Нерђајући челик није нужно тежак за обраду, али његово заваривање захтева посебну пажњу посвећену детаљима. Не расипа топлоту као меки челик или алуминијум и може изгубити део отпорности на корозију ако га превише загрејете. Најбоље праксе помажу у одржавању његове отпорности на корозију. Слика: Miller Electric
Отпорност нерђајућег челика на корозију чини га атрактивним избором за многе критичне примене у цевима, укључујући храну и пиће високе чистоће, фармацеутске производе, посуде под притиском и петрохемикалије. Међутим, овај материјал не расипа топлоту као меки челик или алуминијум, а неправилно заваривање може смањити његову отпорност на корозију. Прекомерна примена топлоте и употреба погрешног додатног материјала су два криваца.
Придржавање неких од најбољих пракси заваривања нерђајућег челика може помоћи у побољшању резултата и осигурати да се одржи отпорност метала на корозију. Поред тога, унапређење процеса заваривања може повећати продуктивност без жртвовања квалитета.
Приликом заваривања нерђајућег челика, избор додатног материјала је кључан за контролу садржаја угљеника. Додатни материјали који се користе за заваривање цеви од нерђајућег челика морају побољшати перформансе заваривања и бити погодни за примену.
Потражите додатне метале са ознаком „L“, као што је ER308L, јер они пружају нижи максимални садржај угљеника, што помаже у одржавању отпорности на корозију код легура нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника. Заваривање основног метала са ниским садржајем угљеника са стандардним додатним металима повећава садржај угљеника у завареном споју, повећавајући ризик од корозије. Избегавајте додатне метале са ознаком „H“ јер они пружају већи садржај угљеника и намењени су за примене које захтевају већу чврстоћу на повишеним температурама.
Приликом заваривања нерђајућег челика, такође је важно одабрати додатни метал са ниским нивоом трагова (познатих и као нечистоће) елемената. То су резидуални елементи у сировинама које се користе за израду додатних метала, укључујући антимон, арсен, фосфор и сумпор. Они могу значајно утицати на отпорност материјала на корозију.
Пошто је нерђајући челик веома осетљив на унос топлоте, припрема споја и правилно склапање су кључни за контролу топлоте како би се одржала својства материјала. Размаци између делова или неравномерно приањање захтевају да горионик дуже остане на једном месту, а потребно је више додатног метала да би се попунили ти размаци. То може проузроковати накупљање топлоте у погођеном подручју, што може проузроковати прегревање дела. Лоше приањање такође може отежати премостивање размака и постизање потребног продирања завара. Водите рачуна да делове што је могуће боље приањате нерђајућем челику.
Чистоћа овог материјала је такође веома важна. Веома мале количине загађивача или прљавштине у завареним спојевима могу изазвати дефекте који смањују чврстоћу и отпорност на корозију финалног производа. За чишћење подлоге пре заваривања користите посебну четку од нерђајућег челика која није коришћена на угљеничном челику или алуминијуму.
Код нерђајућег челика, сензибилизација је главни узрок губитка отпорности на корозију. То се може десити када температура заваривања и брзина хлађења превише варирају, што доводи до промене микроструктуре материјала.
Овај спољашњи завар на цеви од нерђајућег челика, заварен коришћењем GMAW и контролисаног таложења метала (RMD) без испирања корена, сличан је по изгледу и квалитету заварима са GTAW испирањем.
Кључни део отпорности нерђајућег челика на корозију је хром оксид. Али ако је садржај угљеника у завареном споју превисок, формира се хром карбид. Они везују хром и спречавају стварање жељеног хром оксида, који нерђајућем челику даје отпорност на корозију. Ако нема довољно хром оксида, материјал неће имати жељена својства и доћи ће до корозије.
Спречавање сензибилизације своди се на избор додатног материјала и контролу уноса топлоте. Као што је раније поменуто, важно је одабрати додатни материјал са ниским садржајем угљеника приликом заваривања нерђајућег челика. Међутим, угљеник је понекад потребан да би се обезбедила чврстоћа за одређене примене. Контрола температуре је посебно важна када додатни материјали са ниским садржајем угљеника нису погодни.
Смањите време током којег завар и зона под утицајем топлоте остају на повишеним температурама, обично од 500 до 800 степени Целзијуса (950 до 1500 степени Фаренхајта). Што мање времена лемљење проводи у овом опсегу, то се мање топлоте генерише. Увек проверавајте и посматрајте међуслојну температуру током процеса лемљења.
