స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పనిచేయడం కష్టం కాదు, కానీ దాని వెల్డింగ్‌కు వివరాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. ఇది తేలికపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం లాగా వేడిని వెదజల్లదు మరియు మీరు దానిని ఎక్కువగా వేడి చేస్తే కొంత తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోవచ్చు. ఉత్తమ పద్ధతులు దాని తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. చిత్రం: మిల్లర్ ఎలక్ట్రిక్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన ఆహారం మరియు పానీయాలు, ఫార్మాస్యూటికల్స్, ప్రెజర్ నాళాలు మరియు పెట్రోకెమికల్స్‌తో సహా అనేక కీలకమైన పైపు అనువర్తనాలకు ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. అయితే, ఈ పదార్థం తేలికపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం లాగా వేడిని వెదజల్లదు మరియు సరికాని వెల్డింగ్ దాని తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. ఎక్కువ వేడిని వర్తింపజేయడం మరియు తప్పు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగించడం రెండు దోషులు.
కొన్ని ఉత్తమ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ పద్ధతులను పాటించడం వల్ల ఫలితాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు లోహం యొక్క తుప్పు నిరోధకత నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. అదనంగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం వలన నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, కార్బన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడానికి ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక చాలా కీలకం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫిల్లర్ లోహాలు వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచాలి మరియు అప్లికేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి.
ER308L వంటి "L" హోదా కలిగిన పూరక లోహాల కోసం చూడండి ఎందుకంటే అవి తక్కువ గరిష్ట కార్బన్ కంటెంట్‌ను అందిస్తాయి, ఇది తక్కువ కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాలలో తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. ప్రామాణిక పూరక లోహాలతో తక్కువ కార్బన్ బేస్ మెటల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది, తుప్పు ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. "H" అని గుర్తించబడిన పూరక లోహాలు అధిక కార్బన్ కంటెంట్‌ను అందిస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక బలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి కాబట్టి వాటిని నివారించండి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మూలకాల యొక్క తక్కువ ట్రేస్ స్థాయిలు (మలినాలను కూడా పిలుస్తారు) కలిగిన ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం. ఇవి యాంటీమోనీ, ఆర్సెనిక్, ఫాస్పరస్ మరియు సల్ఫర్‌తో సహా ఫిల్లర్ లోహాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో అవశేష మూలకాలు. అవి పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హీట్ ఇన్‌పుట్‌కు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది కాబట్టి, పదార్థ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి వేడిని నియంత్రించడంలో జాయింట్ తయారీ మరియు సరైన అసెంబ్లీ కీలకం. భాగాల మధ్య ఖాళీలు లేదా అసమానంగా అమర్చడం వల్ల టార్చ్ ఒకే చోట ఎక్కువసేపు ఉండాల్సి వస్తుంది మరియు ఆ ఖాళీలను పూరించడానికి ఎక్కువ ఫిల్లర్ మెటల్ అవసరం. ఇది ప్రభావిత ప్రాంతంలో వేడి పెరగడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన భాగం వేడెక్కుతుంది. సరిగ్గా అమర్చకపోవడం వల్ల అంతరాన్ని తగ్గించడం మరియు వెల్డింగ్ యొక్క అవసరమైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని పొందడం కూడా కష్టతరం అవుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో భాగాలను వీలైనంత దగ్గరగా సరిపోల్చడానికి జాగ్రత్త వహించండి.
ఈ పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛత కూడా చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ చేసిన కీళ్లలో చాలా తక్కువ మొత్తంలో కలుషితాలు లేదా ధూళి ఉండటం వల్ల లోపాలు ఏర్పడతాయి, ఇవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి. వెల్డింగ్ చేసే ముందు సబ్‌స్ట్రేట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి, కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంపై ఉపయోగించని ప్రత్యేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో, తుప్పు నిరోధకత కోల్పోవడానికి సెన్సిటైజేషన్ ప్రధాన కారణం. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు ఇది జరగవచ్చు, ఫలితంగా పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణంలో మార్పు వస్తుంది.
రూట్ బ్యాక్‌వాష్ లేకుండా GMAW మరియు నియంత్రిత డిపాజిషన్ మెటల్ (RMD) ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుపై ఈ బయటి వెల్డ్, రూపాన్ని మరియు నాణ్యతలో GTAW బ్యాక్‌వాష్ వెల్డ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతలో కీలకమైన భాగం క్రోమియం ఆక్సైడ్. కానీ వెల్డ్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది. అవి క్రోమియంను బంధించి, కావలసిన క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు దాని తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది. తగినంత క్రోమియం ఆక్సైడ్ లేకపోతే, పదార్థం కావలసిన లక్షణాలను కలిగి ఉండదు మరియు తుప్పు సంభవిస్తుంది.
సెన్సిటైజేషన్ నివారణ అనేది ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక మరియు హీట్ ఇన్‌పుట్ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముందు చెప్పినట్లుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. అయితే, కొన్ని అనువర్తనాలకు బలాన్ని అందించడానికి కార్బన్ కొన్నిసార్లు అవసరం. తక్కువ కార్బన్ ఫిల్లర్ లోహాలు తగినవి కానప్పుడు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.
వెల్డింగ్ మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉండే సమయాన్ని తగ్గించండి, సాధారణంగా 950 నుండి 1500 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (500 నుండి 800 డిగ్రీల సెల్సియస్). ఈ పరిధిలో టంకం తక్కువ సమయం గడుపుతే, అది తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. టంకం ప్రక్రియ సమయంలో ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రతను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి మరియు గమనించండి.
