Bosim quvurlari tizimini loyihalashda, tayinlovchi muhandis ko'pincha tizim quvurlari ASME B31 bosimli quvurlar kodeksining bir yoki bir nechta qismiga mos kelishi kerakligini aniqlaydi. Qanday qilib muhandislar quvur tizimlarini loyihalashda kod talablariga to'g'ri rioya qilishadi?
Birinchidan, muhandis qaysi dizayn spetsifikatsiyasini tanlash kerakligini aniqlashi kerak. Bosimli quvurlar tizimlari uchun bu ASME B31 bilan cheklanishi shart emas. ASME, ANSI, NFPA yoki boshqa boshqaruv tashkilotlari tomonidan chiqarilgan boshqa kodlar loyihaning joylashuvi, ilovasi va boshqalar bilan boshqarilishi mumkin. ASME B31da hozirda yettita alohida bo'lim amal qiladi.
ASME B31.1 Elektr quvurlari: Ushbu bo'lim elektr stantsiyalari, sanoat va muassasalar, geotermal isitish tizimlari, markaziy va tuman isitish va sovutish tizimlaridagi quvurlarni o'z ichiga oladi. Bunga ASME I bo'limi qozonlarini o'rnatish uchun ishlatiladigan qozonning tashqi va qozon bo'lmagan tashqi quvurlari kiradi. Ushbu bo'lim ASME sovutish, past bosimli isitish tizimlari va ma'lum issiqlik tarqatish tizimlari bilan qoplangan uskunalarga taalluqli emas. quvurlar va ASME B31.1 ning 100.1.3-bandida tasvirlangan boshqa turli tizimlar. ASME B31.1 ning kelib chiqishi 1935-yilda chop etilgan birinchi rasmiy nashri bilan 1920-yillarga borib taqaladi. Eʼtibor bering, birinchi nashr, jumladan, ilovalar 30 sahifadan kam, joriy nashr esa uzunroqdir.
ASME B31.3 Texnologik quvurlar: Ushbu bo'lim neftni qayta ishlash zavodlarida quvurlarni o'z ichiga oladi; kimyo, farmatsevtika, to'qimachilik, qog'oz, yarimo'tkazgich va kriogen zavodlari; va tegishli qayta ishlash zavodlari va terminallar.Ushbu bo'lim ASME B31.1 ga juda o'xshaydi, ayniqsa tekis quvur uchun minimal devor qalinligini hisoblashda.Bu bo'lim dastlab B31.1 ning bir qismi bo'lgan va birinchi marta 1959 yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.4 Suyuqliklar va shlamlar uchun quvurlarni tashish tizimlari: Ushbu bo'lim asosan suyuq mahsulotlarni zavodlar va terminallar o'rtasida hamda terminallar, nasos, konditsioner va o'lchash stantsiyalari ichida tashuvchi quvurlarni qamrab oladi. Bu bo'lim dastlab B31.1 qismi bo'lgan va birinchi marta 1959 yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.5 Sovutgich quvurlari va issiqlik uzatish komponentlari: Ushbu bo'lim sovutgichlar va ikkilamchi sovutish suyuqliklari uchun quvurlarni o'z ichiga oladi. Bu qism dastlab B31.1 qismi bo'lgan va birinchi marta 1962 yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.8 Gazni uzatish va taqsimlash quvurlari tizimlari: Bunga asosan gazsimon mahsulotlarni manbalar va terminallar, jumladan kompressorlar, konditsioner va o'lchash stantsiyalari o'rtasida tashish uchun quvurlar kiradi; va gaz yig'ish quvurlari. Bu qism dastlab B31.1 qismi bo'lgan va birinchi marta 1955 yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.9 Qurilish xizmatlari quvurlari: Ushbu bo'lim odatda sanoat, muassasalar, savdo va jamoat binolarida joylashgan quvurlarni o'z ichiga oladi; va ASME B31.1da ko'rsatilgan o'lcham, bosim va harorat diapazonlarini talab qilmaydigan ko'p xonadonli uylar. Ushbu bo'lim ASME B31.1 va B31.3 ga o'xshaydi, lekin kamroq konservativ (ayniqsa devorning minimal qalinligini hisoblashda) va kamroq tafsilotlarni o'z ichiga oladi. Bu past bosimli, past haroratli ilovalar bilan cheklangan, uning ASME B19.1.1-bandida ko'rsatilganidek. birinchi marta 1982 yilda nashr etilgan.
