SMAW), je často nutné proplachovat argonem. Cena plynu a doba přípravy proplachu však mohou být důležité, zejména s rostoucími průměry a délkami trubek.
Při svařování nerezové oceli řady 300 mohou dodavatelé eliminovat zpětné protržení svaru v otevřených kořenových kanálcích přechodem z tradičního GTAW nebo SMAW na pokročilý svařovací proces, a to při zachování vysoké kvality svarů, odolnosti materiálu proti korozi a splnění specifikace svařovacího postupu (WPS). ) vyžaduje proces zkratového obloukového svařování kovem (GMAW). Vylepšený proces zkratového obloukového svařování kovem GMAW také poskytuje dodatečný výkon, efektivitu a snadnou obsluhu, což pomáhá zvýšit zisky.
Díky své odolnosti proti korozi a pevnosti se slitiny nerezové oceli používají v mnoha aplikacích potrubí a rozvodných systémů, včetně ropného a plynárenského průmyslu, petrochemického průmyslu a biopaliv. Ačkoli se GTAW tradičně používá v mnoha aplikacích nerezové oceli, má určité nevýhody, které lze řešit vylepšenou zkratovou GMAW metodou.
Zaprvé, vzhledem k trvalému nedostatku kvalifikovaných svářečů je nalezení pracovníků obeznámených s GTAW trvalou výzvou. Zadruhé, GTAW není nejrychlejší svařovací proces, což brání společnostem, které se snaží zvýšit produktivitu a splnit požadavky zákazníků. Zatřetí, vyžaduje zdlouhavé a nákladné proplachování nerezových trubek.
Co je zpětná vazba? Proplachování je zavádění plynu během svařovacího procesu za účelem odstranění nečistot a zajištění podpory. Proplachování zadní strany chrání zadní stranu svaru před tvorbou těžkých oxidů v přítomnosti kyslíku.
Pokud není zadní strana během svařování otevřeného kořenového kanálku chráněna, může dojít k poškození báze. Toto rozpadnutí se nazývá zcukernění, protože má za následek povrch podobný cukru uvnitř svaru. Aby se zabránilo odření, svářeč zasune do jednoho konce trubky plynovou hadici a konec trubky uzavře odvzdušňovacím ventilem. Na druhém konci trubky také vytvoří odvzdušňovací otvor. Obvykle také umístí pásku kolem otvoru spoje. Po vyčištění trubky odstraní kus pásky kolem spoje a začnou svařovat, přičemž proces odizolování a svařování opakují, dokud není kořenová housenka hotová.
Eliminujte zpětný ráz. Opakované svařování může stát spoustu času a peněz a v některých případech může projektu přidat tisíce dolarů. Přechod na pokročilý proces GMAW s krátkým cyklem umožňuje společnosti provádět kořenové vrstvy bez zpětného proplachování u mnoha aplikací s nerezovou ocelí. Svařování nerezových ocelí řady 300 je pro tento účel vhodné, zatímco svařování vysoce čistých duplexních nerezových ocelí v současnosti vyžaduje pro kořenovou vrstvu GTAW.
Udržování co nejnižšího přívodu tepla pomáhá udržovat odolnost obrobku proti korozi. Jedním ze způsobů, jak snížit přívod tepla, je snížit počet svařovacích průchodů. Pokročilé procesy zkratového svařování GMAW, jako je řízené nanášení kovu (RMD®), využívají přesně řízený přenos kovu k zajištění rovnoměrného nanášení kapek. To svářeči usnadňuje řízení tavné lázně, což následně reguluje přívod tepla a rychlost svařování. Nižší přívod tepla umožňuje rychlejší zmrazení tavné lázně.
Díky kontrolovanému přenosu kovu a rychlejšímu zamrznutí svarové lázně je svarová lázeň méně turbulentní a ochranný plyn opouští hořák GMAW relativně hladce. To umožňuje ochrannému plynu procházet obnaženým kořenem svaru, čímž vytlačuje atmosféru a zabraňuje cukernatění nebo oxidaci na spodní straně svaru. Toto pokrytí plynem trvá krátkou dobu, protože kaluže velmi rychle zamrzají.
