একটি প্রেশার পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, দায়িত্বপ্রাপ্ত প্রকৌশলী প্রায়শই নির্দিষ্ট করে দেন যে সিস্টেমের পাইপিং যেন ASME B31 প্রেশার পাইপিং কোডের এক বা একাধিক অংশের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হয়। পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময় প্রকৌশলীরা কীভাবে কোডের প্রয়োজনীয়তাগুলো সঠিকভাবে অনুসরণ করেন?
প্রথমত, প্রকৌশলীকে নির্ধারণ করতে হবে কোন ডিজাইন স্পেসিফিকেশনটি নির্বাচন করা হবে। প্রেশার পাইপিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে, এটি অগত্যা ASME B31-এর মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। প্রকল্পের অবস্থান, প্রয়োগ ইত্যাদির উপর নির্ভর করে ASME, ANSI, NFPA বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রক সংস্থা কর্তৃক জারি করা অন্যান্য কোডও প্রযোজ্য হতে পারে। ASME B31-এ বর্তমানে সাতটি পৃথক সেকশন কার্যকর রয়েছে।
ASME B31.1 বৈদ্যুতিক পাইপিং: এই বিভাগে বিদ্যুৎ কেন্দ্র, শিল্প ও প্রাতিষ্ঠানিক প্ল্যান্ট, ভূ-তাপীয় হিটিং সিস্টেম এবং কেন্দ্রীয় ও জেলাভিত্তিক হিটিং ও কুলিং সিস্টেমের পাইপিং অন্তর্ভুক্ত। এর মধ্যে ASME সেকশন I বয়লার স্থাপনের জন্য ব্যবহৃত বয়লারের বাইরের এবং বাইরের নয় এমন পাইপিংও অন্তর্ভুক্ত। এই বিভাগটি ASME বয়লার অ্যান্ড প্রেসার ভেসেল কোডের আওতাভুক্ত সরঞ্জাম, নির্দিষ্ট কিছু নিম্নচাপের হিটিং ও কুলিং ডিস্ট্রিবিউশন পাইপিং এবং ASME B31.1-এর অনুচ্ছেদ 100.1.3-এ বর্ণিত অন্যান্য বিভিন্ন সিস্টেমের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়। ASME B31.1-এর উৎস ১৯২০-এর দশকে খুঁজে পাওয়া যায় এবং এর প্রথম আনুষ্ঠানিক সংস্করণ ১৯৩৫ সালে প্রকাশিত হয়। উল্লেখ্য যে, পরিশিষ্টসহ প্রথম সংস্করণটি ৩০ পৃষ্ঠারও কম ছিল এবং বর্তমান সংস্করণটি ৩০০ পৃষ্ঠারও বেশি দীর্ঘ।
ASME B31.3 প্রসেস পাইপিং: এই বিভাগে রিফাইনারি; রাসায়নিক, ঔষধ, বস্ত্র, কাগজ, সেমিকন্ডাক্টর এবং ক্রায়োজেনিক প্ল্যান্ট; এবং সংশ্লিষ্ট প্রসেসিং প্ল্যান্ট ও টার্মিনালের পাইপিং অন্তর্ভুক্ত। এই বিভাগটি ASME B31.1-এর সাথে খুবই সাদৃশ্যপূর্ণ, বিশেষ করে সোজা পাইপের জন্য ন্যূনতম প্রাচীরের পুরুত্ব গণনা করার ক্ষেত্রে। এই বিভাগটি মূলত B31.1-এর একটি অংশ ছিল এবং ১৯৫৯ সালে প্রথম আলাদাভাবে প্রকাশিত হয়েছিল।
ASME B31.4 তরল এবং স্লারির জন্য পাইপলাইন পরিবহন ব্যবস্থা: এই বিভাগে এমন পাইপিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা প্রধানত প্ল্যান্ট ও টার্মিনালের মধ্যে এবং টার্মিনালের অভ্যন্তরে পাম্পিং, কন্ডিশনিং ও মিটারিং স্টেশনের মাধ্যমে তরল পণ্য পরিবহন করে। এই বিভাগটি মূলত B31.1-এর একটি অংশ ছিল এবং ১৯৫৯ সালে প্রথম আলাদাভাবে প্রকাশিত হয়।
ASME B31.5 রেফ্রিজারেশন পাইপিং এবং তাপ স্থানান্তর উপাদান: এই বিভাগে রেফ্রিজারেন্ট এবং সেকেন্ডারি কুল্যান্টের জন্য পাইপিং অন্তর্ভুক্ত। এই অংশটি মূলত B31.1 এর একটি অংশ ছিল এবং ১৯৬২ সালে প্রথম আলাদাভাবে প্রকাশিত হয়েছিল।
ASME B31.8 গ্যাস সঞ্চালন ও বিতরণ পাইপিং সিস্টেম: এর অন্তর্ভুক্ত হলো উৎস এবং টার্মিনালের মধ্যে প্রধানত গ্যাসীয় পণ্য পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত পাইপিং, যার মধ্যে কম্প্রেসার, কন্ডিশনিং ও মিটারিং স্টেশন এবং গ্যাস সংগ্রহকারী পাইপিং অন্তর্ভুক্ত। এই অংশটি মূলত B31.1-এর একটি অংশ ছিল এবং ১৯৫৫ সালে প্রথম আলাদাভাবে প্রকাশিত হয়।
ASME B31.9 বিল্ডিং সার্ভিসেস পাইপিং: এই বিভাগে সাধারণত শিল্প, প্রাতিষ্ঠানিক, বাণিজ্যিক এবং সরকারি ভবন; এবং বহু-ইউনিট আবাসনগুলিতে ব্যবহৃত পাইপিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যেগুলির জন্য ASME B31.1-এ উল্লিখিত আকার, চাপ এবং তাপমাত্রার পরিসরের প্রয়োজন হয় না। এই বিভাগটি ASME B31.1 এবং B31.3-এর অনুরূপ, কিন্তু এটি কম রক্ষণশীল (বিশেষ করে ন্যূনতম দেয়ালের পুরুত্ব গণনা করার সময়) এবং এতে বিশদ বিবরণ কম রয়েছে। এটি ASME B31.9-এর অনুচ্ছেদ 900.1.2-এ নির্দেশিত নিম্নচাপ, নিম্ন তাপমাত্রার প্রয়োগের মধ্যে সীমাবদ্ধ। এটি প্রথম ১৯৮২ সালে প্রকাশিত হয়েছিল।
