O aceiro inoxidable non é necesariamente difícil de traballar, pero a súa soldadura require unha atención especial aos detalles. Non disipa a calor como o aceiro doce ou o aluminio e pode perder algo de resistencia á corrosión se se quenta demasiado. As mellores prácticas axudan a manter a súa resistencia á corrosión. Imaxe: Miller Electric
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable convérteo nunha opción atractiva para moitas aplicacións críticas en tubaxes, como alimentos e bebidas de alta pureza, produtos farmacéuticos, recipientes a presión e produtos petroquímicos. Non obstante, este material non disipa a calor como o aceiro doce ou o aluminio, e unha soldadura inadecuada pode reducir a súa resistencia á corrosión. Aplicar demasiada calor e usar o metal de aporte incorrecto son dous culpables.
Adherirse a algunhas das mellores prácticas de soldadura de aceiro inoxidable pode axudar a mellorar os resultados e garantir que se manteña a resistencia á corrosión do metal. Ademais, mellorar o proceso de soldadura pode aumentar a produtividade sen sacrificar a calidade.
Ao soldar aceiro inoxidable, a escolla do metal de aporte é fundamental para controlar o contido de carbono. Os metais de aporte empregados para soldar tubos de aceiro inoxidable deben mellorar o rendemento da soldadura e ser axeitados para a aplicación.
Busca metais de recheo con designación "L", como o ER308L, xa que proporcionan un contido máximo de carbono máis baixo, o que axuda a manter a resistencia á corrosión en aliaxes de aceiro inoxidable con baixo contido de carbono. Soldar un metal base con baixo contido de carbono con metais de recheo estándar aumenta o contido de carbono da unión soldada, o que aumenta o risco de corrosión. Evita os metais de recheo marcados con "H", xa que proporcionan un maior contido de carbono e están destinados a aplicacións que requiren maior resistencia a temperaturas elevadas.
Ao soldar aceiro inoxidable, tamén é importante seleccionar un metal de aporte con baixos niveis de trazas (tamén coñecidos como impurezas) dos elementos. Estes son elementos residuais nas materias primas utilizadas para fabricar metais de aporte, incluíndo antimonio, arsénico, fósforo e xofre. Poden afectar en gran medida a resistencia á corrosión do material.
Dado que o aceiro inoxidable é moi sensible á entrada de calor, a preparación da unión e a montaxe axeitada son fundamentais para controlar a calor e manter as propiedades do material. Os ocos entre as pezas ou un axuste desigual requiren que a tocha permaneza nun lugar durante máis tempo e necesítase máis metal de aporte para encher eses ocos. Isto pode provocar que se acumule calor na zona afectada, o que pode provocar que a peza se sobrequente. Un axuste deficiente tamén pode dificultar a superposición do oco e obter a penetración necesaria da soldadura. Ten coidado de que as pezas coincidan o máis posible co aceiro inoxidable.
A pureza deste material tamén é moi importante. Cantidades moi pequenas de contaminantes ou sucidade nas unións soldadas poden causar defectos que reducen a resistencia á corrosión do produto final. Para limpar o substrato antes de soldar, use un cepillo especial de aceiro inoxidable que non se usou en aceiro ao carbono ou aluminio.
No aceiro inoxidable, a sensibilización é a principal causa da perda de resistencia á corrosión. Isto pode ocorrer cando a temperatura de soldadura e a velocidade de arrefriamento flutúan demasiado, o que resulta nun cambio na microestrutura do material.
Esta soldadura exterior en tubo de aceiro inoxidable, soldada mediante GMAW e deposición controlada de metal (RMD) sen retrolavado de raíz, é similar en aparencia e calidade ás soldaduras por retrolavado GTAW.
Unha parte fundamental da resistencia á corrosión do aceiro inoxidable é o óxido de cromo. Pero se o contido de carbono da soldadura é demasiado alto, fórmase carburo de cromo. Este únese ao cromo e impide a formación do óxido de cromo desexado, o que lle dá ao aceiro inoxidable a súa resistencia á corrosión. Se non hai suficiente óxido de cromo, o material non terá as propiedades desexadas e producirase corrosión.
A prevención da sensibilización depende da selección do metal de aporte e do control da entrada de calor. Como se mencionou anteriormente, é importante seleccionar un metal de aporte cun baixo contido de carbono ao soldar aceiro inoxidable. Non obstante, ás veces requírese carbono para proporcionar resistencia en determinadas aplicacións. O control da temperatura é especialmente importante cando os metais de aporte baixos en carbono non son axeitados.
Minimiza o tempo que a soldadura e a zona afectada pola calor permanecen a temperaturas elevadas, normalmente de 950 a 1500 graos Fahrenheit (de 500 a 800 graos Celsius). Canto menos tempo pase a soldadura neste rango, menos calor xerará. Comprobe e observe sempre a temperatura entre pasadas durante o proceso de soldadura.