Testování prokázalo, že modifikovaný proces zkratového svařování GMAW splňuje standardy kvality svařování a zároveň si zachovává odolnost nerezové oceli proti korozi při svařování kořenové housenky GTAW.
Změna svařovacího procesu vyžaduje, aby společnost znovu získala certifikaci WPS, ale takový přechod může vést k významným časovým úsporám a úsporám nákladů na novou výrobu a opravy.
Svařování otevřených kořenových kanálků pomocí pokročilé metody zkratového svařování GMAW poskytuje další výhody v produktivitě, efektivitě a vzdělávání svářečů. Patří sem:
Eliminuje možnost horkých kanálků díky možnosti nanášení většího množství kovu pro zvětšení tloušťky kořenového kanálku.
Vynikající odolnost vůči velkým i malým posunům mezi úseky potrubí. Díky plynulému přenosu kovu dokáže tento proces snadno překlenout mezery až do velikosti 3⁄16 palce.
Délka oblouku je konstantní bez ohledu na prodloužení elektrody, což kompenzuje obtíže obsluhy, která má potíže s udržováním konstantního prodloužení. Snazší kontrola tavné lázně a rovnoměrný přenos kovu mohou zkrátit dobu zaškolení nových svářečů.
Snížení prostojů při změně procesu. Stejný drát a ochranný plyn lze použít pro kořenové, výplňové a zakrývací kanálky. Pulzní proces GMAW lze použít za předpokladu, že jsou kanálky naplněny a uzavřeny alespoň z 80 % ochranným plynem argonem.
U operací zpětného proplachování nerezové oceli je důležité dodržovat pět klíčových tipů pro úspěšný přechod na modifikovaný proces zkratového svařování GMAW.
Vyčistěte potrubí zevnitř i zvenku, abyste odstranili veškeré nečistoty. K čištění zadní strany spoje alespoň 2,5 cm od okraje použijte drátěný kartáč určený pro nerezovou ocel.
Použijte přídavný kov z nerezové oceli s vysokým obsahem křemíku, například 316LSi nebo 308LSi. Vyšší obsah křemíku podporuje smáčení svarové lázně a působí jako deoxidační činidlo.
Pro dosažení nejlepších výsledků použijte směs ochranného plynu speciálně vyvinutou pro daný proces, například 90 % hélia, 7,5 % argonu a 2,5 % oxidu uhličitého. Další možností je 98 % argonu a 2 % oxidu uhličitého. Dodavatel svařovacího plynu může mít jiná doporučení.
Pro dosažení nejlepších výsledků použijte kónickou špičku a špičku kořenového kanálku k lokalizaci pokrytí plynem. Kónická tryska s vestavěným difuzérem plynu poskytuje vynikající pokrytí.
Upozorňujeme, že použití modifikovaného procesu GMAW s krátkým okruhem bez záložního plynu vede k malému množství strusky na spodní straně svaru. Ta se obvykle při chladnutí svaru odlupuje a splňuje normy kvality pro ropný průmysl, elektrárny a petrochemický průmysl.
Jim Byrne je manažer prodeje a aplikací pro Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Časopis o trubkách a potrubí z roku 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Časopis Tube & Pipe Journal se v roce 1990 stal prvním časopisem věnovaným průmyslu kovových trubek.Dnes zůstává jedinou oborovou publikací v Severní Americe a stala se nejdůvěryhodnějším zdrojem informací pro profesionály v odvětví potrubí.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The FABRICATOR máte snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně dostupné a poskytuje snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Získejte plný digitální přístup k časopisu STAMPING Journal, který obsahuje nejnovější technologie, osvědčené postupy a novinky z oboru lisování kovů.
Nyní s plným digitálním přístupem k The Fabricator en Español máte snadný přístup k cenným zdrojům z oboru.