ASME B31.12 Vodorod quvurlari va quvurlari: Ushbu bo'lim gazsimon va suyuq vodorod xizmatidagi quvurlarni va gazsimon vodorod xizmatidagi quvurlarni qamrab oladi. Bu bo'lim birinchi marta 2008 yilda nashr etilgan.
Qaysi dizayn kodidan foydalanish oxir-oqibat egasiga bog'liq. ASME B31 ga kirishda shunday deyilgan: “Taklif qilinayotgan quvurlarni o'rnatishga eng yaqin bo'lgan kod bo'limini tanlash egasining javobgarligidir”. Ba'zi hollarda, "bir nechta kod bo'limlari o'rnatishning turli bo'limlariga qo'llanilishi mumkin."
ASME B31.1 ning 2012 yilgi nashri keyingi muhokamalar uchun asosiy ma’lumotnoma bo‘lib xizmat qiladi. Ushbu maqolaning maqsadi muhandisni ASME B31 ga mos bosimli quvurlar tizimini loyihalashning ba’zi asosiy bosqichlari bo‘yicha yo‘naltirishdir. ASME B31.1 ko‘rsatmalariga rioya qilish umumiy tizimni loyihalash usullarini yaxshi ifodalaydi. B313.ASME. ta'qib qilinadi.ASME B31 ning qolgan qismi torroq ilovalarda, birinchi navbatda, muayyan tizimlar yoki ilovalar uchun ishlatiladi va bundan keyin muhokama qilinmaydi. Dizayn jarayonidagi asosiy bosqichlar bu erda ta'kidlangan bo'lsa-da, bu muhokama to'liq emas va tizimni loyihalashda to'liq kod har doim havola qilinishi kerak. Matnga qilingan barcha havolalar, boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, ASME B31.1 ga ishora qiladi.
To'g'ri kodni tanlagandan so'ng, tizim dizayneri tizimga xos dizayn talablarini ham ko'rib chiqishi kerak. 122-band (6-qism) bug', besleme suvi, portlatish va portlatish, asboblar quvurlari va bosimni kamaytirish tizimlari kabi elektr quvurlari ilovalarida keng tarqalgan tizimlarga oid dizayn talablarini taqdim etadi. ASME B31.3 B31.1-ga o'xshash, ASME Konstruktori, lekin AS11-ga o'xshash bandlarni o'z ichiga oladi. 122-bandda tizimga xos bosim va harorat talablari, shuningdek, qozon korpusi, qozon tashqi quvurlari va ASME I bo'limi qozon quvurlariga ulangan qozon bo'lmagan tashqi quvurlar o'rtasida belgilangan turli yurisdiktsiya cheklovlari mavjud. ta'rifi.2-rasmda baraban qozonining bu cheklovlari ko'rsatilgan.
Tizim dizayneri tizim ishlaydigan bosim va haroratni va tizim mos keladigan sharoitlarni aniqlashi kerak.
101.2-bandga muvofiq, ichki dizayn bosimi quvurlar tizimidagi maksimal uzluksiz ish bosimidan (MSOP) kam bo'lmasligi kerak, shu jumladan statik boshning ta'siri. Tashqi bosimga duchor bo'lgan quvurlar ish, to'xtash yoki sinov sharoitida kutilayotgan maksimal differentsial bosim uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Bundan tashqari, atrof-muhitga ta'sir qilishini hisobga olish kerak. atmosfera bosimi, quvur tashqi bosimga bardosh beradigan tarzda ishlab chiqilishi yoki vakuumni sindirish uchun choralar ko'rilishi kerak.Suyuqlikning kengayishi bosimni oshirishi mumkin bo'lgan holatlarda, quvur tizimlari ko'tarilgan bosimga bardosh beradigan tarzda ishlab chiqilishi yoki ortiqcha bosimni bartaraf etish uchun choralar ko'rilishi kerak.