ASME B31.12 হাইড্রোজেন পাইপিং এবং পাইপিং: এই বিভাগে গ্যাসীয় ও তরল হাইড্রোজেন পরিষেবার জন্য পাইপিং এবং গ্যাসীয় হাইড্রোজেন পরিষেবার জন্য পাইপিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই বিভাগটি প্রথম ২০০৮ সালে প্রকাশিত হয়েছিল।
কোন ডিজাইন কোড ব্যবহার করা হবে, তা চূড়ান্তভাবে মালিকের উপর নির্ভর করে। ASME B31-এর ভূমিকায় বলা হয়েছে, “প্রস্তাবিত পাইপিং ইনস্টলেশনের সবচেয়ে কাছাকাছি কোড সেকশনটি নির্বাচন করা মালিকের দায়িত্ব।” কিছু ক্ষেত্রে, “ইনস্টলেশনের বিভিন্ন অংশে একাধিক কোড সেকশন প্রযোজ্য হতে পারে।”
ASME B31.1-এর ২০১২ সংস্করণটি পরবর্তী আলোচনার জন্য প্রধান নির্দেশিকা হিসেবে কাজ করবে। এই প্রবন্ধের উদ্দেশ্য হলো একজন ডিজাইনকারী প্রকৌশলীকে ASME B31-সম্মত একটি চাপযুক্ত পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার কিছু প্রধান ধাপের মধ্য দিয়ে পথনির্দেশ করা। ASME B31.1-এর নির্দেশিকা অনুসরণ করলে সাধারণ সিস্টেম ডিজাইনের একটি ভালো চিত্র পাওয়া যায়। ASME B31.3 বা B31.9 অনুসরণ করা হলেও একই ধরনের ডিজাইন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ASME B31-এর বাকি অংশ সংকীর্ণ ক্ষেত্রে, প্রধানত নির্দিষ্ট সিস্টেম বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এ বিষয়ে আর আলোচনা করা হবে না। যদিও ডিজাইন প্রক্রিয়ার মূল ধাপগুলো এখানে তুলে ধরা হবে, এই আলোচনাটি সম্পূর্ণ নয় এবং সিস্টেম ডিজাইনের সময় সর্বদা সম্পূর্ণ কোডটি উল্লেখ করা উচিত। অন্যথায় উল্লেখ না থাকলে, পাঠ্যের সমস্ত উল্লেখ ASME B31.1-কেই নির্দেশ করে।
সঠিক কোড নির্বাচন করার পর, সিস্টেম ডিজাইনারকে অবশ্যই সিস্টেম-নির্দিষ্ট ডিজাইন সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তাগুলোও পর্যালোচনা করতে হবে। অনুচ্ছেদ ১২২ (পার্ট ৬) বৈদ্যুতিক পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত পাওয়া যায় এমন সিস্টেম, যেমন স্টিম, ফিডওয়াটার, ব্লোডাউন, ইন্সট্রুমেন্টেশন পাইপিং এবং প্রেসার রিলিফ সিস্টেম সম্পর্কিত ডিজাইন সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে। ASME B31.3-এ ASME B31.1-এর মতো একই ধরনের অনুচ্ছেদ রয়েছে, তবে কম বিশদ বিবরণ সহ। অনুচ্ছেদ ১২২-এর বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে সিস্টেম-নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে বয়লার বডি, বয়লারের বাইরের পাইপিং এবং ASME সেকশন I বয়লার পাইপিং সংজ্ঞার সাথে সংযুক্ত নন-বয়লার বাইরের পাইপিংয়ের মধ্যে নির্ধারিত বিভিন্ন এখতিয়ারগত সীমাবদ্ধতা। চিত্র ২ ড্রাম বয়লারের এই সীমাবদ্ধতাগুলো দেখায়।
সিস্টেম ডিজাইনারকে অবশ্যই সেই চাপ ও তাপমাত্রা নির্ধারণ করতে হবে যেখানে সিস্টেমটি কাজ করবে এবং সিস্টেমটিকে কোন কোন শর্ত পূরণের জন্য ডিজাইন করা উচিত তাও নির্ধারণ করতে হবে।
অনুচ্ছেদ ১০১.২ অনুসারে, অভ্যন্তরীণ ডিজাইন চাপ পাইপিং সিস্টেমের মধ্যে সর্বোচ্চ অবিচ্ছিন্ন কার্যকরী চাপ (MSOP) থেকে কম হবে না, যার মধ্যে স্ট্যাটিক হেডের প্রভাবও অন্তর্ভুক্ত। বাহ্যিক চাপের অধীন পাইপিংকে অপারেটিং, শাটডাউন বা পরীক্ষার পরিস্থিতিতে প্রত্যাশিত সর্বোচ্চ ডিফারেনশিয়াল চাপের জন্য ডিজাইন করতে হবে। এছাড়াও, পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করা প্রয়োজন। অনুচ্ছেদ ১০১.৪ অনুসারে, যদি তরল শীতল করার ফলে পাইপের চাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপের নিচে নেমে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে, তবে পাইপটিকে বাহ্যিক চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করতে হবে অথবা ভ্যাকুয়াম ভাঙার জন্য ব্যবস্থা নিতে হবে। যে পরিস্থিতিতে তরলের প্রসারণ চাপ বাড়াতে পারে, সেখানে পাইপিং সিস্টেমগুলিকে বর্ধিত চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করতে হবে অথবা অতিরিক্ত চাপ কমানোর জন্য ব্যবস্থা নিতে হবে।
