Roostevaba terasega pole tingimata keeruline töötada, kuid selle keevitamine nõuab erilist tähelepanu detailidele. See ei hajuta soojust nagu pehme teras või alumiinium ja võib liigse kuumutamise korral kaotada osa korrosioonikindlusest. Parimad tavad aitavad säilitada selle korrosioonikindlust. Pilt: Miller Electric
Roostevaba terase korrosioonikindlus teeb sellest atraktiivse valiku paljude kriitiliste torurakenduste jaoks, sealhulgas kõrge puhtusastmega toidu- ja joogitööstuses, ravimite, surveanumate ja naftakeemiatoodete puhul. Kuid see materjal ei hajuta soojust nagu pehme teras või alumiinium ning vale keevitamine võib vähendada selle korrosioonikindlust. Kaks süüdlast on liiga suure kuumuse rakendamine ja vale lisandmetalli kasutamine.
Roostevaba terase keevitamise parimate tavade järgimine aitab parandada tulemusi ja tagada metalli korrosioonikindluse säilimise. Lisaks võib keevitusprotsessi täiustamine suurendada tootlikkust kvaliteeti ohverdamata.
Roostevaba terase keevitamisel on lisametalli valik süsinikusisalduse kontrollimiseks kriitilise tähtsusega. Roostevabast terasest torude keevitamiseks kasutatavad lisametallid peavad parandama keevitusomadusi ja sobima rakenduseks.
Otsige „L”-tähisega lisametalle, näiteks ER308L, kuna need pakuvad madalamat maksimaalset süsinikusisaldust, mis aitab säilitada korrosioonikindlust madala süsinikusisaldusega roostevaba terase sulamites. Madala süsinikusisaldusega baasmetalli keevitamine standardsete lisametallidega suurendab keevisliite süsinikusisaldust, suurendades seeläbi korrosiooniohtu. Vältige „H”-tähisega lisametalle, kuna need pakuvad suuremat süsinikusisaldust ja on mõeldud rakenduste jaoks, mis nõuavad suuremat tugevust kõrgematel temperatuuridel.
Roostevaba terase keevitamisel on oluline valida ka lisandmetall, milles on vähe lisandeid (tuntud ka kui lisandid). Need on lisandmetallide valmistamiseks kasutatavates toorainetes leiduvad jääkelemendid, sealhulgas antimon, arseen, fosfor ja väävel. Need võivad oluliselt mõjutada materjali korrosioonikindlust.
Kuna roostevaba teras on kuumuse suhtes väga tundlik, on vuukide ettevalmistamine ja õige kokkupanek kuumuse kontrolli all hoidmiseks ja materjali omaduste säilitamiseks võtmetähtsusega. Detailide vahelised tühimikud või ebaühtlane sobivus nõuavad põleti pikemat paigalseisu ja nende tühimike täitmiseks on vaja rohkem lisametalli. See võib põhjustada kuumuse kogunemist kahjustatud piirkonda, mis omakorda võib põhjustada detaili ülekuumenemist. Halb sobivus võib raskendada ka tühimiku ületamist ja keevisõmbluse vajaliku läbitungimise saavutamist. Olge ettevaatlik, et detailid sobiksid roostevaba terasega võimalikult täpselt.
Selle materjali puhtus on samuti väga oluline. Väga väikesed saasteainete või mustuse kogused keevisliidetes võivad põhjustada defekte, mis vähendavad lõpptoote tugevust ja korrosioonikindlust. Aluspinna puhastamiseks enne keevitamist kasutage spetsiaalset roostevabast terasest harja, mida pole kasutatud süsinikterasel ega alumiiniumil.
Roostevaba terase puhul on sensibiliseerumine peamine korrosioonikindluse kadumise põhjus. See võib juhtuda siis, kui keevitustemperatuur ja jahutuskiirus kõiguvad liiga palju, mille tulemuseks on materjali mikrostruktuuri muutus.
See roostevabast terasest toru väliskeevitus, mis on keevitatud GMAW-meetodil ja kontrollitud sadestusega metalliga (RMD) ilma juurte tagasivooluta, on välimuselt ja kvaliteedilt sarnane GTAW tagasivooluga keevisõmblustega.
Roostevaba terase korrosioonikindluse võtmeelement on kroomoksiid. Kui aga keevisõmbluse süsinikusisaldus on liiga kõrge, moodustub kroomkarbiid. Need seovad kroomi ja takistavad soovitud kroomoksiidi teket, mis annab roostevabale terasele korrosioonikindluse. Kui kroomoksiidi pole piisavalt, ei ole materjalil soovitud omadusi ja tekib korrosioon.
Sensibiliseerumise vältimine taandub lisametalli valikule ja soojuse sisestamise kontrollile. Nagu varem mainitud, on roostevaba terase keevitamisel oluline valida madala süsinikusisaldusega lisametall. Teatud rakendustes on tugevuse tagamiseks siiski mõnikord vaja süsinikku. Temperatuuri reguleerimine on eriti oluline juhul, kui madala süsinikusisaldusega lisametallid ei sobi.