Outra opción é empregar metais de aporte con compoñentes de aliaxe como o titanio e o niobio para evitar a formación de carburo de cromo. Dado que estes compoñentes tamén afectan á resistencia e á tenacidade, estes metais de aporte non se poden empregar en todas as aplicacións.
A soldadura por arco de tungsteno con soldadura de raíz (GTAW) é un método tradicional para soldar tubos de aceiro inoxidable. Isto normalmente require unha retrolavado con argón para evitar a oxidación na parte inferior da soldadura. Non obstante, o uso de procesos de soldadura con fío en tubos de aceiro inoxidable é cada vez máis común. Nestes casos, é importante comprender como os diferentes gases de protección afectan á resistencia á corrosión do material.
Ao soldar aceiro inoxidable mediante soldadura por arco de gas e metal (GMAW), tradicionalmente empregábase argón e dióxido de carbono, unha mestura de argón e osíxeno ou unha mestura de tres gases (helio, argón e dióxido de carbono). Normalmente, estas mesturas conteñen principalmente argón ou helio e menos do 5 % de dióxido de carbono, xa que o dióxido de carbono subministra carbono ao baño de soldadura e aumenta o risco de sensibilización. Non se recomenda o argón puro para GMAW en aceiro inoxidable.
O arame con núcleo para aceiro inoxidable está deseñado para traballar cunha mestura tradicional de 75 % de argón e 25 % de dióxido de carbono. O fluxo contén ingredientes deseñados para evitar a contaminación da soldadura por carbono procedente do gas de protección.
A medida que os procesos GMAW evolucionaron, facilitaron a soldadura de tubos e tubaxes de aceiro inoxidable. Aínda que algunhas aplicacións aínda poden requirir procesos GTAW, os procesos avanzados de procesamento de arame poden proporcionar unha calidade similar e unha maior produtividade en moitas aplicacións de aceiro inoxidable.
As soldaduras de aceiro inoxidable de diámetro interior feitas con GMAW RMD son similares en calidade e aparencia ás soldaduras de diámetro exterior correspondentes.
Unha pasada de raíz mediante un proceso GMAW de curtocircuíto modificado, como a deposición controlada de metal (RMD) de Miller, elimina o retrolavado nalgunhas aplicacións de aceiro inoxidable austenítico. A pasada de raíz RMD pode ir seguida de GMAW pulsado ou soldadura por arco con núcleo de fluxo para encher e pechar, un cambio que aforra tempo e diñeiro en comparación coa GTAW con retrolavado, especialmente en tubaxes de maior diámetro.
RMD emprega unha transferencia de metal de curtocircuíto controlada con precisión para producir un arco e un baño de soldadura silenciosos e estables. Isto resulta nunha menor probabilidade de arranque en frío ou que non se funda, menos salpicaduras e unha mellor calidade da pasada da raíz da tubaxe. A transferencia de metal controlada con precisión tamén garante unha deposición uniforme de gotas e un control máis sinxelo do baño de soldadura e, polo tanto, da entrada de calor e da velocidade de soldadura.
Os procesos non tradicionais poden mellorar a produtividade da soldadura. Ao usar RMD, a velocidade de soldadura pode ser de 6 a 12 polgadas/min. Debido a que o proceso mellora o rendemento sen quecemento adicional das pezas, axuda a manter as propiedades e a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable. A redución da entrada de calor do proceso tamén axuda a controlar a deformación do substrato.
Este proceso GMAW pulsado proporciona lonxitudes de arco máis curtas, conos de arco máis estreitos e menos entrada de calor que a transferencia de pulverización pulsada convencional. Dado que o proceso é pechado, a deriva do arco e as flutuacións na distancia entre a punta e a peza elimínanse practicamente. Isto simplifica a xestión do baño de soldadura con e sen soldadura in situ. Finalmente, a combinación dun GMAW pulsado para rechear e pechar cordóns cun RMD para cordóns de raíz permite usar un fío e un gas para o procedemento de soldadura, o que reduce os tempos de cambio de proceso.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Revista de tubos e tubaxes de 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб en 1990 году. Tube & Pipe Journal converteuse na primeira revista dedicada á industria das tubaxes metálicas en 1990.Hoxe en día, segue a ser a única publicación do sector en América do Norte e converteuse na fonte de información máis fiable para os profesionais da industria das tubaxes.
Agora con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, acceso sinxelo a recursos valiosos da industria.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal xa é totalmente accesible, o que proporciona un acceso sinxelo a valiosos recursos da industria.
Obtén acceso dixital completo a STAMPING Journal, que inclúe a tecnoloxía máis recente, as mellores prácticas e as novidades do sector para o mercado da estampación de metais.
Agora, con acceso dixital completo a The Fabricator en español, tes acceso doado a recursos valiosos da industria.