অনুচ্ছেদ ১০১.৩.২ থেকে শুরু করে, পাইপিং ডিজাইনের জন্য ধাতব তাপমাত্রা প্রত্যাশিত সর্বোচ্চ স্থায়ী অবস্থার প্রতিনিধিত্বকারী হবে। সরলতার জন্য, সাধারণত ধরে নেওয়া হয় যে ধাতব তাপমাত্রা তরলের তাপমাত্রার সমান। যদি প্রয়োজন হয়, বাইরের দেয়ালের তাপমাত্রা জানা থাকলে গড় ধাতব তাপমাত্রা ব্যবহার করা যেতে পারে। হিট এক্সচেঞ্জার বা দহন সরঞ্জাম থেকে নেওয়া তরলের প্রতিও বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে সবচেয়ে খারাপ তাপমাত্রার পরিস্থিতি বিবেচনায় নেওয়া হয়।
প্রায়শই, ডিজাইনাররা সর্বোচ্চ কার্যকরী চাপ এবং/অথবা তাপমাত্রার সাথে একটি সুরক্ষা মার্জিন যোগ করেন। এই মার্জিনের পরিমাণ প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। ডিজাইন তাপমাত্রা নির্ধারণ করার সময় উপাদানের সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ ডিজাইন তাপমাত্রা (৭৫০° ফারেনহাইটের বেশি) নির্দিষ্ট করার জন্য, প্রচলিত কার্বন স্টিলের পরিবর্তে সংকর ধাতু ব্যবহারের প্রয়োজন হতে পারে। বাধ্যতামূলক পরিশিষ্ট A-তে থাকা পীড়ন মানগুলি প্রতিটি উপাদানের জন্য শুধুমাত্র অনুমোদিত তাপমাত্রার ক্ষেত্রেই প্রদান করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন স্টিল শুধুমাত্র ৮০০° ফারেনহাইট পর্যন্ত পীড়ন মান প্রদান করতে পারে। ৮০০° ফারেনহাইটের বেশি তাপমাত্রায় কার্বন স্টিলের দীর্ঘ সময় ধরে সংস্পর্শে থাকার ফলে পাইপটি কার্বনাইজড হতে পারে, যা এটিকে আরও ভঙ্গুর এবং ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। ৮০০° ফারেনহাইটের উপরে কাজ করার ক্ষেত্রে, কার্বন স্টিলের সাথে সম্পর্কিত ত্বরান্বিত ক্রিপ ক্ষতিও বিবেচনা করা উচিত। উপাদানের তাপমাত্রা সীমা সম্পর্কে সম্পূর্ণ আলোচনার জন্য অনুচ্ছেদ ১২৪ দেখুন।
কখনও কখনও প্রকৌশলীরা প্রতিটি সিস্টেমের জন্য পরীক্ষার চাপও নির্দিষ্ট করে দিতে পারেন। অনুচ্ছেদ ১৩৭ পীড়ন পরীক্ষা (stress testing) সম্পর্কে নির্দেশনা প্রদান করে। সাধারণত, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা নকশার চাপের ১.৫ গুণ চাপে নির্দিষ্ট করা হবে; তবে, চাপ পরীক্ষার সময় পাইপিংয়ের পরিধিগত (hoop) এবং অনুদৈর্ঘ্য পীড়ন (longitudinal stresses) অনুচ্ছেদ ১০২.৩.৩ (B)-তে উল্লিখিত উপাদানের ফলন শক্তির (yield strength) ৯০% অতিক্রম করবে না। কিছু বয়লার-বহির্ভূত বাহ্যিক পাইপিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে, সিস্টেমের অংশবিশেষ বিচ্ছিন্ন করার অসুবিধার কারণে, অথবা কেবল সিস্টেমের গঠন প্রাথমিক পরিষেবা চলাকালীন সহজ লিক পরীক্ষার সুযোগ দেওয়ায়, পরিষেবা চলাকালীন লিক পরীক্ষা (in-service leak testing) লিক যাচাই করার একটি অধিকতর বাস্তবসম্মত পদ্ধতি হতে পারে। একমত, এটি গ্রহণযোগ্য।
একবার নকশার শর্তাবলী নির্ধারিত হয়ে গেলে, পাইপিংয়ের বিবরণ নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। প্রথম যে বিষয়টি স্থির করতে হবে তা হলো কোন উপাদান ব্যবহার করা হবে। যেমনটি আগে উল্লেখ করা হয়েছে, বিভিন্ন উপাদানের তাপমাত্রার সীমা ভিন্ন ভিন্ন হয়। অনুচ্ছেদ ১০৫ বিভিন্ন পাইপিং উপাদানের উপর অতিরিক্ত বিধিনিষেধ প্রদান করে। উপাদান নির্বাচন সিস্টেমের তরলের উপরও নির্ভর করে, যেমন ক্ষয়কারী রাসায়নিক পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনে নিকেল অ্যালয়, পরিষ্কার ইন্সট্রুমেন্ট এয়ার সরবরাহের জন্য স্টেইনলেস স্টিল, অথবা ফ্লো অ্যাক্সিলারেটেড করোশন (প্রবাহ ত্বরান্বিত ক্ষয়) প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ ক্রোমিয়ামযুক্ত (০.১% এর বেশি) কার্বন স্টিল। ফ্লো অ্যাক্সিলারেটেড করোশন (FAC) হলো একটি ক্ষয়/জং ধরার ঘটনা যা কিছু অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পাইপিং সিস্টেমে পাইপের দেয়াল মারাত্মকভাবে পাতলা হয়ে যাওয়া এবং পাইপ বিকল হওয়ার কারণ হিসেবে প্রমাণিত হয়েছে। প্লাম্বিং উপাদানগুলির পাতলা হয়ে যাওয়াকে সঠিকভাবে বিবেচনা করতে ব্যর্থ হলে তার গুরুতর পরিণতি হতে পারে এবং হয়েছেও, যেমন ২০০৭ সালে যখন KCP&L-এর IATAN পাওয়ার স্টেশনে একটি ডিসুপারহিটিং পাইপ ফেটে গিয়ে দুইজন শ্রমিক নিহত এবং তৃতীয় একজন গুরুতরভাবে আহত হন।
