ಒತ್ತಡದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಗೊತ್ತುಪಡಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ASME B31 ಪ್ರೆಶರ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಕೋಡ್‌ನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ?
ಮೊದಲಿಗೆ, ಯಾವ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಇದು ASME B31 ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ASME, ANSI, NFPA, ಅಥವಾ ಇತರ ಆಡಳಿತ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ನೀಡುವ ಇತರ ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಳ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ASME B31 ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಏಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿವೆ.
ASME B31.1 ವಿದ್ಯುತ್ ಕೊಳವೆ ಮಾರ್ಗ: ಈ ವಿಭಾಗವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಭೂಶಾಖದ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಜಿಲ್ಲಾ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕೊಳವೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ASME ವಿಭಾಗ I ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬಾಯ್ಲರ್ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಅಲ್ಲದ ಬಾಹ್ಯ ಕೊಳವೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ASME ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ಸಂಕೇತದಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿತರಣಾ ಕೊಳವೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ASME B31.1 ರ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 100.1.3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ASME B31.1 ನ ಮೂಲವನ್ನು 1920 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಮೊದಲ ಅಧಿಕೃತ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು 1935 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಯಿತು. ಅನುಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೊದಲ ಆವೃತ್ತಿಯು 30 ಪುಟಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವೃತ್ತಿಯು 300 ಪುಟಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ASME B31.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪಿಂಗ್: ಈ ವಿಭಾಗವು ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ರಾಸಾಯನಿಕ, ಔಷಧೀಯ, ಜವಳಿ, ಕಾಗದ, ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು; ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು. ಈ ವಿಭಾಗವು ASME B31.1 ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೇರ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಮೂಲತಃ B31.1 ನ ಭಾಗವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮೊದಲು 1959 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ASME B31.4 ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಈ ವಿಭಾಗವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು, ಪಂಪಿಂಗ್, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಮೂಲತಃ B31.1 ನ ಭಾಗವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮೊದಲು 1959 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ASME B31.5 ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಘಟಕಗಳು: ಈ ವಿಭಾಗವು ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಶೀತಕಗಳಿಗೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಭಾಗವು ಮೂಲತಃ B31.1 ನ ಭಾಗವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮೊದಲು 1962 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ASME B31.8 ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಇದು ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅನಿಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪೈಪಿಂಗ್. ಈ ವಿಭಾಗವು ಮೂಲತಃ B31.1 ನ ಭಾಗವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮೊದಲು 1955 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ASME B31.9 ಕಟ್ಟಡ ಸೇವೆಗಳ ಪೈಪಿಂಗ್: ಈ ವಿಭಾಗವು ಕೈಗಾರಿಕಾ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ASME B31.1 ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗಾತ್ರ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಬಹು-ಘಟಕ ವಾಸಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ASME B31.1 ಮತ್ತು B31.3 ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿಯಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ASME B31.9 ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 900.1.2 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮೊದಲು 1982 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಯಿತು.
ASME B31.12 ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್: ಈ ವಿಭಾಗವು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲು 2008 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಯಿತು.
ಯಾವ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಬಿಟ್ಟದ್ದು. ASME B31 ಗೆ ಪರಿಚಯವು ಹೀಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ, "ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವ ಕೋಡ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾಲೀಕರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ." ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, "ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಹು ಕೋಡ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು."
ASME B31.1 ನ 2012 ಆವೃತ್ತಿಯು ನಂತರದ ಚರ್ಚೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ASME B31 ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವುದು ಈ ಲೇಖನದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ASME B31.1 ನ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ASME B31.3 ಅಥವಾ B31.9 ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ASME B31 ನ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಂದೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಚರ್ಚೆಯು ಸಮಗ್ರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳದ ಹೊರತು ಪಠ್ಯದ ಎಲ್ಲಾ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ASME B31.1 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.
ಸರಿಯಾದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡಿಸೈನರ್ ಯಾವುದೇ ಸಿಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 122 (ಭಾಗ 6) ಸ್ಟೀಮ್, ಫೀಡ್‌ವಾಟರ್, ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಡೌನ್, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ASME B31.3 ASME B31.1 ಗೆ ಹೋಲುವ ಪ್ಯಾರಾಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 122 ರಲ್ಲಿನ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಾಯ್ಲರ್ ಬಾಡಿ, ಬಾಯ್ಲರ್ ಬಾಹ್ಯ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ASME ವಿಭಾಗ I ಬಾಯ್ಲರ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಬಾಯ್ಲರ್ ಅಲ್ಲದ ಬಾಹ್ಯ ಪೈಪಿಂಗ್ ನಡುವೆ ವಿವರಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ನ್ಯಾಯವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ.ಚಿತ್ರ 2 ಡ್ರಮ್ ಬಾಯ್ಲರ್‌ನ ಈ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 101.2 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡವು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ (MSOP) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಲೆಯ ಪರಿಣಾಮವೂ ಸೇರಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 101.4 ರ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ರವದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ದ್ರವದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವಿಭಾಗ 101.3.2 ರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪೈಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬೇಕು. ಸರಳತೆಗಾಗಿ, ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತಿಳಿದಿರುವವರೆಗೆ ಸರಾಸರಿ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೆಟ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ದಹನ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಎಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂಚುಗಳ ಗಾತ್ರವು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು (750 F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಕಡ್ಡಾಯ ಅನುಬಂಧ A ಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 800 F ವರೆಗಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 800 F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಪೈಪ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. 800 F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಕ್ರೀಪ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 124 ನೋಡಿ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 137 ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕುರಿತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡದ 1.5 ಪಟ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೂಪ್ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಒತ್ತಡಗಳು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.3.3 (B) ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಬಲದ 90% ಮೀರಬಾರದು. ಕೆಲವು ಬಾಯ್ಲರ್ ಅಲ್ಲದ ಬಾಹ್ಯ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸರಳ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದರಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸೇವೆಯೊಳಗಿನ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು. ಒಪ್ಪುತ್ತೇನೆ, ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮೊದಲು. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 105 ವಿವಿಧ ಪೈಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಶುದ್ಧ ಉಪಕರಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ (0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಹರಿವಿನ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು (FAC) ಒಂದು ಸವೆತ/ಸವೆತ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕೆಲವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಂಬಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು 2007 ರಲ್ಲಿ KCP&L ನ IATAN ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಡಿಸೂಪರ್‌ಹೀಟಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಒಡೆದು ಇಬ್ಬರು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಕೊಂದು ಮೂರನೇ ಒಬ್ಬರನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಿತು.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 104.1.1 ರಲ್ಲಿ ಸಮೀಕರಣ 7 ಮತ್ತು ಸಮೀಕರಣ 9, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟು ನೇರ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡ (ಕಡ್ಡಾಯ ಅನುಬಂಧ A ಯಿಂದ), ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಅಂಶ (ಕೋಷ್ಟಕ 104.1.2 (A) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು (ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಲವು ಅಸ್ಥಿರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ದ್ರವ ವೇಗ, ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
FAC ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಳೆಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಭತ್ಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.2 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಕನಿಷ್ಠ ಭತ್ಯೆಯು ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.4 ರಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪೈಪ್ ಹಾನಿ, ಕುಸಿತ, ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಭತ್ಯೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು (ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.3) ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈಗಳು (ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.5) ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸವೆತವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈ ಭತ್ಯೆಯ ದಪ್ಪವು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ವಿವೇಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.1 ರ ಪ್ರಕಾರ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
ಐಚ್ಛಿಕ ಅನೆಕ್ಸ್ IV ತುಕ್ಕು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕುರಿತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು, ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ (ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಂತಹವು) ಹೂತುಹೋದ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಬಾಹ್ಯ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಆಂತರಿಕ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ಅಥವಾ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬರಿದಾಗಿಸಲು ಸಹ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು.
ಹಿಂದಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸೂಕ್ತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ASME B36.10 ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪೈಪ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, A312 304L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು A312 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದರೆ, ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಪೈಪ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು/ಸ್ಥಾಪಕರು ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನವು 300 F ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡವು 1,200 psig.2″ ಮತ್ತು 3″ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (A53 ಗ್ರೇಡ್ B ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್) ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ASME B31.1 ಸಮೀಕರಣ 9 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೈಪಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಮೊದಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಮುಂದೆ, ಮೇಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ A-1 ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ A53 ಗ್ರೇಡ್ B ಗಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ:
ದಪ್ಪ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಈ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ, 1/16 ಇಂಚು. ತುಕ್ಕು ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3 ಇಂಚುಗಳು. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಡ್ಯೂಲ್ 40 ಪೈಪ್ ಮತ್ತು 12.5% ​​ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ:
ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 3 ಇಂಚುಗಳ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ 40 ಪೈಪ್ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ, 2 ಇಂಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅದೇ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:
2 ಇಂಚುಗಳು. ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ 40 ಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. 2 ಇಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ 80 ಪೈಪ್‌ಗಳು:
ಒತ್ತಡದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಳಸಿದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 104.2, 104.7.1, 106 ಮತ್ತು 107 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋಷ್ಟಕ 126.1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಒತ್ತಡ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಒತ್ತಡ-ತಾಪಮಾನ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ತಯಾರಕರು ASME B31.1 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ವಿಚಲನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಿದರೆ, ಕಠಿಣ ಮಿತಿಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.
ಪೈಪ್ ಛೇದಕಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಷ್ಟಕ 126.1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಟೀಗಳು, ಅಡ್ಡಹಾಯುವಿಕೆಗಳು, ಶಿಲುಬೆಗಳು, ಶಾಖೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಛೇದಕಗಳಿಗೆ ಅನನ್ಯ ಶಾಖೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪೈಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 104.3.1 ಶಾಖೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ASME B16 .5 ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಷ್ಟಕ 126.1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಅಂತಹುದೇ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡ-ತಾಪಮಾನ ವರ್ಗದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ವರ್ಗದ (ಉದಾ. ASME ವರ್ಗ 150, 300, ಇತ್ಯಾದಿ) ಫ್ಲೇಂಜ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಇತರ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದವರೆಗೆ ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೈಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಬಹುದು. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 104.8: ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಘಟಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 119: ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 104.8 ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೋಡ್ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೂಲ ಕೋಡ್ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋಡ್ ಸಮೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಲೋಡ್ ಎಂದರೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಪರಿಣಾಮ. ಪ್ರಾಸಂಗಿಕ ಲೋಡ್‌ಗಳು ನಿರಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಜೊತೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಗಾಳಿ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಭೂಕಂಪನ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಲೋಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಾಸಂಗಿಕ ಲೋಡ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಪ್ರಾಸಂಗಿಕ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾಸಂಗಿಕ ಲೋಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೋಡ್ ಪ್ರಕರಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳಾಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಲೋಡ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳಾಗಿವೆ.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 119 ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಮ್ಯತೆಯು ಸಲಕರಣೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹೊರೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೋಷ್ಟಕ 121.5 ರ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಂಬಲ ಅಂತರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಶ್ರಮಿಸಿದರೆ, ಅದು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ: ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಕೋಷ್ಟಕ 121.5 ರ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1/8 ಇಂಚಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಬೆಂಬಲಗಳ ನಡುವೆ. ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಗಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ 121.5 ರಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪೈಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೋಡ್‌ನ ನಿರಂತರ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯದ ಸರಿಸುಮಾರು 50% ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮೀಕರಣ 1B ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡವು ನಿರಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರಂತರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಒತ್ತಡ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪೈಪ್ ಬೆಂಬಲಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಕೋಡ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಪೈಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬೆಂಟ್ಲಿ ಆಟೋಪೈಪ್, ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾಫ್ ಸೀಸರ್ II, ಪೈಪಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಟ್ರೈ-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್, ಅಥವಾ ಇತರ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಪೈಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಸುಲಭ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗೆ ಅಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 4 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕೋಡ್ ಬಳಸಿದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ನವೀಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಧ್ಯಾಯ V ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳ ಕುರಿತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವುದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಿಹೀಟ್ (ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 131) ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 132). ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ: ಪಿ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗುಂಪುಗಾರಿಕೆ, ವಸ್ತು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ. ಕಡ್ಡಾಯ ಅನುಬಂಧ A ಯಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಪಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು, ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 131 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. PWHT ಗಾಗಿ, ಕೋಷ್ಟಕ 132 ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಹೋಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು, ತಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಒತ್ತಡದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಳಜಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ ಪೈಪ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು. ಬಾಗುವ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.5 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನೇರ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಅದೇ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಕೋಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 102.4.5 ವಿಭಿನ್ನ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಕಡಿತ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ನಂತರದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 129 ಮೊಣಕೈಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕುರಿತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಐಚ್ಛಿಕ ಅನುಬಂಧ II: ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳು ಬಹಳ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ-ತಿಳಿದಿರುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-1.2 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ಪಾಪ್-ಅಪ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಆದರೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದ್ರವ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವು ತೆರೆದ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೇ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೊಣಕೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಅನಿಲದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ನ ಇನ್ಲೆಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಬ್ಲೋಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಮುಚ್ಚಿದ ವೆಂಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಂಟ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಅಲೆಗಳು ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-2.2.2 ರಲ್ಲಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರಗಳು 5 ಮತ್ತು 6 ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-2 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದಂತೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ವಿವಿಧ ಬಲಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬಹುದು. ಈ ಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಬಹು ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ, ಭೂಕಂಪ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಘಟನೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ವರೆಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡವು ಡೌನ್ ಪೈಪ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೊಣಕೈ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-2.2 ರಲ್ಲಿ ಸಮೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.
ಓಪನ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉದಾಹರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-7 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಓದುಗರಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಒಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಕ್ಟೋಬರ್ 1975 ರಲ್ಲಿ ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ASME ಪ್ರಕಟಿಸಿದ "ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್" ನಲ್ಲಿ GS ಲಿಯಾವೊ ವಿವರಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ರಿಲೀಫ್ ಕವಾಟವು ಯಾವುದೇ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಿಂದ ನೇರ ಪೈಪ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಈ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-5.2.1 ರಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಹು ರಿಲೀಫ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ, ಕವಾಟ ಶಾಖೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಂತರವು ಶಾಖೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಕೋಷ್ಟಕ D-1 ರ ಟಿಪ್ಪಣಿ (10)(c) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-5.7.1 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪನ ಸಂವಹನಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಕ್ಕದ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ ರಿಲೀಫ್ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪೈಪಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-5 ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ASME B31 ನ ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಕನಿಷ್ಠ ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಓದುಗರು ASME B31 ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವೆಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಆಶಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮಾಂಟೆ ಕೆ. ಎಂಗೆಲ್ಕೆಮಿಯರ್ ಸ್ಟಾನ್ಲಿ ಕನ್ಸಲ್ಟೆಂಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯೋಜನಾ ನಾಯಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಎಂಗೆಲ್ಕೆಮಿಯರ್ ಅಯೋವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿ, NSPE ಮತ್ತು ASME ಗಳ ಸದಸ್ಯರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು B31.1 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಕೋಡ್ ಸಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉಪಸಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವರು 12 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಮ್ಯಾಟ್ ವಿಲ್ಕಿ ಸ್ಟಾನ್ಲಿ ಕನ್ಸಲ್ಟೆಂಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿದ್ದಾರೆ. ವಿವಿಧ ಉಪಯುಕ್ತತೆ, ಪುರಸಭೆ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವರು 6 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ASME ಮತ್ತು ಅಯೋವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿಯ ಸದಸ್ಯರಾಗಿದ್ದಾರೆ.
ಈ ವಿಷಯವು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿ ಇದೆಯೇ? ನಮ್ಮ CFE ಮಾಧ್ಯಮ ಸಂಪಾದಕೀಯ ತಂಡಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವುದನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀವು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಅರ್ಹವಾದ ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.