Altzairu herdoilgaitza ez da zertan zaila izan lan egitea, baina haren soldadurak xehetasunei arreta berezia eskatzen die. Ez du beroa altzairu bigunak edo aluminioak bezala xahutzen eta korrosioarekiko erresistentzia gal dezake gehiegi berotzen bada. Praktika egokiek korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen dute. Irudia: Miller Electric
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziak aukera erakargarri bihurtzen du hodi-aplikazio kritiko askotarako, besteak beste, purutasun handiko elikagai eta edarietarako, farmazia-produktuetarako, presio-ontzien eta petrokimikoetarako. Hala ere, material honek ez du beroa altzairu bigunak edo aluminioak bezala xahutzen, eta soldadura desegokiak bere korrosioarekiko erresistentzia murriztu dezake. Bero gehiegi aplikatzea eta betegarri-metal okerra erabiltzea bi errudun dira.
Altzairu herdoilgaitzezko soldadura praktika onenetako batzuk jarraitzeak emaitzak hobetzen eta metalaren korrosioarekiko erresistentzia mantentzen lagun dezake. Gainera, soldadura prozesua hobetzeak produktibitatea handitu dezake kalitatea galdu gabe.
Altzairu herdoilgaitza soldatzean, betegarri-metala aukeratzea funtsezkoa da karbono-edukia kontrolatzeko. Altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzeko erabiltzen diren betegarri-metalek soldadura-errendimendua hobetu behar dute eta aplikaziorako egokiak izan behar dute.
Bilatu "L" izendapena duten betegarri-metalak, hala nola ER308L, karbono-eduki maximo txikiagoa ematen baitute, eta horrek karbono gutxiko altzairu herdoilgaitzezko aleazioetan korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen du. Karbono gutxiko oinarrizko metal bat betegarri-metal estandarrekin soldatzeak soldadura-junturaren karbono-edukia handitzen du, korrosio-arriskua handituz. Saihestu "H" markatutako betegarri-metalak, karbono-eduki handiagoa ematen baitute eta tenperatura altuetan erresistentzia handiagoa behar duten aplikazioetarako pentsatuta daudelako.
Altzairu herdoilgaitza soldatzean, garrantzitsua da elementuen arrasto maila baxuak (ezpurutasun gisa ere ezagutzen direnak) dituen betegarri-metal bat hautatzea. Elementu hondarrak dira betegarri-metalak egiteko erabiltzen diren lehengaietan, besteak beste, antimonioa, artsenikoa, fosforoa eta sufrea. Materialaren korrosioarekiko erresistentzian eragin handia izan dezakete.
Altzairu herdoilgaitza oso sentikorra denez bero-sarrerarekiko, junturak prestatzea eta muntaketa egokia funtsezkoak dira materialaren propietateak mantentzeko beroa kontrolatzeko. Piezen arteko hutsuneek edo doikuntza irregularrek zuzi-mahaia leku berean denbora gehiagoz egotea eskatzen dute, eta betegarri-metal gehiago behar da hutsune horiek betetzeko. Horrek beroa pilatzea eragin dezake kaltetutako eremuan, eta horrek pieza gehiegi berotzea eragin dezake. Doikuntza txar batek zaildu egin dezake hutsunea gainditzea eta soldaduraren beharrezko sartzea. Kontuz ibili piezak altzairu herdoilgaitzarekin ahalik eta gehien egokitzen direlako.
Material honen purutasuna ere oso garrantzitsua da. Soldatutako junturetan kutsatzaile edo zikinkeria kantitate oso txikiek azken produktuaren erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia murrizten dituzten akatsak sor ditzakete. Substratua soldatu aurretik garbitzeko, erabili karbono altzairuan edo aluminioan erabili ez den altzairu herdoilgaitzezko eskuila berezi bat.
Altzairu herdoilgaitzean, sentikortzea da korrosioarekiko erresistentzia galtzearen arrazoi nagusia. Hori gerta daiteke soldadura-tenperatura eta hozte-abiadura gehiegi aldatzen direnean, eta horrek materialaren mikroegitura aldatzen du.
Altzairu herdoilgaitzezko hodiaren kanpoko soldadura hau, GMAW eta kontrolatutako deposizio metala (RMD) erabiliz soldatua, sustrai atzeko garbiketarik gabe, GTAW atzeko garbiketa soldaduen antzekoa da itxuraz eta kalitatez.
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziaren funtsezko atal bat kromo oxidoa da. Baina soldaduraren karbono edukia altuegia bada, kromo karburoa sortzen da. Kromoa lotzen dute eta nahi den kromo oxidoaren eraketa eragozten dute, eta horrek altzairu herdoilgaitzari korrosioarekiko erresistentzia ematen dio. Kromo oxido nahikorik ez badago, materialak ez ditu nahi diren propietateak izango eta korrosioa gertatuko da.
Sentsibilizazioa saihestea betegarri-metala hautatzearen eta bero-sarreraren kontrolaren araberakoa da. Aurretik aipatu bezala, garrantzitsua da karbono-eduki txikiko betegarri-metala hautatzea altzairu herdoilgaitza soldatzean. Hala ere, batzuetan karbonoa beharrezkoa da aplikazio batzuetarako erresistentzia emateko. Tenperatura kontrolatzea bereziki garrantzitsua da karbono gutxiko betegarri-metalak egokiak ez direnean.