অনুচ্ছেদ ১০৪.১.১-এর সমীকরণ ৭ এবং সমীকরণ ৯, অভ্যন্তরীণ চাপের অধীন সরল পাইপের জন্য যথাক্রমে ন্যূনতম প্রয়োজনীয় প্রাচীরের পুরুত্ব এবং সর্বোচ্চ অভ্যন্তরীণ ডিজাইন চাপ নির্ধারণ করে। এই সমীকরণগুলির চলকগুলির মধ্যে রয়েছে সর্বোচ্চ অনুমোদিত পীড়ন (বাধ্যতামূলক পরিশিষ্ট A থেকে), পাইপের বাইরের ব্যাস, উপাদান গুণক (যেমনটি সারণি ১০৪.১.২ (A)-তে দেখানো হয়েছে), এবং যেকোনো অতিরিক্ত পুরুত্বের ছাড় (যেমনটি নীচে বর্ণনা করা হয়েছে)। এতগুলি চলক জড়িত থাকায়, উপযুক্ত পাইপিং উপাদান, নামমাত্র ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্ব নির্দিষ্ট করা একটি পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়া হতে পারে, যার মধ্যে তরলের বেগ, চাপের পতন এবং পাইপিং ও পাম্পিং খরচও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। প্রয়োগ নির্বিশেষে, প্রয়োজনীয় ন্যূনতম প্রাচীরের পুরুত্ব অবশ্যই যাচাই করতে হবে।
এফএসি (FAC) সহ বিভিন্ন কারণে ক্ষতিপূরণের জন্য অতিরিক্ত পুরুত্বের ছাড় যোগ করা যেতে পারে। যান্ত্রিক সংযোগ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় থ্রেড, স্লট ইত্যাদির উপাদান অপসারণের কারণেও ছাড়ের প্রয়োজন হতে পারে। অনুচ্ছেদ ১০২.৪.২ অনুসারে, ন্যূনতম ছাড় হবে থ্রেডের গভীরতা এবং মেশিনিং টলারেন্সের যোগফলের সমান। অনুচ্ছেদ ১০২.৪.৪-এ আলোচিত আরোপিত লোড বা অন্যান্য কারণের ফলে পাইপের ক্ষতি, ধস, অতিরিক্ত ঝুলে পড়া বা বেঁকে যাওয়া রোধ করার জন্য অতিরিক্ত শক্তি প্রদানের উদ্দেশ্যেও ছাড়ের প্রয়োজন হতে পারে। ঝালাই করা সংযোগ (অনুচ্ছেদ ১০২.৪.৩) এবং এলবোর (অনুচ্ছেদ ১০২.৪.৫) হিসাব রাখার জন্যও ছাড় যোগ করা যেতে পারে। পরিশেষে, ক্ষয় এবং/অথবা ভাঙনের ক্ষতিপূরণের জন্য টলারেন্স যোগ করা যেতে পারে। এই ছাড়ের পুরুত্ব ডিজাইনারের বিবেচনার উপর নির্ভরশীল এবং অনুচ্ছেদ ১০২.৪.১ অনুসারে পাইপিংয়ের প্রত্যাশিত আয়ুষ্কালের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
ঐচ্ছিক পরিশিষ্ট IV ক্ষয় নিয়ন্ত্রণের বিষয়ে নির্দেশনা প্রদান করে। সুরক্ষামূলক প্রলেপ, ক্যাথোডিক সুরক্ষা এবং বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা (যেমন ইনসুলেটিং ফ্ল্যাঞ্জ) সবই ভূগর্ভস্থ বা নিমজ্জিত পাইপলাইনের বাহ্যিক ক্ষয় রোধ করার পদ্ধতি। অভ্যন্তরীণ ক্ষয় রোধ করার জন্য ক্ষয় প্রতিরোধক বা লাইনার ব্যবহার করা যেতে পারে। উপযুক্ত বিশুদ্ধতার হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার জল ব্যবহার করার বিষয়েও যত্ন নেওয়া উচিত এবং প্রয়োজনে, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার পরে পাইপিং থেকে জল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা উচিত।
পূর্ববর্তী গণনার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম পাইপের দেয়ালের পুরুত্ব বা শিডিউল পাইপের ব্যাস জুড়ে স্থির নাও থাকতে পারে এবং বিভিন্ন ব্যাসের জন্য ভিন্ন ভিন্ন শিডিউলের স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হতে পারে। উপযুক্ত শিডিউল এবং দেয়ালের পুরুত্বের মান ASME B36.10 ওয়েল্ডেড এবং সিমলেস ফোর্জড স্টিল পাইপ-এ সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে।
পাইপের উপাদান নির্দিষ্ট করার সময় এবং পূর্বে আলোচিত গণনাগুলো করার সময়, এটা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে গণনায় ব্যবহৃত সর্বোচ্চ অনুমোদিত পীড়ন মান (maximum allowable stress values) নির্দিষ্ট উপাদানের সাথে মেলে। উদাহরণস্বরূপ, যদি A312 304L স্টেইনলেস স্টিল পাইপকে ভুলবশত A312 304 স্টেইনলেস স্টিল পাইপ হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়, তবে দুটি উপাদানের মধ্যে সর্বোচ্চ অনুমোদিত পীড়ন মানের উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের কারণে প্রদত্ত দেয়ালের পুরুত্ব অপর্যাপ্ত হতে পারে। একইভাবে, পাইপ তৈরির পদ্ধতিও যথাযথভাবে নির্দিষ্ট করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি গণনার জন্য সিমলেস পাইপের সর্বোচ্চ অনুমোদিত পীড়ন মান ব্যবহার করা হয়, তবে সিমলেস পাইপ নির্দিষ্ট করা উচিত। অন্যথায়, প্রস্তুতকারক/ইনস্টলার সিম ওয়েল্ডেড পাইপ সরবরাহ করতে পারে, যার ফলে কম সর্বোচ্চ অনুমোদিত পীড়ন মানের কারণে দেয়ালের পুরুত্ব অপর্যাপ্ত হতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, ধরা যাক পাইপলাইনের ডিজাইন তাপমাত্রা ৩০০° ফারেনহাইট এবং ডিজাইন চাপ ১,২০০ পিএসআইজি। ২″ এবং ৩″ কার্বন স্টিলের (A53 গ্রেড B সিমলেস) তার ব্যবহার করা হবে। ASME B31.1 সমীকরণ ৯-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপযুক্ত পাইপিং প্ল্যান নির্ধারণ করুন। প্রথমে, ডিজাইনের শর্তাবলী ব্যাখ্যা করা হলো:
