Nerjaveče jeklo je na voljo v več običajnih zaključnih obdelavah. Pomembno je vedeti, katere so te običajne zaključne obdelave in zakaj so pomembne. Najnovejše inovacije v abrazivni tehnologiji lahko skrajšajo število procesnih korakov za doseganje želene končne obdelave, vključno z iskanim površinskim sijajem.
Nerjaveče jeklo je lahko težko obdelovati, vendar končni izdelek ponuja enega najboljših videzov in naredi ves trud vreden vsega truda. Na splošno velja, da lahko uporaba finejše granulacije v zaporedju brušenja odstrani prejšnje vzorce prask in izboljša končni rezultat, vendar je treba pri uporabi različnih zaporedij brušenja za doseganje želenega končnega rezultata upoštevati številne splošne korake.
Nerjaveče jeklo je na voljo v več običajnih zaključnih obdelavah. Pomembno je vedeti, katere so te običajne zaključne obdelave in zakaj so pomembne. Najnovejše inovacije v abrazivni tehnologiji lahko skrajšajo število procesnih korakov za doseganje želene končne obdelave, vključno z iskanim površinskim sijajem.
Severnoameriška industrija specializiranega jekla (SSINA) opisuje industrijske standarde in kje izdelki uporabljajo različne številke končne obdelave.
Št. 1 je končan. Ta površinska obdelava se izvede z valjanjem (vroče valjanje) nerjavečega jekla, ki je bilo pred valjanjem segreto. Potrebna je zelo majhna končna obdelava, zato velja za grobo. Pogosti izdelki z najvišjimi ocenami so grelniki zraka, žarilne škatle, pregrade kotlov, različne komponente peči in plinske turbine, če naštejemo le nekatere.
Št. 2B je končana. Ta svetla, hladno valjana površina je kot motno ogledalo in ne zahteva nobenih zaključnih korakov. Deli s končno obdelavo 2B vključujejo univerzalne ponve, opremo kemičnih obratov, jedilni pribor, opremo za papirnico in vodovodne armature.
V kategoriji 2 je tudi 2D zaključek. Ta zaključek je enakomeren, mat srebrno siv za tanjše tuljave, katerih debelina je bila zmanjšana z minimalnim postopkom hladnega valjanja, saj se pogosto uporablja s tovarniškim zaključkom. Po toplotni obdelavi je potrebno luženje ali odstranjevanje škaje za odstranitev kroma. Luženje je lahko zadnji proizvodni korak za to površinsko obdelavo. Kadar je potreben barvan zaključek, je 2D zaključek prednostna podlaga, saj zagotavlja odličen oprijem barve.
Polirni premaz št. 3 je značilen po kratkih, relativno debelih, vzporednih polirnih črtah. Pridobiva se z mehanskim poliranjem s postopno finejšimi abrazivi ali s prepuščanjem tuljav skozi posebne valje, ki v površino vtisnejo vzorce in simulirajo videz mehanske obrabe. Gre za zmerno odsevni zaključek.
Za mehansko poliranje se običajno najprej uporabi granulacija 50 ali 80, za končno poliranje pa granulacija 100 ali 120. Hrapavost površine ima običajno povprečno hrapavost (Ra) 40 mikropalcev ali manj. Če proizvajalec zahteva talilno varjenje ali drugo končno obdelavo, je nastala polirajoča linija običajno daljša od tiste, ki jo polira proizvajalec ali mešalnik. Najpogostejša pri opremi za pivovarne, opremi za predelavo hrane, kuhinjski opremi in znanstvenih instrumentih je končna obdelava št. 3.
Št. 4 je najpogostejša in se uporablja v industriji gospodinjskih aparatov in živil. Njen videz so značilne po kratkih vzporednih poliranih črtah, ki se enakomerno raztezajo vzdolž dolžine tuljave. Doseže se z mehanskim poliranjem št. 3 s postopno finejšimi abrazivi. Glede na zahteve uporabe je lahko končni zaključek granulacije med 120 in 320. Višja granulacija ustvari finejše polirane črte in bolj odsevne zaključke.
Hrapavost površine je običajno Ra 25 µin ali manj. Ta zaključni premaz se pogosto uporablja v restavracijski in kuhinjski opremi, izložbah trgovin, opremi za predelavo hrane in mlekarstvo. Kot pri zaključnem premazu št. 3, če mora upravljavec zliti varilne spoje ali izvesti druge zaključne popravke, je nastala polirana črta običajno daljša od črte na izdelku, ki ga je poliral proizvajalec ali valjčni polirnik. Druga področja, kjer najdemo zaključni premaz št. 4, vključujejo cestne cisterne, bolnišnične površine in opremo, instrumentalne ali nadzorne plošče in razpršilnike vode.