Minimeerige aega, mil keevisõmblus ja kuumustsoon jäävad kõrgele temperatuurile, tavaliselt 500–800 kraadi Celsiuse järgi (950–1500 kraadi Fahrenheiti järgi). Mida vähem aega jootemine selles vahemikus veedab, seda vähem soojust see tekitab. Jooteprotsessi ajal kontrollige ja jälgige alati vahekihtide temperatuuri.
Teine võimalus on kasutada lisametalle koos legeerivate komponentidega nagu titaan ja nioobium, et vältida kroomkarbiidi teket. Kuna need komponendid mõjutavad ka tugevust ja sitkust, ei saa neid lisametalle kõigis rakendustes kasutada.
Volframkaarkeevitus juurkeevitusega (GTAW) on traditsiooniline meetod roostevabast terasest torude keevitamiseks. Tavaliselt nõuab see argooni tagasivoolu, et vältida keevisõmbluse alumise külje oksüdeerumist. Roostevabast terasest torude puhul on aga üha tavalisem kasutada traatkeevitusprotsesse. Sellistel juhtudel on oluline mõista, kuidas erinevad kaitsegaasid mõjutavad materjali korrosioonikindlust.
Roostevaba terase gaasmetallkaarkeevitamisel (GMAW) kasutatakse traditsiooniliselt argooni ja süsinikdioksiidi, argooni ja hapniku segu või kolme gaasi segu (heelium, argoon ja süsinikdioksiid). Tavaliselt sisaldavad need segud peamiselt argooni või heeliumi ja alla 5% süsinikdioksiidi, kuna süsinikdioksiid annab keevisvannile süsinikku ja suurendab sensibiliseerumise ohtu. Puhast argooni ei soovitata roostevaba terase GMAW-keevituseks.
Roostevabast terasest keevitamiseks mõeldud täidistraadiks on traditsioonilise 75% argooni ja 25% süsinikdioksiidi segu. Voog sisaldab koostisosi, mis on loodud keevisõmbluse saastumise vältimiseks kaitsegaasi süsinikuga.
GMAW-protsesside arenedes muutus torude ja roostevabast terasest torude keevitamine lihtsamaks. Kuigi mõned rakendused võivad GTAW-protsesse endiselt vajada, võivad täiustatud traadi töötlemise protsessid pakkuda sarnast kvaliteeti ja suuremat tootlikkust paljudes roostevabast terasest rakendustes.
GMAW RMD-ga tehtud roostevabast terasest sisekeevisõmblused on kvaliteedilt ja välimuselt sarnased vastavate väliskeevisõmblustega.
Modifitseeritud lühise GMAW-protsessiga, näiteks Milleri kontrollitud metalli sadestamise (RMD) meetodil teostatud juureläbimine välistab tagasivoolu mõnedes austeniitse roostevaba terase rakendustes. RMD juureläbimisele võib järgneda impulss-GMAW- või täidisega kaarkeevitus täitmiseks ja sulgemiseks, mis säästab aega ja raha võrreldes tagasivooluga GTAW-meetodil, eriti suurema läbimõõduga torude puhul.
RMD kasutab täpselt juhitavat lühisemetalliülekannet, et tekitada vaikne ja stabiilne kaar ning keevisvann. Selle tulemuseks on väiksem külma sissetöötamise või sulamata jätmise võimalus, vähem pritsmeid ja parem toru juureläbimõõdu kvaliteet. Täpselt juhitav metalliülekanne tagab ka ühtlase tilkade sadestumise ja keevisvanni lihtsama kontrolli ning seega ka soojustarbimise ja keevituskiiruse.
Mittetraditsioonilised protsessid võivad parandada keevitamise tootlikkust. RMD kasutamisel võib keevituskiirus olla 6–12 tolli minutis. Kuna protsess parandab jõudlust ilma detailide täiendava kuumutamiseta, aitab see säilitada roostevaba terase omadusi ja korrosioonikindlust. Protsessi soojuskulu vähendamine aitab kontrollida ka aluspinna deformatsiooni.
See impulss-GMAW protsess pakub lühemaid kaare pikkusi, kitsamaid kaarekoonuseid ja väiksemat soojuskoormust kui tavaline impulsspihustusülekanne. Kuna protsess on suletud, on kaare triiv ja keevitusotsa ning tooriku vahelise kauguse kõikumised praktiliselt välistatud. See lihtsustab keevisvanni haldamist nii kohapeal keevitamise ajal kui ka ilma. Lõpuks võimaldab impulss-GMAW kombinatsioon hõõrdte täitmiseks ja sulgemiseks ning RMD-tehnoloogia kasutamine juurhõrdide jaoks keevitusprotseduuril kasutada ühte traati ja ühte gaasi, vähendades protsessi vahetusaega.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journalist sai esimene metalltorude tööstusele pühendatud ajakiri 1990. aastal.Tänapäeval on see Põhja-Ameerika ainus tööstusväljaanne ja sellest on saanud torutööstuse spetsialistide jaoks kõige usaldusväärsem teabeallikas.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
The Tube & Pipe Journal digitaalne väljaanne on nüüd täielikult ligipääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Saage täielik digitaalne juurdepääs ajakirjale STAMPING Journal, mis sisaldab uusimat tehnoloogiat, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid metallistantsimise turul.
Nüüd, täieliku digitaalse juurdepääsuga The Fabricator en Españolile, on teil lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.