এরপর, সারণি A-1 থেকে উপরোক্ত ডিজাইন তাপমাত্রাগুলিতে A53 গ্রেড B-এর জন্য সর্বোচ্চ অনুমোদিত পীড়ন মান নির্ণয় করুন। উল্লেখ্য যে, সিমলেস পাইপের মান ব্যবহার করা হয়েছে, কারণ সিমলেস পাইপই নির্দিষ্ট করা আছে:
বেধের জন্য অতিরিক্ত জায়গাও যোগ করতে হবে। এই প্রয়োগের জন্য, ১/১৬ ইঞ্চি ক্ষয়ের জন্য অতিরিক্ত জায়গা ধরা হয়েছে। পরবর্তীতে আলাদাভাবে মিলিং টলারেন্স যোগ করা হবে।
৩ ইঞ্চি। প্রথমে পাইপটি নির্দিষ্ট করা হবে। একটি শিডিউল ৪০ পাইপ এবং ১২.৫% মিলিং টলারেন্স ধরে নিয়ে, সর্বোচ্চ চাপ গণনা করুন:
উপরে উল্লিখিত নকশার শর্তানুযায়ী ৩ ইঞ্চি টিউবের জন্য শিডিউল ৪০ পাইপ সন্তোষজনক। এরপর, ২ ইঞ্চি পরীক্ষা করুন। পাইপলাইনটি একই অনুমান ব্যবহার করে:
২ ইঞ্চি। উপরে উল্লিখিত নকশার শর্তানুযায়ী, পাইপিংয়ের জন্য শিডিউল ৪০-এর চেয়ে বেশি পুরুত্বের দেয়াল প্রয়োজন হবে। ২ ইঞ্চি ব্যবহার করে দেখুন। শিডিউল ৮০ পাইপ:
যদিও চাপ নকশার ক্ষেত্রে পাইপের দেয়ালের পুরুত্ব প্রায়শই একটি সীমাবদ্ধকারী বিষয় হয়ে থাকে, তবুও ব্যবহৃত ফিটিংস, উপাদান এবং সংযোগগুলি নির্দিষ্ট নকশার শর্তাবলীর জন্য উপযুক্ত কিনা তা যাচাই করা গুরুত্বপূর্ণ।
সাধারণ নিয়ম হিসাবে, অনুচ্ছেদ ১০৪.২, ১০৪.৭.১, ১০৬ এবং ১০৭ অনুসারে, সারণি ১২৬.১-এ তালিকাভুক্ত মান অনুযায়ী নির্মিত সমস্ত ভালভ, ফিটিংস এবং অন্যান্য চাপ-ধারণকারী উপাদান স্বাভাবিক পরিচালন পরিস্থিতিতে বা নির্দিষ্ট মানগুলির চাপ-তাপমাত্রা রেটিংয়ের নিচে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত বলে বিবেচিত হবে। ব্যবহারকারীদের সচেতন থাকা উচিত যে, যদি নির্দিষ্ট কোনো মান বা প্রস্তুতকারক ASME B31.1-এ উল্লেখিত সীমার চেয়ে স্বাভাবিক পরিচালন থেকে বিচ্যুতির উপর কঠোরতর সীমা আরোপ করে, তবে সেই কঠোরতর সীমা প্রযোজ্য হবে।
পাইপের সংযোগস্থলে, সারণি ১২৬.১-এ তালিকাভুক্ত মান অনুযায়ী নির্মিত টি, ট্রান্সভার্স, ক্রস, ব্রাঞ্চ ওয়েল্ডেড জয়েন্ট ইত্যাদি ব্যবহারের সুপারিশ করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, পাইপলাইনের সংযোগস্থলে স্বতন্ত্র ব্রাঞ্চ সংযোগের প্রয়োজন হতে পারে। অনুচ্ছেদ ১০৪.৩.১-এ ব্রাঞ্চ সংযোগের জন্য অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা হয়েছে, যাতে চাপ সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত পাইপিং উপাদান নিশ্চিত করা যায়।
ডিজাইনকে সরল করার জন্য, ডিজাইনার একটি নির্দিষ্ট প্রেসার ক্লাসের (যেমন ASME ক্লাস 150, 300, ইত্যাদি) ফ্ল্যাঞ্জ রেটিং পূরণের উদ্দেশ্যে ডিজাইন কন্ডিশনগুলোকে উচ্চতর করতে পারেন। এই রেটিংটি ASME B16.5 পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টস-এ উল্লেখিত নির্দিষ্ট উপকরণের জন্য প্রেসার-টেম্পারেচার ক্লাস, অথবা টেবিল 126.1-এ তালিকাভুক্ত অনুরূপ স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা সংজ্ঞায়িত হতে হবে। এটি ততক্ষণ পর্যন্ত গ্রহণযোগ্য, যতক্ষণ এর ফলে দেয়ালের পুরুত্ব বা অন্যান্য কম্পোনেন্টের ডিজাইনে অপ্রয়োজনীয় বৃদ্ধি না ঘটে।
পাইপিং ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হলো চাপ, তাপমাত্রা এবং বাহ্যিক শক্তির প্রভাব প্রয়োগের পরেও পাইপিং সিস্টেমের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখা নিশ্চিত করা। ডিজাইন প্রক্রিয়ায় সিস্টেমের কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রায়শই উপেক্ষিত হয় এবং এটি সঠিকভাবে করা না হলে, ডিজাইনের অন্যতম ব্যয়বহুল অংশ হতে পারে। কাঠামোগত অখণ্ডতা নিয়ে প্রধানত দুটি স্থানে আলোচনা করা হয়েছে: অনুচ্ছেদ ১০৪.৮: পাইপলাইন উপাদান বিশ্লেষণ এবং অনুচ্ছেদ ১১৯: প্রসারণ ও নমনীয়তা।
