Нерѓосувачкиот челик се испорачува во неколку вообичаени завршни обработки. Важно е да се знае кои се овие вообичаени завршни обработки и зошто се важни. Најновите иновации во абразивната технологија можат да ги намалат чекорите во процесот за да се испорача посакуваната завршна обработка, вклучувајќи го и посакуваниот сјај на површината.
Нерѓосувачкиот челик може да биде тежок за обработка, но готовиот производ нуди еден од најдобрите изгледи и ја прави целата работа вредна. Општо е прифатено дека употребата на пофина шмиргла во секвенцата на шмирглање може да ги отстрани претходните гребнатини и да го подобри завршниот изглед, но постојат многу општи чекори за кои треба да се внимава кога се користат многу секвенци на шмирглање за да се постигне посакуваниот завршеток.
Нерѓосувачкиот челик се испорачува во неколку вообичаени завршни обработки. Важно е да се знае кои се овие вообичаени завршни обработки и зошто се важни. Најновите иновации во абразивната технологија можат да ги намалат чекорите во процесот за да се испорача посакуваната завршна обработка, вклучувајќи го и посакуваниот сјај на површината.
Индустријата за специјализиран челик на Северна Америка (SSINA) ги опишува индустриските стандарди и каде производите користат различни броеви на завршна обработка.
Број 1 е завршен. Овој површински третман се прави со валање (топло валање) на не'рѓосувачки челик кој е загреан пред валањето. Потребна е многу мала завршна обработка, поради што се смета за груб. Вообичаени производи со прво место се грејачи на воздух, кутии за жарење, прегради за котли, разни компоненти на печки и гасни турбини, за да наброиме само неколку.
Бр. 2Б е завршен. Оваа светла, ладно валана површина е како заматено огледало и не бара завршни чекори. Деловите со завршна обработка 2Б вклучуваат универзални тави, опрема за хемиски постројки, прибор за јадење, опрема за фабрики за хартија и водоводни инсталации.
Исто така, во категорија 2 е и 2D завршницата. Оваа завршница е униформна, мат сребрено-сива за потенки намотки, чија дебелина е намалена со минимален процес на завршна обработка со ладно валање, бидејќи често се користи со фабричка завршница. По термичката обработка е потребно маринирање или отстранување на бигор за да се отстрани хромот. Маринирањето може да биде последниот чекор на производство за оваа површинска обработка. Кога е потребна обоена завршница, 2D завршницата е пожелна како подлога бидејќи обезбедува одлична адхезија на бојата.
Полирот бр. 3 се карактеризира со кратки, релативно дебели, паралелни линии за полирање. Се добива со механичко полирање со прогресивно пофини абразиви или со протнување на намотки низ специјални ролери кои притискаат шари во површината, симулирајќи го изгледот на механичко абење. Тоа е умерено рефлективна завршница.
За механичко полирање, првично обично се користи зрнеста густина од 50 или 80, а за конечно полирање обично се користи зрнеста густина од 100 или 120. Рапавоста на површината обично има просечна рапавост (Ra) од 40 микроинчи или помалку. Доколку производителот бара спојни заварувања или друга завршна обработка, добиената линија за полирање е обично подолга од она што го полира производителот или машината за перење. Најчеста во опремата за пиварници, опремата за преработка на храна, кујнската опрема и научните инструменти е завршната обработка бр. 3.
Завршната обработка бр. 4 е најчеста и се користи во апаратите за домаќинство и прехранбената индустрија. Неговиот изглед се карактеризира со кратки паралелни полирани линии што се протегаат рамномерно по должината на намотката. Се добива со механичко полирање на завршната обработка бр. 3 со прогресивно пофини абразиви. Во зависност од барањата на апликацијата, конечната завршна обработка може да биде помеѓу 120 и 320 зрнеста површина. Повисоката зрнеста површина произведува пофини полирани линии и порефлективни завршни обработки.
