A rozsdamentes acéllal nem feltétlenül nehéz megmunkálni, de hegesztése különös figyelmet igényel a részletekre. Nem oszlatja el a hőt úgy, mint a lágyacél vagy az alumínium, és túlzott hevítés esetén veszíthet a korrózióállóságából. A legjobb gyakorlatok segítenek megőrizni a korrózióállóságát. Kép: Miller Electric
A rozsdamentes acél korrózióállósága vonzó választássá teszi számos kritikus csőalkalmazáshoz, beleértve a nagy tisztaságú élelmiszereket és italokat, a gyógyszereket, a nyomástartó edényeket és a petrolkémiai ipart. Ez az anyag azonban nem oszlatja el a hőt úgy, mint az enyhe acél vagy az alumínium, és a nem megfelelő hegesztés csökkentheti a korrózióállóságát. A túl sok hő alkalmazása és a nem megfelelő hozaganyag használata két bűnös.
A legjobb rozsdamentes acél hegesztési gyakorlatok betartása segíthet az eredmények javításában és a fém korrózióállóságának fenntartásában. Ezenkívül a hegesztési folyamat korszerűsítése növelheti a termelékenységet a minőség feláldozása nélkül.
Rozsdamentes acél hegesztésekor a hozaganyag megválasztása kritikus fontosságú a széntartalom szabályozása szempontjából. A rozsdamentes acélcsövek hegesztéséhez használt hozaganyagoknak javítaniuk kell a hegesztési teljesítményt, és alkalmasnak kell lenniük az alkalmazásra.
Keresse az „L” jelölésű hozagatóanyagokat, például az ER308L-t, mivel ezek alacsonyabb maximális széntartalmat biztosítanak, ami segít fenntartani a korrózióállóságot az alacsony széntartalmú rozsdamentes acélötvözetekben. Az alacsony széntartalmú alapfémek standard hozagatóanyagokkal való hegesztése növeli a hegesztési varrat széntartalmát, növelve a korrózió kockázatát. Kerülje a „H” jelölésű hozagatóanyagokat, mivel ezek magasabb széntartalmat biztosítanak, és olyan alkalmazásokhoz készültek, amelyek nagyobb szilárdságot igényelnek magas hőmérsékleten.
Rozsdamentes acél hegesztésekor fontos olyan hozaganyagot választani, amelyben az elemek nyomokban (más néven szennyeződések) vannak jelen. Ezek a hozaganyag-gyártáshoz használt alapanyagokban található maradék elemek, beleértve az antimont, az arzént, a foszfort és a ként. Nagyban befolyásolhatják az anyag korrózióállóságát.
Mivel a rozsdamentes acél nagyon érzékeny a hőbevitelre, a kötés előkészítése és a megfelelő összeszerelés kulcsfontosságú a hő szabályozásához az anyagtulajdonságok megőrzése érdekében. Az alkatrészek közötti rések vagy az egyenetlen illeszkedés miatt a fáklyának hosszabb ideig egy helyen kell maradnia, és több hozaganyagra van szükség a rések kitöltéséhez. Ez hőképződést okozhat az érintett területen, ami az alkatrész túlmelegedését okozhatja. A rossz illeszkedés megnehezítheti a rés áthidalását és a hegesztés kívánt penetrációjának elérését is. Ügyeljen arra, hogy az alkatrészek a lehető legpontosabban illeszkedjenek a rozsdamentes acélhoz.
Az anyag tisztasága is nagyon fontos. A hegesztett kötésekben lévő nagyon kis mennyiségű szennyeződés vagy kosz olyan hibákat okozhat, amelyek csökkentik a végtermék szilárdságát és korrózióállóságát. A hegesztés előtti tisztításhoz használjon speciális rozsdamentes acélkefét, amelyet még nem használtak szénacélon vagy alumíniumon.
A rozsdamentes acél esetében a szenzibilizáció a korrózióállóság csökkenésének fő oka. Ez akkor fordulhat elő, ha a hegesztési hőmérséklet és a hűtési sebesség túlságosan ingadozik, ami az anyag mikroszerkezetének megváltozásához vezet.
Ez a rozsdamentes acélcső külső hegesztési varrata, amelyet GMAW elektródával és szabályozott lerakódású fémmel (RMD) hegesztettek gyökmosás nélkül, megjelenésében és minőségében hasonló a GTAW visszamosásos hegesztési varratokhoz.
A rozsdamentes acél korrózióállóságának kulcsfontosságú eleme a króm-oxid. De ha a hegesztés széntartalma túl magas, króm-karbid képződik. Ezek megkötik a krómot, és megakadályozzák a kívánt króm-oxid képződését, amely a rozsdamentes acél korrózióállóságát biztosítja. Ha nincs elegendő króm-oxid, az anyag nem rendelkezik a kívánt tulajdonságokkal, és korrózió lép fel.
Az érzékenység megelőzése a hozaganyag kiválasztásán és a hőbevitel szabályozásán múlik. Amint azt korábban említettük, rozsdamentes acél hegesztésekor fontos alacsony széntartalmú hozaganyagot választani. Bizonyos alkalmazásokhoz azonban néha szénre van szükség a szilárdság biztosításához. A hőmérséklet-szabályozás különösen fontos, ha az alacsony széntartalmú hozaganyag nem alkalmas.