অনুচ্ছেদ ১০৪.৮-এ একটি পাইপিং সিস্টেম কোড-অনুমোদিত পীড়ন অতিক্রম করেছে কিনা তা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত মৌলিক কোড সূত্রগুলো তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। এই কোড সমীকরণগুলোকে সাধারণত অবিচ্ছিন্ন লোড, সাময়িক লোড এবং সরণ লোড হিসাবে উল্লেখ করা হয়। স্থায়ী লোড হলো একটি পাইপিং সিস্টেমের উপর চাপ এবং ওজনের প্রভাব। আনুষঙ্গিক লোড হলো অবিচ্ছিন্ন লোডের সাথে সম্ভাব্য বায়ু লোড, ভূমিকম্পজনিত লোড, ভূখণ্ডজনিত লোড এবং অন্যান্য স্বল্পমেয়াদী লোড। এটি ধরে নেওয়া হয় যে প্রয়োগকৃত প্রতিটি আনুষঙ্গিক লোড একই সময়ে অন্যান্য আনুষঙ্গিক লোডের উপর কাজ করবে না, তাই বিশ্লেষণের সময় প্রতিটি আনুষঙ্গিক লোড একটি পৃথক লোড কেস হবে। সরণ লোড হলো তাপীয় প্রসারণ, পরিচালনার সময় যন্ত্রপাতির সরণ বা অন্য কোনো সরণ লোডের প্রভাব।
অনুচ্ছেদ ১১৯-এ পাইপিং সিস্টেমে পাইপের প্রসারণ ও নমনীয়তা কীভাবে সামলাতে হয় এবং প্রতিক্রিয়া লোড কীভাবে নির্ধারণ করতে হয়, তা আলোচনা করা হয়েছে। পাইপিং সিস্টেমের নমনীয়তা প্রায়শই যন্ত্রপাতির সংযোগস্থলে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বেশিরভাগ যন্ত্রপাতির সংযোগস্থল কেবল সংযোগস্থলে প্রয়োগ করা ন্যূনতম পরিমাণ বল এবং মোমেন্টই সহ্য করতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পাইপিং সিস্টেমের তাপীয় প্রসারণ প্রতিক্রিয়া লোডের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে, তাই সেই অনুযায়ী সিস্টেমের তাপীয় প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
পাইপিং সিস্টেমের নমনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রাখতে এবং সিস্টেমটি যেন সঠিকভাবে সমর্থিত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য, টেবিল ১২১.৫ অনুযায়ী স্টিলের পাইপকে সাপোর্ট দেওয়া একটি উত্তম অভ্যাস। যদি কোনো ডিজাইনার এই টেবিলের জন্য নির্ধারিত স্ট্যান্ডার্ড সাপোর্ট স্পেসিং মেনে চলার চেষ্টা করেন, তবে এটি তিনটি কাজ সম্পন্ন করে: স্ব-ওজনের কারণে সৃষ্ট বিচ্যুতি কমায়, স্থায়ী লোড হ্রাস করে, এবং সরণ লোডের জন্য উপলব্ধ পীড়ন বৃদ্ধি করে। যদি ডিজাইনার টেবিল ১২১.৫ অনুযায়ী সাপোর্ট স্থাপন করেন, তবে এর ফলে সাধারণত টিউব সাপোর্টগুলোর মধ্যে ১/৮ ইঞ্চির কম স্ব-ওজনের কারণে সৃষ্ট সরণ বা স্যাগ হবে। স্ব-ওজনের কারণে সৃষ্ট বিচ্যুতি কমানো বাষ্প বা গ্যাস বহনকারী পাইপে ঘনীভবনের সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করে। টেবিল ১২১.৫-এর স্পেসিং সুপারিশগুলো অনুসরণ করলে ডিজাইনার পাইপিংয়ের স্থায়ী পীড়ন কোডের অবিচ্ছিন্ন অনুমোদিত মানের প্রায় ৫০%-এ নামিয়ে আনতে পারেন। সমীকরণ ১বি অনুযায়ী, সরণ লোডের জন্য অনুমোদিত পীড়ন স্থায়ী লোডের সাথে ব্যস্তানুপাতিক। অতএব, স্থায়ী লোড কমিয়ে সরণ পীড়ন সহনশীলতা সর্বোচ্চ করা যেতে পারে। পাইপ সাপোর্টের জন্য প্রস্তাবিত ব্যবধান চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে।
পাইপিং সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া লোডগুলো সঠিকভাবে বিবেচনা করা হয়েছে এবং কোডের নির্ধারিত পীড়ন পূরণ করা হয়েছে কিনা, তা নিশ্চিত করতে একটি প্রচলিত পদ্ধতি হলো সিস্টেমটির কম্পিউটার-সহায়ক পাইপিং পীড়ন বিশ্লেষণ করা। বিভিন্ন ধরনের পাইপলাইন পীড়ন বিশ্লেষণ সফটওয়্যার প্যাকেজ পাওয়া যায়, যেমন বেন্টলি অটোপাইপ (Bentley AutoPIPE), ইন্টারগ্রাফ সিজার II (Intergraph Caesar II), পাইপিং সলিউশনস ট্রাই-ফ্লেক্স (Piping Solutions Tri-Flex), বা বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ অন্য কোনো প্যাকেজ। কম্পিউটার-সহায়ক পাইপিং পীড়ন বিশ্লেষণ ব্যবহারের সুবিধা হলো, এটি ডিজাইনারকে সহজে যাচাই করার জন্য পাইপিং সিস্টেমের একটি ফাইনাইট এলিমেন্ট মডেল তৈরি করতে এবং কনফিগারেশনে প্রয়োজনীয় পরিবর্তন আনার সুযোগ দেয়। চিত্র ৪-এ পাইপলাইনের একটি অংশের মডেলিং এবং বিশ্লেষণের উদাহরণ দেখানো হয়েছে।
একটি নতুন সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, সিস্টেম ডিজাইনাররা সাধারণত নির্দিষ্ট করে দেন যে, ব্যবহৃত কোড অনুযায়ী সমস্ত পাইপিং এবং কম্পোনেন্ট তৈরি, ঝালাই, সংযোজন ইত্যাদি করতে হবে। তবে, কিছু রেট্রোফিট বা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, অধ্যায় ৫-এ বর্ণিত নির্দিষ্ট কিছু উৎপাদন কৌশল সম্পর্কে একজন মনোনীত প্রকৌশলীর নির্দেশনা প্রদান করা উপকারী হতে পারে।
