ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਈ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਕਾਢਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਛਲੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਰਿੱਟ ਕ੍ਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਚੇਤ ਰਹਿਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮੁੱਚੇ ਕਦਮ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਈ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਕਾਢਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਸਟੀਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਆਫ਼ ਨੌਰਥ ਅਮਰੀਕਾ (SSINA) ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨੰਬਰ 1 ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਰੋਲਿੰਗ (ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੰਬਰ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਵਾਲੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਏਅਰ ਹੀਟਰ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਬਾਕਸ, ਬਾਇਲਰ ਬੈਫਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਹਨ, ਕੁਝ ਨਾਮ ਦੇਣ ਲਈ।
ਨੰਬਰ 2B ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਬੱਦਲਵਾਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। 2B ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪੈਨ, ਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣ, ਕਟਲਰੀ, ਪੇਪਰ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪਲੰਬਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸ਼੍ਰੇਣੀ 2 ਵਿੱਚ 2D ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪਤਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਰਮ, ਮੈਟ ਸਿਲਵਰ ਸਲੇਟੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਕਸਰ ਫੈਕਟਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਚਾਰ ਜਾਂ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਅਚਾਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 2D ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੇਂਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲਿਸ਼ ਨੰਬਰ 3 ਛੋਟੀਆਂ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀਆਂ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਰੀਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੋਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ 50 ਜਾਂ 80 ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ 100 ਜਾਂ 120 ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਸਤ ਖੁਰਦਰੀ (Ra) 40 ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਟੰਬਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਰੂਅਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੰਬਰ 3 ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ।
ਨੰਬਰ 4 ਫਿਨਿਸ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਰੀਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੰਬਰ 3 ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅੰਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ 120 ਅਤੇ 320 ਗਰਿੱਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਤੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਰਿੱਟ ਬਾਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra 25 µin ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸਟੋਰਫਰੰਟਾਂ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡੇਅਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ ਨੰਬਰ 3 ਵਾਂਗ, ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਰੋਲ ਪਾਲਿਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਫਿਨਿਸ਼ 4 ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਡ ਟੈਂਕ ਟ੍ਰੇਲਰ, ਹਸਪਤਾਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ, ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੋਲਿਸ਼ ਨੰਬਰ 3 ਛੋਟੀਆਂ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀਆਂ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਰੀਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੋਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ ਨੰਬਰ 7 ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਦਿੱਖ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗਾ ਹੈ। 320 ਗਰਿੱਟ ਤੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਨੰਬਰ 7 ਫਿਨਿਸ਼ ਅਕਸਰ ਕਾਲਮ ਕੈਪਸ, ਸਜਾਵਟੀ ਟ੍ਰਿਮ ਅਤੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਖਣਿਜ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀਫਾਊਲਿੰਗ ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਤੇਜ਼ ਕੱਟ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਫਲੈਪ ਆਪਣੀ ਉਮਰ ਹੌਲੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਗਰੀਗੇਟ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਪਰੇਟਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਰੇਡੀਆਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਔਖੇ-ਤੋਂ-ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੰਜ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ, ਕਈ ਗਰਿੱਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਰਗ ਪੈਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਸੀ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਪੈਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣਾ ਪਿਆ। ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲੋਬ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ। ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਾਂਗ ਹੀ ਗਰਿੱਟ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਪ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ।
80-ਗ੍ਰਿਟ ਵਰਗਾਕਾਰ ਪੈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਕਣ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 220-ਗ੍ਰਿਟ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ (ਕਦਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਏਕਤਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।
ਫਲੈਪਰ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਵੂਵਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪੰਜ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਚਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 40% ਘਟਿਆ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚ ਗਈ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਰ, ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਡੇ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਸਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਸੀਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਭਾਈਚਾਰੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਹੁਣ ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
ਦ ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣੋ, ਜੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।