క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి టైటానియం మరియు నియోబియం వంటి మిశ్రమ లోహ భాగాలతో పూరక లోహాలను ఉపయోగించడం మరొక ఎంపిక. ఈ భాగాలు బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి, ఈ పూరక లోహాలను అన్ని అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించలేము.
రూట్ వెల్డ్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఒక సాంప్రదాయ పద్ధతి. దీనికి సాధారణంగా వెల్డ్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ఆర్గాన్ బ్యాక్‌ఫ్లష్ అవసరం. అయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులలో వైర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల వాడకం సర్వసాధారణంగా మారుతోంది. ఈ సందర్భాలలో, వివిధ షీల్డింగ్ వాయువులు పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.
గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) ఉపయోగించి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సాంప్రదాయకంగా ఉపయోగించే ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్, ఆర్గాన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమం లేదా మూడు-వాయువుల మిశ్రమం (హీలియం, ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్) ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా, ఈ మిశ్రమాలలో ఎక్కువగా ఆర్గాన్ లేదా హీలియం మరియు 5% కంటే తక్కువ కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉంటాయి, ఎందుకంటే కార్బన్ డయాక్సైడ్ వెల్డ్ పూల్‌కు కార్బన్‌ను సరఫరా చేస్తుంది మరియు సెన్సిటైజేషన్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై GMAW కోసం స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ సిఫార్సు చేయబడదు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం కోర్డ్ వైర్ 75% ఆర్గాన్ మరియు 25% కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క సాంప్రదాయ మిశ్రమంతో పనిచేయడానికి రూపొందించబడింది. ఫ్లక్స్‌లో షీల్డింగ్ వాయువు నుండి కార్బన్ ద్వారా వెల్డ్ కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడిన పదార్థాలు ఉంటాయి.
GMAW ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, అవి ట్యూబ్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను వెల్డింగ్ చేయడాన్ని సులభతరం చేశాయి. కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు ఇప్పటికీ GTAW ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు, అధునాతన వైర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు అనేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లలో ఇలాంటి నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పాదకతను అందించగలవు.
GMAW RMD తో తయారు చేయబడిన ID స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్‌లు నాణ్యత మరియు రూపంలో సంబంధిత OD వెల్డ్‌లకు సమానంగా ఉంటాయి.
మిల్లర్స్ కంట్రోల్డ్ మెటల్ డిపాజిషన్ (RMD) వంటి సవరించిన షార్ట్ సర్క్యూట్ GMAW ప్రక్రియను ఉపయోగించే రూట్ పాస్ కొన్ని ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లలో బ్యాక్‌వాష్‌ను తొలగిస్తుంది. RMD రూట్ పాస్‌ను పల్స్డ్ GMAW లేదా ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా నింపి మూసివేయవచ్చు, ఈ మార్పు బ్యాక్‌ఫ్లష్ GTAWతో పోలిస్తే సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది, ముఖ్యంగా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులపై.
RMD నిశ్శబ్దమైన, స్థిరమైన ఆర్క్ మరియు వెల్డ్ పూల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన షార్ట్-సర్క్యూట్ మెటల్ బదిలీని ఉపయోగిస్తుంది. దీని ఫలితంగా కోల్డ్ రన్-ఇన్ లేదా నాన్-కరగడం, తక్కువ స్పాటర్ మరియు మెరుగైన పైప్ రూట్ పాస్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటాయి. ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన మెటల్ బదిలీ కూడా ఏకరీతి బిందువు నిక్షేపణ మరియు వెల్డ్ పూల్ యొక్క సులభమైన నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది మరియు తద్వారా వేడి ఇన్‌పుట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని అందిస్తుంది.
సాంప్రదాయేతర ప్రక్రియలు వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తాయి. RMDని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం 6 నుండి 12 అంగుళాలు/నిమిషం వరకు ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ భాగాలను అదనపు వేడి చేయకుండా పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది కాబట్టి, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గించడం కూడా ఉపరితల వైకల్యాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఈ పల్స్డ్ GMAW ప్రక్రియ సాంప్రదాయ పల్స్డ్ స్ప్రే బదిలీ కంటే తక్కువ ఆర్క్ పొడవులు, ఇరుకైన ఆర్క్ కోన్‌లు మరియు తక్కువ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌ను అందిస్తుంది. ప్రక్రియ మూసివేయబడినందున, చిట్కా మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరంలో ఆర్క్ డ్రిఫ్ట్ మరియు హెచ్చుతగ్గులు వాస్తవంగా తొలగించబడతాయి. ఇది సైట్‌లో వెల్డింగ్‌తో మరియు లేకుండా వెల్డ్ పూల్ నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది. చివరగా, రూట్ బీడ్‌ల కోసం RMDతో బీడ్‌లను నింపడానికి మరియు మూసివేయడానికి పల్స్డ్ GMAW కలయిక వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం ఒక వైర్ మరియు ఒక గ్యాస్‌ను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ప్రక్రియ మార్పు సమయాలను తగ్గిస్తుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 于1990 ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990 ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ స్టాల్ పెర్విమ్ షూర్నాలోమ్, పోస్వియెన్స్ ఇండస్ర్టీ మెటాలిచెస్కీ ట్రూబ్ నుండి 1990 నుండి. ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైపు పరిశ్రమకు అంకితమైన మొదటి పత్రికగా మారింది.నేడు, ఇది ఉత్తర అమెరికాలో ఏకైక పరిశ్రమ ప్రచురణగా మిగిలిపోయింది మరియు పైప్ పరిశ్రమ నిపుణులకు అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతికత, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను కలిగి ఉన్న STAMPING జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.