রেট্রোফিট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি সাধারণ সমস্যা হলো ওয়েল্ড প্রিহিট (অনুচ্ছেদ ১৩১) এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (অনুচ্ছেদ ১৩২)। অন্যান্য সুবিধার মধ্যে, এই হিট ট্রিটমেন্টগুলি স্ট্রেস কমাতে, ফাটল প্রতিরোধ করতে এবং ওয়েল্ডের শক্তি বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। প্রি-ওয়েল্ড এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে এমন বিষয়গুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত, তবে এগুলিতেই সীমাবদ্ধ নয়: পি নম্বর গ্রুপিং, উপাদানের রসায়ন এবং যে জয়েন্টটি ওয়েল্ড করা হবে সেখানকার উপাদানের পুরুত্ব। বাধ্যতামূলক পরিশিষ্ট A-তে তালিকাভুক্ত প্রতিটি উপাদানের একটি নির্ধারিত পি নম্বর রয়েছে। প্রিহিটিং-এর জন্য, অনুচ্ছেদ ১৩১-এ সেই সর্বনিম্ন তাপমাত্রা উল্লেখ করা হয়েছে, যে পর্যন্ত ওয়েল্ডিং শুরু করার আগে বেস মেটালকে উত্তপ্ত করতে হবে। পিডব্লিউএইচটি-এর জন্য, সারণি ১৩২-এ ওয়েল্ড জোনকে ধরে রাখার জন্য হোল্ড টেম্পারেচারের পরিসীমা এবং সময়কাল উল্লেখ করা হয়েছে। হিটিং এবং কুলিং রেট, তাপমাত্রা পরিমাপের পদ্ধতি, হিটিং কৌশল এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি কোডে নির্ধারিত নির্দেশিকা কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত। সঠিকভাবে হিট ট্রিটমেন্ট করতে ব্যর্থ হলে ওয়েল্ড করা অংশে অপ্রত্যাশিত বিরূপ প্রভাব পড়তে পারে।
চাপযুক্ত পাইপিং সিস্টেমে উদ্বেগের আরেকটি সম্ভাব্য ক্ষেত্র হলো পাইপের বাঁক। পাইপ বাঁকানোর ফলে এর দেয়াল পাতলা হয়ে যেতে পারে, যার ফলে দেয়ালের পুরুত্ব অপর্যাপ্ত হয়ে পড়ে। অনুচ্ছেদ ১০২.৪.৫ অনুসারে, কোডটি বাঁকের অনুমতি দেয়, যতক্ষণ পর্যন্ত ন্যূনতম দেয়ালের পুরুত্ব সোজা পাইপের ন্যূনতম দেয়ালের পুরুত্ব গণনা করার জন্য ব্যবহৃত একই সূত্র মেনে চলে। সাধারণত, দেয়ালের পুরুত্বের জন্য একটি অতিরিক্ত অংশ যোগ করা হয়। সারণি ১০২.৪.৫ বিভিন্ন বাঁকের ব্যাসার্ধের জন্য প্রস্তাবিত বাঁক হ্রাস ভাতা প্রদান করে। বাঁকগুলির জন্য বাঁকানোর আগে এবং/অথবা বাঁকানোর পরে তাপীয় প্রক্রিয়াকরণেরও প্রয়োজন হতে পারে। অনুচ্ছেদ ১২৯ কনুই তৈরির বিষয়ে নির্দেশনা প্রদান করে।
অনেক চাপযুক্ত পাইপিং সিস্টেমে অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধ করার জন্য একটি সেফটি ভালভ বা রিলিফ ভালভ স্থাপন করা প্রয়োজন। এই ধরনের প্রয়োগের জন্য, ঐচ্ছিক পরিশিষ্ট II: সেফটি ভালভ স্থাপন নকশা বিধিমালা একটি অত্যন্ত মূল্যবান কিন্তু কখনও কখনও স্বল্প-পরিচিত উৎস।
অনুচ্ছেদ II-1.2 অনুসারে, গ্যাস বা বাষ্প পরিষেবার জন্য সেফটি ভালভের বৈশিষ্ট্য হলো এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ খুলে যায়, অপরদিকে তরল পরিষেবার জন্য সেফটি ভালভ আপস্ট্রিম স্ট্যাটিক চাপের সাপেক্ষে খোলে এবং এটি প্রধানত ব্যবহৃত হয়।
সেফটি ভালভ ইউনিটগুলোকে খোলা বা বন্ধ ডিসচার্জ সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে চিহ্নিত করা হয়। একটি খোলা নিষ্কাশন ব্যবস্থায়, সেফটি ভালভের আউটলেটের এলবোটি সাধারণত নিষ্কাশন পাইপের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে গ্যাস নির্গত করে। সাধারণত, এর ফলে ব্যাক প্রেশার কম হয়। যদি নিষ্কাশন পাইপে যথেষ্ট ব্যাক প্রেশার তৈরি হয়, তবে নিষ্কাশিত গ্যাসের একটি অংশ নিষ্কাশন পাইপের ইনলেট প্রান্ত থেকে বের হয়ে যেতে পারে বা ব্যাকফ্লাশ হতে পারে। ব্লোব্যাক প্রতিরোধ করার জন্য নিষ্কাশন পাইপের আকার যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত। বন্ধ ভেন্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ভেন্ট লাইনে বায়ু সংকোচনের কারণে রিলিফ ভালভের আউটলেটে চাপ তৈরি হয়, যা সম্ভাব্যভাবে প্রেশার ওয়েভ ছড়িয়ে দিতে পারে। অনুচ্ছেদ II-2.2.2-এ সুপারিশ করা হয়েছে যে, বন্ধ ডিসচার্জ লাইনের ডিজাইন প্রেশার যেন স্টেডি স্টেট ওয়ার্কিং প্রেশারের চেয়ে কমপক্ষে দুই গুণ বেশি হয়। চিত্র ৫ এবং ৬ যথাক্রমে সেফটি ভালভের খোলা এবং বন্ধ ইনস্টলেশন দেখায়।