Minimalizálja azt az időt, amíg a hegesztés és a hőhatásövezet magas hőmérsékleten marad, jellemzően 500-800 Celsius fok között. Minél kevesebb időt tölt a forrasztás ebben a tartományban, annál kevesebb hőt termel. A forrasztási folyamat során mindig ellenőrizze és figyelje meg a közbenső hőmérsékletet.
Egy másik lehetőség a titánnal és nióbiummal ötvöző hozaganyagok használata a króm-karbid képződésének megakadályozása érdekében. Mivel ezek az összetevők a szilárdságot és a szívósságot is befolyásolják, ezek a hozaganyagok nem minden alkalmazásban használhatók.
A volfrámelektródás gyökhegesztés (GTAW) egy hagyományos módszer a rozsdamentes acélcsövek hegesztésére. Ez általában argon visszaöblítést igényel a hegesztés alsó részének oxidációjának megakadályozására. A rozsdamentes acélcsövekben azonban egyre elterjedtebbek a huzalhegesztési eljárások. Ezekben az esetekben fontos megérteni, hogy a különböző védőgázok hogyan befolyásolják az anyag korrózióállóságát.
Rozsdamentes acél gázos ívhegesztésével (GMAW) történő hegesztésekor hagyományosan argont és szén-dioxidot, argon és oxigén keverékét, vagy három gázból álló keveréket (hélium, argon és szén-dioxid) használnak. Ezek a keverékek jellemzően főként argont vagy héliumot és kevesebb mint 5% szén-dioxidot tartalmaznak, mivel a szén-dioxid szenet juttat a hegfürdőbe és növeli az érzékenység kockázatát. A tiszta argon használata nem ajánlott GMAW eljárással rozsdamentes acélon.
A rozsdamentes acélhoz való porbeles huzal 75% argon és 25% szén-dioxid hagyományos keverékével való működésre készült. A folyósítószer olyan összetevőket tartalmaz, amelyek megakadályozzák a hegesztés szennyeződését a védőgázból származó szénnel.
Ahogy a GMAW eljárások fejlődtek, könnyebbé vált a csövek és rozsdamentes acélcsövek hegesztése. Míg egyes alkalmazásokhoz továbbra is szükség lehet GTAW eljárásokra, a fejlett huzalfeldolgozási eljárások hasonló minőséget és nagyobb termelékenységet biztosíthatnak számos rozsdamentes acél alkalmazásban.
A GMAW RMD-vel készült belső átmérőjű rozsdamentes acél hegesztések minőségben és megjelenésben hasonlóak a megfelelő külső átmérőjű hegesztési varratokhoz.
A módosított rövidzárlatos GMAW eljárással, például a Miller-féle szabályozott fémleválasztásos (RMD) eljárással végzett gyökvarrás kiküszöböli a visszaöblítést egyes ausztenites rozsdamentes acél alkalmazásokban. Az RMD gyökvarrást impulzusos GMAW vagy porbeles ívhegesztés követheti a kitöltéshez és lezáráshoz, ami időt és pénzt takarít meg a visszaöblítéses GTAW eljáráshoz képest, különösen nagyobb átmérőjű csövek esetén.
Az RMD precízen szabályozott rövidzárlatos fémátmenetet használ a csendes, stabil ív és hegfürdő létrehozásához. Ez kisebb hidegbefutási vagy megolvadásmentes hegesztési varratot, kevesebb fröcskölést és jobb csőgyök-minőséget eredményez. A precízen szabályozott fémátmenet egyenletes csepplerakódást és a hegfürdő könnyebb szabályozását, ezáltal a hőbevitelt és a hegesztési sebességet is biztosítja.
A nem hagyományos eljárások javíthatják a hegesztési termelékenységet. RMD használata esetén a hegesztési sebesség 6-12 hüvelyk/perc között lehet. Mivel az eljárás az alkatrészek további melegítése nélkül javítja a teljesítményt, segít megőrizni a rozsdamentes acél tulajdonságait és korrózióállóságát. A folyamat hőbevitelének csökkentése segít az aljzat deformációjának szabályozásában is.
Ez az impulzusos GMAW eljárás rövidebb ívhosszakat, keskenyebb ívkúpokat és kisebb hőbevitelt biztosít, mint a hagyományos impulzusos szórásos átvitel. Mivel az eljárás zárt, az íveltolódás és a hegesztőhegy és a munkadarab közötti távolság ingadozása gyakorlatilag megszűnik. Ez leegyszerűsíti a hegfürdő kezelését hegesztéssel és anélkül a helyszínen. Végül, az impulzusos GMAW eljárásnak a varratok feltöltésére és lezárására, valamint az RMD-nek a gyökvarratokhoz való kombinációja lehetővé teszi egy huzal és egy gáz használatát a hegesztési eljáráshoz, csökkentve a folyamatátállási időket.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. A Tube & Pipe Journal 1990-ben lett az első, a fémcsőiparnak szentelt magazin.Ma is ez az egyetlen iparági kiadvány Észak-Amerikában, és a csőipar szakemberei számára a legmegbízhatóbb információforrássá vált.
Mostantól teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása mostantól teljes mértékben hozzáférhető, könnyű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Teljes digitális hozzáférést kaphat a STAMPING Journalhoz, amely a fémbélyegző piac legújabb technológiáit, legjobb gyakorlatait és iparági híreit tartalmazza.
Mostantól a The Fabricator en Español teljes digitális hozzáférésével könnyedén hozzáférhet értékes iparági forrásokhoz.