101.3.2-bo'limdan boshlab, quvurlarni loyihalash uchun metall harorati kutilgan maksimal barqaror sharoitlarni aks ettirishi kerak. Oddiylik uchun, odatda, metall harorati suyuqlik haroratiga teng deb taxmin qilinadi. Agar so'ralsa, tashqi devor harorati ma'lum bo'lsa, o'rtacha metall harorati ishlatilishi mumkin. Shuningdek, suyuqliklarning issiqlik almashinuvi shartlariga yoki issiqlik almashinuvi uskunasidan olinadigan haroratni ta'minlashga alohida e'tibor berilishi kerak. hisob.
Ko'pincha dizaynerlar maksimal ish bosimi va/yoki haroratga xavfsizlik chegarasini qo'shadilar. Marjaning o'lchami dasturga bog'liq. Dizayn haroratini aniqlashda moddiy cheklovlarni ham hisobga olish muhimdir. Yuqori dizayn haroratini (750 F dan yuqori) belgilash standartroq uglerodli po'latdan ko'ra qotishma materiallardan foydalanishni talab qilishi mumkin. Har bir material uchun har bir Majburiy ilovadagi kuchlanish qiymatlari faqat noto'g'ri berilgan. Misol uchun, uglerod po'lati faqat 800 F gacha bo'lgan kuchlanish qiymatlarini ta'minlay oladi. Uglerodli po'latning 800 F dan yuqori haroratlarda uzoq vaqt ta'siri quvurni karbonlashtirishga olib kelishi mumkin, bu esa uni yanada mo'rt va ishdan chiqishga moyil qiladi. Agar 800 F dan yuqori ishlayotgan bo'lsa, uglerod po'lati bilan bog'liq tezlashtirilgan emirilish shikastlanishi ham hisobga olinishi kerak. Materiallar haroratining to'liq chegarasi uchun 124-bandga qarang.
Ba'zida muhandislar har bir tizim uchun sinov bosimini ham belgilashlari mumkin. 137-bandda stressni sinovdan o'tkazish bo'yicha ko'rsatmalar berilgan. Odatda, gidrostatik sinov dizayn bosimining 1,5 barobarida belgilanadi; shu bilan birga, quvurlardagi halqa va bo'ylama kuchlanish bosim sinovi paytida 102.3.3 (B) bandida ko'rsatilgan materialning oquvchanligining 90% dan oshmasligi kerak. Ba'zi qozonga ega bo'lmagan tashqi quvurlar tizimlari uchun xizmat paytida qochqinlarni tekshirish yanada amaliy usul bo'lishi mumkin. dastlabki xizmat ko'rsatish paytida. Qabul qilingan, bu qabul qilinadi.
Dizayn shartlari o'rnatilgandan so'ng, quvurlarni belgilash mumkin. Birinchi narsa - qaysi materialdan foydalanishni hal qilish kerak. Avval aytib o'tganimizdek, turli materiallar turli xil harorat chegaralariga ega. 105-bandda turli xil quvur materiallariga qo'shimcha cheklovlar mavjud. Materialni tanlash, shuningdek, tizim suyuqligiga bog'liq, masalan, korroziv kimyoviy quvurlarni qo'llashda nikel qotishmalari, zanglamaydigan po'latdan toza asbob havosi, xromat% dan yuqori tarkibga ega bo'lgan po'latdan foydalanish. oqim tezlashtirilgan korroziyani oldini oladi. Oqim tezlashtirilgan korroziya (FAC) eroziya/korroziya hodisasi bo‘lib, u ba’zi eng muhim quvur tizimlarida devorning jiddiy yupqalashishiga va quvurlarning ishdan chiqishiga olib keladi. portlashi natijasida ikki ishchi halok bo‘ldi, uchinchisi og‘ir yaralandi.
