A rozsdamentes acél számos gyakori felületkezeléssel kapható. Fontos tudni, hogy mik ezek a gyakori felületkezelések, és miért fontosak. A csiszolótechnológia legújabb innovációi lerövidíthetik a kívánt felületkezelés, beleértve a kívánt felületfény elérését is, szükséges folyamatlépéseket.
A rozsdamentes acéllal nehéz lehet megmunkálni, de a késztermék az egyik legszebb megjelenést kölcsönöz, és megéri a fáradságot. Általánosan elfogadott, hogy a finomabb szemcseméret használata a csiszolási sorrendben eltávolíthatja a korábbi karcolásokat és javíthatja a felületet, de számos lépésre kell figyelni, ha többféle szemcseméretet használunk a kívánt felület eléréséhez.
A rozsdamentes acél számos gyakori felületkezeléssel kapható. Fontos tudni, hogy mik ezek a gyakori felületkezelések, és miért fontosak. A csiszolótechnológia legújabb innovációi lerövidíthetik a kívánt felületkezelés, beleértve a kívánt felületfény elérését is, szükséges folyamatlépéseket.
Az Észak-Amerikai Speciális Acélipari Hivatal (SSINA) leírja az iparági szabványokat, és meghatározza, hogy mely termékek használnak eltérő felületkezelési számokat.
Az 1. számú lépés elkészült. Ez a felületkezelés hengerléssel (meleghengerléssel) történik, amelyet hengerlés előtt felhevítettek. Nagyon kevés megmunkálást igényel, ezért durvának tekintik. Az első helyen álló termékek közé tartoznak többek között a léghevítők, a lágyító dobozok, a kazán terelőlemezei, a különféle kemencealkatrészek és a gázturbinák.
A 2B számú alkatrész elkészült. Ez a fényes, hidegen hengerelt felület olyan, mint egy homályos tükör, és nem igényel semmilyen befejező lépést. A 2B felületkezelésű alkatrészek közé tartoznak az univerzális serpenyők, vegyi üzemi berendezések, evőeszközök, papírgyári berendezések és vízvezeték-szerelvények.
Szintén a 2. kategóriába tartozik a 2D felületkezelés. Ez a felületkezelés egyenletes, matt ezüstszürke a vékonyabb tekercsekhez, amelynek vastagságát hideghengerléssel, minimális kikészítési eljárással csökkentették, mivel gyakran használják gyári felületkezeléssel. A króm eltávolításához hőkezelés után pácolás vagy revetelenítés szükséges. A pácolás lehet az utolsó gyártási lépés ennél a felületkezelésnél. Ha festett felületkezelésre van szükség, a 2D felületkezelés előnyösebb hordozóanyagként, mivel kiváló festéktapadást biztosít.
A 3-as számú polírozóanyagot rövid, viszonylag vastag, párhuzamos polírozási vonalak jellemzik. Mechanikus polírozással, fokozatosan finomodó csiszolóanyagokkal, vagy tekercsek speciális hengereken való átvezetésével érik el, amelyek mintákat préselik a felületbe, utánozva a mechanikai kopás megjelenését. Mérsékelten fényvisszaverő felületet eredményez.
Mechanikus polírozáshoz kezdetben jellemzően 50-es vagy 80-as szemcseméretű, végső polírozáshoz pedig 100-as vagy 120-as szemcseméretű csiszolópapírt használnak. A felületi érdesség átlagos érdessége (Ra) jellemzően 40 mikrohüvelyk vagy kevesebb. Ha a gyártó ömlesztőhegesztést vagy más kikészítést igényel, a kapott polírozási vonal általában hosszabb, mint amit a gyártó vagy a forgó polírozó políroz. A sörfőzdei berendezésekben, élelmiszer-feldolgozó berendezésekben, konyhai berendezésekben és tudományos műszerekben a leggyakoribb a 3-as számú felületkezelés.
A 4-es számú felületkezelés a leggyakoribb, és a készülék- és élelmiszeriparban használják. Megjelenését rövid, párhuzamos, polírozott vonalak jellemzik, amelyek egyenletesen húzódnak a tekercs hosszában. A 3-as számú felületkezelés mechanikus polírozásával, fokozatosan finomabb csiszolóanyagokkal érik el. Az alkalmazási követelményektől függően a végső felület 120 és 320 közötti szemcseméretű lehet. A nagyobb szemcseméret finomabb polírozott vonalakat és fényvisszaverőbb felületeket eredményez.
A felületi érdesség jellemzően Ra 25 µin vagy kevesebb. Ezt a bevonatot széles körben használják éttermi és konyhai berendezésekben, üzlethelyiségekben, élelmiszer-feldolgozó és tejipari berendezésekben. A 3. számú bevonathoz hasonlóan, ha a kezelőnek hegesztési varratokat kell végeznie vagy egyéb befejező simításokat kell végeznie, a kapott polírozott vonal általában hosszabb, mint a gyártó vagy a hengerpolírozó által a terméken polírozott vonal. A 4. számú bevonat további területei közé tartoznak a tartálykocsik, a kórházi felületek és berendezések, a műszerek vagy a vezérlőpanelek, valamint a vízadagolók.
