아르곤 백플러시는 가스 차폐 텅스텐 아크 용접(GTAW) 및 차폐 금속 아크 용접(SMAW)과 같은 기존 공정을 사용하여 스테인리스강 튜브 및 파이프를 용접할 때 종종 필요합니다. 하지만 가스 비용과 퍼지 공정의 준비 시간은 특히 파이프 직경과 길이가 증가함에 따라 중요해질 수 있습니다.
300 시리즈 스테인리스강을 용접할 때, 시공자는 기존 GTAW 또는 SMAW 용접 공정에서 고급 용접 공정으로 전환하여 개방형 근관 용접에서 백브레이크아웃을 방지할 수 있으며, 동시에 고품질 용접을 유지하고, 재료 내식성을 유지하며, 용접 절차 사양(WPS)을 충족할 수 있습니다. )는 단락 금속 아크 용접(GMAW) 공정을 요구합니다. 개선된 단락 GMAW 공정은 또한 추가적인 성능, 효율성 및 사용 편의성을 제공하여 수익 증대에 기여합니다.
스테인리스강 합금은 내식성과 강도가 뛰어나 석유 및 가스, 석유화학, 바이오 연료 등 다양한 파이프 및 배관 분야에 사용됩니다. GTAW는 전통적으로 다양한 스테인리스강 분야에 사용되어 왔지만, 개선된 단락 GMAW를 통해 해결할 수 있는 몇 가지 단점이 있습니다.
첫째, 숙련된 용접공 부족이 지속되고 있어 GTAW에 익숙한 인력을 찾는 것이 지속적인 과제입니다. 둘째, GTAW는 가장 빠른 용접 공정이 아니기 때문에 고객 요구 사항을 충족하기 위해 생산성을 향상시키려는 기업들이 어려움을 겪고 있습니다. 셋째, 스테인리스강 파이프의 백플러싱 작업에 많은 시간과 비용이 소요됩니다.
피드백이란 무엇일까요? 퍼지는 용접 공정 중 오염 물질을 제거하고 지지력을 제공하기 위해 가스를 주입하는 것입니다. 뒷면 퍼지는 산소가 있는 환경에서 용접 뒷면에 무거운 산화물이 생성되는 것을 방지합니다.
개방된 근관을 용접할 때 뒷면을 보호하지 않으면 근관이 손상될 수 있습니다. 이러한 손상은 용접부 내부에 설탕과 같은 표면이 생기기 때문에 당화라고 합니다. 마찰을 방지하기 위해 용접공은 파이프 한쪽 끝에 가스 호스를 꽂고 퍼지 밸브로 파이프 끝을 막습니다. 또한 파이프 반대쪽 끝에는 통풍구를 만들었습니다. 또한 보통 접합부 주변에 테이프를 붙입니다. 파이프를 청소한 후 접합부 주변의 테이프를 제거하고 용접을 시작하여, 근관이 완성될 때까지 테이프를 벗기고 용접하는 과정을 반복했습니다.
백래시를 제거하세요. 재추적에는 많은 시간과 비용이 소요될 수 있으며, 경우에 따라 프로젝트에 수천 달러가 추가될 수도 있습니다. 고급 단주기 GMAW 공정으로 전환함으로써 회사는 다양한 스테인리스강 적용 분야에서 백플러싱 없이 루트 패스를 수행할 수 있습니다. 300 시리즈 스테인리스강 용접은 이러한 작업에 적합하지만, 고순도 듀플렉스 스테인리스강 용접에는 현재 루트 패스에 GTAW가 필요합니다.
열 입력을 최대한 낮게 유지하면 작업물의 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 열 입력을 줄이는 한 가지 방법은 용접 패스 수를 줄이는 것입니다. 제어 금속 증착(RMD®)과 같은 첨단 단락 회로 GMAW 공정은 정밀하게 제어된 금속 이송을 사용하여 균일한 액적 증착을 보장합니다. 이를 통해 용접공은 용접 풀을 더 쉽게 제어할 수 있으며, 이는 결국 열 입력과 용접 속도를 조절합니다. 열 입력이 적을수록 용접 풀이 더 빨리 굳어집니다.
