Argonspolning krävs ofta för svetsning av rör i rostfritt stål med konventionella processer som gasskyddad volframbågsvetsning (GTAW) och skyddad metallbågsvetsning (SMAW). Men kostnaden för gas och uppställningstiden för spolningsprocessen kan vara viktiga, särskilt när rördiametrar och längder ökar.
Vid svetsning av rostfritt stål i 300-serien kan entreprenörer eliminera bakslag i öppna rotfyllningar genom att byta från traditionell GTAW eller SMAW till en avancerad svetsprocess, samtidigt som de bibehåller högkvalitativa svetsar, bibehåller materialets korrosionsbeständighet och uppfyller svetsningsprocedurspecifikationen (WPS). ) kräver en kortslutningsmetallbågsvetsningsprocess (GMAW). Den förbättrade kortslutnings-GMAW-processen ger också ytterligare prestanda, effektivitet och användarvänlighet som bidrar till att öka vinsten.
På grund av sin korrosionsbeständighet och hållfasthet används rostfria stållegeringar i många rör- och rörledningstillämpningar, inklusive olja och gas, petrokemikalier och biobränslen. Även om kortslutnings-GMAW traditionellt har använts i många rostfria ståltillämpningar, har det vissa nackdelar som kan åtgärdas med en förbättrad kortslutnings-GMAW.
För det första, eftersom det råder en fortsatt brist på skickliga svetsare, är det en ständig utmaning att hitta arbetskraft som är bekanta med GTAW. För det andra är GTAW inte den snabbaste svetsprocessen, vilket hindrar företag som vill öka produktiviteten för att möta kundernas krav. För det tredje kräver det lång och kostsam backspolning av rostfria rör.
Vad är återkoppling? Spolning är införandet av gas under svetsprocessen för att avlägsna föroreningar och ge stöd. Bakre spolning skyddar baksidan av svetsen från bildandet av tunga oxider i närvaro av syre.
Om baksidan inte skyddas under svetsning av en öppen rotkanal kan det leda till skador på basen. Detta nedbrytande kallas försockrning eftersom det resulterar i en sockerliknande yta inuti svetsen. För att förhindra skavning för svetsaren in en gasslang i ena änden av röret och pluggar igen rörets ände med en avluftningsventil. De skapade också en ventil i den andra änden av röret. De brukar också tejpa runt skarvens öppning. Efter att ha rengjort röret tog de bort en bit tejp runt skarven och började svetsa, och upprepade avskalnings- och svetsprocessen tills rotsträngen var klar.
Eliminera glapp. Återsvetsning kan kosta mycket tid och pengar, och i vissa fall lägga till tusentals dollar till ett projekt. Att byta till en avancerad kortcyklig GMAW-process gör det möjligt för företaget att utföra rotsträngar utan bakspolning i många applikationer med rostfritt stål. Svetsning av rostfria stål i 300-serien är väl lämpad för detta, medan svetsning av duplexa rostfria stål med hög renhet för närvarande kräver en GTAW för rotsträngen.
Att hålla värmetillförseln så låg som möjligt hjälper till att bibehålla arbetsstyckets korrosionsbeständighet. Ett sätt att minska värmetillförseln är att minska antalet svetspassager. Avancerade kortslutnings-GMAW-processer, såsom kontrollerad metallavsättning (RMD®), använder exakt kontrollerad metallöverföring för att säkerställa jämn droppavsättning. Detta gör det enklare för svetsaren att kontrollera smältbadet, vilket i sin tur reglerar värmetillförseln och svetshastigheten. Mindre värmetillförsel gör att smältbadet fryser snabbare.
Tack vare kontrollerad metallöverföring och snabbare frysning av smältbadet blir smältbadet mindre turbulent och skyddsgasen lämnar GMAW-brännaren relativt smidigt. Detta gör att skyddsgasen kan passera genom den exponerade roten, vilket tvingar ut atmosfären och förhindrar sockrering eller oxidation på undersidan av svetsen. Denna gastäckning tar kort tid eftersom pölarna fryser mycket snabbt.
Testning har visat att den modifierade GMAW-processen för kortslutning uppfyller svetskvalitetsstandarderna samtidigt som den bibehåller korrosionsbeständigheten i rostfritt stål hos GTAW-rotpärlsvetsning.
Att ändra svetsprocessen kräver att företaget omcertifierar WPS, men en sådan övergång kan resultera i betydande tidsvinster och kostnadsbesparingar vid nytillverkning och reparationsarbete.
Svetsning av öppna rotkanaler med den avancerade kortslutningsprocessen GMAW ger ytterligare fördelar inom produktivitet, effektivitet och svetsutbildning. Detta inkluderar:
Eliminerar risken för heta kanaler på grund av möjligheten att mer metall behöver komma upp på ytan för att öka rotkanalens tjocklek.
Utmärkt motståndskraft mot höga och låga förskjutningar mellan rörsektioner. Med smidig metallöverföring kan denna process enkelt överbrygga mellanrum på upp till 3⁄16 tum.
Båglängden är konstant oavsett elektrodförlängning, vilket kompenserar för svårigheten för operatörer som har svårt att upprätthålla konstant förlängning. Ett mer lättkontrollerat smältbad och jämn metallöverföring kan minska utbildningstiden för nya svetsare.
Minskad driftstopp vid processbyten. Samma tråd och skyddsgas kan användas för rot-, fyllnings- och täckkanaler. Den pulserade GMAW-processen kan användas förutsatt att kanalerna är fyllda och stängda till minst 80 % med argonskyddsgas.
För backspolning i rostfritt stål är det viktigt att följa fem viktiga tips för en lyckad övergång till en modifierad kortslutnings-GMAW-process.
Rengör rören inifrån och ut för att ta bort eventuella föroreningar. Använd en stålborste avsedd för rostfritt stål för att rengöra fogens baksida minst 2,5 cm från kanten.
Använd tillsatsmaterial för rostfritt stål med hög kiselhalt, såsom 316LSi eller 308LSi. Det högre kiselinnehållet främjar vätning av smältbadet och fungerar som ett deoxidationsmedel.
För bästa resultat, använd en skyddsgasblandning som är speciellt framtagen för processen, såsom 90 % helium, 7,5 % argon och 2,5 % koldioxid. Ett annat alternativ är 98 % argon och 2 % koldioxid. Svetsgasleverantören kan ha andra rekommendationer.
För bästa resultat, använd den koniska spetsen och rotfyllningsspetsen för att lokalisera gastäckningen. Koniskt munstycke med inbyggd gasdiffusor ger utmärkt täckning.
Observera att användning av en modifierad kortslutnings-GMAW-process utan backupgas resulterar i en liten mängd slagg på undersidan av svetsen. Det flagnar vanligtvis av när svetsen svalnar och uppfyller kvalitetsstandarder för oljeindustrin, kraftverk och petrokemikalier.
Jim Byrne är försäljnings- och applikationschef för Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Rör- och rörtidskriften 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal blev den första tidskriften tillägnad metallrörsindustrin år 1990.Idag är den fortfarande den enda branschpublikationen i Nordamerika och har blivit den mest betrodda informationskällan för rörindustrins yrkesverksamma.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel åtkomst till värdefulla branschresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu helt tillgänglig och ger enkel tillgång till värdefulla branschresurser.
Få fullständig digital tillgång till STAMPING Journal, med den senaste tekniken, bästa praxis och branschnyheter för metallpräglingsmarknaden.
Nu med fullständig digital åtkomst till The Fabricator på spanska har du enkel tillgång till värdefulla branschresurser.