অনুচ্ছেদ II-2-এ সংক্ষিপ্তভাবে বর্ণিত সেফটি ভালভ ইনস্টলেশন বিভিন্ন বলের অধীন হতে পারে। এই বলগুলোর মধ্যে রয়েছে তাপীয় প্রসারণের প্রভাব, একই সাথে একাধিক রিলিফ ভালভের ভেন্টিংয়ের মিথস্ক্রিয়া, ভূকম্পন এবং/অথবা কম্পনের প্রভাব, এবং চাপ উপশমের সময়কার চাপের প্রভাব। যদিও সেফটি ভালভের আউটলেট পর্যন্ত ডিজাইন চাপ ডাউন পাইপের ডিজাইন চাপের সাথে মিলে যাওয়া উচিত, ডিসচার্জ সিস্টেমের ডিজাইন চাপ ডিসচার্জ সিস্টেমের কনফিগারেশন এবং সেফটি ভালভের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। খোলা এবং বন্ধ ডিসচার্জ সিস্টেমের জন্য ডিসচার্জ এলবো, ডিসচার্জ পাইপের ইনলেট এবং ডিসচার্জ পাইপের আউটলেটে চাপ ও বেগ নির্ণয়ের জন্য সমীকরণগুলো অনুচ্ছেদ II-2.2-এ দেওয়া হয়েছে। এই তথ্য ব্যবহার করে, নিষ্কাশন সিস্টেমের বিভিন্ন বিন্দুতে প্রতিক্রিয়া বল গণনা করা এবং বিবেচনায় আনা যেতে পারে।
অনুচ্ছেদ II-7-এ একটি উন্মুক্ত ডিসচার্জ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উদাহরণ সমস্যা প্রদান করা হয়েছে। রিলিফ ভালভ ডিসচার্জ সিস্টেমে প্রবাহের বৈশিষ্ট্য গণনা করার জন্য অন্যান্য পদ্ধতিও বিদ্যমান, এবং পাঠককে সতর্ক করা হচ্ছে যে ব্যবহৃত পদ্ধতিটি যথেষ্ট রক্ষণশীল কিনা তা যাচাই করে নিতে হবে। এই ধরনের একটি পদ্ধতির বর্ণনা দিয়েছেন জিএস লিয়াও, তাঁর “পাওয়ার প্ল্যান্ট সেফটি অ্যান্ড প্রেসার রিলিফ ভালভ এক্সহস্ট গ্রুপ অ্যানালাইসিস” শীর্ষক প্রবন্ধে, যা ASME কর্তৃক জার্নাল অফ ইলেকট্রিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং-এর অক্টোবর ১৯৭৫ সংখ্যায় প্রকাশিত হয়।
রিলিফ ভালভটি যেকোনো বাঁক থেকে সোজা পাইপের ন্যূনতম দূরত্বে স্থাপন করা উচিত। এই ন্যূনতম দূরত্বটি অনুচ্ছেদ II-5.2.1-এ সংজ্ঞায়িত সিস্টেমের পরিষেবা এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। একাধিক রিলিফ ভালভযুক্ত ইনস্টলেশনগুলির জন্য, ভালভ শাখা সংযোগের জন্য প্রস্তাবিত ব্যবধান শাখা এবং পরিষেবা পাইপিংয়ের ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে, যেমনটি সারণি D-1-এর নোট (10)(c)-তে দেখানো হয়েছে। অনুচ্ছেদ II-5.7.1 অনুসারে, তাপীয় প্রসারণ এবং ভূমিকম্পজনিত মিথস্ক্রিয়ার প্রভাব কমানোর জন্য রিলিফ ভালভের নির্গমন স্থানে অবস্থিত পাইপিং সাপোর্টগুলিকে সংলগ্ন কাঠামোর পরিবর্তে অপারেটিং পাইপিংয়ের সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন হতে পারে। সেফটি ভালভ অ্যাসেম্বলির ডিজাইনে এই এবং অন্যান্য ডিজাইন বিবেচনার একটি সারসংক্ষেপ অনুচ্ছেদ II-5-এ পাওয়া যাবে।
স্পষ্টতই, এই প্রবন্ধের পরিসরে ASME B31-এর সমস্ত নকশার প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করা সম্ভব নয়। কিন্তু চাপযুক্ত পাইপিং সিস্টেমের নকশার সাথে জড়িত যেকোনো মনোনীত প্রকৌশলীর অন্তত এই ডিজাইন কোডটির সাথে পরিচিত থাকা উচিত। আশা করা যায়, উপরোক্ত তথ্যের মাধ্যমে পাঠকগণ ASME B31-কে একটি অধিক মূল্যবান এবং সহজলভ্য উৎস হিসেবে খুঁজে পাবেন।
মন্টে কে. এঙ্গেলকেমিয়ার স্ট্যানলি কনসালটেন্টস-এর প্রকল্প নেতা। এঙ্গেলকেমিয়ার আইওয়া ইঞ্জিনিয়ারিং সোসাইটি, এনএসপিই, এবং এএসএমই-এর সদস্য এবং তিনি বি৩১.১ ইলেকট্রিক্যাল পাইপিং কোড কমিটি ও উপকমিটিতে দায়িত্ব পালন করেন। পাইপিং সিস্টেম লেআউট, ডিজাইন, ব্রেসিং মূল্যায়ন এবং স্ট্রেস বিশ্লেষণে তাঁর ১২ বছরেরও বেশি বাস্তব অভিজ্ঞতা রয়েছে। ম্যাট উইলকি স্ট্যানলি কনসালটেন্টস-এর একজন মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার। বিভিন্ন ইউটিলিটি, পৌরসভা, প্রাতিষ্ঠানিক এবং শিল্প গ্রাহকদের জন্য পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার ক্ষেত্রে তাঁর ৬ বছরেরও বেশি পেশাদার অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং তিনি এএসএমই এবং আইওয়া ইঞ্জিনিয়ারিং সোসাইটির সদস্য।
এই বিষয়বস্তুতে আলোচিত বিষয়গুলিতে আপনার কি অভিজ্ঞতা ও দক্ষতা আছে? আমাদের সিএফই মিডিয়া সম্পাদকীয় দলে অবদান রাখার কথা বিবেচনা করুন এবং আপনি ও আপনার সংস্থা যে স্বীকৃতি পাওয়ার যোগ্য, তা অর্জন করুন। প্রক্রিয়াটি শুরু করতে এখানে ক্লিক করুন।