Рапавоста на површината е типично Ra 25 µin или помалку. Оваа завршна обработка е широко користена во опрема за ресторани и кујни, излози, опрема за преработка на храна и млечни производи. Како и со Завршна обработка бр. 3, ако операторот треба да лее заварени споеви или да изврши други завршни допири, добиената линија за полирање е обично подолга од линијата на производот полиран од производителот или полирачот на ролни. Други области каде што се наоѓа Завршна обработка 4 вклучуваат приколки за цистерни за пат, болнички површини и опрема, инструменти или контролни панели и диспензери за вода.
Полирот бр. 3 се карактеризира со кратки, релативно дебели, паралелни линии за полирање. Се добива со механичко полирање со прогресивно пофини абразиви или со протнување на намотки низ специјални ролери кои притискаат шари во површината, симулирајќи го изгледот на механичко абење. Тоа е умерено рефлективна завршница.
Финишот бр. 7 е многу рефлективен и има огледален изглед. Полиран до гранулација 320 и полираната завршница бр. 7 често може да се најдат во капаци на столбови, декоративни лајсни и ѕидни панели.
Постигнат е значителен напредок во абразивите што се користат за постигнување на овие површински завршни обработки, што им помага на производителите безбедно, брзо и економично да произведуваат повеќе делови. Новите минерали, посилните влакна и системите за антифаулирање на смоли помагаат да се оптимизира процесот на завршна обработка.
Овие абразиви овозможуваат брзо сечење, долг век на траење и го намалуваат бројот на чекори потребни за да се заврши работата. На пример, преклоп со микропукнатини во керамичките честички го продолжува својот век на траење со бавно темпо и обезбедува конзистентен финиш.
Покрај тоа, технологиите слични на агрегатните абразиви имаат честички што се врзуваат за побрзо сечење и обезбедување подобра завршна обработка. Потребни се помалку чекори и помалку абразивен залиха за да се заврши работата, а повеќето оператори гледаат поголема ефикасност и заштеда на трошоци.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Производителите се соочуваат со предизвикот да ги завршат аглите и радиусите на деловите од не'рѓосувачки челик. За мешање на тешко достапни завари и области за обликување, постои процес од пет чекори кој бара брусилно тркало, квадратна подлога од неколку зрна и униформно брусилно тркало.
Прво, операторите користат брусилно тркало за да направат длабоки гребнатини на овие компоненти од не'рѓосувачки челик. Брусните тркала се генерално поцврсти и помалку отпорни, што го става операторот во неповолна положба на почетокот. Чекорот на брусење одземаше многу време и сепак оставаше гребнатини што мораше да се отстранат со три дополнителни чекори за завршна обработка со подлога со различна големина на зрната. По овој чекор следува употреба на униформни тркала за да се постигне посакуваната завршна обработка на површината.
Со менување на брусилното тркало во керамичко тркало со лобуси, операторот можеше да го заврши полирањето во првиот чекор. Задржувајќи ја истата секвенца на зрнестост како во вториот чекор, операторот ги замени квадратните плочки со тркало со преклопување, подобрувајќи го времето и завршната обработка.
Отстранувањето на квадратната подлога од 80 зрнца и нејзината замена со неткаен трн со агломерирани честички, проследено со неткаен трн од 220 зрнца, му овозможува на операторот да го произведе посакуваниот сјај и целокупна завршна обработка и ја елиминира потребата од. Последниот чекор е оригиналниот процес (користете го тркалото за единство за да го затворите чекорот).
Благодарение на подобрувањата во тркалата со заоблени влакна и технологијата на неткаен материјал, бројот на чекори е намален од пет на четири, со што времето на завршување е намалено за 40%, а воедно се заштедуваат и труд и трошоци за производот.
Постигнат е значителен напредок во абразивите што се користат за постигнување на овие површински завршни обработки, што им помага на производителите безбедно, брзо и економично да произведуваат повеќе делови.
WELDER, порано Practical Welding Today, ги претставува вистинските луѓе кои ги прават производите што ги користиме и со кои работиме секој ден. Ова списание ѝ служи на заедницата за заварување во Северна Америка повеќе од 20 години.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метално печатење.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator на шпански јазик, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.