Gutxitu soldadura eta beroak eragindako eremua tenperatura altuetan egoten diren denbora, normalean 950 eta 1500 Fahrenheit gradu artean (500 eta 800 Celsius gradu artean). Zenbat eta denbora gutxiago eman soldadurak tarte horretan, orduan eta bero gutxiago sortuko du. Egiaztatu eta behatu beti soldadura prozesuan zehar igarotze arteko tenperatura.
Beste aukera bat titanio eta niobio bezalako aleazio-osagaiekin betegarri-metalak erabiltzea da, kromo karburoaren eraketa saihesteko. Osagai hauek erresistentzian eta gogortasunean ere eragina dutenez, betegarri-metal hauek ezin dira aplikazio guztietan erabili.
Tungsteno arku bidezko soldadura (GTAW) altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzeko metodo tradizionala da. Horretarako, normalean, argonezko atzerantz garbiketa bat behar da soldaduraren azpialdean oxidazioa saihesteko. Hala ere, alanbrezko soldadura prozesuak altzairu herdoilgaitzezko hodietan gero eta ohikoagoak dira. Kasu hauetan, garrantzitsua da ulertzea nola eragiten duten babes-gas desberdinek materialaren korrosioarekiko erresistentzian.
Altzairu herdoilgaitza gas metalezko arku soldadura (GMAW) erabiliz soldatzean, tradizionalki argona eta karbono dioxidoa, argon eta oxigeno nahasketa bat edo hiru gas nahasketa bat (helioa, argona eta karbono dioxidoa) erabiltzen ziren. Normalean, nahasketa hauek argona edo helioa izaten dute gehienbat eta % 5 baino gutxiago karbono dioxido, karbono dioxidoak karbonoa ematen baitio soldadura-multzoari eta sentikortze arriskua handitzen baitu. Argon purua ez da gomendatzen altzairu herdoilgaitzean GMAW egiteko.
Altzairu herdoilgaitzerako nukleodun alanbrea % 75eko argon eta % 25eko karbono dioxido nahasketa tradizional batekin lan egiteko diseinatuta dago. Fluxuak soldadura babes-gasaren karbonoak ez kutsatzeko diseinatutako osagaiak ditu.
GMAW prozesuak eboluzionatu ahala, hodiak eta altzairu herdoilgaitzezko hodien soldadura erraztu zuten. Aplikazio batzuek GTAW prozesuak behar izaten dituzten arren, alanbrea prozesatzeko prozesu aurreratuek antzeko kalitatea eta produktibitate handiagoa eman dezakete altzairu herdoilgaitzezko aplikazio askotan.
GMAW RMD-rekin egindako ID altzairu herdoilgaitzezko soldadurak antzekoak dira kalitatez eta itxuraz dagokien OD soldaduenekin.
Millerren metal-deposizio kontrolatua (RMD) bezalako zirkuitu laburreko GMAW prozesu aldatu bat erabiltzen duen erro-pasa batek atzeko garbiketa ezabatzen du altzairu herdoilgaitz austenitikoen aplikazio batzuetan. RMD erro-pasaketaren ondoren, GMAW pultsatua edo arku-soldadura fluxu-nukleoduna egin daiteke betetzeko eta ixteko, eta aldaketa horrek denbora eta dirua aurrezten ditu atzeko garbiketa GTAWarekin alderatuta, batez ere diametro handiko hodietan.
RMD-k zirkuitulaburreko metal transferentzia kontrolatu zehatza erabiltzen du arku eta soldadura-putzu isil eta egonkor bat sortzeko. Horren ondorioz, hotzean sartzeko edo urtzen ez uzteko aukera gutxiago dago, zipriztin gutxiago daude eta hodiaren erro-pasaketaren kalitate hobea dago. Zehaztasunez kontrolatutako metal transferentziak tanta-metaketa uniformea ​​eta soldadura-putzuaren kontrol errazagoa ere bermatzen du, eta, beraz, bero-sarrera eta soldadura-abiadura.
Prozesu ez-tradizionalek soldaduraren produktibitatea hobetu dezakete. RMD erabiltzean, soldadura-abiadura 6 eta 12 hazbete/minutu artekoa izan daiteke. Prozesuak piezen berotze gehigarririk gabe errendimendua hobetzen duenez, altzairu herdoilgaitzaren propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen du. Prozesuaren bero-sarrera murrizteak substratuaren deformazioa kontrolatzen ere laguntzen du.
GMAW prozesu pultsatu honek arku-luzera laburragoak, arku-kono estuagoak eta bero-sarrera gutxiago eskaintzen ditu ohiko pultsatutako ihinztadura-transferentziarekin alderatuta. Prozesua itxia denez, arkuaren desbideratzea eta puntaren eta piezaren arteko distantziaren gorabeherak ia ezabatzen dira. Horrek soldadura-putzuaren kudeaketa errazten du, soldadura eginda edo gabe. Azkenik, aleak betetzeko eta ixteko GMAW pultsatuaren eta erro-aleetarako RMD baten konbinazioak soldadura-prozedurarako alanbre bat eta gas bat erabiltzea ahalbidetzen du, prozesu-aldaketa-denborak murriztuz.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Hodi eta Hodien Aldizkaria 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal metalezko hodien industriari eskainitako lehen aldizkaria izan zen 1990ean.Gaur egun, Ipar Amerikako industria-argitalpen bakarra da eta hodien industriako profesionalentzako informazio-iturri fidagarriena bihurtu da.
Orain, FABRICATOR edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Lortu sarbide digital osoa STAMPING Journal aldizkarirako, metal estanpazio merkatuko azken teknologiak, jardunbide egokienak eta industriako berriak biltzen dituena.
Orain, The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza duzu.