A 3-as számú polírozóanyagot rövid, viszonylag vastag, párhuzamos polírozási vonalak jellemzik. Mechanikus polírozással, fokozatosan finomodó csiszolóanyagokkal, vagy tekercsek speciális hengereken való átvezetésével érik el, amelyek mintákat préselik a felületbe, utánozva a mechanikai kopás megjelenését. Mérsékelten fényvisszaverő felületet eredményez.
A 7-es számú felületkezelés erősen fényvisszaverő és tükörsima megjelenésű. A 320-as szemcseméretűre polírozott és a 7-es számú polírozású felületkezelés gyakran megtalálható oszlopfedelekben, díszlécekben és falpanelekben.
Jelentős előrelépések történtek az ilyen felületkezelések eléréséhez használt csiszolóanyagok terén, ami segíti a gyártókat abban, hogy több alkatrészt biztonságosan, gyorsan és költséghatékonyan gyártsanak. Az új ásványi anyagok, az erősebb szálak és a lerakódásgátló gyantarendszerek segítenek optimalizálni a kidolgozási folyamatot.
Ezek a csiszolóanyagok gyors vágásokat, hosszú élettartamot biztosítanak, és csökkentik a munka elvégzéséhez szükséges lépések számát. Például egy kerámia részecskékben mikrorepedések található lamellák lassan meghosszabbítják az élettartamukat, és egyenletes felületet biztosítanak.
Ezenkívül az aggregát csiszolóanyagokhoz hasonló technológiák olyan részecskéket tartalmaznak, amelyek összetapadnak a gyorsabb vágás és a jobb felület érdekében. Kevesebb lépést és kevesebb csiszolóanyag-készletet igényel a munka elvégzése, és a legtöbb kezelő nagyobb hatékonyságot és költségmegtakarítást tapasztal.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
A gyártóknak kihívást jelent a rozsdamentes acél alkatrészek sarkainak és sugarainak elkészítése. A nehezen elérhető hegesztési varratok és formázási területek egyesítéséhez egy ötlépéses folyamatra van szükség, amelyhez egy köszörűkorong, egy többféle szemcseméretű négyzet alakú betét és egy egyenletes köszörűkorong szükséges.
Először is, a kezelők egy köszörűkoronggal mély karcolásokat ejtenek ezeken a rozsdamentes acél alkatrészeken. A köszörűkorongok általában merevebbek és kevésbé megbocsátóak, ami a kezelőt kezdetben hátrányba hozza. A köszörülési lépés időigényes volt, és továbbra is karcolásokat hagyott, amelyeket három további, különböző szemcseméretű korongcsiszolási lépéssel kellett eltávolítani. Ezt a lépést egyenletes korongok használata követi a kívánt felületminőség eléréséhez.
A csiszolókorong kerámia lamellás köszörűkorongra való cseréjével a kezelő már az első lépésben befejezhette a polírozást. A második lépésben használt szemcseméret-sorrendet megtartva a kezelő a négyszögletes korongokat lamellás köszörűkorongra cserélte, ami javította a csiszolási időt és a felületminőséget.
A 80-as szemcseméretű négyzet alakú korong eltávolítása és egy agglomerált részecskéket tartalmazó nem szőtt tüskével, majd egy 220-as szemcseméretű nem szőtt tüskével való cseréje lehetővé teszi a kezelő számára, hogy elérje a kívánt fényt és általános felületet, és kiküszöböli a Az utolsó lépés az eredeti folyamat (a lépés lezárásához használja az egységkereket).
A flapper kerekek és a nem szőtt technológia fejlesztéseinek köszönhetően a lépések száma ötről négyre csökkent, ami 40%-kal rövidítette a befejezési időt, így munka- és termékköltségeket takarított meg.
Jelentős előrelépések történtek az ilyen felületkezelések eléréséhez használt csiszolóanyagok terén, ami segített a gyártóknak több alkatrészt biztonságosan, gyorsan és költséghatékonyan előállítani.
A WELDER, korábban Practical Welding Today, bemutatja azokat az embereket, akik a nap mint nap használt és dolgozó termékeinket készítik. Ez a magazin több mint 20 éve szolgálja az észak-amerikai hegesztőközösséget.
Mostantól teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása mostantól teljes mértékben hozzáférhető, könnyű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a STAMPING Journal digitális kiadásának teljes hozzáférését, amely a fémbélyegző piac legújabb technológiai fejlesztéseit, legjobb gyakorlatait és iparági híreit tartalmazza.
Mostantól teljes hozzáféréssel a The Fabricator en Español digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.