Baja tahan karat teu hésé dianggo, tapi pengelasanna meryogikeun perhatian khusus kana detil. Éta henteu miceun panas sapertos baja hampang atanapi aluminium sareng tiasa kaleungitan sababaraha résistansi korosi upami dipanaskeun teuing. Praktik pangsaéna ngabantosan ngajaga résistansi korosi na. Gambar: Miller Electric
Tahan korosi tina stainless steel ngajantenkeun éta pilihan anu pikaresepeun pikeun seueur aplikasi pipa anu penting, kalebet tuangeun sareng inuman anu kualitasna luhur, farmasi, wadah tekanan sareng petrokimia. Nanging, bahan ieu henteu miceun panas sapertos baja hampang atanapi aluminium, sareng pengelasan anu teu leres tiasa ngirangan tahan korosi na. Nerapkeun panas anu kaleuleuwihi sareng nganggo logam pangisi anu salah mangrupikeun dua panyababna.
Nganut sababaraha prakték ngelas stainless steel anu pangsaéna tiasa ngabantosan ningkatkeun hasil sareng mastikeun yén résistansi korosi logam dijaga. Salian ti éta, ningkatkeun prosés ngelas tiasa ningkatkeun produktivitas tanpa ngorbankeun kualitas.
Nalika ngelas baja tahan karat, pilihan logam pangisi penting pisan pikeun ngontrol kandungan karbon. Logam pangisi anu dianggo pikeun ngelas pipa baja tahan karat kedah ningkatkeun kinerja pangelasan sareng cocog pikeun aplikasi éta.
Pilari logam pangisi anu ditandaan "L" sapertos ER308L sabab éta nyayogikeun kandungan karbon maksimum anu langkung handap anu ngabantosan ngajaga résistansi korosi dina paduan baja tahan karat karbon rendah. Ngelas logam dasar karbon rendah nganggo logam pangisi standar ningkatkeun kandungan karbon dina sambungan las, ningkatkeun résiko korosi. Hindari logam pangisi anu ditandaan "H" sabab éta nyayogikeun kandungan karbon anu langkung luhur sareng dimaksudkeun pikeun aplikasi anu meryogikeun kakuatan anu langkung luhur dina suhu anu luhur.
Nalika ngelas baja tahan karat, penting ogé pikeun milih logam pangisi kalayan tingkat renik anu handap (ogé katelah pangotor) tina unsur-unsurna. Ieu mangrupikeun unsur sésa dina bahan baku anu dianggo pikeun ngadamel logam pangisi, kalebet antimon, arsenik, fosfor sareng walirang. Éta tiasa mangaruhan pisan kana résistansi korosi bahan éta.
Kusabab stainless steel sénsitip pisan kana panas anu asup, persiapan sambungan sareng perakitan anu leres mangrupikeun konci pikeun ngontrol panas pikeun ngajaga sipat bahan. Celah antara bagian atanapi pas anu henteu rata meryogikeun obor tetep dina hiji tempat langkung lami, sareng langkung seueur logam pangisi diperyogikeun pikeun ngeusian celah éta. Ieu tiasa nyababkeun panas numpuk di daérah anu kapangaruhan, anu tiasa nyababkeun bagian éta panas teuing. Pas anu goréng ogé tiasa ngajantenkeun hésé pikeun ngahubungkeun celah sareng kéngingkeun penetrasi anu diperyogikeun tina las. Ati-ati pikeun cocogkeun bagian-bagian kana stainless steel sadeukeut mungkin.
Kamurnian bahan ieu ogé penting pisan. Saeutik pisan kontaminan atanapi kokotor dina sambungan anu dilas tiasa nyababkeun cacad anu ngirangan kakuatan sareng résistansi korosi produk ahir. Pikeun ngabersihkeun substrat sateuacan dilas, anggo sikat stainless steel khusus anu teu acan dianggo dina baja karbon atanapi aluminium.
Dina baja tahan karat, sensitisasi mangrupikeun panyabab utama leungitna résistansi korosi. Ieu tiasa kajantenan nalika suhu las sareng laju pendinginan turun teuing, anu nyababkeun parobahan dina mikrostruktur bahan.
Las luar dina pipa stainless steel ieu, dilas nganggo GMAW sareng logam deposisi terkendali (RMD) tanpa root backwash, penampilan sareng kualitasna sami sareng las backwash GTAW.
Bagian konci tina résistansi korosi baja tahan karat nyaéta kromium oksida. Tapi upami kandungan karbon dina lasna luhur teuing, kromium karbida kabentuk. Éta ngabeungkeut kromium sareng nyegah kabentukna kromium oksida anu dipikahoyong, anu masihan baja tahan karat résistansi korosi. Upami teu cekap kromium oksida, bahan éta moal ngagaduhan sipat anu dipikahoyong sareng korosi bakal kajantenan.
Pencegahan sensitisasi gumantung kana pilihan logam pangisi sareng kontrol asupan panas. Sakumaha anu parantos disebatkeun sateuacanna, penting pikeun milih logam pangisi anu ngandung karbon rendah nalika ngelas baja tahan karat. Nanging, karbon kadang diperyogikeun pikeun nyayogikeun kakuatan pikeun aplikasi anu tangtu. Kontrol suhu penting pisan nalika logam pangisi karbon rendah henteu cocog.
Minimalkeun waktos zona anu kapangaruhan ku las sareng panas tetep dina suhu anu luhur, biasana 950 dugi ka 1500 derajat Fahrenheit (500 dugi ka 800 derajat Celsius). Beuki sakedik waktos anu dianggo pikeun nyolder dina kisaran ieu, beuki sakedik panas anu dihasilkeun. Salawasna parios sareng perhatikeun suhu interpass salami prosés nyolder.