104.1.1-banddagi tenglama 7 va 9 tenglama ichki bosimga duchor bo'lgan to'g'ri quvur uchun mos ravishda minimal talab qilinadigan devor qalinligi va maksimal ichki dizayn bosimini belgilaydi. Ushbu tenglamalardagi o'zgaruvchilar ruxsat etilgan maksimal kuchlanishni (Majburiy A ilovasidan), trubaning tashqi diametrini, material omilini (104-jadvalda ko'rsatilganidek (qo'shimcha ruxsat) va har qanday qalinligi) o'z ichiga oladi. quyida).Ko'p o'zgaruvchilar ishtirok etgan holda, tegishli quvur materiali, nominal diametri va devor qalinligini belgilash, shuningdek, suyuqlik tezligi, bosimning pasayishi va quvurlar va nasos xarajatlarini o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan iterativ jarayon bo'lishi mumkin.Qo'llashdan qat'i nazar, talab qilinadigan devorning minimal qalinligi tekshirilishi kerak.
Turli sabablarga ko'ra kompensatsiya qilish uchun qo'shimcha qalinlik chegarasi qo'shilishi mumkin, shu jumladan FAC. Mexanik birikmalar uchun zarur bo'lgan iplar, tirqishlar va hokazo materiallarning olib tashlanishi tufayli ajratmalar talab qilinishi mumkin. 102.4.2-bandga muvofiq, minimal ruxsatnoma ip chuqurligi va ishlov berish tolerantligiga teng bo'lishi kerak. 102.4.4-bandda ko'rib chiqilgan yuklamalar yoki boshqa sabablarga ko'ra burilish. Payvandlangan bo'g'inlar (102.4.3-band) va tirsaklar (102.4.5-band) hisobiga ham qo'shilishi mumkin). 102.4.1-bandga muvofiq quvurlarning kutilayotgan muddatiga mos kelishi kerak.
Ixtiyoriy IV ilova korroziyani nazorat qilish bo'yicha yo'riqnomani beradi. Himoya qoplamalari, katod himoyasi va elektr izolyatsiyasi (izolyatsiya qiluvchi gardishlar kabi) ko'milgan yoki suv ostida bo'lgan quvurlarning tashqi korroziyasini oldini olishning barcha usullaridir. Ichki korroziyani oldini olish uchun korroziya inhibitörleri yoki laynerlardan foydalanish mumkin. Agar kerak bo'lsa, suvdan foydalanish uchun ehtiyot bo'lish kerak, gidrostatiklik sinovidan o'tish kerak. gidrostatik sinovdan so'ng quvurlarni to'liq to'kib tashlang.
Oldingi hisob-kitoblar uchun zarur bo'lgan quvur devorining minimal qalinligi yoki jadvali quvur diametri bo'ylab doimiy bo'lmasligi mumkin va turli diametrlar uchun turli jadvallar uchun spetsifikatsiyalarni talab qilishi mumkin. Tegishli jadval va devor qalinligi qiymatlari ASME B36.10 Payvandlangan va choksiz zarb qilingan po'lat quvurda belgilangan.
Quvur materialini belgilashda va yuqorida muhokama qilingan hisob-kitoblarni amalga oshirishda, hisob-kitoblarda qo'llaniladigan maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari belgilangan materialga mos kelishini ta'minlash kerak. Masalan, agar A312 304L zanglamaydigan po'lat quvur noto'g'ri A312 304 zanglamaydigan po'lat quvur sifatida belgilangan bo'lsa, devor qalinligining maksimal farqi tufayli biz ta'minlanishi mumkin bo'lgan kuchlanishdagi sezilarli farq bo'lishi mumkin. ikkita material.Shuningdek, quvurni ishlab chiqarish usuli mos ravishda ko'rsatilishi kerak.Masalan, agar hisoblash uchun choksiz quvur uchun maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymati ishlatilsa, choksiz quvur ko'rsatilishi kerak.Aks holda, ishlab chiqaruvchi/o'rnatuvchi tikuv payvandlangan trubani taklif qilishi mumkin, bu esa maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarining pastligi tufayli devor qalinligining etarli emasligiga olib kelishi mumkin.
Misol uchun, quvur liniyasining dizayn harorati 300 F va dizayn bosimi 1200 psig.2" va 3" deb faraz qilaylik. Karbonli po'latdan (A53 sinf B choksiz) sim ishlatiladi. ASME B31.1 talablarini qondirish uchun mos quvur rejasini aniqlang, 9-sonli dizayn shartlari quyidagicha tushuntiriladi:
Keyinchalik, A-1-jadvaldagi yuqoridagi dizayn haroratlarida A53 B darajasi uchun maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarini aniqlang. Choksiz quvur qiymati choksiz quvur ko'rsatilganligi sababli ishlatilishini unutmang:
Qalinlik me'yori ham qo'shilishi kerak. Ushbu dastur uchun 1/16 dyuym. Korroziyaga chidamlilik qabul qilinadi. Alohida frezalash tolerantligi keyinroq qo'shiladi.