금속 이송이 제어되고 용접 풀이 빠르게 동결되므로 용접 풀의 난류가 줄어들고 보호 가스가 GMAW 토치에서 비교적 부드럽게 배출됩니다. 이를 통해 보호 가스가 노출된 루트를 통과하여 대기를 배출하고 용접 아랫면의 슈가링이나 산화를 방지할 수 있습니다. 웅덩이가 매우 빠르게 동결되기 때문에 이러한 가스 도포는 짧은 시간 내에 완료됩니다.
테스트 결과, 변형된 단락 GMAW 공정은 GTAW 루트 비드 용접의 스테인리스강 내식성을 유지하면서도 용접 품질 기준을 충족하는 것으로 나타났습니다.
용접 공정을 변경하려면 회사에서 WPS를 재인증받아야 하지만, 이러한 전환을 통해 새로운 제조 및 수리 작업에 드는 시간을 크게 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.
고급 단락 회로 GMAW 공정을 사용하여 개방형 근관을 용접하면 생산성, 효율성 및 용접사 교육 측면에서 추가적인 이점을 얻을 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
근관의 두께를 늘리기 위해 더 많은 금속을 표면에 덧칠할 수 있어 뜨거운 통로가 생길 가능성을 없앱니다.
파이프 구간 사이의 높고 낮은 변위에 대한 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 매끄러운 금속 이송을 통해 최대 3⁄16인치(약 9.6cm)의 틈새를 쉽게 메울 수 있습니다.
아크 길이는 전극 연장에 관계없이 일정하므로, 전극 연장을 일정하게 유지하는 데 어려움을 겪는 작업자의 어려움을 해소할 수 있습니다. 용접 풀 제어가 더욱 용이해지고 금속 이송이 균일해지면 신규 용접사의 훈련 시간이 단축될 수 있습니다.
공정 변경으로 인한 가동 중단 시간이 단축됩니다. 근관, 충전관, 그리고 덮개관 모두 동일한 와이어와 차폐 가스를 사용할 수 있습니다. 펄스 GMAW 공정은 통로가 아르곤 차폐 가스로 최소 80% 채워지고 닫히는 경우에만 사용할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 백플러시 작업의 경우, 변형된 단락 GMAW 공정으로 성공적으로 전환하기 위해 다음의 5가지 핵심 팁을 따르는 것이 중요합니다.
파이프 안팎을 깨끗이 청소하여 오염 물질을 제거하세요. 스테인리스 스틸용 와이어 브러시를 사용하여 연결부 가장자리에서 최소 2.5cm(1인치) 떨어진 부분을 청소하세요.
316LSi 또는 308LSi와 같은 고규소 스테인리스강 필러 메탈을 사용하십시오. 규소 함량이 높으면 용접 풀의 습윤성이 향상되고 탈산제 역할을 합니다.
최상의 결과를 얻으려면 해당 공정에 맞게 특별히 제조된 보호 가스 혼합물(예: 헬륨 90%, 아르곤 7.5%, 이산화탄소 2.5%)을 사용하십시오. 다른 방법으로는 아르곤 98%, 이산화탄소 2%를 사용할 수 있습니다. 용접 가스 공급업체에서 다른 권장 사항을 제시할 수도 있습니다.
최상의 결과를 얻으려면 원뿔형 팁과 근관 팁을 사용하여 가스가 닿는 부분을 확인하세요. 가스 디퓨저가 내장된 원뿔형 노즐은 탁월한 도포력을 제공합니다.
백업 가스 없이 변형된 단락 회로 GMAW 공정을 사용하면 용접부 아랫면에 소량의 드로스(dross)가 발생합니다. 이 드로스는 일반적으로 용접부가 냉각되면서 떨어져 나가며, 석유 산업, 발전소, 석유화학 산업의 품질 기준을 충족합니다.
짐 번은 Miller Electric Mfg. LLC(주소: 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com)의 영업 및 애플리케이션 관리자입니다.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 1990년 튜브 및 파이프 저널 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвяЂенным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal은 1990년에 금속 파이프 산업을 전문으로 하는 최초의 잡지가 되었습니다.오늘날에도 이 잡지는 북미 지역에서 유일한 업계 간행물로 남아 있으며, 파이프 업계 전문가들에게 가장 신뢰받는 정보 출처가 되었습니다.
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