Pilihan séjénna nyaéta ngagunakeun logam pangisi kalayan komponén paduan sapertos titanium sareng niobium pikeun nyegah kabentukna kromium karbida. Kusabab komponén ieu ogé mangaruhan kakuatan sareng kateguhan, logam pangisi ieu henteu tiasa dianggo dina sadaya aplikasi.
Las busur tungsten root weld (GTAW) nyaéta metode tradisional pikeun ngelas pipa stainless steel. Ieu biasana meryogikeun argon backflush pikeun nyegah oksidasi dina handapeun las. Nanging, panggunaan prosés ngelas kawat dina pipa stainless steel beuki umum. Dina kasus ieu, penting pikeun ngartos kumaha gas pelindung anu béda mangaruhan résistansi korosi bahan.
Nalika ngelas stainless steel nganggo gas metal arc welding (GMAW) sacara tradisional dianggo argon sareng karbon dioksida, campuran argon sareng oksigén, atanapi campuran tilu gas (hélium, argon sareng karbon dioksida). Biasana, campuran ieu ngandung seueur argon atanapi hélium sareng kirang ti 5% karbon dioksida, sabab karbon dioksida nyayogikeun karbon ka kolam las sareng ningkatkeun résiko sensitisasi. Argon murni henteu disarankeun pikeun GMAW dina stainless steel.
Kawat inti pikeun baja tahan karat dirancang pikeun dianggo nganggo campuran tradisional 75% argon sareng 25% karbon dioksida. Fluksna ngandung bahan-bahan anu dirancang pikeun nyegah kontaminasi las ku karbon tina gas pelindung.
Nalika prosés GMAW mekar, éta ngagampangkeun pikeun ngelas tabung sareng pipa stainless steel. Sanaos sababaraha aplikasi masih meryogikeun prosés GTAW, prosés pamrosésan kawat canggih tiasa nyayogikeun kualitas anu sami sareng produktivitas anu langkung luhur dina seueur aplikasi stainless steel.
Lasan stainless steel ID anu didamel nganggo GMAW RMD kualitas sareng penampilanana sami sareng las OD anu saluyu.
Root pass anu nganggo prosés GMAW sirkuit pondok anu dimodifikasi sapertos Miller's controlled metal deposition (RMD) ngaleungitkeun backwash dina sababaraha aplikasi stainless steel austenitic. Root pass RMD tiasa dituturkeun ku pulsed GMAW atanapi flux-cored arc welding pikeun ngeusian sareng nutup, parobihan anu ngahémat waktos sareng artos dibandingkeun sareng backflush GTAW, khususna dina pipa diaméter anu langkung ageung.
RMD nganggo transfer logam sirkuit pondok anu dikontrol sacara tepat pikeun ngahasilkeun busur sareng kolam las anu sepi sareng stabil. Ieu ngahasilkeun kasempetan anu langkung alit pikeun asup tiis atanapi henteu lebur, kirang percikan, sareng kualitas aliran akar pipa anu langkung saé. Transfer logam anu dikontrol sacara tepat ogé mastikeun déposisi tetesan anu seragam sareng kontrol kolam las anu langkung gampang sahingga input panas sareng kecepatan las.
Prosés non-tradisional tiasa ningkatkeun produktivitas pangelasan. Nalika nganggo RMD, kecepatan pangelasan tiasa ti 6 dugi ka 12 in/mnt. Kusabab prosés ningkatkeun kinerja tanpa pemanasan tambahan tina bagian-bagianna, éta ngabantosan ngajaga sipat sareng résistansi korosi baja tahan karat. Ngurangan input panas tina prosés ogé ngabantosan ngontrol deformasi substrat.
Prosés GMAW pulsa ieu nyayogikeun panjang busur anu langkung pondok, kerucut busur anu langkung heureut, sareng input panas anu langkung sakedik tibatan transfer semprot pulsa konvensional. Kusabab prosésna ditutup, hanyutan busur sareng fluktuasi jarak antara ujung sareng benda kerja ampir dihapus. Ieu ngagampangkeun manajemen kolam las kalayan sareng tanpa las di lokasi. Pamungkas, kombinasi GMAW pulsa pikeun ngeusian sareng nutup manik-manik kalayan RMD pikeun manik-manik akar ngamungkinkeun hiji kawat sareng hiji gas dianggo pikeun prosedur las, ngirangan waktos pergantian prosés.
Tube & Pipe Journal 于 1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Jurnal Tube & Pipe Taun 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal jadi majalah munggaran anu dikhususkeun pikeun industri pipa logam dina taun 1990.Ayeuna, éta tetep janten hiji-hijina publikasi industri di Amérika Kalér sareng parantos janten sumber inpormasi anu paling dipercaya pikeun para profesional industri pipa.
Ayeuna kalayan aksés lengkep kana édisi digital The FABRICATOR, aksés gampang kana sumber daya industri anu berharga.
Édisi digital The Tube & Pipe Journal ayeuna tiasa diaksés sapinuhna, nyayogikeun aksés anu gampang kana sumber daya industri anu berharga.
Kéngingkeun aksés digital lengkep ka STAMPING Journal, anu nampilkeun téknologi pangénggalna, prakték pangsaéna, sareng warta industri pikeun pasar stamping logam.
Ayeuna kalayan aksés digital lengkep ka The Fabricator en Español, anjeun gaduh aksés anu gampang kana sumber daya industri anu berharga.