3 dyuym. Quvur birinchi navbatda ko'rsatiladi. 40-jadvaldagi quvur va 12,5% frezalash bardoshlik deb hisoblab, maksimal bosimni hisoblang:
40-jadvaldagi quvur yuqorida ko'rsatilgan dizayn sharoitida 3 dyuym.tube uchun qoniqarli.Keyingi, 2 dyuymni tekshiring.Quvur bir xil taxminlardan foydalanadi:
2 dyuym. Yuqorida ko'rsatilgan dizayn shartlariga ko'ra, quvurlar 40-jadvaldagidan qalinroq devor qalinligini talab qiladi. 2 dyuymni sinab ko'ring. 80-jadvaldagi quvurlar:
Quvur devorining qalinligi ko'pincha bosimni loyihalashda cheklovchi omil bo'lsa-da, ishlatiladigan armatura, komponentlar va ulanishlar belgilangan dizayn shartlariga mos kelishini tekshirish hali ham muhimdir.
Umumiy qoida sifatida, 104.2, 104.7.1, 106 va 107-bandlarga muvofiq, 126.1-jadvalda ko'rsatilgan standartlarga muvofiq ishlab chiqarilgan barcha klapanlar, armatura va boshqa bosim o'z ichiga olgan komponentlar normal ish sharoitida yoki ushbu standartlardan past bo'lgan bosim ostida foydalanish uchun yaroqli deb hisoblanadi. ASME B31.1da ko'rsatilganidan ko'ra normal ishlashdan og'ishlar bo'yicha qat'iyroq chegaralar qo'llaniladi.
Quvurlar kesishmalarida 126.1-jadvalda keltirilgan standartlarga muvofiq ishlab chiqarilgan tee, transvers, xoch, tarmoqli payvandlangan bo'g'inlar va boshqalar tavsiya etiladi.Ba'zi hollarda quvur liniyasi kesishuvlari noyob tarmoq ulanishlarini talab qilishi mumkin.104.3.1-bandda bosimga bardosh beradigan etarli quvur materiali mavjudligini ta'minlash uchun tarmoq ulanishlari uchun qo'shimcha talablar nazarda tutilgan.
Dizaynni soddalashtirish uchun dizayner ASME B16 .5 da ko'rsatilgan maxsus materiallar uchun bosim-harorat sinfi tomonidan aniqlangan ma'lum bir bosim sinfining (masalan, ASME klassi 150, 300 va boshqalar) gardish nominaliga mos keladigan dizayn shartlarini yuqoriroq belgilashni tanlashi mumkin. devor qalinligi yoki boshqa komponentlar dizaynlarining keraksiz o'sishi.
Quvurlarni loyihalashning muhim qismi bosim, harorat va tashqi kuchlar ta'siridan so'ng quvurlar tizimining strukturaviy yaxlitligini ta'minlashdir.Tizimning strukturaviy yaxlitligi loyihalash jarayonida ko'pincha e'tibordan chetda qoladi va agar yaxshi bajarilmasa, dizaynning qimmatroq qismlaridan biri bo'lishi mumkin.Tuzilish yaxlitligi birinchi navbatda ikki joyda muhokama qilinadi. Tahlil va 119-band: Kengayish va moslashuvchanlik.
104.8-bandda quvur tizimining ruxsat etilgan kuchlanishlardan oshib ketishini aniqlash uchun foydalaniladigan asosiy kod formulalari keltirilgan. Ushbu kod tenglamalari odatda uzluksiz yuklar, vaqti-vaqti bilan yuklamalar va siljish yuklari deb ataladi. Barqaror yuk - bosim va og'irlikning quvur tizimiga ta'siri. Tasodifiy yuklar - uzluksiz yuklar, shuningdek, boshqa shamol yuklari va mumkin bo'lgan shamol yuklari. qisqa muddatli yuklar.Har bir qo'llaniladigan tasodifiy yuk bir vaqtning o'zida boshqa tasodifiy yuklarga ta'sir qilmaydi deb taxmin qilinadi, shuning uchun har bir tasodifiy yuk tahlil qilish vaqtida alohida yuk holati bo'ladi.O'chirish yuklari - bu issiqlik o'sishi, ish paytida uskunaning siljishi yoki boshqa har qanday joy almashish yukining ta'siri.