Друга могућност је употреба додатних метала са легирајућим компонентама као што су титанијум и ниобијум како би се спречило стварање хром карбида. Пошто ове компоненте такође утичу на чврстоћу и жилавост, ови додатни метали се не могу користити у свим применама.
Заваривање корена волфрамовим електролучним заваривањем (GTAW) је традиционална метода за заваривање цеви од нерђајућег челика. Ово обично захтева испирање аргоном како би се спречила оксидација на доњој страни завара. Међутим, употреба процеса заваривања жицом у цевима од нерђајућег челика постаје све чешћа. У овим случајевима је важно разумети како различити заштитни гасови утичу на отпорност материјала на корозију.
Приликом заваривања нерђајућег челика гасно-електронским заваривањем (GMAW) традиционално се користе аргон и угљен-диоксид, смеша аргона и кисеоника или смеша три гаса (хелијум, аргон и угљен-диоксид). Типично, ове смеше садрже углавном аргон или хелијум и мање од 5% угљен-диоксида, јер угљен-диоксид доводи угљеник у заварни базен и повећава ризик од сензибилизације. Чисти аргон се не препоручује за GMAW на нерђајућем челику.
Жица са језгром за нерђајући челик је дизајнирана за рад са традиционалном смешом од 75% аргона и 25% угљен-диоксида. Флукс садржи састојке дизајниране да спрече контаминацију завара угљеником из заштитног гаса.
Како су се GMAW процеси развијали, олакшали су заваривање цеви и цеви од нерђајућег челика. Иако неке примене и даље могу захтевати GTAW процесе, напредни процеси обраде жице могу пружити сличан квалитет и већу продуктивност у многим применама нерђајућег челика.
Завари нерђајућег челика са унутрашњим пречником направљени GMAW RMD методом су слични по квалитету и изгледу одговарајућим заварима од спољашњег пречника.
Коренски пролаз коришћењем модификованог процеса заваривања кратким спојем, GMAW, као што је Милеров контролисани метални талог (RMD), елиминише повратно прање код неких аустенитних нерђајућих челика. Након RMD коренског пролаза може се применити импулсно GMAW или заваривање флуксном језгром ради попуњавања и затварања, што штеди време и новац у поређењу са GTAW заваривањем са повратним прањем, посебно на цевима већег пречника.
RMD користи прецизно контролисан пренос метала кратким спојем како би произвео тихи, стабилни лук и заварски базен. Ово резултира мањом шансом за хладно заваривање или нетопљење, мањим прскањем и бољим квалитетом корена цеви. Прецизно контролисан пренос метала такође обезбеђује равномерно наношење капљица и лакшу контролу заварског базена, а самим тим и унос топлоте и брзину заваривања.
Нетрадиционални процеси могу побољшати продуктивност заваривања. Приликом коришћења RMD-а, брзина заваривања може бити од 6 до 12 инча/мин. Пошто процес побољшава перформансе без додатног загревања делова, помаже у одржавању својстава и отпорности нерђајућег челика на корозију. Смањење уноса топлоте у процес такође помаже у контроли деформације подлоге.
Овај пулсирајући GMAW процес обезбеђује краће дужине лука, уже конусе лука и мањи унос топлоте него конвенционални пулсирајући пренос прскањем. Пошто је процес затворен, померање лука и флуктуације у растојању између врха и радног предмета су практично елиминисани. Ово поједностављује управљање заварним базеном са и без заваривања на лицу места. Коначно, комбинација пулсирајућег GMAW за пуњење и затварање заварених зрна са RMD за коренске зрна омогућава употребу једне жице и једног гаса за поступак заваривања, смањујући време промене процеса.
Тубе & Пипе Јоурнал 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Часопис за цеви и цеви из 1990. године Тубе & Пипе Јоурнал стал первим журналом, посвасенним индустрии металлических труб в 1990 году. Часопис „Tube & Pipe Journal“ постао је први часопис посвећен индустрији металних цеви 1990. године.Данас је то једина индустријска публикација у Северној Америци и постала је најпоузданији извор информација за стручњаке у индустрији цеви.
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа The FABRICATOR, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање часописа „The Tube & Pipe Journal“ је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Добијте потпуни дигитални приступ часопису STAMPING, који садржи најновију технологију, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада, уз потпуни дигитални приступ часопису The Fabricator en Español, имате лак приступ вредним ресурсима из индустрије.