Polirni premaz št. 3 je značilen po kratkih, relativno debelih, vzporednih polirnih črtah. Pridobiva se z mehanskim poliranjem s postopno finejšimi abrazivi ali s prepuščanjem tuljav skozi posebne valje, ki v površino vtisnejo vzorce in simulirajo videz mehanske obrabe. Gre za zmerno odsevni zaključek.
Zaključek št. 7 je zelo odsevni in ima zrcalni videz. Poliran do granulacije 320 in poliran zaključek št. 7 pogosto najdemo v pokrovih stebrov, okrasnih oblogah in stenskih ploščah.
Pri abrazivih, ki se uporabljajo za doseganje teh površinskih obdelav, je prišlo do znatnega napredka, kar proizvajalcem pomaga varno, hitro in stroškovno učinkovito izdelati več delov. Novi minerali, močnejša vlakna in sistemi smol proti obraščanju pomagajo optimizirati postopek končne obdelave.
Ti abrazivi zagotavljajo hitre reze, dolgo življenjsko dobo in zmanjšujejo število korakov, potrebnih za opravljeno delo. Na primer, loputa z mikrorazpokami v keramičnih delcih počasi podaljšuje svojo življenjsko dobo in zagotavlja enakomerno končno obdelavo.
Poleg tega imajo tehnologije, podobne agregatnim abrazivom, delce, ki se vežejo skupaj, da hitreje režejo in zagotavljajo boljšo končno obdelavo. Za opravljanje dela je potrebnih manj korakov in manj abrazivnih zalog, večina operaterjev pa opazi večjo učinkovitost in prihranke stroškov.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Proizvajalci se soočajo z izzivom pri obdelavi vogalov in polmerov delov iz nerjavečega jekla. Za obdelavo težko dostopnih zvarov in oblikovalnih območij je potreben petstopenjski postopek, ki zahteva brusilno kolo, kvadratno blazinico z več granulacijami in enakomerno brusilno kolo.
Najprej operaterji uporabijo brusilno kolo, da na teh komponentah iz nerjavečega jekla naredijo globoke praske. Brusilne plošče so običajno bolj toge in manj tolerantne, kar operaterja na začetku postavlja v slabši položaj. Korak brušenja je bil dolgotrajen in je še vedno pustil praske, ki jih je bilo treba odstraniti s tremi dodatnimi koraki fine obdelave z blazinicami različnih velikosti zrn. Temu koraku sledi uporaba enotnih plošč za doseganje želene površinske obdelave.
Z zamenjavo brusilnega kolesa s keramičnim režnim kolesom je operater lahko poliranje zaključil že v prvem koraku. Ob enakem zaporedju zrnatosti kot v drugem koraku je operater kvadratne blazinice zamenjal z lamelnim kolesom, s čimer je izboljšal čas in končno obdelavo.
Odstranitev kvadratne blazinice z granulacijo 80 in njena zamenjava z netkanim trnom z aglomeriranimi delci, ki mu sledi netkani trn z granulacijo 220, omogoča operaterju, da doseže želeni sijaj in celoten zaključek ter odpravi potrebo po. Zadnji korak je prvotni postopek (za zaključek koraka uporabite kolesce Unity).
Zahvaljujoč izboljšavam loputastih koles in tehnologiji netkanega materiala se je število korakov zmanjšalo s petih na štiri, kar je skrajšalo čas izvedbe za 40 %, prihranilo pa je delo in stroške izdelkov.
Pri abrazivih, ki se uporabljajo za doseganje teh površinskih obdelav, je prišlo do znatnega napredka, kar proizvajalcem pomaga varno, hitro in stroškovno učinkovito proizvajati več delov.
WELDER, prej Practical Welding Today, predstavlja resnične ljudi, ki izdelujejo izdelke, ki jih uporabljamo in z njimi delamo vsak dan. Ta revija služi varilski skupnosti v Severni Ameriki že več kot 20 let.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje revije The FABRICATOR, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Digitalna izdaja revije The Tube & Pipe Journal je zdaj v celoti dostopna in omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice iz industrije za trg žigosanja kovin.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje revije The Fabricator en Español, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.