119-bandda quvur quvurlari tizimlarida quvur kengayishi va moslashuvchanligi va reaksiya yuklarini qanday aniqlash mumkinligi muhokama qilinadi.Quvur tizimlarining moslashuvchanligi ko'pincha uskunani ulashda muhim ahamiyatga ega, chunki ko'pchilik uskuna ulanishlari faqat ulanish nuqtasida qo'llaniladigan minimal kuch va momentga bardosh bera oladi.Ko'p hollarda quvur tizimining issiqlik o'sishi eng katta ta'sirga ega, shuning uchun uning reaktsiya yukini boshqarish muhim ahamiyatga ega.
Quvurlar tizimining moslashuvchanligini ta'minlash va tizimning to'g'ri qo'llab-quvvatlanishini ta'minlash uchun 121.5-jadvalga muvofiq po'lat quvurlarni qo'llab-quvvatlash yaxshi amaliyotdir. Agar dizayner ushbu stol uchun standart qo'llab-quvvatlash oralig'ini bajarishga intilsa, u uchta narsani amalga oshiradi: o'z og'irligining og'irligini minimallashtiradi, barqaror yuklarni kamaytiradi va dizayn uchun mavjud yuklarni ko'paytiradi. 121.5-jadvalga muvofiq, bu odatda trubka tayanchlari o'rtasida 1/8 dyuymdan kamroq og'irlikning o'zgarishiga yoki cho'kishiga olib keladi. O'z og'irligining og'irligini minimallashtirish bug 'yoki gaz tashuvchi quvurlarda kondensatsiya ehtimolini kamaytirishga yordam beradi. 121.5-jadvaldagi oraliq tavsiyalariga rioya qilish, shuningdek, quvur trubkasi tayanchlari orasidagi kuchlanishni taxminan% kamaytirishga imkon beradi. kodning uzluksiz ruxsat etilgan qiymati.1B tenglamasiga ko'ra, siljish yuklari uchun ruxsat etilgan kuchlanish barqaror yuklarga teskari bog'liqdir.Shuning uchun, barqaror yukni minimallashtirish orqali, siljish kuchlanishining bardoshliligini maksimal darajada oshirish mumkin.Quvur tayanchlari uchun tavsiya etilgan masofa 3-rasmda ko'rsatilgan.
Quvur tizimidagi reaktsiya yuklari to'g'ri ko'rib chiqilishi va kod kuchlanishlari bajarilishini ta'minlash uchun umumiy usul tizimning kompyuter yordamida quvur kuchlanish tahlilini o'tkazishdir. Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex yoki boshqa tijoratda mavjud bo'lgan boshqa paketlardan biri kabi quvur kuchlanishini tahlil qilish uchun bir nechta turli xil dasturiy paketlar mavjud. oson tekshirish va konfiguratsiyaga zarur oʻzgartirishlar kiritish imkoniyati uchun quvurlar tizimining chekli elementli modeli.4-rasmda quvur liniyasi kesimini modellashtirish va tahlil qilish misoli koʻrsatilgan.
Yangi tizimni loyihalashda tizim dizaynerlari, odatda, barcha quvurlar va komponentlar qanday kod ishlatilishidan qat'i nazar, ishlab chiqarilishi, payvandlanishi, yig'ilishi va hokazo bo'lishi kerakligini aniqlaydi. Biroq, ba'zi qayta jihozlash yoki boshqa ilovalarda, V bobda tasvirlanganidek, tayinlangan muhandis uchun ma'lum ishlab chiqarish texnikasi bo'yicha ko'rsatmalar berish foydali bo'lishi mumkin.
Qayta jihozlashda uchraydigan keng tarqalgan muammo bu payvandni oldindan qizdirish (131-band) va payvanddan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (132-band). Boshqa afzalliklar qatorida, bu issiqlik bilan ishlov berish stressni bartaraf etish, yorilishning oldini olish va payvand choki mustahkamligini oshirish uchun ishlatiladi. Payvandlashdan oldingi va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talablariga ta'sir qiluvchi elementlar quyidagilardan iborat, lekin ular bilan cheklanmaydi: qo'shma materialning qalinligi va P guruhi: payvandlanishi kerak. Majburiy A ilovasida sanab o'tilgan har bir materialning P raqamiga ega. Oldindan isitish uchun 131-bandda payvandlash boshlanishidan oldin asosiy metall qizdirilishi kerak bo'lgan minimal harorat ko'rsatilgan. PWHT uchun 132-jadvalda ushlab turish harorati diapazoni va payvand zonasini ushlab turish vaqti ko'rsatilgan. Isitish va sovutish tezligi, haroratni o'lchash usullari va yo'riqnomalariga muvofiq bo'lishi kerak. to'g'ri issiqlik bilan ishlov berilmaganligi sababli payvandlangan maydonga kutilmagan salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Bosim ostidagi quvur tizimlarida tashvishlanishning yana bir potentsial sohasi - bu quvurlarning burmalari. Quvurlarning egilishi devorlarning ingichkalashiga olib kelishi mumkin, natijada devor qalinligi etarli emas. 102.4.5-bandga muvofiq, kod minimal devor qalinligi bir xil formulaga javob bersa, to'g'ridan-to'g'ri quvur uchun minimal devor qalinligini hisoblash uchun ishlatiladigan bir xil formulaga javob bersa. 102.4.5 turli egilish radiuslari uchun tavsiya etilgan egilishlarni kamaytirish uchun ruxsatlarni beradi.Bukishlar, shuningdek, egilishdan oldingi va/yoki egilishdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni ham talab qilishi mumkin. 129-paragraf tirsaklarni ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar beradi.
Ko'pgina bosim quvurlari tizimlari uchun tizimdagi ortiqcha bosimning oldini olish uchun xavfsizlik klapanini yoki relyef valfini o'rnatish kerak.Ushbu ilovalar uchun ixtiyoriy II-ilova: Xavfsizlik valfini o'rnatishni loyihalash qoidalari juda qimmatli, lekin ba'zan kam ma'lum bo'lgan manbadir.
II-1.2-bandga muvofiq, xavfsizlik klapanlari gaz yoki bug 'xizmati uchun to'liq ochiladigan qalqib chiquvchi harakat bilan tavsiflanadi, xavfsizlik klapanlari esa yuqori oqimdagi statik bosimga nisbatan ochiladi va birinchi navbatda suyuqlik xizmati uchun ishlatiladi.
Xavfsizlik klapanlari birliklari ochiq yoki yopiq chiqarish tizimlari bo'lishi bilan tavsiflanadi. Ochiq egzozda xavfsizlik klapanining chiqishidagi tirsagi odatda egzoz trubasiga atmosferaga chiqadi. Odatda, bu kamroq orqa bosimga olib keladi. Egzoz trubkasida etarli darajada orqa bosim hosil bo'lsa, chiqindi gazining bir qismi trubaning orqa qismidan tashqariga chiqishi yoki o'lchamidan tashqariga chiqishi mumkin. Egzoz trubkasi orqaga qaytishni oldini olish uchun etarlicha katta bo'lishi kerak. Yopiq ventilyatsiya qo'llashda shamollatish quvuri ëtqizish tizimidagi havo siqilishi tufayli bosim to'lqinlarining tarqalishiga olib keladigan bosim klapanining chiqishida bosim paydo bo'ladi. II-2.2.2-bandda yopiq chiqarish liniyasining dizayn bosimi barqaror holatdagidan kamida ikki baravar ko'p bo'lishi tavsiya etiladi.
Xavfsizlik klapanlari o'rnatishlari II-2-bandda umumlashtirilgan tarzda turli xil kuchlarga duchor bo'lishi mumkin. Bu kuchlar termal kengayish effektlari, bir vaqtning o'zida havo chiqaradigan bir nechta relyef klapanlarining o'zaro ta'siri, seysmik va/yoki tebranish effektlari va bosimni kamaytirish hodisalari paytida bosim ta'sirini o'z ichiga oladi. Garchi xavfsizlik klapanining chiqishigacha bo'lgan dizayn bosimi quvur konfiguratsiyasidagi bosim bosimiga bog'liq bo'lsa-da, tushirish tizimidagi bosim dizayniga mos kelishi kerak. chiqarish tizimi va xavfsizlik klapanining xarakteristikalari.Tanglamalar II-2.2-bandda ochiq va yopiq tushirish tizimlari uchun tushirish tirsagi, tushirish trubkasi kirish va chiqarish trubkasi chiqishidagi bosim va tezlikni aniqlash uchun berilgan.Ushbu ma'lumotlardan foydalanib, egzoz tizimining turli nuqtalarida reaktsiya kuchlarini hisoblash va hisobga olish mumkin.
Ochiq deşarjni qo'llash uchun misol muammosi II-7-bandda keltirilgan. Bo'shatish klapanlarini tushirish tizimlarida oqim xususiyatlarini hisoblashning boshqa usullari mavjud va o'quvchi foydalanilgan usulning etarlicha konservativ ekanligini tekshirish uchun ogohlantiriladi. Bunday usullardan biri GS Liao tomonidan "Elektr stantsiyasining xavfsizligi va bosimini kamaytirish klapanlari" nomli maqolada tasvirlangan, Oktyabr Dvigatel ASME jurnalida chop etilgan. 1975 yil.
Bo'shatish klapan har qanday burmalardan to'g'ri trubaning minimal masofasida joylashgan bo'lishi kerak. Bu minimal masofa II-5.2.1-bandda belgilangan tizimning xizmat ko'rsatish va geometriyasiga bog'liq. Ko'p relyef klapanlari bo'lgan o'rnatishlar uchun vana shoxlarini ulash uchun tavsiya etilgan oraliq filial va xizmat ko'rsatish quvurlarining radiuslariga bog'liq, (10)-(c) Izohda ko'rsatilganidek, (10)-(c) T15-bandiga muvofiq. termal kengayish va seysmik o'zaro ta'sirlarning ta'sirini minimallashtirish uchun qo'shni tuzilmalarga emas, balki relyef klapanlarining chiqindilarida joylashgan quvur tayanchlarini ishlaydigan quvurlarga ulash zarur bo'lishi kerak. Xavfsizlik klapanlari agregatlarini loyihalashda ushbu va boshqa dizayn mulohazalari haqida qisqacha ma'lumotni II-5-bandda topish mumkin.
Shubhasiz, ushbu maqola doirasida ASME B31 ning barcha dizayn talablarini qamrab olishning iloji yo'q.Lekin bosim quvurlari tizimini loyihalashda ishtirok etadigan har qanday tayinlangan muhandis hech bo'lmaganda ushbu dizayn kodini bilishi kerak.Umid qilamizki, yuqoridagi ma'lumotlar bilan o'quvchilar ASME B31 ni yanada qimmatli va foydalanish mumkin bo'lgan manba deb topadilar.
Monte K. Engelkemier Stanley Consultants kompaniyasining loyiha rahbari. Engelkemier Ayova muhandislik jamiyati, NSPE va ASME a'zosi va B31.1 Elektr quvurlari kodekslari qo'mitasi va quyi qo'mitasida xizmat qiladi. U quvurlar tizimini joylashtirish, loyihalash va kuchlanish bo'yicha 12 yildan ortiq amaliy tajribaga ega. Stanley Consultants kompaniyasida. U turli kommunal, shahar, institutsional va sanoat mijozlari uchun quvur tizimlarini loyihalash bo'yicha 6 yildan ortiq professional tajribaga ega va ASME va Ayova muhandislik jamiyati a'zosi.
Ushbu kontentda yoritilgan mavzular bo'yicha tajribangiz va tajribangiz bormi? Siz bizning CFE Media tahririyatimizga o'z hissangizni qo'shishni o'ylab ko'ring va o'zingiz va kompaniyangiz munosib e'tirofga ega bo'ling. Jarayonni boshlash uchun shu yerni bosing.